氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的正常运行，保证操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用氨制冷设备的企业和单位。
第三条氨制冷设备包括氨制冷机组、氨制冷压缩机、氨冷凝器、氨蒸发器等相关设备。
第四条运行人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
第二章设备安全管理第五条设备操作人员必须持有相关的操作资格证书，经过合格的培训后方可上岗操作。
第六条设备操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能和操作程序，不得擅自进行操作。
第七条设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须保持操作环境整洁，严禁在操作区域乱堆放工具和杂物。
第十条设备操作人员必须严格按照维护保养规定定期对设备进行检查、维修，确保设备的正常运行。
第三章设备操作规程第十一条设备操作人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第十二条设备操作人员在操作设备过程中，必须保持集中注意力，严禁分神操作。
第十三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行操作，并根据设备操作面板上的指示执行下一步操作。
第十四条设备操作人员在开启设备前，必须保证无人员工在设备内部，并确保设备周围的安全隐患已排除。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须注意观察设备运行状况，并及时根据设备指示进行调整。
第十六条设备操作人员在设备异常情况下，必须采取紧急停机措施，并报告相关人员进行处理。
第十七条设备操作人员在操作设备结束后，必须关闭设备电源，并做好设备的安全防护。
第四章紧急情况处理第十八条设备操作人员在紧急情况下，必须冷静应对，按照紧急处理程序进行操作。
第十九条设备操作人员在氨泄漏情况下，必须迅速撤离人员，关闭设备，联系相关部门进行紧急处理。
第二十条设备操作人员在事故发生后，必须及时报告相关部门，配合调查处理。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
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氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
6.1.1.2启动氨制冷压缩机6.1.1.2.1向蒸发器、冷凝器供水；6.1.1.2.2检查阀门状态；6.1.1.2.3合上主机电源和控制电源；6.1.1.2.4将设备设在调试状态；6.1.1.2.5开启压塑机上的排气截止阀；6.1.1.2.6启动油泵，调整油压将压缩机卸载到0%位；6.1.1.2.7油泵启动后延时约20秒，主机启动；6.1.1.2.8压缩机启动前，若油泵连续运行超过50秒，应停机盘动压缩机联轴器；6.1.1.2.9缓慢开启压缩机吸气阀和气液分离器共液阀；6.1.1.2.10调整油压到高于排气压力0.3MPa；6.1.1.2.11能量调节指示器在0%的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。
如有异常立即停机；6.1.1.2.12当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器的出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以上，并在设备正常工作范围内，且所配电机不超载运行。
6.1.1.3停止氨制冷压缩机6.1.1.3.1压缩机减载至零载位，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀；6.1.1.3.2压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；6.1.1.3.3关闭吸气截止阀；6.1.1.3.4关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；6.1.1.3.5延时5--10分钟，关闭油冷却器，冷凝器及蒸发器的供水；6.1.1.3.6切断主电源。
6.1.1.4过程监督建议每隔一小时巡视设备及记录一次，若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。
监督应重点关注以下内容：6.1.1.4.1注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；6.1.1.4.2调整油分离器的回油阀。
通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；6.1.1.4.3注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；6.1.1.4.4观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换；6.1.1.4.5联动器若有异常，及时停机检查6.1.1.4.6；注意机组的运行情况，若出现异常振动，及时停机检查6.1.1.4.7；自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启。
6.2风险辨识及评估6.2.1危害种类液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
6.2.2物的不安全状态识别6.2.2.1设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；6.2.2.2设备设施、工具、附件有缺陷，如设备在非正常状态下运行，维修，调整不良等；6.2.2.3个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施，如防护镜、防护服、手套、安全带、安全鞋等缺少或有缺陷；6.2.2.4生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等；6.2.2.5设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌，人员物件坠落；6.2.2.6在紧急抢修中，如工具的防爆性能低，在有物料泄漏的情况下，消防设施不完备或已过期。
6.2.3人的不安全行为控制6.2.3.1加强安全操作规程的培训学习，提高安全操作技能；6.2.3.2杜绝操作过程中的“违规作业、违章指挥、违反劳动纪律”现象。
6.2.3.3严格按照操作规程开机、启动、停机、紧急停机。
6.3安全预防6.3.1安全防护措施6.3.1.1监视制冷间内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
6.3.1.2针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
6.3.1.3车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。
6.3.1.4制冷间应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。
专用箱在紧急情况下应能强行打开。
6.3.1.5制冷间须配备足够数量的灭火器材，如消火栓、灭火器。
6.4.紧急情况操作的应急处置方法6.4.1根据应急组织职责消防灭火组、抢险抢修组、警戒疏散组、物资供应组、医疗救护组、通信联络协调组、交通运输组等随时准备工作，完成组织职责工作。
听从总指挥的任务委派。
6.4.2根据现场泄漏情况组织人员迅速查明事故发生源，泄漏部位以及外泄原因。
采取可靠措施，以自救为主，人员进行抢修时，必须做好安全防护，救援人员必须穿戴防护服，佩戴空气呼吸器，严禁单独进行工作，必须有人进行监护。
6.4.3进入现场后查找泄漏点，如果制冷机组发生泄漏及时关闭进气阀和排气阀，采取紧急停机措施；如果发生罐体或者管路泄漏应关闭该罐或管路的进出阀门，如果氨液能够回收及时采取措施进行回收，不能回收则利用应急水源对泄漏点进行喷洒稀释氨液；在采取措施处理时严禁用铁器击打防止发生机械火花造成火灾和爆炸。
如泄漏部位已不能控制，现场总指挥立即决策处理事故的具体措施。
并采取有效安全措施，开启紧急泄氨器立即排氨，并用备用的应急水源喷淋泄漏部位。
6.4.4氨液泄漏时严禁使用明火作业，同时尽可能的切断电源，禁止其他人员进入，设定管理区，封闭事故现场，根据事故发展情况如泄漏量仍在继续扩大，应立即采取措施紧急疏散附近人员。
6.4.5若氨气大量外泄，虽未即刻着火，但这种情况已非常危险，这时救援人员应沉着冷静，在采取安全措施后穿戴好防护服，佩戴防毒面具，在最短时间内关闭对外联系的阀门，并直接通知总配电室拉闸断电，启动紧急泄氨器排氨。
安排周边岗位人员有序撤离到安全地带，并实施厂区道路管制，车辆疏散，其它远离制冷岗位的生产厂也应紧急停车，以防止制冷岗位发生爆炸。
6.4.6若外泄氨气已经着火，在初期火势不大时，除迅速切断阀门卸压外，并用干粉灭火器灭火。
如火势增大，抢险人员在确保个人免受伤害的情况下，应穿上防火服，空气呼吸器，进入事故现场关闭阀门。
如火势太大，已无法控制，应组织人员撤离，并由总指挥联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温。
6.4.7如果出现人员现场中毒，救援人员应将患者移至空气清新处，保持患者呼吸道畅通，同时用毛巾蘸上2%的硼酸（或柠檬酸）溶液让患者吸入，稀释呼吸系统的氨，同时可以喝些食用醋酸，缓解中毒状况，对于严重者必须及时送往医院进行抢救和治疗。