风力发电叶片行业
叶片质量工作总结
叶片质量工作总结
叶片质量工作是风力发电行业中至关重要的一环。
叶片是风力发电机组的核心
部件，其质量直接影响到发电机组的性能和运行稳定性。
因此，对于叶片质量工作的重视和管理至关重要。
首先，叶片质量工作需要从设计阶段开始抓起。
在设计阶段，需要充分考虑叶
片的材料选择、结构设计和制造工艺，以确保叶片具有良好的强度和稳定性。
同时，还需要对叶片进行严格的仿真分析和实验验证，以确保其在各种复杂环境下的性能表现。
其次，叶片的制造过程也是关键的一环。
需要建立严格的生产工艺流程和质量
控制体系，确保每一道工序都符合标准要求。
同时，还需要对原材料进行严格的检验和筛选，以确保叶片的质量稳定性和可靠性。
另外，叶片的装配和调试也是不可忽视的环节。
在叶片装配过程中，需要严格
按照要求进行操作，确保叶片与风力发电机组的各个部件能够完美配合。
同时，还需要对叶片进行严格的调试和测试，以确保其在实际运行中的性能稳定性和可靠性。
总的来说，叶片质量工作需要全程把控，从设计、制造到装配和调试，都需要
严格按照标准要求进行操作。
只有如此，才能确保叶片的质量稳定性和可靠性，为风力发电行业的发展提供坚实的保障。
风力发电叶片防冰技术的研究与发展
风力发电叶片防冰技术的研究与发展引言风力发电是一种清洁、可再生的能源发电方式，其在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
然而，随着风电装机容量的不断增加，风力发电叶片结冰问题也日益显现。
冰雪覆盖在叶片上不仅会降低发电效率，还可能导致叶片损坏甚至停机。
因此，风力发电叶片防冰技术的研究与发展显得尤为重要。
1. 风力发电叶片结冰问题的影响在冷雨、雾气、雨夹雪等气候条件下，风力发电叶片很容易结冰。
当叶片结冰时，风力发电机组的发电效率会大大降低，甚至完全无法发电。
此外，冰雪覆盖在叶片上会增加叶片的负荷，提高叶片的表面摩擦，增加振动，严重时会导致叶片的损坏。
因此，风力发电叶片结冰问题不仅影响风力发电站的经济效益，还对风力发电设备的性能和寿命产生不良影响。
2. 风力发电叶片防冰技术的现状目前，有许多不同的风力发电叶片防冰技术被广泛应用。
这些技术包括被动防冰技术和主动防冰技术。
被动防冰技术主要通过改良叶片的表面形态来减少冰雪的附着和增强排冰效果。
常见的被动防冰技术包括采用特殊材料、表面涂层、纳米涂层、凹凸表面等。
这些技术的主要原理是通过降低冰雪附着的能力、提高冰雪脱落的能力，从而减少叶片的结冰问题。
主动防冰技术则通过向叶片表面供给热能或改变叶片表面温度的方法来减少或消除冰雪的积聚。
常见的主动防冰技术包括直接加热、间接加热、超声波加热、微波加热等。
这些技术的主要原理是通过提供足够的热量，使冰雪迅速熔化或产生脱落。
3. 风力发电叶片防冰技术存在的问题与挑战尽管风力发电叶片防冰技术取得了一定的成果，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，部分防冰技术的成本较高，造成了风电站建设和运营成本的增加。
在一些寒冷的地区，特别是高纬度地区，需要大量投入用于防冰技术的研发和应用。
其次，现有的防冰技术并非完全可靠。
由于气象条件的多变性和不确定性，特别是在极端天气条件下，叶片上的冰雪可能会再次积聚，导致防冰技术失效。
此外，现有的防冰技术对环境的影响也需要进一步的研究和评估。
2024-2030年中国风电叶片行业发展态势与市场年度调研报告
2024-2030年中国风电叶片行业发展态势与市场年度调研报告目前，中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。
外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，国内企业以时代新材、中材科技、中航惠腾、中复连众为代表。
预测，2021年风电叶片主要以55-59.9米的为主，60米以上的叶片占比达到近30%。
中企顾问网发布的《2024-2030年中国风电叶片行业发展态势与市场年度调研报告》共十一章。
首先介绍了风电叶片行业市场发展环境、风电叶片整体运行态势等，接着分析了风电叶片行业市场运行的现状，然后介绍了风电叶片市场竞争格局。
随后，报告对风电叶片做了重点企业经营状况分析，最后分析了风电叶片行业发展趋势与投资预测。
您若想对风电叶片产业有个系统的了解或者想投资风电叶片行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。
其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
报告目录：第一章风电叶片概述1.1风力发电设备的主要部件1.1.1风力发电机1.1.2风电机齿轮箱1.1.3风电叶片1.1.4叶轮1.2风电叶片的结构及原理1.2.1风电叶片的组成部件1.2.2风电转子叶片的工作原理1.2.3风电叶片的设计规范1.3风电叶片的生产工艺1.3.1手糊工艺1.3.2RTM工艺1.3.3手糊工艺与RTM工艺的比较第二章2022年中国风电叶片发展的外部环境分析2.12022年中国风电叶片政策环境2.1.1中国逐步建设完备的风力发电工业体系2.1.2风力发电借政策东风谋求发展壮大2.1.3我国政策推动风电设备自主创新2.1.4国家财政部出台政策支持风电设备发展2.1.5贸易战下风电设备出口受益美国税收优惠2.22022年中国风电叶片经济环境分析2.2.1 中国GDP分析2.2.2 消费价格指数分析2.2.3 城乡居民收入分析2.2.4 社会消费品零售总额2.2.5 全社会固定资产投资分析2.2.6进出口总额及增长率分析2.32022年中国风电叶片社会环境分析2.3.1我国面临能源紧缺局面2.3.2我国加快调整优化电力结构2.3.3中国风能资源储量丰富2.3.4风能开发可有效缓解中国能源压力2.3.5节能环保成社会发展趋势2.42022年中国风电叶片行业环境分析2.4.1中国风电产业日益走向成熟2.4.2中国风电装机突破2000万千瓦2.4.3风电市场发展挑战与机遇并存2.4.4中国风电产业投资迅速增长2.4.5中国风电发展目标与前景展望第三章2022年世界风电设备产业发展动态分析3.12022年国际风电设备发展概况3.1.1世界风电设备制造业快速发展3.1.2世界风电设备装机容量分地区统计3.1.3全球风电机组供求趋于平衡3.1.4欧洲风能设备市场竞争逐渐激烈3.1.5英美两国风电设备的概况3.22022年中国风电设备产业的发展分析3.2.1中国风电设备行业发展研析3.2.2中国风电设备制造异军突起3.2.3风电设备市场迎来高速增长期3.2.4国内风电设备企业发展状况3.2.5国内风电市场份额被国外企业瓜分3.32022年相关风电设备及零件发展分析3.3.1风电制造业遭遇零部件掣肘3.3.2风电机组市场需求持续增长风电机组平均功率增大，叶片大型化趋势明显。
2024年风电叶片涂料市场发展现状
2024年风电叶片涂料市场发展现状引言风电叶片涂料作为风力发电领域的重要组成部分，其性能直接影响到风力涡轮机的发电效率和寿命。
随着全球对可再生能源需求的不断增长，风电叶片涂料市场也得到了迅猛发展。
本文将对当前风电叶片涂料市场的发展现状进行分析。
市场规模和增长趋势当前风电叶片涂料市场呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究报告，2019年全球风电叶片涂料市场的规模超过1.5亿美元，预计到2025年将达到2.6亿美元。
其中，亚太地区是全球风电叶片涂料市场的最大消费地区，北美和欧洲紧随其后。
市场增长的主要推动因素包括全球对可再生能源的需求增加、政府对风力发电项目的支持以及风力涡轮机容量的扩大。
同时，随着技术的不断进步和创新，风电叶片涂料的性能得到了优化，提高了风力涡轮机的效率和可靠性，也为市场增长提供了动力。
市场竞争格局风电叶片涂料市场竞争激烈，主要供应商包括国际化工巨头和专业涂料制造商。
其中，由于其技术实力和全球市场份额的优势，一些公司如阿克苏诺贝尔、PPG工业和贝克尔等成为行业的领先者。
这些公司在风电叶片涂料市场中积极推出高性能产品，并不断进行研发和创新，以满足市场需求。
此外，国际竞争对手的涌入也给风电叶片涂料市场带来了新的挑战。
一些新兴企业开始进入市场，推出具有环保特性和更高性能的产品，打破了原有的市场格局。
市场竞争的加剧将进一步刺激行业的发展和创新。
技术发展趋势随着风电叶片涂料市场的发展，技术的创新和进步也在不断推动行业的发展。
以下是目前风电叶片涂料市场的主要技术发展趋势：1.涂料性能的优化：风电叶片涂料的性能优化是市场发展的关键推动力。
目前，涂料制造商致力于提高涂料的耐候性、抗紫外线性能和防腐蚀能力，以延长风力涡轮机的使用寿命，并提高发电效率。
2.环保性能的提升：随着全球对环境保护的关注不断增加，市场对环保型风电叶片涂料的需求也在增加。
涂料制造商开始推出低VOC（挥发性有机物）和无溶剂的产品，以减少对环境的影响。
叶片工作总结
叶片工作总结
叶片是风力发电机中至关重要的组成部分，它们直接影响着风力发电机的性能和效率。
在过去的一段时间里，我对叶片的工作进行了总结和分析，希望能够在今后的工作中更好地应用这些经验和教训。
首先，我发现叶片的设计和制造对风力发电机的性能有着直接的影响。
一个优秀的叶片设计可以提高风力发电机的转速和产能，从而提高整个发电系统的效率。
在制造过程中，我们需要严格控制叶片的质量和尺寸，以确保其在风力发电机中的稳定运行。
其次，叶片的维护和保养也是至关重要的。
定期对叶片进行检查和清洁，可以有效地延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。
同时，及时发现并修复叶片上的问题，可以避免因为叶片故障而导致的风力发电机停机和损失。
最后，我意识到在未来的工作中，我们需要更加注重叶片的创新和优化。
随着技术的不断发展，新材料和新工艺的应用将会为叶片的设计和制造带来新的突破。
我们需要与时俱进，不断学习和探索，以确保自己在叶片工作中的领先地位。
总的来说，叶片工作是风力发电机中不可或缺的一部分，它直接影响着整个发电系统的性能和效率。
通过总结和分析过去的工作经验，我对叶片工作有了更深入的理解，也为未来的工作指明了方向。
我相信在今后的工作中，我会更加注重叶片的设计、制造和维护，努力为风力发电行业的发展贡献自己的力量。
风力发电叶片抗风蚀喷涂技术
风力发电叶片抗风蚀喷涂技术一、风力发电叶片抗风蚀喷涂技术概述风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，近年来得到了快速发展。
风力发电机组的核心部件之一是叶片，其性能和耐久性直接影响着风力发电的效率和经济性。
然而，风力发电机叶片在运行过程中会受到风沙、盐雾、紫外线等多种因素的侵蚀，导致叶片表面材料性能下降，进而影响整个风力发电机组的运行效率和使用寿命。
因此，开发和应用风力发电叶片抗风蚀喷涂技术，对于提高风力发电机组的可靠性和经济性具有重要意义。
1.1 风力发电叶片抗风蚀喷涂技术的重要性风力发电叶片抗风蚀喷涂技术通过在叶片表面形成一层保护膜，可以有效抵御外界环境因素对叶片的侵蚀，延长叶片的使用寿命，减少维护成本，提高风力发电的经济效益。
此外，该技术还有助于减少因叶片损坏导致的停机时间，提高风力发电机组的运行效率。
1.2 风力发电叶片抗风蚀喷涂技术的应用场景风力发电叶片抗风蚀喷涂技术的应用场景广泛，主要包括以下几个方面：- 海上风力发电：海上风力发电机组面临更为严苛的海洋环境，叶片需要更强的抗风蚀能力。
- 沙漠地区风力发电：沙漠地区风沙大，风力发电机叶片更容易受到风蚀。
- 高盐雾地区风力发电：高盐雾地区盐雾对叶片的腐蚀作用较强，需要特殊的抗风蚀喷涂技术。
- 紫外线强烈地区风力发电：紫外线对叶片材料的老化作用明显，需要抗紫外线的喷涂技术。
二、风力发电叶片抗风蚀喷涂技术的研究与发展风力发电叶片抗风蚀喷涂技术的研究与发展是一个涉及材料科学、表面工程、环境工程等多个学科的综合性技术领域。
为了提高风力发电叶片的抗风蚀性能，研究人员和工程师们进行了大量的研究和试验。
2.1 风力发电叶片抗风蚀喷涂材料的研究风力发电叶片抗风蚀喷涂材料的研究是提高叶片抗风蚀性能的关键。
目前，常用的喷涂材料包括环氧树脂、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
这些材料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗紫外线性能等，能够有效保护叶片表面。
2.2 风力发电叶片抗风蚀喷涂工艺的研究风力发电叶片抗风蚀喷涂工艺的研究同样重要。
风力发电领域叶片形态参数最佳选取结果
风力发电领域叶片形态参数最佳选取结果随着环境保护意识的增强和可再生能源的重要性逐渐凸显，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式受到了越来越多的关注。
在风力发电机组中，叶片的形态参数是影响发电效率和功率输出的重要因素之一。
本文将介绍风力发电领域叶片形态参数最佳选取结果的研究成果。
在风力发电机的设计中，叶片的形态参数包括叶片长度、翼型、扭转角等。
这些参数的选取直接影响着叶片的气动性能、结构强度和动力特性等。
在叶片形态参数的选取中，最主要的目标是提高发电效率，同时保证结构的稳定性和可靠性。
研究表明，叶片长度是影响风力发电机整体功率输出的关键参数。
叶片长度的增加可以增大叶片的扫风面积，从而提高了叶片的捕风面积，增大了风力机所受的风能和动力输出。
然而，叶片长度增加也会增加整体重量和成本，并对机组的结构强度和动力平衡产生影响。
因此，在选取叶片长度时需要综合考虑这些因素，寻找一个适当的平衡点。
另一个影响叶片形态参数的因素是翼型。
翼型的选择直接关系到风力机叶片的气动性能，决定了风的流线和叶片的升力和阻力特性。
在翼型的选择上，一般是根据所处的气候条件和地理环境来进行优化。
翼型参数的优化研究旨在最大程度地提高叶片的气动性能，减小阻力，增加升力，并且要满足叶片的强度要求。
此外，叶片的扭转角也是叶片形态参数中的重要因素之一。
扭转角的大小会影响叶片在风场中的工作状态和功率输出。
合理的扭转角选取能够调整叶片在不同风速下的角度，使其在高风速下减小阻力，提高功率输出；在低风速下增加叶片的捕风面积，保证风力发电机在低风速下也能稳定运行。
为了找到风力发电领域叶片形态参数的最佳选取结果，研究人员通过数值模拟和实验测试方法进行了大量的研究和实践。
他们使用计算流体力学（CFD）方法对叶片进行了气动性能模拟和分析，并通过风洞试验验证了模拟结果的准确性。
经过多次模拟和试验的对比，得出了一些较为优化的叶片形态参数选取结果。
例如，一些研究发现，在中等风速条件下，叶片长度适宜选择在60-90米之间，可以最大限度地提高发电效率。
2024年风力发电叶片市场前景分析
2024年风力发电叶片市场前景分析引言风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到越来越多国家和地区的重视和推崇。
而风力发电叶片是风力发电机组的核心组成部分之一，其市场前景备受关注。
本文将对风力发电叶片市场的前景进行分析。
风力发电叶片市场的现状风力发电市场在过去几十年中保持着强劲的增长势头。
根据国际能源署的数据，全球风力发电容量从2010年的197.1吉瓦增长到2020年的743.4吉瓦，年均增长率超过15%。
随着技术的发展和成本的降低，风力发电已经成为低碳能源的主要选择之一。
风力发电叶片市场是风力发电产业链的重要环节。
目前，全球风力发电叶片市场呈现出供需持续增长的态势。
根据市场研究机构的数据，2019年全球风力发电叶片市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将增长到XX亿美元。
风力发电叶片市场的发展趋势1. 技术创新和提升风力发电叶片作为风力发电机组的核心部件，其技术创新和提升对整个风力发电行业的发展至关重要。
当前，风力发电叶片的技术水平正不断提高，叶片的材料、设计和制造工艺都在不断创新和改进。
例如，采用更轻、更坚固的复合材料，提高叶片的风能利用率和耐用性。
2. 增长潜力在新兴市场欧洲是全球风力发电叶片市场的主要消费地区，但近年来，亚洲、北美和南美等新兴市场正在迅速崛起。
这些地区采取了积极的政策措施，鼓励风力发电的发展，并逐渐成为全球风力发电叶片市场的新的增长点。
特别是亚洲市场，由于其巨大的人口和快速发展的经济，具备巨大的风力发电潜力。
3. 环保意识的提升全球环保意识的提升也是推动风力发电叶片市场增长的重要因素之一。
国际社会普遍关注气候变化和环境问题，对可再生能源的需求不断增加。
风力发电作为一种清洁能源，不产生二氧化碳等温室气体，受到越来越多人的认可和支持。
这将为风力发电叶片市场的发展提供有力的动力。
风力发电叶片市场的挑战与机遇1. 市场竞争加剧随着风力发电叶片市场的持续增长，市场竞争也越来越激烈。
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固定比率 PosiLoad 计量泵 气压驱动缸 手持式抛弃型静态混合器 流量： 4.5 Kg/minute 黏度适用范围： 80,000 cps以内 胶材：环氧
B.应用点：小型风力机叶片表面 C.作用：提供良好的耐侯性、防振动、疏水性好、空气浮尘粘结少
提供专业的润滑,粘接\密封解决方案
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1.小型风电叶片----木材或复合材料风机叶片
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开模手工积层工艺及其它 用手积层制造，其方式是将叶片分成上下两部分个别制造， 材料包括碳/玻纤，环氧/不饱和聚酯树脂，巴沙木或发泡蕊 材，在抽真空填充及硬化后，在叶片内部安装网圈然后将两 半粘接，再用手工研磨及去除多余黏着剂，其胶壳具有抗紫 外线且非反射的表面特性，因此不必再涂漆，维修的需求性 低。 可与公共电力网联机供家庭或公司使用，其产品有1、1.5、10及15KW不等， 所有叶片由Strongwell以拉挤成型制造提供，采用乙烯酯树脂( 具较佳延 展性 )。
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凝胶涂层
A.设备:Mobile HFR
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固定比率 PosiLoad 计量泵 气压式驱动缸 动态搅拌混合器 最大流量： 10 Kg/minute 黏度适用范围： up to 80,000 胶材：环氧
cps
B.应用点：大型风力机叶片表面 C.作用：提供良好的耐侯性、防振动、疏水性好、空气浮尘粘结少
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真空树脂扩散法( VARIM或VIP )工艺介绍
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风机叶片的制造在一个 铸模腔内完成封闭式地 铸型制造，纤维材料与 中心部分的材料都填充 于铸模腔内，辅以真空 环境，用填充管注入粘 合材料，填充管放在叶 片边缘下方，以便粘合 材料注入后的流动，可 达到叶片的后缘，充分 渗透于其中的各个孔隙。
手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型（成型工艺中树脂和 增强纤维需完全暴露于操作者和环境中）、生产效率低以及树脂固 化程度（树脂的化学反应程度）往往偏低，适合产品批量较小、质 量均匀性要求较低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶 片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性 较大，生产效率低和产品的而且产品质量均匀性波动较大，产品的 动静平衡保证性差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型 和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接 平台或型架以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。手糊 工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由于工艺 过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等引起的 裂纹、断裂和叶片变形等。此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害 物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。
11.维修用小吊车
12.变桨控制器 13.机组坐架 14.塔架 15.偏航控制系统 16.齿轮箱支撑杆
17.偏航齿圈
18.偏航齿轮 19.塔顶控制单元 20.液压刹车系统
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三、风力发电原理
由自然风力推动风机叶片转动,再由风机轴承驱动 发电机发电，因此风力发电是由风能转换为机械能 再转换为电能，所产生的电力由交流---直流---交 流（AC—DC--AC）电力转换器，从而维持稳定的电 压和频率，再输送到各电力系统。 风力发电机主要部件：机舱、驱动转子、叶片、塔 架、电力转换器及发电机等主要部件。
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高质量复合材料风机叶片往往采用RIM(聚胺酯反应注射成型)、RTM、缠绕及预浸 料/热压工艺制造
RIM工艺投资较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产（>50,000片/年）
RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产（5,000~30,000片/年）
缠绕及预浸料/热压工艺适宜大型风机叶片批量生产
涂胶设备：LCC双组份设备、2K双组分设备、GRACO单 组份设备、GRACO油泵、油脂泵、HASCO喷涂设备
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二、风力发电机结构和组成
1.叶片 2.叶轮轮毂 3.叶片轴承 4.主传动轴
5.副发电机
6.齿轮箱 7.碟式刹车 8.油温冷却器 9.万向节轴 10.主发电机
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RTM工艺
主要原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体(Preform)，采用注射设 备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以保证树脂流 动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统可进行加热固化而成型复合材料构 件。其主要特点有： 闭模成型，产品尺寸和外型精度高，适合成型高质量的复合材料整体构件（整个叶片一次成型）；初 期投资小(与SMC及RIM相比)；制品表面光洁度高；成型效率高（与手糊工艺相比），适合成型年产20，000 件左右的复合材料制品；环境污染小(有机挥发份小于50ppm，是唯一符合国际环保要求的复合材料成型工 艺)。 由此可看出，RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维预成型体放到模 具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因而对工人的 技术和环境的要求远远低于手糊工艺并可有效地控制产品质量。RTM工艺采用闭模成型工艺，特别适宜一次 成型整体的风力发电机叶片（纤维、夹芯和接头等可一次模腔中共成型），而无需二次粘接。与手糊工艺 相比，不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。 同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质量和生产效率。RTM工 艺生产较少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废 品率低于手糊工艺。 RTM工艺与手糊工艺的区别还在于，RTM工艺的技术含量高于手糊工艺。无论是模具设计和制造、增强 材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改性、工艺参数（如注射压力、温度、树脂粘度等）的确定与实施， 都需要在产品生产前通过计算机模拟分析和实验验证来确定，从而有效保证质量的一致性。这对生产风力 发电机叶片这样的动部件十分重要。 因此，由以上的分析和比较可看出，采用复合材料RTM树脂传递模塑工艺技术替代风力发电机叶片手糊 制造工艺，具有生产效率高、产品质量好、力学性能强等特点。同时可极大减少树脂的有害成份挥发对人 体和环境造成的危害，是当前风力发电机叶片制造技术的主要发展方向。该技术的应用可基本解决目前手 工糊制叶片制造工艺中存在的技术和质量问题，是产品更新换代和占领市场的关键技术
总的说来，除小型风力机的叶片部分采用木质材料外，中、大 型风力机的叶片今后的趋势都倾向于采用玻璃纤维或高强度复 合材料。
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图1-5
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八、叶片的制造工艺
主要分为两种：即开模手工积层与闭模渗透制程， •用预浸料开模手工积层不需要昂贵的工装设备，但是效率较低，质量不稳定， 通常只用于生产叶片长度较短与批量较小者。 •闭模浸渗技术用于大型叶片( 40m以上 )及大批量的生产，其效率高、成本低质 量亦较稳定，一般有树脂转注法( RTM )或真空树脂扩散法( VARIM或VIP )也有 利用拉挤成型制造的，其中以真空辅助方式较能达到质量的要求，其关键点必须 注意树脂的黏度与流动性，模具注入孔的设计及相关工艺参数，并尽量减少复合 材料的孔隙率，此外，风力发电转子叶片要不断更新设计，例如为了保证与塔柱 之间隙，除了提高叶片材料钢度外，从设计角度可在风力作用的反方向，把叶片 设计成预弯曲外形，然后在风力作用下，使预弯曲叶片变直。又例如在转子叶片 设计中采用「弯曲扭转」偶合效应，实现控制载荷和应力，最终达到降低载荷峰 值并减少疲劳破坏的目的。
风力发电叶片行业
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一、是否是朝阳行业，并且在此行业内产品的量是否够大； 关于风电叶片客户所用树脂、胶水、设备、耗材等情 况是振奋人心的。树脂多以帝斯曼，亚什兰，CASCO（阿 克苏诺贝尔）等品牌为主，一般月用量约为40K公斤左右 ；胶产品多以亨斯曼爱牢达为主，一般月用量约为40－ 100公斤左右（叶片骨架的粘接胶用量会更多）；辅助的 乐泰胶，多以螺纹锁固胶、瞬干胶为主，一般月用量约为 30公斤左右。当前独资的风电企业由于多为国外转移居多 ，所以，应用进口胶没有问题；至于国内企业，原料应用 转换为进口也必非偶然。产品要在市场上立足，需要有竞 争力，进口原料是保证质量的前提条件。此外，由于此行 业目前是由初级阶段步入发展阶段，所以孕育而生的各种 需求应该是今后的发展主流。
1.木材
2.复合材料 （玻璃纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强聚酯树脂、碳纤维增强环氧树脂）
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七、叶片的构造
小型风力机的叶片常用优质木材加工制成，表面涂上保护漆，其根部与轮毂相接处使用良好的金 属接头并用螺栓拧紧。有的采用玻璃纤维或其它复合材料蒙皮则效果更好。 大、中型风力机使用木制叶片时，不象小型风力机上用的叶片由整块木料制作，而是用很多纵向 木条胶接在一起(图1-5a)，以便于选用优质木料，保证质量。有些木料叶片的翼型后缘部分可填 塞质地很轻的泡沫塑料，表面再包以玻璃纤维形成整体(图1-5b)。采用泡沫塑料的优点不仅可以 减轻重量，而且能使翼型重心前移(重心移至靠前缘四分之一弦长处最佳)。这样可以减少叶片转 动时所产生的不良振动，对于大、中型风力机叶片尤为重要。 为了减轻叶片重量，有的叶片用一根金属管作为受力梁，以蜂窝结构、泡沫塑料或轻木作中 间填充物，外面再包上一层玻璃纤维(图1-5c)。 为了降低成本，有些中型风力机的叶片采用金属挤压件，或者利用玻璃纤维或环氧树脂抽压 成型(图1-5d)。但整个叶片无法挤压成渐缩形状，即宽度、厚度等不能变化，难以达到高效率。 有些小型风力机为了达到更经济的效果，叶片用管梁和具有气动外形的较厚的玻璃纤维蒙皮 做成(图1-5e)。或者用铁皮或铝皮预先做成翼型形状，加上铁管或铝管，用铆钉装配而成(图15f)。