半干法脱硫技术
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析
干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析概述:脱硫技术是用于去除燃烧尾气中二氧化硫（SO2）的一种方法。
干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫是常见的脱硫技术，它们在原理和性能方面有所不同。
本文将比较分析这三种脱硫技术的性能。
干法脱硫:干法脱硫是一种将固体吸附剂喷射到燃烧尾气中，通过吸附和反应去除SO2的方法。
其主要原理是固体吸附剂与气相中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸盐物质。
干法脱硫的优点是工艺简单，适用于高温燃烧尾气，但由于吸附剂的成本较高，脱硫效率相对较低。
半干法脱硫:半干法脱硫是干法脱硫和湿法脱硫的结合体，在固体吸附剂中添加一定比例的水分。
这种方法可以克服干法脱硫的脱硫效率低的问题，并能适用于不同尾气温度条件下的脱硫。
半干法脱硫相比于干法脱硫的优点是脱硫效率提高，同时工艺相对简单，但仍存在着固体湿度的控制问题。
湿法脱硫:湿法脱硫是通过喷射液态吸收剂，将燃烧尾气中的SO2吸收起来，形成硫酸盐溶液的方法。
这种方法可以达到较高的脱硫效率，适用于不同的燃烧尾气温度和湿度条件。
湿法脱硫的优点是脱硫效果好，可以将SO2的排放量降至很低水平，但同时也存在着液态吸收剂的消耗和废液处理的问题。
比较分析:在脱硫效率方面，湿法脱硫优于干法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫可以达到90%以上的脱硫效果，而干法脱硫和半干法脱硫则在70%左右。
然而，湿法脱硫的成本相对较高，液态吸收剂的消耗和废液处理需要较大的投入。
在工艺简单性方面，干法脱硫是最简单的方法，其次是半干法脱硫，湿法脱硫的工艺相对复杂。
干法脱硫适用于高温尾气处理，半干法脱硫适用于不同温度条件下的处理，湿法脱硫适用于不同温度和湿度条件下的处理。
结论:根据对干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫的性能比较分析，可以得出以下结论：- 干法脱硫适用于高温燃烧尾气，工艺简单但脱硫效率相对较低。
- 半干法脱硫兼具干法脱硫和湿法脱硫的优点，脱硫效率较高且工艺相对简单。
- 湿法脱硫脱硫效率最高，但成本较高，液态吸收剂消耗和废液处理需要考虑。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。
其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。
半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。
烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。
石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。
经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。
半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。
在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。
此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。
总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。
该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是通过喷射适量的水或其他脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
半干法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、投资成本低等优点，因此在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
半干法脱硫的原理主要包括以下几个方面：
首先，烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生反应。
在半干法脱硫过程中，喷射进入烟气中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，从而将二氧化硫脱除。
其次，脱硫剂的喷射形成细小颗粒。
为了提高脱硫效率，脱硫剂通常以细小颗粒的形式喷射进入烟气中，这样可以增加脱硫剂与烟气中二氧化硫的接触面积，促进反应的进行。
然后，脱硫剂与二氧化硫的反应产物被捕集。
在脱硫设备中，通过各种方式对脱硫反应产物进行捕集，以保证脱硫效果。
最后，脱硫废水的处理。
半干法脱硫过程中产生的废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
总的来说，半干法脱硫是通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，最终达到脱除二氧化硫的目的。
这种脱硫方法简单高效，成本低廉，适用于多种工业烟气的脱硫处理。
半干法脱硫的原理简单清晰，操作方便，因此在实际应用中得到了广泛的推广和应用。
随着环保要求的不断提高，半干法脱硫技术也在不断完善和发展，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石和水混合制成石
灰浆，然后将烟气通过石灰浆喷淋塔，石灰浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中
的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水，达到脱硫的目的。
在半干法脱硫过程中，石灰石和水的混合比例是至关重要的。
如果石灰浆中氢
氧化钙的浓度过高，会导致生成的硫酸钙结晶不完全，从而影响脱硫效果；而如果浓度过低，则会导致脱硫效率不高。
因此，需要根据烟气中二氧化硫的浓度和流量来调节石灰浆的配比，以达到最佳的脱硫效果。
除了石灰浆的配比外，半干法脱硫还需要考虑烟气温度和湿度的影响。
一般来说，烟气温度越高，脱硫效果越好，因为高温有利于硫酸钙的结晶；而烟气湿度越高，也有利于硫酸钙的生成。
因此，在实际应用中，需要根据烟气的实际情况来调节石灰浆的喷淋量和喷淋位置，以达到最佳的脱硫效果。
另外，半干法脱硫还需要考虑石灰浆的循环利用。
由于石灰浆中的氢氧化钙会
随着脱硫反应逐渐消耗，因此需要定期补充新鲜的石灰浆，并对已使用的石灰浆进行处理和循环利用，以减少成本和资源浪费。
总的来说，半干法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理调节石灰
浆的配比、喷淋量和喷淋位置，以及对石灰浆的循环利用，可以达到较好的脱硫效果，减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的脱硫效果。
半干法脱硫工艺流程和原理
半干法脱硫工艺流程和原理今天来聊聊半干法脱硫工艺流程和原理。
你看啊，在日常生活里，我们想要去除东西上的污垢，总会有不同的办法。
就像要洗一块油渍渍的布，有的时候我们会用干的东西先吸一吸油，有时候会用水加一些清洁剂来洗，半干法脱硫呢，就有点像这两者的结合。
半干法脱硫一般是把石灰等碱性物质制成浆液（这里像我们弄的类似小清洁剂一样的东西），然后把这浆液喷到含硫的烟气里。
这里的硫啊，就好比是我们说的污垢。
石灰浆液中的主要成分氢氧化钙会和烟气里的二氧化硫发生反应。
这个反应就像是两个小伙伴见面了，然后紧紧抱在一起，变成了新的东西。
二氧化硫和氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，这个过程就把有害的硫元素给抓住了，使它不再在烟气里捣乱。
打个比方吧，这就像是在一个满是小虫子（二氧化硫就像小虫子）的房间里，我们用一张带有魔力胶水（石灰浆液）的网，那些虫子一碰到网就被黏住了（发生化学反应）。
那半干法脱硫的流程是怎样的呢？首先含硫的烟气会进到反应器里，然后从底部或者侧向喷入石灰浆液。
在反应器里啊，二者充分混合进行反应。
这里面有个很重要的点就是温度的控制，就像我们做菜一样，火候很重要。
温度控制不好，可能反应就不完全。
一般在这个过程中还要确保有一定的水分存在，这样才能让反应更顺利，但是又不能太多水，不然就成湿法脱硫了，所以才叫半干法。
实际应用案例非常多，像一些中型的火力发电厂就常用半干法脱硫。
因为这种方法既不像湿法脱硫会产生很多的废水需要处理（处理废水就像收拾一大堆残局，很麻烦），又比单纯的干法脱硫效率要高很多。
说到这里，你可能会问，那怎么保证这个反应能持续有效地进行呢？这就要说到这个系统里还有一些尾气监测和调节环节，如果发现脱硫效果不好，像如果没黏住足够多的“小虫子”，那就会调节浆液的喷入量或者其他参数。
有意思的是，一开始我也不明白为啥一定要半干呢，直接干的或者湿的不是更简单？后来啊，发现这真的是一个权衡各方面利弊的好办法。
干的虽然简单，但是效率不高，湿的效率高但是废水多麻烦。
半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的烟气脱硫技术之一，它是在湿法烟气脱硫技术的基础上进行改良和创新的产物。
相比较湿法烟气脱硫技术，半干法烟气脱硫技术在硫酸洗涤液中添加了一定量的干石灰粉，由于烟气与洗涤液的接触时间较短，脱除了水分和粉尘，所以称为半干法烟气脱硫技术。
本文将对半干法烟气脱硫技术的原理、工艺流程和优点进行详细介绍。
半干法烟气脱硫技术的原理是通过将烟气与硫酸洗涤液接触，使其中的硫酸溶解，通过反应生成石膏。
脱硫反应主要通过湿润的石灰石表面上生成的一层石灰胶体液膜进行，石灰胶体液膜能够增大反应表面积，提高脱硫效果。
同时，硫酸洗涤液中添加的一定量的干石灰粉也能有效地吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。
半干法烟气脱硫技术的工艺流程一般分为废气处理和排放两个步骤。
废气处理阶段主要包括预处理、吸收、除尘和脱硫四个步骤。
首先，废气经过除尘系统进行粉尘的分离和回收，然后通过吸收塔与硫酸洗涤液接触，进行脱硫反应，生成石膏。
最后，通过排放系统将脱硫后的净化烟气排放到大气中。
半干法烟气脱硫技术相比湿法烟气脱硫技术具有以下几个优点：首先，半干法烟气脱硫技术在脱硫过程中所需的水量相对较少，大大减少了废水的排放量，降低了对水资源的消耗，并且由于水量减少，减少了废水的处理过程，降低了处理成本。
其次，半干法烟气脱硫技术所利用的硫酸洗涤液具有较高的浓度和缓冲能力，能够更好地稳定脱硫过程。
同时，硫酸洗涤液可以在一定程度上吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。
此外，半干法烟气脱硫技术适用范围广，可以适用于烟气中不同浓度和排放量的二氧化硫。
同时，在应用半干法烟气脱硫技术的过程中还可以利用生成的石膏进行资源化利用，如生产建材等。
综上所述，半干法烟气脱硫技术通过脱除烟气中的水分和粉尘，利用硫酸洗涤液中的硫酸和干石灰粉吸附和转化烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
与湿法烟气脱硫技术相比，半干法烟气脱硫技术具有水量少、处理成本低、适用范围广等优点。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而达到减少大气污染的目的。
半干法脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，影响着脱硫效率。
本文将从半干法脱硫技术的原理、应用过程中存在的问题以及脱硫效率等方面进行探讨。
一、半干法脱硫技术原理半干法脱硫技术是一种将烟气中的二氧化硫转化为固体硫酸钙或硫酸钙水合物，从而达到脱硫的目的的方法。
其主要原理是通过选用适当的吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收并与吸收剂发生化学反应，形成硫酸钙或硫酸钙水合物。
常使用的吸收剂有石灰石、生石灰等。
具体流程为：烟气首先通过吸收塔内的喷淋器，与吸收剂接触；二氧化硫经过吸收剂的吸收后，与其中的氧化钙（CaO）发生反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物；硫酸钙或硫酸钙水合物以固体形式被捕集并排出。
半干法脱硫技术在应用过程中存在一些问题，影响着脱硫效率。
1. 吸收剂的选择和磨碎问题吸收剂的选择和磨碎对半干法脱硫技术的脱硫效率有很大的影响。
目前市面上常用的吸收剂有石灰石和生石灰，选择合适的吸收剂需要考虑其吸收能力、成本等因素。
而吸收剂的磨碎问题也是一个关键环节，磨碎程度不足会导致吸收剂表面积不够大，影响二氧化硫和吸收剂的接触，从而降低脱硫效率。
2. 烟气温度和湿度问题烟气温度和湿度对半干法脱硫技术的影响较大。
烟气温度过高会加快吸收剂的石灰化速度，但也会导致石灰石吸收剂烘干不均匀，影响吸收效果。
而烟气湿度过高则会导致吸收剂水化速度过快，造成吸收剂中硫酸钙水合物的结块，影响脱硫效果。
3. 设备堵塞问题在半干法脱硫技术中，吸收塔、喷气器等设备容易因为吸收剂结垢和石灰石沉淀等原因而堵塞，从而影响脱硫效率。
堵塞问题需要定期清理和维护设备，增加了脱硫系统的运行成本。
1. 技术改进针对上述问题，可以通过技术改进来提高脱硫效率。
比如通过合理选择和磨碎吸收剂，控制烟气温度和湿度，采用优化的设备结构等方式来提高脱硫效率。
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一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。
循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。
循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。
利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。
与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。
二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。
它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。
与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。
2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。
4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
6、非常适合中小型锅炉的脱硫改造。
7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。
同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。
8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。
9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。
由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法脱硫装置塔内易结垢、效率较低等缺点，具有先进、可靠、高效、低维护要求的特点，适用于200MW以下发电机组的尾部烟气净化工程。
三、方案设计依据1.1项目概况单台锅炉设计参数表1.2气象条件厂区所在地属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
其主要气象要素为：(1) 气温年平均气温 3.2℃绝对最低气温-39.5℃冬季平均最低气温－11.1℃历年最高月平均气温28℃历年最低月平均气温-25℃（2）湿度夏季平均相对湿度73%冬季平均相对湿度71%年平均相对湿度72%（3）气压夏季最高气压98.60kPa 冬季最高气压100.50kPa 年平均气压99.64kPa 最大积雪深度24cm设计雪荷载0.3kPa （4）风速年平均风速 3.0m/s最大风速28.0m/s风压值 4.5kPa风向频率全年主导风向为WS (5) 降雨量年平均降雨量415.5mm1小时最大降雨量40.3mm 24小时最大降雨量83.2mm1.3脱硫剂要求消石灰粉的品质分析数据对消石灰粉的品质要求：Ca(OH)2 消石灰：平均粒径（50%的筛余量）7±3μm规定表面积（用BET方式测量）≥16±2m2/g纯度，自由活性Ca(OH)280±15%四、技术要求4.1 脱硫除尘岛范围脱硫岛包括脱硫吸收塔系统、再循环系统、连接烟道、脱硫剂储运系统、工艺水系统、输送风系统、流化系统、仓泵等；所有的设备、管道、电控、保温、防腐、防护、消防等的设计、制造、供货、运输、安装、培训、调试等。
4.2 对脱硫除尘岛总的技术要求在燃用电厂所提供的设计煤种时，脱硫除尘岛能满足本方案书的技术要求。
4.2.1脱硫系统的选择考虑了煤种变化的可能。
按含硫量波动范围±0.5%，脱硫效率大于85％。
4.2.2脱硫除尘岛达到技术先进、所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于98%。
脱硫除尘岛在Ca/S摩尔比为1.1～1.25范围内，最低脱硫率保证值不低于85%。
脱硫后除尘器出口粉尘浓度不大于50mg/Nm3。
五、可达到的技术经济指标承包商按以下要求填写性能保证值。
5.1 脱硫除尘岛在下列条件下，脱硫保证效率≥85%，出口烟气含尘量浓度≤50mg/Nm3。
（锅炉运行范围为锅炉最大连续出力,锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为BMCR工况下数值。
）5.2 脱硫除尘岛Ca/S(mol/mol)≤1.20 （硫份为锅炉出口烟气中SO2的摩尔数，BMCR工况）。
5.3 脱硫除尘岛吸收塔出口烟气温度约70-80 ℃；5.4 烟气通过脱硫除尘岛的压降≤3200 Pa（从吸收塔进口到烟囱入口）5.5 脱硫除尘岛功率≤3×95KW。
5.6 脱硫后，烟气进入除尘器前烟尘浓度≤800－1000 g/Nm35.7 脱硫除尘岛耗水量≤3×4.8 t/h5.8 在85％纯度的熟石灰条件下，脱硫除尘岛消石灰粉耗量≤3×0.28t/h5.9 脱硫剂循环倍率≥2005.10 压缩空气耗量≤20Nm3/min5.11 脱硫除尘岛设备的噪音不高于85 dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2 m 处测试）5.12 设备可用率不低于98 %。
5.13吸收塔的漏风率分别为：≤1％5.14系统的蒸汽耗量约为0.5t/h。
六、脱硫除尘岛的布置鉴于目前已有两台锅炉上了布袋除尘器，其形式为反吹风类型。
根据我们多年的经验，这种类型的布袋除尘器属于弱清灰能力的除尘器，因此不适应处理高浓度含尘烟气，否则会使除尘器阻力居高不下，影响锅炉的出力。
根据现场实际情况，我们提出两种方案供业主参考。
方案一利用现有除尘器，对其改造，在除尘器前加装脱硫塔，此方案目前仅适用新上的流化床锅炉，对老的煤粉炉，除尘器与锅炉房之间没有距离，无法加装脱硫塔。
方案二在引风机后新增脱硫塔和布袋除尘器，该方案适用3台煤粉炉，其烟囱后还要场地，但对新的流化床锅炉，烟囱后没有布置场地。
除尘脱硫岛采用一炉一塔布置。
除尘脱硫岛的进口烟道与锅炉空预器出口烟道相连接。
除尘脱硫岛横向布置，按工艺流程分别为吸收塔、布袋除尘器和引风机各一台。
系统设置一个消石灰仓，为钢结构，布置在吸收塔和布袋除尘器之间，并设专用运输通道与外侧规划主干道路相连，便于吸收剂的运输和卸料；工艺水箱、仓泵、储气罐等置于布袋除尘器支撑架下方；流化风机、蒸气加热器、气化斜槽均置于吸收塔和布袋除尘器之间，充分利用其地面空间。
整个除尘脱硫岛布置独立成岛。
布置图设计充分考虑本工程现有场地条件、吸收剂运输方便、全厂道路通畅以及锅炉炉后所有设备的安装检修方便。
承包商提供了总系统流程图和布置图，对系统内的主要设备和附件有明确的标示，并指明了与业主方的机械接口。
另外，脱硫除尘岛旁布置灰库。
(详见除尘脱硫岛平面布置图)七、烟气净化系统工艺流程从锅炉出来的原烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床反应器。
同时Ca(OH)2原料经过螺旋给料器与循环灰一起送入反应器，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性物质在反应器中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等；烟气经反应器的顶部出口排出后进入袋式除尘器除去大部分细灰，由除尘器除下的细灰和大颗粒大部分经过空气斜槽循环进入反应器，少量经过排灰装置到输灰系统外排。
净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。
系统图如下：八、工艺原理描述锅炉尾气在循环悬浮式半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。
⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。
1、化学过程：当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2等反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：⑴SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O→H2SO3(液)⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出CaSO3(液)→CaSO3(固)⑷部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)⑸CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)→CaSO4(固)⑹对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)进行增湿雾化。
Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2O→H2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至吸收塔内继续反应。
Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2O→H2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)2、物理过程：物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。
影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。