最新制冷氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
制冷压缩机操作规程范文（三篇）
制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范制冷压缩机的操作，保障操作人员的安全，保证设备的正常工作，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制冷压缩机的操作人员，在操作制冷压缩机时必须遵守。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁无证操作。
第四条制冷压缩机的操作人员必须熟悉本操作规程，并且定期进行培训和考核。
第五条制冷压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的调整参数。
第六条制冷压缩机的操作人员必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第七条禁止操作人员在制冷压缩机旁边吸烟、喷洒易燃易爆物品，禁止使用易产生火花的设备。
第八条制冷压缩机操作人员在工作前必须进行设备检查，发现问题及时通知维修人员，并做好相应的记录。
第九条制冷压缩机操作人员在工作时必须保持机房的整洁和通风，不得堆放杂物。
第二章压缩机操作第十条制冷压缩机操作人员在操作前必须对压缩机进行设备检查，包括内部和外部的检查。
第十一条压缩机操作人员在操作前必须确认压缩机的工作参数是否符合要求，并进行相应的调整。
第十二条压缩机操作人员在操作过程中必须密切观察压缩机的运行情况，如有异常情况及时停机处理。
第十三条压缩机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得过度负荷运行压缩机。
第十四条压缩机操作人员在操作过程中必须保持机房的通风良好，确保工作环境的安全。
第十五条压缩机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自调整压缩机的参数。
第三章检修与维护第十六条制冷压缩机操作人员在运行过程中必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十七条制冷压缩机操作人员在检修和维护前必须切断电源，进行安全检查，并完成相应的记录。
第十八条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须配戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
第十九条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏或不合适的工具。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨冷机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查氨冷机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
2. 检查氨冷机系统管路是否畅通，阀门开关是否灵活。
3. 检查氨冷机电气设备是否正常运行，保护装置是否灵敏。
4. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
5. 检查氨冷机安全装置是否完好，如压力表、安全阀、液位计等。
二、开机操作1. 打开氨冷机进、出口阀门，确保氨气正常流动。
2. 启动氨冷机压缩机，观察压缩机运行状态，确保无异常。
3. 启动氨冷机冷却水泵，观察冷却水流动情况，确保冷却水畅通。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察氨冷机温度，确保温度在设定范围内。
三、运行监控1. 定期检查氨冷机运行参数，如压力、温度、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
3. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
4. 检查氨冷机各部件运行情况，如压缩机、冷却水泵、阀门等，确保无异常。
5. 定期检查氨冷机设备外观，确保无损坏。
四、停车操作1. 关闭氨冷机进、出口阀门，停止氨气流动。
2. 关闭氨冷机压缩机，观察压缩机停机状态，确保无异常。
3. 关闭氨冷机冷却水泵，观察冷却水停止流动。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力降至正常范围。
5. 观察氨冷机温度，确保温度降至正常范围。
五、维护保养1. 定期清洁氨冷机设备，如压缩机、冷却水泵、阀门等。
2. 检查氨冷机润滑油，确保油质良好，油量充足。
3. 检查氨冷机冷却水系统，确保无泄漏、堵塞现象。
4. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
5. 定期检查氨冷机电气设备，确保正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应熟悉氨冷机设备性能和操作规程。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防静电手套等。
5. 发现氨冷机设备异常，立即停止操作，并报告相关部门处理。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。
2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。
3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。
③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。
⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。
⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑩填写运行记录。
三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。
④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作①单级机的操作：提前约10～30分钟停止供液；卸载、关机，关闭吸气阀；切断电源；停机10分钟后，关闭冷却水；悬挂标志；作好车间停机记录。
②双级机的操作：先关低压级然后高压级。
③事故停机：突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程一、操作前准备1.检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.检查压缩机周围环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3.确认压缩机的冷却系统和润滑系统正常工作。
二、操作步骤1.打开压缩机电源开关，观察仪表盘显示的各项指标是否正常。
2.检查压缩机的排气温度和吸气温度，确保其处于正常范围内。
3.通过观察油压表和滑阀的运行情况，确认润滑系统正常工作。
4.检查压缩机冷却水的流量和温度，确保冷却系统运行正常。
5.观察压缩机的压力变化，确保在正常范围内。
6.如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、操作注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2.操作过程中，严禁用手直接触摸压缩机及其周围的部件，以防触电或烫伤。
3.禁止将易燃物品、易燃气体或其他危险物品放置于压缩机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4.操作期间，严禁将无关人员靠近压缩机，以免发生意外。
5.操作人员应熟悉压缩机的运行原理和各项指标的正常范围，如发现异常情况应及时处理或报告上级。
6.在停止使用压缩机后，应关闭电源开关，并进行定期维护和保养。
7.严禁操作人员擅自更改压缩机的工作参数和控制参数，如有需要，应由经过培训的专业人员进行调整。
四、操作应急措施1.如压缩机发生故障，应立即切断电源，并进行相应的排除故障操作。
2.在发生漏氨事故时，应紧急撤离现场，并立即向相关人员报告。
3.发生火灾或爆炸事故时，应按照现场灭火和救援预案进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常气味或不寻常的声音，请立即停止操作，并进行必要的检修和维护。
五、操作结束1.操作结束后，应关闭压缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
2.对压缩机进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3.如有需要，对操作规程进行修订和完善，确保操作过程的安全和有效性。
以上即为氨制冷压缩机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保工作过程的安全和顺利进行。
制冷氨压缩机操作规程
氨制冷螺杆机操作规程一．开车前的准备工作。
1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
4 ．检查控制台压力表阀是否开启。
5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
二．开机。
1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
2 ．开启氨压缩机排气阀。
3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。
5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。
6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
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制冷氨压缩机操作规
程
Xx化工有限公司
制冷氨压缩机操作规程
2006- - 发布 2004- - 实施
xx化工有限公司发布
前言
本标准根据参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则》进行制订。
本标准由x x达化工有限公司提出；
本标准由x x生产技术部归口；
本标准起草单位：x x。
1．范围。
本标准规定氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。
2．本标准参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。
3．操作程序。
3.1 开车前的准备工作。
3.1.1 查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
3.1.2 检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3.1.3 检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
3.1.4 检查控制台压力表阀是否开启。
3.1.5 检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
3.1.6 检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
3.1.7 检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
3.1.8动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
3.1.9检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
3.2开机。
3.2.1 向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
3.2.2 开启氨压缩机排气阀。
3.2.3 接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
3.2.4 开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
3．3 系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:
3.3.1 压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
3.3.2 冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
3.3.3 贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
3.3.4 蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。
3.3.5 低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。
3.3.6 氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
3.3.7检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情况要及时排除。
3．3．8 检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。
3.3.8压缩机来重霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。
4.在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:
4.1排气压力最高不得大于1.5Mpa。
4.2排气温度最高不得高于150℃。
4.3油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。
4.4油温最高不得高于70℃。
4.5氨泵出口压力应比进口压高0.1Mpa。
4.6在氨泵运转的整个过程中，低压循环桶液位不得低于30%，并且也不得高于65%。
4.7视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。
5.停机。
5.1关闭调节阀,待循环桶内的液氨除低到桶身的1/3液位时,停止氨泵向蒸发器供液(停氨泵)适当降低蒸发压力。
5.2逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。
5.3停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。
5.4如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。
5.5如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应将压缩机气缸盖夹套水放掉。
6．操作故障及消除方法：
7.氨泵开启步骤
7.1 开泵前的准备工作:
开启节流阀向低压循环桶供氨,将循环桶液位升高至50%左右可开启氨泵,向蒸发器供氨。
7.2 打开氨泵进口阀电机顶部抽气阀（一般情况下这些阀门是常开的）。
关闭泵出口阀。
7.3 开启氨泵时必须氨泵充满氨才能启动(即视氨泵泵身外壳全部结霜,表示充满液氨。
7.4 起动氨泵,拧开氨泵出口阀,阀门开启大小视氨泵出口压力即氨泵压力比起动前的压力高出0.1Mpa左右。
7.5 为了保证氨泵不打空泵,延长氨泵使用寿命，操作要点是控制好低压循环箱的液位，液位不得小于30%，决不能让氨泵空转。
7.6 当氨泵因液位过低停泵后再开启氨泵时，必须提高低压循环桶液位，必须让氨泵充满液体，才能启动氨泵，具体操作同上。
7.7 停氨泵时，应切断电源，再关闭出口阀。