新工艺新技术新材料的使用及效果
新工艺、新技术、新材料的使用及效果
新工艺、新技术、新材料的使用及效果（1）本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
1）管线布置综合平衡技术①主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
②主要技术特点：1、管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
2）粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁、柱钢筋连接。
①主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
新材料、新技术、新工艺、新设备使用及预期效果
新材料、新技术、新工艺、新设备使用及预期效果遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
1、从技术上保证进度（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
（4）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
（5）施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
①利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
②室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PE管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类PE管材。
③在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
2、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产（1）推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
（2）用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
工程新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
2拉墙筋采用电锤打眼建筑胶粘接植筋技术
此项技术的应用可以减少对成品的破坏，提高工程质量。
3现浇板采用大面幅竹模板支模技术
此项技术的应用可以提高工作效率，确保工程质量、工期
4现浇板钢筋采用钢筋网片技术
此项技术的应用可以有效的节约劳动力，加快板筋的施工时间，采用钢筋网片还可以有效的保护成品，板筋不宜变形，不宜绑错、移位等，同时还可以提高工程质量。
工程新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
1 框架柱钢筋直螺纹连接技术
首先确定钢筋规格、型号符合设计图纸要求，并经复验合格。操作顺序为：钢筋断料 端头切平、敦粗 钢筋直螺纹滚压成型 直螺纹套筒验收 钢筋直螺纹现场连接。
保证接头质量，钢筋接头位置不受限制；能工厂式加工，不受工地停电影响；加快施工速度，不需特殊技术，可多上人员；不污染环境，不用现场焊接，操作简便，施工安全提高工作效率、节省时间、缩短工期、提高工程质量。
6 马牙槎改进
墙与构造柱连接处，采用马牙槎，先退后进，第一皮进砖切割成45度坡形，有利于构造柱混凝土的浇筑，防止了此处浇筑不饱满、不密实的质量通病。
5 构造柱钢筋位置固定新方法：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在构造柱中部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋的里侧，与箍筋一起将构造柱钢筋固定。另外在构造注顶部设一个工具式井字架，周转使用。此方法简单适用，能很好地保证工程质量。
钢筋井字架根据构造柱尺寸制作。用Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字型支架。构造柱钢筋绑扎好且墙体砌完后，在支模前将井字架放置在标高1.4m左右，安放时如果构造柱钢筋受影响，可将箍筋拆开，井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要量好尺寸，如尺寸不合适，应进行处理，尺寸超长时，用钢剪剪掉，以保证尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后安装模板。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。
操作工艺：钢筋准备一剥肋滚压螺纹f利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16~40πun的II、HI级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16~40mm的II、HI级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用在当今社会，科技日新月异，许多新技术、新工艺、新材料和新设备层出不穷，深刻影响着我们的生活、工作和生产方式。
无论是在制造业、建筑业，还是在日常生活中，这些创新都为我们带来了更高的效率和更好的体验。
接下来，我想和大家聊聊这些变化背后的故事，以及它们如何改变我们的世界。
一、新技术的广泛应用1.1 自动化与智能化在许多工厂中，自动化设备的使用已经不再是新鲜事。
这些机器人能够执行重复性的任务，比如焊接、喷漆和组装，极大提高了生产效率。
同时，它们的精准度也让产品质量有了显著提升。
例如，某家汽车制造厂引入了一种新型焊接机器人，不仅提高了焊接的速度，还降低了出错率，几乎实现了零缺陷生产。
这种智能化的生产模式，让工人们能够从繁重的体力劳动中解放出来，更专注于创造性的工作。
1.2 数据驱动的决策除了自动化，数据分析技术的进步也改变了企业的决策方式。
通过收集和分析生产数据，企业能够实时监控生产过程，发现潜在的问题并及时调整。
例如，某家制造公司利用大数据技术，实时跟踪每一台机器的运行状态，从而预测故障并进行维护，避免了停工带来的损失。
这种数据驱动的决策方式，让企业在竞争中占据了优势。
二、新工艺的革新2.1 3D打印技术3D打印作为一种新兴工艺，正在多个行业掀起革命。
与传统的制造方式相比，3D打印能大幅减少材料浪费，并且能够生产复杂形状的部件。
比如，在医疗领域，3D打印被用来制作个性化的义肢，医生可以根据患者的具体情况，快速制作出最合适的产品。
这不仅提高了医疗服务的质量，也让患者的康复过程更加顺利。
2.2 清洁生产工艺随着环保意识的提升，清洁生产工艺逐渐受到重视。
这种工艺不仅关注生产效率，还强调资源的节约和环境的保护。
例如，一些企业开始采用水性涂料代替传统的有机溶剂涂料，减少了有害气体的排放。
这种转变不仅符合了国家的环保，也赢得了消费者的青睐。
2.3 循环经济理念在新工艺的推动下，循环经济理念也越来越深入人心。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果第十章：新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果为了有效地提高生产力，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，我们需要将先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程中，大力推广新科技、新材料、新工艺、新技术，以确保工程质量。
一、新技术应用1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，取得了良好的经济效益。
2、在室内电线套管方面，我们优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，而在室外屋面排水管方面，我们宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。
3、在检查其他工序质量的同时，我们特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、我们选用水准仪、经纬仪来控制标高和水平，以提高计量精度。
5、在屋面水泥砂浆找平时，我们应该机械喷浆，以提高砂浆与基层的粘结强度。
三、新材料采用1、我们使用UPVC管材来排水，使用PVC管材来穿电线。
2、我们采用散装水泥，并在砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂、早强剂等外加剂，以使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
3、我们建议使用按统一标准制作的PVC滴水条来制作窗台、楼梯梁滴水线，这既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、我们选用节能的B1级阻燃聚苯板来作为外墙保温材料。
5、在脚手架方面，我们采用门型架和碗扣脚手架来取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。
6、在计算机方面，我们长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统(MIS)两个阶段。
我们以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网()，连接国际互联网()，开发并应用“工程项目施工管理信息系统(MIS)”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统(ERP)，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。
新工艺新技术新材料的使用及效果
（1）本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
（2）采用新技术的特性1）管线布置综合平衡技术①主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
②主要技术特点：1、管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
2）粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁柱钢筋连接。
①主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。
新技术、新材料、新工艺的应用
新技术、新材料、新工艺的应用采用先进的建筑施工工艺，如预制构件、钢结构等，以提高施工效率和质量。
同时，还采用了新型的节能、环保、安全的施工工艺，如节能保温技术、智能化控制技术等。
1、预制构件技术采用预制构件技术，可以将建筑构件在工厂中进行加工制作，提高生产效率和质量，减少现场施工时间和人力成本。
同时，预制构件还具有优良的隔热、隔音、防水、防震等性能，提高了建筑的安全性和舒适性。
2、钢结构技术采用钢结构技术，可以减少建筑物的自重，提高建筑的抗震性能和安全性能。
同时，钢结构还具有良好的可塑性和可重复利用性，符合环保要求。
3、节能保温技术采用节能保温技术，可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率。
同时，节能保温技术还可以提高建筑的舒适性和空气质量，符合环保要求。
4、智能化控制技术采用智能化控制技术，可以实现建筑内部的智能化管理和控制，提高建筑的安全性和舒适性。
同时，智能化控制技术还可以减少建筑的能耗和维护成本，符合节能环保要求。
1）采用工厂化加工和现场装配的方式来取代传统的小作坊施工手段，利用先进的工厂设备和机械化加工，加快施工速度，提高产品质量，并且易于拼装，实现现场装配的流水化施工。
2）在所有内、外部装饰的涂料和油漆上采用喷涂工艺，同时对于特殊部位，在厂家进行高温烤漆处理，以确保达到相关要求的优良标准。
3）在地面石材铺设前，首先应将其拼好纹路，并在干燥的状态下，均匀涂刷石材保护及防水剂。
铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以免发生泛碱发白的情况，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。
嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。
同时，在施工现场应注意防水处理。
4）对于木材类产品，应先放置在特制的烘烤室内，进行40℃的烘烤，以加速甲醛的释放，然后再投入使用。
5）通风换气是消除室内空气污染最有效的方式。
在室外空气质量良好的时候，应多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。
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第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果7.1本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
7.2采用新技术的特性7.2.1管线布置综合平衡技术7.2.1.1主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
7.2.1.2主要技术特点：1、机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、机电管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
5、通过应用管线布置综合平衡技术，机电安装可以主动进行成本控制，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。
6、机电项目有关的管理及施工人员，均通过综合图涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更状况。
7.2.1.3适用范围：在本工程机电安装总过程中推广应用。
7.2.2辐射交联聚乙烯管(PE-XC管)的应用7.2.2.1主要技术内容：1、PE-XC管具有交联度均匀、化学纯净度高、卫生性能好，特别适应于高要求的流体输送。
PE-XC管是真正意义上的绿色环保管材。
2、低温地板辐射采暖系统是一种健康、节能、环保、卫生的新型采暖方式.3、采暖管材有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的氧化、老化，保护系统更安全、使用更长久。
7.2.2.2适用范围：在本工程采暖敷设过程中推广应用。
7.2.3楼梯定型模板支护技术7.2.3.1主要技术内容：根据图纸所明确的楼梯形式及位置，对主体结构楼梯采用先施工楼梯墙板随后施工楼梯板的楼梯后施工法，并根据图纸所明确的楼梯形式和尺寸预制定型钢楼梯、便于周转、成型定型、加快施工的施工进度。
7.2.3.2适用范围：适用于各种楼梯踏步。
7.2.4粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁、柱钢筋连接。
7.2.4.1主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II 级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
技术指标：粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 的规定。
7.2.4.2适用范围：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑结构。
根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。
7.2.5大体积混凝土温度监测和控制技术7.2.5.1主要技术内容：大体积混凝土温度监测是水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中的混凝土浇筑块升降温、里外温差、降温速度及环镜温度等进行测试和监测。
反应大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。
7.2.5.1主要技术指标：根据国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》规定：对大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度。
7.2.5.2在本工程中的应用：主要应用于基础底板。
7.2.6全站仪结合计算机辅助设计（AutoCAD）测量放线利用全站仪三维数据测量及AutoCAD的线段数码化定点坐标实现快捷、科学、准确的测量放线。
此技术主要设备为全站仪一台、手提电脑一台、AutoCAD软件一套、其他零星测量仪器一套，测量小组2-3人。
7.2.6.1主要技术内容：1、施工控制网是施工放样的依据，其精度要求高，测设困难。
利用GPS 精密定位技术和全站仪观测技术能达到省时、省力、提高工作效率的目的，且成果的可靠性有保障。
2、利用GPS 建立施工控制网，布设满足该工程施工测量要求的控制网。
控制点的布设根据工程的总体布局设计，控制网的网形能保证控制网有足够的几何强度和观测数据有足够的可靠度。
3、全站仪是由于其集成化的设计，为施工测量提供了极大的方便。
利用全站仪建立施工控制网可采用测角、测边或边角同测模式。
控制网的点位精度参照有关规范和工程施工要求确定。
7.2.6.2主要技术指标：（1）《全球定位系统（GPS）测量规范》CH 2001-92（2）《全球定位系统（GPS）测量规范》JTJ/T066-98（3）《国家三角测量规范》GB/T 17942-2000（4）《精密工程测量规范》GB/T15314-94（5）《工程测量规范》GB 50026-93（6）《测绘产品检查验收规定》CH1002-1995。
7.2.6.3适用范围：现场测量。
7.2.7高性能混凝土在本工程的应用在本工程结构混凝土施工中掺加粉煤灰，改善混凝土的性能，提高工程质量，降低工程成本，取得显着的经济效益和社会效益，也是保证超长混凝土无裂缝的一项有效技术措施。
7.2.7.1主要技术内容：1、节约水泥用量，降低工程成本，提高项目经济效益。
根据本工程不同的施工条件，可掺加10～15％的粉煤灰取代水泥用量，达到节能环保，也可取得较好的经济效益。
2、大体积砼施工中不会因内外温差过大引起温度裂缝。
3、掺加了粉煤灰，增加了混凝土中细粉料数量，使粗细骨料得到了充分的包裹，聚性增强，增加混凝土拌合物的和易性。
在泵送混凝土施工中，有利于防止了因泵送高度高、距离远而产生的堵泵现象。
4、防水砼配合比设计中，掺加一定比例的粉煤灰，可增强结构自防水能力。
其原理是掺加粉煤灰后，使砼拌合物中细粉料增加，填充了混凝土中的毛细孔，增加了砼本身的抗渗透性能。
7.2.7.2本工程推广部位结构混凝土施工中。
7.2.8建筑节能新型墙体的应用采用煤矸石空心砌块作为围护结构材料，起到节能、防止墙体裂缝同时减轻结构荷载作用。
7.2.8.1主要技术内容：砌筑时提前将砌块浇水湿润，砌筑时还适当浇水湿润，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干；砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点是做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后，待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，对所有的灰缝进行二次勾缝，可有效防止裂纹的产生；对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙的地方，在抹灰前锭铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝。
7.2.8.2适用范围：本工程推广部位：外墙及内填充墙。
7.2.9闭路电视电子监测系统的应用7.2.9.1主要技术内容：1、为了理解好地监控工地的每一个区域或每一个施工班组，配合管理人员对工程施工过程的管理，在施工现场安装电子监测系统进行管理，通过在现场安装摄像仪，将信息传送到于终端处理器，通过电脑显示器及时对施工现场进行全方位跟踪监控，及时处理现场施工中出现的问题。
2、本工程施工中在吊塔上布置摄影仪，并将之与项目监控室的终端监控室监视屏相联，终端监控室专人24小时监控，通过摄影仪角度的调整随时掌握现场的施工状况，以便及时协调控制现场施工，为工程顺利施工提供有力的技术保障7.2.9.2适用范围：整个施工现场。
7.2.10 4D施工管理系统应用7.2.10.1主要技术内容：4D是基于网络环境开发的新系统。
综合应用4D-CAD、工程数据库、人工智能、虚拟现实、网络通讯以及计算机软件集成技术，引入建筑业国际标准，通过建立基于IFC的4D施工管理扩展模型，将建筑物及基施工现场3D模型与施工进度相链接，并与施工资源和场地布置信息集成一体，提供了基于网络环境的4D进度管理、4D 资源动态管理、4D施工场地管理和4D施工过程可视化模拟等功能，实现了施工进度、人力、材料、设备、成本和场地布置的4D动态集成管理以及施工过程的4D可视化模拟。
遵循IFC标准，系统实现了建筑设计与施工管理的数据交换和共享，可以直接导入设计阶段定义的建筑物三维模型，并用于4D施工管理，在很大程度上减少了数据的重复输入，提高了数据的利用效率，减少了人为产生的信息歧义和错误。
为提高施工水平、确保工程质量，提供了科学、有效的管理手段。
7.2.10.2适用范围：整个施工过程中的可视化模拟。
7.2.11建筑企业管理信息化技术7.2.11.1主要技术内容：能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD 设计技术、混凝土搅拌站的自动控制、具有三维计算深基坑支护与支撑结构设计等。
依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书及施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术、IP 视频监控技术。
7.2.11.2技术指标：能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术：除了可以处理一般构件的配筋外，还可以处理异型多跨板、平法梁、弧梁、通长梁、牛腿、变截面柱等构件。
1、模板及脚手架CAD设计技术：具有灵活方便管理的标准和非标准模板及脚手架图库；有按各种施工方案要求的优化方案；设计规则形状、异形的模板能力.2、工程量自动计算技术具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型，围绕模型自动统计工程量；可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据；能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量。
3、竣工图纸绘制符合国家验收规范要求；可以直接利用施工图纸的功能或接口；能够记录和根据变更生成各种图纸版本；能够建立快速查找的图档目录并提供方便快捷的查找功能。
4、设计图纸现场CAD放样.有各类标准构件库，适应于各种方便灵活的增加和维护，实现企业自身的构件库，能够方便现场的技术交底方案。