印刷机印版滚筒的结构分析
柔印机印刷机单元结构 -回复
柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、瓦楞纸箱印刷等领域的印刷设备。
其核心部分便是印刷机单元结构，它直接影响着印刷的质量和效率。
本文将详细解析柔印机印刷机单元的结构及其工作原理。
二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性印版滚筒：这是柔印机的核心部件，上面安装有印版，印版上刻有与原稿相对应的图文。
2. 印刷滚筒：与柔性印版滚筒相接触，通过压力将印版上的油墨转移到承印物上。
3. 油墨供应系统：包括油墨槽、油墨泵、油墨管路和刮墨刀等，负责向印版提供适量的油墨。
4. 色序调整机构：用于调整各色组的印刷顺序，以实现多色印刷。
5. 承印物传输系统：包括进纸装置、印刷滚筒和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地输送到印刷区域并送出。
6. 张力控制装置：用于保持承印物在传输过程中的张力恒定，保证印刷质量。
三、柔印机印刷机单元的工作原理1. 油墨供应：油墨从油墨槽中被油墨泵抽出，经过油墨管路输送到印版滚筒上。
刮墨刀将多余的油墨刮去，只留下印版上的图文部分带有油墨。
2. 印刷过程：承印物首先通过进纸装置被送入印刷区域，然后与印有油墨的柔性印版滚筒接触。
在印刷滚筒的压力作用下，油墨从印版转移到承印物上，形成图文。
3. 色序调整：对于多色印刷，需要通过色序调整机构调整各色组的印刷顺序，以确保颜色的准确叠印。
4. 承印物传输：完成印刷的承印物在传输系统的引导下，经过干燥设备（如有）进行干燥，然后通过出纸装置送出。
5. 张力控制：在整个印刷过程中，张力控制装置持续监测并调整承印物的张力，以防止因张力变化导致的印刷质量问题。
四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性印版技术：柔性印版采用感光树脂材料制成，具有良好的耐磨性和耐溶剂性，能够承受高频率的印刷作业。
2. 油墨控制技术：精确控制油墨的供给量和分布，是保证印刷质量的关键。
胶印机之印版滚筒解析
胶印机之印版滚筒解析1.印版滚筒的作用。
(1)使图文部分着墨,非图文部分着水,并使其稳定,即水墨平衡,这是保证印品质量的关键(关于水墨平衡以后再叙)。
(2)能够弥补装版和上版的误差装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致,因此在印版上必须装有调版机构,当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时,能够校正,即前后调版,左右调版。
(3)能够改变图文的前后位置当图文在纸张上超前或滞后,需对其进行调整时,可通过改变版滚筒的前后位置来实现,这就是通常所说的借滚筒。
借滚筒一般情况下最好不用,如果用的话,用完后一定要回到原来的位置。
(4)能够改变印迹的长度印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的,主要是由于纸张前后伸长。
对于多色印刷来说,后续套印往往需要加长印迹的长度,解决这个问题就是在版滚筒下面减少衬垫的厚度,从而使转移后的印迹加长。
一张0.1mm 厚的纸引起的印迹变形量为0.1×2×3.14=0.628(mm),近似为纸张厚度的6倍,这个数为纸张尾部的最大变形值,从叼口到纸张的尾部,印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。
(5)能够弥补纸张的甩角和收角当纸张甩角和收角时,会造成纸张后角的套印不准,在印版滚筒的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩机构,使印版的后角与纸张的甩角相一致,从而使后角套印准确。
(6)改变印刷压力,当印版下面的衬垫厚度发生变化时,印刷压力就会发生变化,从而可以通过改变衬垫的厚度,来达到调节印刷压力的目的。
2.印版滚筒的组成及各部件的作用。
印版滚筒一般由印版、衬垫、夹版机构、接版机构和滚筒体几大部分组成。
上述印版滚筒的作用就是通过这些部分表现出来的。
(1)印版1中的第一条作用实际上就是印版的作用。
晒版时都要留有叼口,其原因有两条:①印版的前口有一部分需要装在版夹子里,在这部分晒制图文已无任何意义。
②印版的前口在与着水辊和着墨辊刚一接触的瞬间有较大的冲击,极不稳定。
印版滚筒的原理
印版滚筒的原理印版滚筒是一种常见的印刷设备，使用于平面印刷和胶印印刷等工艺中。
它的主要原理是利用印版的高低起伏形成油墨图案，通过滚筒转动和平台运动，实现油墨的传递和印刷。
印版滚筒是由滚筒、印版、墨辊和传动系统等组成的。
首先，将需要印刷的图案制作在印版上。
印版可以是金属或者柔印版，上面有凹凸的表面形状。
与之对应的，滚筒也有凹凸的槽或者突起，与印版的表面形状相匹配。
印刷过程中，首先将油墨涂抹到墨辊上，墨辊是一个辊子，由吸墨材料制成，能够与滚筒紧密贴合。
在滚筒的旋转作用下，墨辊上的油墨进入滚筒上的凹槽或者突起中，形成油墨图案。
滚筒在运行时与印版紧密接触，印版的高低起伏决定了油墨的传递。
当滚筒与印版接触时，油墨会顺着印版的凹槽或者突起转移到印品上。
由于滚筒和印版的表面形状保持一致，油墨的传递能够准确地复制印版上的图案。
印刷的强度和印刷图案的清晰度取决于滚筒与印版之间的接触力。
接触力过大会使油墨传递不均匀，图案边缘模糊，接触力过小则会导致油墨传递不畅，图案清晰度降低。
为了确保油墨的均匀传递，印版滚筒通常需要配备传动系统。
传动系统能够控制滚筒和印版之间的相对运动速度，以保持理想的油墨传递效果。
传动系统可以通过电机、减速器和传动装置实现。
除了传递油墨之外，印版滚筒还可以在印刷过程中起到冷却的作用。
由于滚筒和墨辊的持续摩擦，发热是不可避免的。
为了避免过热影响油墨的流动性和印刷质量，滚筒通常会通过冷却系统来进行散热。
总之，印版滚筒是印刷过程中油墨传递的重要设备。
通过滚筒和印版的接触，利用滚筒的高低起伏来控制油墨的传递，实现图案的印刷。
滚筒的运动和传动系统的配合，保证了油墨的传递均匀和印刷质量的稳定。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
单张纸胶印机的滚筒排列1
二．滚筒结构
1、印版滚筒的结构及组成 传动和轮毂： 轴承和偏心套： 滚筒体：
17滚筒齿轮传动
2、橡皮滚筒的结构和组成
传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
3、压印滚筒的组成
它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不 同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它 由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面 无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度 圆直径。
3、相关概念
1）滚筒的直径和表面利用系数 表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％ ＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％
2）肩铁（滚枕） 它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用 有： a 安装的基准； b 肩铁是检查包衬的基准； c 肩铁可以提高运行的稳定性。 肩铁
3）下凹量(缩径量)
§1 滚筒的排列与结构
• 单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚机的滚筒排列 1、分类
胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一 是按照工艺系统的布局情况分类，
另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。
2、滚筒的排列
1）等径三滚筒传纸 2）倍径压印传纸滚筒 3）大传纸滚筒 4）两个等径滚筒和一 个倍径滚筒
压印滚筒的结构和组成： 传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
印刷机印版滚筒
印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。
对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。
印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。
印版滚筒1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
第三节 印刷装置的操作 一、印版滚筒的结构 轴向调节机构 周向调节
3.2 JJ201型机的离合压
传动链
气缸——活塞15——摆臂17 ——双头螺栓18——偏心套2 ——扇形齿轮4——偏心套7
合压顺序
12进气——15伸出——17下摆 ——18下移——2顺时针转动 ——下橡皮滚筒3合压——齿 块4转动——7逆时针转动—— 上橡皮滚筒5合压。
3.3 JJ102型机滚筒压力调节
五滚筒折页机构的工作原理
齿轮27为16开
折
32开调节点
折页传动入点
页
33输出传送带轴
机
25、26拉纸辊
16开折页传动 输入调节点
的
68收纸叶轮
16开折页刀 16开折页辊
传
动
16开传送带主轴
折页机脱开机构
松开螺钉17，拧 紧螺钉7使锥齿轮 15与16啮合，再 拧紧螺钉17。
折不同幅面的操作（1）
偏心套4与轴5花键联 接，轴承3套在4上， 小胶轮套在3上。 全辊有18个脚轮，分 为三组，同组间各胶 轮的偏心套相位相差 60°。
优点：传墨均匀； 缺点：结构复杂，调节不便，清洗费时。
3.3 传墨辊的压力调节
在凸轮小面时调整传 墨辊8和墨斗辊6间的 压力。
注意保留间隙
在凸轮大面 时，调节串 墨辊8和匀墨 辊10间的间 隙。
齿轮8——齿轮18—— 串水辊齿轮19
齿轮12——齿轮13—— 伞齿轮14/15——蜗杆16 ——涡轮17——偏心轮B ——连杆20、21——上串 墨辊——杠杆22—— 下串墨辊——杠杆23—— 串水辊
五、水斗辊、墨斗辊的传动
三种工作状态：
1）“停”，不论 机器是否运转，直 流电机都不运转。 2）“给水 （墨）”，直流电 机运转。 3）“自动”，电 机跟踪着水（墨） 辊的离合而“停” 或“转”。
滚筒印花机结构设计说明书
滚筒印花机结构设计说明书滚筒印花机是一种常用于纺织印染行业的机器设备，其核心部件为滚筒。
滚筒印花机的结构设计如果不合理，会直接影响印花效果、生产效率以及机器寿命。
因此，下面将从滚筒、墨槽、传动装置、回液系统四个方面对滚筒印花机的结构设计进行详细说明。
一、滚筒结构设计滚筒是滚筒印花机的核心部件，其与墨槽的配合和表面处理都会直接影响印花效果。
常见的滚筒分为硬质滚筒和软质滚筒两种。
硬质滚筒的表面较为密实，应用范围广，适合印刷品质要求高的织物；软质滚筒的表面光滑，具有良好的弹性，适合于印刷织物褶皱较大的位置。
滚筒印花机需要调控滚筒的温度，常用的方法是电加热方式，可以通过电器控制温度，并设置温度报警装置。
此外，滚筒表面还需要进行特殊的表面处理，通常采取镀铬技术或硬质氧化处理技术，使其表面能够更加平整光滑。
二、墨槽结构设计墨槽是滚筒印花机中传送墨料的设备，并负责将墨料均匀地涂布在滚筒表面，以便于印花。
墨槽的结构设计应考虑到其涂布平均度、墨料消耗量以及清洗困难度等因素。
通常情况下，墨槽由不锈钢板制成，表面采用耐腐蚀涂层材料。
同时，墨槽还需要考虑回液系统，即墨料回收系统，以达到节约资源的效果。
回液系统的设计通常分为单开放式、强制回液式和自然回液式三种，不同的设计方式适应不同的印花品种。
三、传动装置结构设计滚筒印花机需要通过传动装置实现印花运作，其主要包括电机、减速器、齿轮以及驱动轴等部件。
传动装置的结构设计应体现精度高、噪声小、维护便捷等特点。
电机的选型应考虑到适用性、功率、节能性、可靠性以及使用寿命等多方面因素。
减速器和齿轮的设计应注意减震、降噪以及故障排除等方面。
同时，传动装置采用防尘措施可大大延长机器使用寿命。
四、回液系统结构设计回液系统是滚筒印花机能够持续不断地进行印花的重要保障。
回液系统能够实现墨料的回收利用，避免浪费，同时减少环境污染的产生。
回液系统的结构设计通常包括墨槽、回液桶、管路、泵以及过滤器等部件。
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印刷机印版滚筒的结构分析
印版滚筒的结构
印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
还有的印版滚筒采用可涨式芯轴，向芯轴内腔里高压注入油液，使芯轴外径增大，与滚筒体紧固联接。
采用活动装配式印版滚筒，印刷厂只需对幅宽基本相同，而型号不同的多台印刷机各配备一套支承轴，只需一套印版滚筒体即可在各种印刷机上通用，这样可以节省
备用印版滚筒的投资及占地面积.采用装配式印版滚筒的块点是每次更换印件时，需要附加更换支承轴的时间。
采用活动装配式印版滚筒，每次装卸滚筒体与支承轴时都应谨慎操作，避免损坏装配结构。
另外，装配之后应进行检查，保证印版滚筒的误差不影响正常工作的要求。
保证了印版滚筒的正常工作，才会让刮墨刀的使用更加的方便灵活，减慢耗损速度，提高工作效率。
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