2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项安全风险辨识评估报告
煤矿年度安全风险辨识评估报告
煤矿年度安全风险辨识评估报告编制：审核：批准：二〇一七年庆兴煤矿开展年度辨识评估和专项辨识评估实施方案根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）试行工作要求，结合庆兴煤矿矿井实际，特制定《庆兴煤矿开展安全风险年度辨识评估和专项辨识评估实施方案》如下：一、组织机构为确保此项工作顺利开展，决定成立矿井安全风险年度辨识评估和专项辨识评估领导小组与专业系统组。
组长：尚毅副组长：李希华、田宜平、李邦武、李刚成员：相关科室科长及生产单位负责人领导小组下设办公室，办公室设安全监察科（办公室联络人：冯伟），具体负责安全风险年度辨识评估开展、考核、监督、总结实施工作。
组长全面负责安全风险年度辨识评估和专项辨识评估负责，副组长具体负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作；成员全面负责本专业负责组织分管范围内的安全风险年度辨识评估和专项辨识评估工作。
（一）通风专业组组长：王志旭成员：通防科及相关科室、通风队负责人牵头科室由通防科负责（二）地质灾害防治与测量专业组组长：李林军成员：地测科及相关科室、钻探队负责人牵头科室由地测科负责（三）采煤、掘进专业组组长：田宜平成员：生产技术科及相关科室、采掘区队负责人牵头科室由生产技术科负责、调度室协助配合（四）机电、运输专业组组长：李刚成员：机电科及相关科室、机电、机运、运输区队负责人牵头科室由机电科负责职责：负责业务范围内的安全风险辨识评估，并督促责任单位严格落实安全风险管控措施。
二、时间安排（一）年度辨识评估阶段（2017年4月10日—4月20日）1、水害年度辨识评估。
总工程师组织地测科及相关科室、钻探队负责人，牵头科室由地测科负责，根据矿井2017年安全生产接替计划，对各个头面及系统进行全面辨识评估，形成水害年度辨识评估报告，制定水害重大安全风险清单，并制定相应的管控措施。
巷道贯通安全风险专项辨识评估报告
21001巷道贯通安全风险专项辨识评估
报告
云冈矿
年月日
一、辨识评估
1、辨识评估时间及参加人员
2018年1月3日由总工程师张懿组织，采煤副总工程师王福平、（开拓、安全）副总工程师郝占玺、通风副总工程师昝平、地质副总工程师李志云、机电副总工程师汪振福、技术科科长王金鑫、技术科设计副科长王亮、地质科科长闫志清、通风区区长王振峰、机电科技术主管何飞，在云岗矿矿三楼小会议室举行21001巷道贯通前专项风险辨识会议。
2、辨识评估风险
通过辨识评估共辨识出风险11项（见附表），其中：
重大风险4项
较大风险：3项，
一般风险：4项
附件1
21001巷道贯通专项安全风险清单。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
工作面设计前安全风险专项辨识评估工作报告
×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。
地面标高： +45.8～+46.9m，平均： +46.4m。
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。
（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。
⑤地温：约26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。
煤层顶底板条件表表22.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
工作面过巷专项辨识评估报告
工作面过联络巷专项安全风险辨识评估报告XXXX煤矿2022年7月1日（二）瓦斯1.揭露联络巷前，未检查联络巷内瓦斯情况，在揭露联络巷时，存在瓦斯或有毒有害气体溢出，有造成事故风险。
2.推透联络巷后，未及时调整通风系统，瓦斯管理不到位，存在瓦斯或有毒有害气体超限的风险。
（三）煤尘1.推采联络巷过程中，片帮、冒顶、煤体跨落可能造成煤尘飞扬，存在煤尘超标的风险。
2.推采联络巷过程中，煤机截割滚筒截割钢材、钢梁等金属, 有产生火花的风险。
（四）机电1.电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。
2.采煤机开机作业前采煤机司机未严格执行手指口述，安全确认，易造成机械事故。
3.采煤机停机时未闭锁，截割头未落地，造成伤人事故。
（五）水灾通过已知的物探和钻探成果分析，联络巷的范围和内部无积水，但不排除局部可能存在积水现象，在过联络老巷期间存在积水进入工作面，影响正常生产的风险。
（六）运输推采联络巷过程中，可能出现大块讦石进入运输系统，如现场操作不当，存在设备损坏及人身伤害等运输事故风险。
（七）物体打击工作人员在老巷内工作时可能会因顶板坠落煤讦、木垛处木料脱落导致物体打击伤害。
七、风险评估风险评估采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。
风险评价采用公式D二LXEXC来计算风险大小。
对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E 一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（见下表）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
安全风险评估结果见表。
作业条件危险性分析取值表经辨识评估，工作面过联络巷共存在7项风险。
其中，重大风险1项，为煤尘爆炸；较大风险2项，为冒顶（片帮）；一般风险4项，分别为水灾、机电、瓦斯和运输；低风险1项，为物体打击。
安全风险辨识评估报告煤矿
安全风险辨识评估报告煤矿简介本报告对某煤矿进行了安全风险辨识评估，其目的在于发现存在的潜在风险并提出相应的对策，以确保生产运营中的安全。
安全风险评估方法本次评估采用的是基于风险等级矩阵的方法，将评估结果划分为高、中、低三个等级，从而形成具有决策性的结果。
风险等级划分标准高风险：危急性极高，有可能导致死亡或者造成重大损失的事件或行为。
中风险：危急性一般，有可能导致伤害或者失误的事故，但是不会造成重大损失。
低风险：危急性较低，可能会导致一些小损失或者对生产运营产生一些影响，但是不会对整个煤矿的生产造成严重的威胁。
风险评估框架在本次评估中，我们按照以下考虑对煤矿的安全风险进行了分析：•安全管理制度与管理人员是否合理及有效•生产设备与劳动保护设施是否完好•生产现场的操作人员是否具有一定的安全教育与技能•安全应急预案的完善程度从这几个方面考虑整个煤矿的生产运营中可能存在的风险，并对每个方面进行了细致的排查。
风险评估结果根据对煤矿的各项检查和调查，我们最终得出如下结论：高风险•煤矿安全管理制度不够完善，其内容较为简单，对于煤矿安全的风险控制方面，存在一定的盲点和不足。
•煤矿的紧急预案未进行足够的演练，人员对于应急处理的流程及方法可能不熟悉，存在一定的风险。
•煤矿现场生产设备管理较为混乱，存在一定的安全隐患。
中风险•煤矿对生产设备的维修保养工作存在一定的薄弱环节，可能会导致一些小规模的隐患。
•煤矿在操作人员的安全教育与技能培训方面存在不足。
低风险•煤矿的防火系统比较完备，基本上不存在火灾风险。
风险应对对策针对上述风险评估结果，我们提出了如下的应对措施：高风险•准备安全生产应急预案，对安全应急处理流程进行演练。
•加强生产设备维修保养管理，确保生产设备处于良好状态。
•完善安全管理制度，建立更加完善的安全管理体系。
中风险•针对操作人员，加强安全教育，提高其安全意识和技能。
•加强生产设备的维修保养工作。
低风险•对防火系统进行定期检查及维护工作。
掘进工作面专项风险辨识评价报告范本
XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向，倾角为3°〜5°,平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。
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2410胶带顺槽小煤柱沿空掘巷过老巷专项
安全风险辨识评估报告
一、概况
2410胶带顺槽设计长度1063m，沿二2煤层掘进，位于F6断层上升盘，总体为一宽缓的单斜构造。
本施工区段煤层倾角最小3°，最大8°，平均约5°。
根据三维地震资料及邻近钻孔，结合邻近工作面实际揭露，该顺槽二2煤层赋存稳定，厚度变化不大，煤层厚度最小3.25m，最大3.44m，平均3.33m。
工作面掘进范围内无断层影响。
该面西北为2402、2404、2406、2408、2606及2608工作面；东南为2401、2403、2405、2407、2409、2411及2413工作面；西至-495m北翼轨道运输巷保护煤柱，四周工作面均已采。
2410胶带顺槽沿空掘巷施工，与老空区保留5m煤柱，其中通尺240-280m段与老空区仅保留2-3m的煤柱，施工通尺260m位置时与2403轨道顺槽老巷贯通。
小煤柱沿空掘巷施工期间，邻近采空区，右帮煤柱松软，无法正常施工帮锚，且施工至老巷期间，老巷局部冒落，对工作面掘进影响较大。
二、评估标准
根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《城郊煤矿安全风险分级管控工作管理制度》及城
郊煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法
（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法
（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法
四、评估时间
2017年 5月9日
五、评估人员
组织者：
参与人员：
六、安全风险辨识及管控措施
详见附表1
七、安全风险辨识评估总结
本次辨识重点从顶板、瓦斯、水、火、机电运输、及人员管理等容易导致事故的危险因素开展辨识评估，此次辨识共辨识安全风险10条，其中新增重大安全风险1条、较大风险5条、一般风险4条，同时制了相应的风险管控措施。
要求施工单位根据本评估报告，制定安全技术措施，并结合业务科室落实风险管控措施。
附表1:安全风险辨识及管控措施
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