氨制冷设备操作规程
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的正常运行，保证操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用氨制冷设备的企业和单位。
第三条氨制冷设备包括氨制冷机组、氨制冷压缩机、氨冷凝器、氨蒸发器等相关设备。
第四条运行人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
第二章设备安全管理第五条设备操作人员必须持有相关的操作资格证书，经过合格的培训后方可上岗操作。
第六条设备操作人员必须熟练掌握设备的结构、性能和操作程序，不得擅自进行操作。
第七条设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须保持操作环境整洁，严禁在操作区域乱堆放工具和杂物。
第十条设备操作人员必须严格按照维护保养规定定期对设备进行检查、维修，确保设备的正常运行。
第三章设备操作规程第十一条设备操作人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第十二条设备操作人员在操作设备过程中，必须保持集中注意力，严禁分神操作。
第十三条设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行操作，并根据设备操作面板上的指示执行下一步操作。
第十四条设备操作人员在开启设备前，必须保证无人员工在设备内部，并确保设备周围的安全隐患已排除。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须注意观察设备运行状况，并及时根据设备指示进行调整。
第十六条设备操作人员在设备异常情况下，必须采取紧急停机措施，并报告相关人员进行处理。
第十七条设备操作人员在操作设备结束后，必须关闭设备电源，并做好设备的安全防护。
第四章紧急情况处理第十八条设备操作人员在紧急情况下，必须冷静应对，按照紧急处理程序进行操作。
第十九条设备操作人员在氨泄漏情况下，必须迅速撤离人员，关闭设备，联系相关部门进行紧急处理。
第二十条设备操作人员在事故发生后，必须及时报告相关部门，配合调查处理。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
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氨制冷设备操作规程
一、开机前的准备
1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，
关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关
闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、
出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压
力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应
在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀
应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，
进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关
闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应
开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车
1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机
电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在
正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应
过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，
油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由
“0”位到“1/2”位。
缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观
察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降
的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高
0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2”位搬至
“0”位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温
度和压力是否在正常范围内。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全
部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范
围内，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启
另一台制冷机。
三、停机
1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
2、将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压
缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关
闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。
3、关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的
冷却水。
四、制冷系统的正常运行参数
1、排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。
2、吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温
度高5－8℃。
3、吸气压力不应低于0.00Mpa。
4、油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在
视孔的“1/2”处。
5、高压储液桶的液位应在30％－80％之间。
6、盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之
间。
五、加氨的操作
1、将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并空
气。
2、关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。
3、打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。
4、确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，
打开总调节站总供液阀，正常降温。
5、拆除加氨胶管。
六、放油的操作
1、系统内放油应每半月放油一次。
2、每次放油应在停机20分钟后进行。
3、高压系统放油，将所有设备的放油阀微微打开，将集油
器进油阀微微打开，听到有油的流动声即可。
4、观察液位指示器油位高度不得超过80％。
5、集油器进油管外壁有少量霜后，关闭所放设备的放油
阀，集油器进油阀。
6、静止1小时后，打开集油器放油阀将油放处。
7、全部放油完毕后关闭集油器的放油阀恢复到正常状态。
8、低压系统放油
如果低压系统的压力过低时，通过反向工作阀给低压系
统加压至0.2－0.3Mpa，再进行放油。
七、放空气的操作
1、空气分离器的混合气体阀打开。
2、供液阀微微打开。
3、打开放空气阀调到水中的气泡缓慢冒出即可。
4、空气分离器的外壁下半部有微霜，如果过多时关闭供液
阀，打开循环供液阀。
5、空气放空后关闭供液阀，放空气阀，混合气体阀恢复到
正常状态。
6、放空气操作时必须在开机时进行。