压入式箱式喷砂机使用说明书
喷砂机使用说明范文
喷砂机使用说明范文喷砂机是一种常用的表面处理设备，它利用高速喷射的砂粒来清除物体表面的污垢、氧化物或涂层，以达到砂化、除锈、除污、表面粗糙化等处理效果。
喷砂机广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、桥梁、铁路、造船、防腐保温、机械制造和钢结构等领域。
喷砂机主要由气源系统、喷砂系统、废料处理系统和控制系统组成。
下面是喷砂机的详细使用说明：1.准备工作a.检查喷砂机的所有零部件是否安装到位，确认机器没有松动现象。
b.检查喷砂机的电源是否连接稳定，气源是否正常供应。
c.检查喷砂机的操作环境是否有防护措施，确保人员安全。
d.检查喷砂机的耗材是否足够，如砂粒、砂罐等。
2.气源系统操作a.打开气源开关，供应稳定的空气压力。
b.调节压力表，使其处于合适的工作范围内。
c.检查气管和连接件是否没漏气现象。
3.喷砂系统操作a.检查喷砂枪是否安装稳固，连接是否紧密。
b.检查喷嘴是否磨损严重，如有需要及时更换。
c.调整喷砂机的出砂量，根据需要调节。
d.打开喷砂机的电源开关，启动机器。
4.废料处理系统操作a.确保废料处理系统接通，能正常处理产生的废料。
b.检查废料处理系统的排放口是否通畅，不得堵塞。
5.控制系统操作a.了解喷砂机的各种控制功能，根据需要进行调节。
b.使用喷砂机过程中，严格按照操作要求进行操作。
c.定期检查喷砂机的电路、开关和控制系统的工作情况。
d.操作完毕后，关闭喷砂机的电源开关。
6.注意事项a.在使用喷砂机过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，如帽子、面罩、手套、防护镜等。
b.操作人员不得将手或其他物品置于喷射出的砂射流前方，以免发生意外伤害。
c.喷砂机的操作地点应保持干燥，远离易燃物品。
d.使用使用完喷砂机后，应及时对喷砂机进行清洁、维护并存放到特定位置。
总结起来，喷砂机的使用需要进行详细准备工作，包括检查设备、准备气源和耗材，并要注意操作时的安全措施。
喷砂机的操作有严格的规范，包括调整喷砂量、选择合适的喷砂嘴、维护控制系统等。
喷砂机使用说明
1.概述1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格2.机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源3.操作程序3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作4.常见故障及排除方法1.概述1-1 工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
1-2 本机特点A.本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
B.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
C.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。
本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
本机适用于中、小零件单件小批量生产。
1-4 主要技术规格外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高）工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高）电源：220V，50HZ机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2)流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。
分离器电机：220V，50HZ，550W。
分离器风量：8.5m3/min。
除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。
机器承载量：80kg机器净量：220kg2.机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
喷砂机操作指导书
6.注意事项：
6.1喷吵作业时须戴好手套,以免砂尘直接喷射皮肤造成伤害.
6.2喷砂机内砂尘末被集尘箱完全抽吸前不得打开喷砂门,以免悬浮砂尘飘出,伤害身体.
6.3清理出的废砂须分类收集(可做清洁地面油污用).
6.4维护动作须在断电状态下进行.
编制：审核：批准：
喷砂机操作指导书
编 制：
审 核：
批 准：
更改日期
数量
更改单号
更改内容摘要
更改人
批 准
1.目的
为统一操作标准，达到安全合理定义
无
4.权责
4.1操作人员：厂务人员、工程人员
5.操作程序
5.1将模具放入喷砂机内中心位置.
5.2开启喷砂机电源.
5.3开启空压机电源.集尘箱马达电源
5.4将喷砂机主体及集尘箱,以所附软管连接.
5.5集尘袋套住抽风机出口以集废尘.
5.6将约5kg之砂材从铁网中倒入,并紧闭喷砂机门.
5.7 砂容量是否太多或太少.
5.8喷嘴内之空气嘴;,均套有保护橡皮管请随时注意橡皮管是否阻塞砂之、回路并修剪至原状。
5.9 若喷砂机发生异常情形,请立即通知厂务主管或维修厂商进行维修.
箱式自动喷砂机的使用方法及流程
箱式自动喷砂机的使用方法及流程英文回答：The use of a box-type automatic sandblasting machine involves several steps and processes. First, the operator needs to prepare the materials and equipment required for sandblasting, including the sandblasting machine, abrasive materials, protective gear (such as goggles and gloves), and the workpiece to be sandblasted.Next, the operator needs to set up the sandblasting machine. This involves connecting the air compressor to the machine and ensuring that the abrasive materials are properly loaded into the machine's hopper. The machine should also be positioned in a suitable location, with enough space for the operator to work comfortably.Once the setup is complete, the operator can start the sandblasting process. This typically involves wearing the necessary protective gear and operating the machineaccording to the manufacturer's instructions. The operator needs to aim the nozzle of the sandblasting gun at the surface of the workpiece and activate the machine to release a high-pressure stream of abrasive particles. The operator then moves the gun across the surface of the workpiece, ensuring that all areas are evenly blasted.During the sandblasting process, the operator needs to maintain a consistent distance between the nozzle and the workpiece to achieve the desired level of abrasion. This distance may vary depending on the type of workpiece and the desired result. The operator also needs to control the pressure and flow rate of the abrasive materials to ensure effective sandblasting without causing damage to the workpiece.After completing the sandblasting process, the operator should carefully inspect the workpiece to ensure that the desired level of abrasion has been achieved. If necessary, the process can be repeated or adjusted to achieve the desired result. Finally, the operator needs to clean up the work area, including removing any excess abrasive materialsand properly disposing of them.中文回答：箱式自动喷砂机的使用方法涉及几个步骤和流程。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、任务背景喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、建筑、汽车等行业，用于去除表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到清洁、光滑的效果。
为了确保喷砂机的安全、高效运行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备准备1. 确保喷砂机的正常运行，检查设备的电源、气源等是否正常连接。
2. 检查喷砂机的喷嘴、喷枪等部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 确保喷砂机周围的工作区域清洁、整齐，防止杂物干扰作业。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
2. 启动喷砂机前，应先打开气源开关，确保气源稳定。
3. 检查喷砂机的喷嘴和喷枪是否清洁，如有堵塞应进行清理。
4. 调整喷砂机的喷射角度和喷射压力，根据作业要求进行调整。
5. 开始喷砂作业前，应先进行试喷，确保喷砂效果和操作正常。
6. 在喷砂作业过程中，保持喷砂枪与作业物表面的适当距离，均匀喷射，避免过度喷砂导致表面损坏。
7. 喷砂作业结束后，关闭喷砂机的气源开关，清理喷砂机的喷嘴和喷枪，防止堵塞。
8. 关闭喷砂机电源，清理作业区域，归位喷砂机和相关设备。
四、安全注意事项1. 在操作喷砂机前，务必熟悉设备的使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 在喷砂作业过程中，应戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 注意喷砂机周围的工作环境，确保没有易燃、易爆物品，避免发生安全事故。
4. 在喷砂作业过程中，应注意周围的工作人员，避免喷射到他人身上。
5. 喷砂作业时，应注意喷砂机的喷射角度和喷射压力，避免对作业物造成损坏。
6. 长时间连续作业时，应注意喷砂机的温度，避免过热引发设备故障。
7. 定期检查喷砂机的设备状况，如有异常应及时维修或更换。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂机喷射效果不理想：可能是喷嘴堵塞，应清理喷嘴；或者是喷砂机的喷射角度和喷射压力不合适，应进行调整。
2. 喷砂机喷射过程中出现堵塞：可能是喷砂机的喷枪堵塞，应清理喷枪；或者是喷砂机的喷砂介质不合适，应更换合适的喷砂介质。
高压喷砂机使用说明书
BC-MJ高压喷砂机使用说明书前言喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷射出的磨料在金属表面进行冲击和切削。
把表面的锈、漆等杂质清除掉，使被处理表面形成1-5.5密耳的峰谷，从而提高了涂层与机体的结合强度，使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，大大提高了涂层质量，与其他预处理方法相比，涂层寿命可增加四倍。
喷砂工艺清理是最彻底、最通用、使用最为广泛的，其原因如下：1、没有其他哪种表面制备方法像喷砂工艺这种清理方法那样彻底、迅速。
2、没有其他方法像喷砂工艺清理方法那样在不同的粗糙度之间任意选择。
3、价格最低，当你选择喷砂工艺清理作为你表面制备的方法时，你就可以在同一时间内实现两种效能：（1）清理表面（2）在表面建立起重要的基础涂饰，以使涂层薄膜更好的附着机体的金属上。
喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛应用于造船、现场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的重视，该工艺不断发展，应用不断扩大，喷砂工艺的优点超过你现在用的其他方法。
一、概述虹吸式喷砂机，由喷砂主机、除尘器、风机、旋风分离器、储料斗、喷砂管、喷砂枪等部分组成。
是以压缩空气为动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需工作表面的设备。
压缩空气将磨料从储料斗中吸出，经过补气阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于23-33米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定懂得清洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。
对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
BC-MJ高压喷砂机为虹吸式喷砂机，具有很好的密封空间和除尘效果，所以喷砂环境好，已被五金、电子、塑料、模具等行业喷涂的油漆涂装前表面预处理工艺而广泛应用，还不断扩大应用范围，特别是用于批量化生产作业的喷砂工作，工作方法简单，工艺参数可变，可适用于不同的材质、不同磨料、不同的粗糙度的技术要求，主要零件使用寿命长，设备便于维修、可靠性高、通用性强。
喷砂机操作作业指导书[模板范例]
![喷砂机操作作业指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed3508edff00bed5b8f31de0.png)
1.1本程序规定了喷砂机的使用方法和安全操作要求,保证操作的正确性,保证机器和人身安全
2.准备的安全防护物品和注意事项
2.1安全防护物品
安全眼镜,安全手套,口罩
2.2注意事项
·在整个过程中需一直佩戴安全防护物品.
·因喷砂机有可能泄漏砂子,在喷砂机附近走动时,要随时注意菲薄的砂子,否则很容易滑倒．
3.喷砂机的操作
3.1 开机
· 电源:
部电源在旁边的立柱上,在操作时注意电源的指示灯.
在喷砂机的前面析有一个绿色扭动开关,请身左扭动开机,此时,喷砂机已经进入通电状态.
·压缩空气:
本喷砂机不设总气阀开关.请保证喷砂机前面板的＂喷砂压力＂不低于5Kg/cm2
3.2 喷砂机的使用操作
· 放挡板:
从喷砂机的侧面把门打开,把需要喷砂的挡析放在机内的转盘上,注意一次不要放太多挡板,建议每次不要超过三块小的挡板.
5.2 在搬动挡板时,请务必小心谨慎,否则跌落的挡板可能对你造成伤害.
5.3 地上有砂子时会很滑,在搬挡板和负重走动时要特别小心.
日期
修订前
修订后
修订原因
2010-06-3
/
/
新建文件
·喷砂:
在开始喷砂前请先检查手套有无破损,各种防护物品有无问题,且都已穿戴好.
在喷砂机的前面有一脚踏开关,此开关控制喷砂气枪的开和关;把带好手套的手伸进喷砂机内,一手握住气枪,一手握住档析工件,通过脚踏开关的控制和手上气枪的配合,把挡板工件表面的脏东西喷掉.注意灵活使用机内的转盘,这样可以大大提高工作效率.
·取挡板:
同样从喷砂机的侧面把门打开,把已喷砂干净的挡析工件取出,但此时的挡板上会有一层砂,请先用水清洗一遍,再用拭布擦干,没有经过清洗的挡板工件绝对不能使用.擦干后的挡板放到专门的物料架或者挂钩上方便更换.
喷砂机使用方法说明书
喷砂机使用方法说明书使用简介：喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、建筑工程等领域。
本说明书将详细介绍喷砂机的使用方法，以确保用户正确操作，并能取得最佳的喷砂效果。
1. 准备工作在开始使用喷砂机之前，请确保已经进行了以下准备工作：- 检查喷砂机的外部是否有损坏或松动的部件，如有需要，请及时修理或更换。
- 检查喷砂机的气源供应是否正常，确保有足够的空气压力。
- 检查喷砂机的喷砂介质（常用的介质包括石英砂、钢丸等）是否充足，并确保介质储存容器与喷砂机连接稳固。
2. 设备操作2.1 打开气源开关，确保喷砂机获得足够的空气供应。
2.2 调整喷砂机的出气压力，根据具体工作需求将其设置在适当范围内。
压力过高或过低都会影响喷砂效果。
2.3 按下启动按钮，启动喷砂机。
同时，监测气压表，确保其指示值处于正常范围内。
2.4 使用喷砂枪瞄准待处理物体表面，按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。
2.5 在喷砂过程中，要控制好喷砂枪的距离和角度，以及操作喷砂机的时间，以达到理想的喷砂效果。
3. 安全注意事项为确保使用喷砂机的安全性，以下是一些需要注意的事项：- 在使用喷砂机时，请佩戴安全防护装备，如护目镜、防护手套和护耳器等。
- 使用喷砂机时，应确保工作场所通风良好，以避免吸入过多尘埃和颗粒物。
- 操作喷砂机时，应保持稳定的站立姿势，并注意脚下的平稳。
- 在喷砂机启动之前，应确保周围没有人员或动物，并保持一定的安全距离。
- 喷砂机操作结束后，应关闭气源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 维护与保养为保证喷砂机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护与保养：- 每次使用结束后，清理喷砂机内的残留介质和污垢，确保喷嘴通畅。
- 定期检查喷砂机的气源管道和连接接头，如有发现漏气或损坏的情况，请及时修理或更换。
- 检查喷砂枪、喷砂嘴和喷砂管道的磨损情况，如有必要，请进行更换，以确保喷砂效果和使用安全。
总结：喷砂机是一种重要的表面处理设备，能够有效清除物体表面的污垢和氧化层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2)GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
3)GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4)GB89《车间空气粉尘卫生标准》
5)GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
四、设备组成及结构特点
本喷砂系统由1、喷砂箱体；2、砂尘分离器；3、风机；4、除尘器；5、喷砂主机；6、电控系统等六部分组成，主要设备性能特点如下：
6-3压缩空气压力的调节
按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在 范围内可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业。
6-4开机操作
A．接入电源（单相380V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。
B．将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。
二． 压入式箱式喷砂机基本技术参数：
序号
项目
参数
BMS18181）Fra bibliotek喷砂箱外形尺寸（㎜）
1800*1800*2200左侧开门
（材质为碳钢，厚度3mm）
2）
喷砂机主机
一台
喷砂罐直径
500mm
喷砂罐容积
0．1m3
喷枪数量
1把
喷嘴直径
7-10mm
单枪最大清理速度
15m2/h
3）
砂料直径
0．1-1mm46-60目
2）喷砂箱体 1套
3）砂尘分离器 1套
4）除尘系统 1套
5）风机 1台
6）风管 1套
7）电控系统 1套
八.常见故障及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
好的磨料进入吸尘袋
新吸尘袋分离调节带开口太大磨料太细
一般使用8小时后可消除调小开口
采用较小的磨料
磨料漏失在工作场地
吸尘袋有孔洞或未夹紧
更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋
喷出的磨料不均匀或脉动
磨料太少
压缩空气压力太低
喷嘴堵塞
磨料潮湿
分离器贮箱调节器气隙太小,使磨料不能输出
添加磨料
调高压力
消除堵塞物
排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料
检查气路中是否含水调大气隙
4）除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。本除尘器采用滤筒式结构，该滤筒全部采用进口产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其特点是把一层超亚微米级的超薄粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即微米），滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
本砂尘分离器采用旋风分离器，它能有效地将砂料中的细小粉尘分离出来。其工作原理是：含尘气流以一定的高速度从进气口进入后，由于受到圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，在气流旋转的过程中产生巨大的离心力尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩向筒体，并在重力的作用下下落：旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响逐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动并最终从内筒排出。
五、机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
5-1压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。压缩空气消耗量如下表：（注：使用喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm，可根据不同的要求配置其他孔径的气嘴和喷嘴。）
压缩空气压力（bar）
2．8
4．2
5．6
7．0
压缩空气耗量（m3/min）
C．双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作。
D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果。
六、操作程序
6-1磨料的装入……………………………………………………………
6-2进砂量的调节…………………………………………………………
6-3压缩空气压力的调节…………………………………………………
6-4开机操作………………………………………………………………
七．供货范围
八．常见故障及排除方法
九．电路图
5.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
6.环保无污染；
1-3用途
本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；
本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面；
本机适用于中、小零件单件小批量生产，高质高效；
本机特别适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等；
2）喷砂箱体
本喷砂箱为该喷砂系统的重要组成部分，该吹砂箱正前方有视窗口，手孔口等人机交互单元，通过视窗口可观察喷砂箱内喷砂作业的全过程，视窗玻璃由双层玻璃组成，里层为普通玻璃，外层为有机玻璃，当里层玻璃损坏之后可快速更换；通过手孔口，可将双手伸入喷砂箱内，一手拿着工件，另一手可拿着喷砂枪进行喷砂作业。
0．54
0．76
0．96
1．19
5-2电源
将喷砂机电源插头插入380V、50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
六、操作程序
6-1磨料的装入
打开工作舱门，根据加工需要选择适当的磨料装入箱式喷砂机舱内，磨料一次装入量为0.85m3左右。
6-2进砂量的调节
根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭和程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀完全打开时喷砂量比较小；当时气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象。建议将此球阀的角度调至30-45度之间最佳。
F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，方可打开工作舱门，取出零件。
G．如果还需要继续加工零件，中间不必关闭分离电机及照明电源。
H．下班后停止工作，应关闭电源开关，拔掉电源插头。
注：必须使用干燥、清洁的磨料，以免喷枪堵塞！！！
电机必须接地！！！
七．主要供货范围：
1）喷砂机主机 1台
砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的小砂阀，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由手动控制，其动作过程是，砂阀的调节帽逆时针带动阀杆打开，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂闪的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
1-3用途…………………………………………………………………
1-4喷砂机外形图………………………………………………………
二、基本技术参数
三、设计依据
四、设备组成及结构特点
五、机器的安装
5-1压缩空气源……………………………………………………………
5-2电源……………………………………………………………………
喷砂时视野不清楚
吸尘袋堵塞；
吸尘袋老化堵死；
磨料中含粉尘太多；
气嘴孔太大；
压缩空气压力太高。
振打吸尘袋
更换吸尘袋
更换磨料，调整分离器调节带开口
拆卸回收管，检查堵塞原因；
孔径不能大开
按推荐压力调低
加工效能低
压缩空所压力太低
喷嘴及气嘴太小
所用磨料已超过使用期限(破碎的磨料及粉尘太多)
调大压力
更换较大的喷嘴及气嘴排空旧磨料,再装入新磨料
除尘器采用国际上最先进的高压反吹清灰方式，其工作方式是:当脉冲阀打开时，压缩空气经过文氏管对滤芯进行清理。
通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘滤筒拆下清灰，重新装回。
1-2显著特点：
1.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。
2.喷砂效率高，比自吸式喷砂机要高3-5倍；
3.采用滤筒式除尘器，减少了设备的占地面积，提高了粉尘的过滤强度；
4.本机配置有本公司最新研制的旋风分离器，能将可以再继续使用的微小磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗；采用旋翼反吹清灰方式，提高了滤筒的清灰效果，减轻了操作人员的劳动强度。
一、压入式箱式喷砂机概述：
1-1工作原理
压入式箱式喷砂机是一种高效环保型喷砂设备，它采用密闭箱式结构，在工作的同时自动将磨料回收、分离、除尘，该设备的工作原理是：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到金属及非金属工件表面；使被处理工件形成毛化状态的加工设备，达到喷砂加工的目的。
喷砂箱的上部设有照明灯具，为了防止喷砂时砂料对照明灯具的损坏，在灯具的下方采用了高性能的有机玻璃将砂尘与照明灯具隔离。
3）旋风分离器
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。