风电叶片-玻璃纤维
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玻纤调整升级与表面处理
姜肇中 2014年11月
一、玻纤调整升级需加速发展表面处理技术 二、几个热点前沿的表面处理技术
一、玻纤调整升级需加速发展表面处理技术
（一）我国玻纤在调整中保持持续发展
1、08年前以突破池窑拉丝技术，低价扩大国际市场（出口率曾高 达67%）为特征，高速发展，成为世界玻纤生产，出口第一大国。 2、世界金融危机后，以积极满足内需为主导，深加工，扩应用继 续求得稳步发展。特别是效益的较快增长。08-13年五年玻纤纱产量由 211万吨到285万吨。业务主营收入由547亿元到1310亿元。今年上半年 运营形式继续好转（见附表）。 3、我国国民经济调整升级的战略和玻纤复材应用潜力大，差距大 的实际情况，要求行业继续贯彻“控总量、深加工、扩应用”的方针。 就是说要注重生产更多更好的产品，高水平的满足市场需求。
1、热塑性塑料在高分子材料中占比高（约70%）品种多，发展快。用玻纤增强改性明显， 而且相对于热固性树 脂复用性好，受到复合材料应用领域的欢迎。随着增强技术的改进，近些年来玻纤增强热塑性塑料（FRTP）的发展 速度高于玻纤增强树脂（FRSP）。（见表）
我国玻纤增强塑料发展表
（万吨）
年份 FRTP FRSP
我国玻纤行业最近运行情况表
项目 运 营 情 况 玻纤 及制 品进 出口 情况
规模 以上 企业 数量 其中 亏损 企业 数量 玻纤纱总产量
量 （万T） 同比 （% ）
2 0 1 3年
玻纤及制品主营收入
量（亿） 同比（%）
销售利润总额
量（亿） 同比（%）
734
62 进
285 口
用汇量 （美元）
-1
1310
10.3
8.58
4.7亿
3.84
64.6
8.15
10.3亿
7.67
（二）玻纤行业的调整升级要靠全行业的技术创新， 提高市场竞争力
1、玻纤行业由三大主体技术支撑： 玻纤技术—解决玻纤本体组成和成型 纺织技术—解决玻纤多种制品的结构 高分子表面处理技术—解决玻纤改性和应用
发展创新要的是三大领域前沿技术的融合
（三） 电气绝缘
电气绝缘是发挥玻纤特性的主要用途之一。随着电气化、信息化事业的发展，它在电气、电子的应用市场还 会发展。但会以高质量的增长代替现有的数量高速增长。对玻纤基材的要求是高质、细薄、均匀。 我国传统玻纤电绝缘产品如层压布、云母布是采用坩埚拉丝法、石蜡型浸润剂、中捻合股再进行织造而成。 后来提供给覆铜板用的电子布就采用先进池窑拉丝，淀粉型浸润剂、低捻单丝，浆纱、喷气织造并处理后成为产 品。相比而言，后者产品质量好、产效高。但工序多，成本高。 当前我国上述两种工艺都还存在，各自有的发展问题。焦点在对处理剂和工艺方面。老生产电绝缘布生产系 统想提高，局部换点织机等设备，不是全系统改造难以得到理想的电子布生产系统。另一方面，在激励的市场竞 争中，新的电子布生产系统如何提高更细更薄产品的生产效率。如何扩产低价的产业织物？是两种薄布生产企业 各自思考的问题。 最近有两个信息：1、日淀已将一种豌豆改性淀粉用于E225纱，开始批量生产。2、神州淀粉公司提供浸润剂 用改性淀粉的国产化并愿与生产企业合作，开发淀粉增强性浸润剂。 另外，一些企业在努力开发粘基电绝缘材料，它可以实现更薄的均匀化。但要实现也要有更加可控的材质、 工艺及相应粘结剂。
（二） 风电叶片
发展风电是国家的战略，经过一段整顿已进入良性发展期，今年新增装机预计会在20%。拉动了玻纤的发展。 三大玻纤在提高叶片用纱的质量和认证及及产业链接延伸等方面的努力，扩大了风电用玻纤的市场。 我国风电叶片应用风电用玻纤市场还有一定比例为国外产品所占。我们从今年上半年无捻粗纱进口升福较大 （产品同比增长22.77%，用汇同比增幅37.01%）看出一些问题。我们更可以从国际先进企业的技术优势发挥学习 一些路子，例如OC公司为更适合叶片更长更轻提出解决方案，先后采用advabtex和Hipertex玻纤并在以合适的浸 润剂提供使用。达到比E玻纤强度提高30%，刚度提高17%，密度提高45%，耐疲劳性提高10倍，线膨胀下降30%。 PPG公司用于风电叶片的E玻纤Hybon2026粗纱，使用专用浸润剂也使拉伸强渡提高了20%，实现了浸润剂技术的先 进优势，他们还占有叶片涂料的领先地位。
2、高分子表面处理技术涉及 生产工艺水平 玻纤产品多样化 和玻纤的应用开发—更多涉及高分子领域 该项技术包含 浸润剂技术 粘结剂技术 处理（涂覆）剂技术
等技术环节，所以高分子表面处理技术成为行业核心技术之一，因此，贯彻“深加工，扩应用” 需
加速发展表面处理技术。
二、几个热点前沿的表面处理技术
（一）增强热塑性塑料
量（万T） 同比（%）
2 0 14 年 上 半 年
玻纤及制品主营收入
量（亿） 同比（%）
销售利润总额
量（亿） 同比（%）
708
58
148.6
4.26
694
出 口
10.4
40.8
16.1
进 口
产品量 （万T） 同比 （%） 用汇量 （美元） 同比 （%） 产品量 （万T）
同比 （%）
用汇量 （美元）
同比 （%）
量
同比 （%）
数
量 （亿）
量
同比 （%）
汇
同比 （%）
数值
38702
1441
5963
14.39
66707
2225
7069
1712
2、玻纤增强热塑性塑料的效果与玻纤的含量，玻纤的长度和分布，以及玻纤与塑料 的粘结强度等因素有关。因此在玻纤增强热塑性塑料技术发展中玻纤型态从玻纤粉—短切 纤维—长纤维—连续纤维及织物。为提高结合力从加偶联剂到专用浸润剂开发再到专用粘 结剂和预浸料再加上被增强塑料的改性。通过多年的配合综合开发特别近年来连续玻纤预 浸技术和装备的突破，使玻纤增强热塑性复合材料、纤维含量能超过60%，拉伸强度能达 500Mpa以上，成型工艺突破了注塑、挤塑，扩展到热压、缠绕及RTM。出现了典型产品， 如：增强热塑性高压管，50㎡拖车底板以及汽车结构件（见附图）等，在这个技术发展中 ，离不开高分子新技术结合应用，我国还得加油追赶。
13.5
出 口
用汇量 （美元）
84
9.3
产品量 （万T）
同比 （% ）
同比 （%）
产品量 （万T）
同比 （%）
同比 （%）
23.3
14.5
9.5亿
3.8
119.1
-1.6
19.2亿
-1.31
项目 运 营 情 况 玻纤 及制 品进 出口 情况
规模 以上 企业 数量 其中 亏损 企业 数量 玻纤纱总产量
Airorne管道的结构
Airborne管道重量轻，可卷绕，耐疲劳性能优
3、我国巨石、CPIC、泰山玻纤等企业多年以浸润剂为重点，改进CS、LFT产品质量和扩大生产能力，
满足着增长的需求，但比较国际先进企业，还得努力。 OC发布对华供增强纱连续两年翻番，不但不断提质扩品，还和下游单位结成联盟，为预浸料产品提供 解决方案。 PPG也在CS、LFT用纱不断扩系列，提质量。
2009 73 197Fra Baidu bibliotek
2010 91 238
2011 118 263
2012 130 270
2013 137 273
从今年上半年短切纤维进出两旺，反映了FRTP对玻纤需求的继续较大幅度增长。（见表）
我国短切玻纤2014年上半年进出口情况
进 项 目
数
量 （万T）
口
用
量 （亿）
出
汇
同比 （%）
口 创
量 （亿）
姜肇中 2014年11月
一、玻纤调整升级需加速发展表面处理技术 二、几个热点前沿的表面处理技术
一、玻纤调整升级需加速发展表面处理技术
（一）我国玻纤在调整中保持持续发展
1、08年前以突破池窑拉丝技术，低价扩大国际市场（出口率曾高 达67%）为特征，高速发展，成为世界玻纤生产，出口第一大国。 2、世界金融危机后，以积极满足内需为主导，深加工，扩应用继 续求得稳步发展。特别是效益的较快增长。08-13年五年玻纤纱产量由 211万吨到285万吨。业务主营收入由547亿元到1310亿元。今年上半年 运营形式继续好转（见附表）。 3、我国国民经济调整升级的战略和玻纤复材应用潜力大，差距大 的实际情况，要求行业继续贯彻“控总量、深加工、扩应用”的方针。 就是说要注重生产更多更好的产品，高水平的满足市场需求。
1、热塑性塑料在高分子材料中占比高（约70%）品种多，发展快。用玻纤增强改性明显， 而且相对于热固性树 脂复用性好，受到复合材料应用领域的欢迎。随着增强技术的改进，近些年来玻纤增强热塑性塑料（FRTP）的发展 速度高于玻纤增强树脂（FRSP）。（见表）
我国玻纤增强塑料发展表
（万吨）
年份 FRTP FRSP
我国玻纤行业最近运行情况表
项目 运 营 情 况 玻纤 及制 品进 出口 情况
规模 以上 企业 数量 其中 亏损 企业 数量 玻纤纱总产量
量 （万T） 同比 （% ）
2 0 1 3年
玻纤及制品主营收入
量（亿） 同比（%）
销售利润总额
量（亿） 同比（%）
734
62 进
285 口
用汇量 （美元）
-1
1310
10.3
8.58
4.7亿
3.84
64.6
8.15
10.3亿
7.67
（二）玻纤行业的调整升级要靠全行业的技术创新， 提高市场竞争力
1、玻纤行业由三大主体技术支撑： 玻纤技术—解决玻纤本体组成和成型 纺织技术—解决玻纤多种制品的结构 高分子表面处理技术—解决玻纤改性和应用
发展创新要的是三大领域前沿技术的融合
（三） 电气绝缘
电气绝缘是发挥玻纤特性的主要用途之一。随着电气化、信息化事业的发展，它在电气、电子的应用市场还 会发展。但会以高质量的增长代替现有的数量高速增长。对玻纤基材的要求是高质、细薄、均匀。 我国传统玻纤电绝缘产品如层压布、云母布是采用坩埚拉丝法、石蜡型浸润剂、中捻合股再进行织造而成。 后来提供给覆铜板用的电子布就采用先进池窑拉丝，淀粉型浸润剂、低捻单丝，浆纱、喷气织造并处理后成为产 品。相比而言，后者产品质量好、产效高。但工序多，成本高。 当前我国上述两种工艺都还存在，各自有的发展问题。焦点在对处理剂和工艺方面。老生产电绝缘布生产系 统想提高，局部换点织机等设备，不是全系统改造难以得到理想的电子布生产系统。另一方面，在激励的市场竞 争中，新的电子布生产系统如何提高更细更薄产品的生产效率。如何扩产低价的产业织物？是两种薄布生产企业 各自思考的问题。 最近有两个信息：1、日淀已将一种豌豆改性淀粉用于E225纱，开始批量生产。2、神州淀粉公司提供浸润剂 用改性淀粉的国产化并愿与生产企业合作，开发淀粉增强性浸润剂。 另外，一些企业在努力开发粘基电绝缘材料，它可以实现更薄的均匀化。但要实现也要有更加可控的材质、 工艺及相应粘结剂。
（二） 风电叶片
发展风电是国家的战略，经过一段整顿已进入良性发展期，今年新增装机预计会在20%。拉动了玻纤的发展。 三大玻纤在提高叶片用纱的质量和认证及及产业链接延伸等方面的努力，扩大了风电用玻纤的市场。 我国风电叶片应用风电用玻纤市场还有一定比例为国外产品所占。我们从今年上半年无捻粗纱进口升福较大 （产品同比增长22.77%，用汇同比增幅37.01%）看出一些问题。我们更可以从国际先进企业的技术优势发挥学习 一些路子，例如OC公司为更适合叶片更长更轻提出解决方案，先后采用advabtex和Hipertex玻纤并在以合适的浸 润剂提供使用。达到比E玻纤强度提高30%，刚度提高17%，密度提高45%，耐疲劳性提高10倍，线膨胀下降30%。 PPG公司用于风电叶片的E玻纤Hybon2026粗纱，使用专用浸润剂也使拉伸强渡提高了20%，实现了浸润剂技术的先 进优势，他们还占有叶片涂料的领先地位。
2、高分子表面处理技术涉及 生产工艺水平 玻纤产品多样化 和玻纤的应用开发—更多涉及高分子领域 该项技术包含 浸润剂技术 粘结剂技术 处理（涂覆）剂技术
等技术环节，所以高分子表面处理技术成为行业核心技术之一，因此，贯彻“深加工，扩应用” 需
加速发展表面处理技术。
二、几个热点前沿的表面处理技术
（一）增强热塑性塑料
量（万T） 同比（%）
2 0 14 年 上 半 年
玻纤及制品主营收入
量（亿） 同比（%）
销售利润总额
量（亿） 同比（%）
708
58
148.6
4.26
694
出 口
10.4
40.8
16.1
进 口
产品量 （万T） 同比 （%） 用汇量 （美元） 同比 （%） 产品量 （万T）
同比 （%）
用汇量 （美元）
同比 （%）
量
同比 （%）
数
量 （亿）
量
同比 （%）
汇
同比 （%）
数值
38702
1441
5963
14.39
66707
2225
7069
1712
2、玻纤增强热塑性塑料的效果与玻纤的含量，玻纤的长度和分布，以及玻纤与塑料 的粘结强度等因素有关。因此在玻纤增强热塑性塑料技术发展中玻纤型态从玻纤粉—短切 纤维—长纤维—连续纤维及织物。为提高结合力从加偶联剂到专用浸润剂开发再到专用粘 结剂和预浸料再加上被增强塑料的改性。通过多年的配合综合开发特别近年来连续玻纤预 浸技术和装备的突破，使玻纤增强热塑性复合材料、纤维含量能超过60%，拉伸强度能达 500Mpa以上，成型工艺突破了注塑、挤塑，扩展到热压、缠绕及RTM。出现了典型产品， 如：增强热塑性高压管，50㎡拖车底板以及汽车结构件（见附图）等，在这个技术发展中 ，离不开高分子新技术结合应用，我国还得加油追赶。
13.5
出 口
用汇量 （美元）
84
9.3
产品量 （万T）
同比 （% ）
同比 （%）
产品量 （万T）
同比 （%）
同比 （%）
23.3
14.5
9.5亿
3.8
119.1
-1.6
19.2亿
-1.31
项目 运 营 情 况 玻纤 及制 品进 出口 情况
规模 以上 企业 数量 其中 亏损 企业 数量 玻纤纱总产量
Airorne管道的结构
Airborne管道重量轻，可卷绕，耐疲劳性能优
3、我国巨石、CPIC、泰山玻纤等企业多年以浸润剂为重点，改进CS、LFT产品质量和扩大生产能力，
满足着增长的需求，但比较国际先进企业，还得努力。 OC发布对华供增强纱连续两年翻番，不但不断提质扩品，还和下游单位结成联盟，为预浸料产品提供 解决方案。 PPG也在CS、LFT用纱不断扩系列，提质量。
2009 73 197Fra Baidu bibliotek
2010 91 238
2011 118 263
2012 130 270
2013 137 273
从今年上半年短切纤维进出两旺，反映了FRTP对玻纤需求的继续较大幅度增长。（见表）
我国短切玻纤2014年上半年进出口情况
进 项 目
数
量 （万T）
口
用
量 （亿）
出
汇
同比 （%）
口 创
量 （亿）