作业成本计算及管理
作业成本法计算与作业成本管理(管理会计学)
12.1 作业成本计算
综合上述资料，甲、乙两种零件的单位成本和总 成本汇总如表12-5。
680000
8488000
培训时间
200
600
800
850
12.1 作业成本计算
作业成本库 单位作业： 机器耗用动力 批别作业： 生产订单处理 机器调试准备 材料处理 产品作业： 质量检验 维持工模具 产品设计 能量作业： 厂房折旧 人员培训 制造费用合计 分配率 ① 12 20 15 33 31.25 850 37000 5.84 850
成本项目 直接材料 直接人工 制造费用 合 计 甲零件（150000件） 乙零件（50000件） 总成本合 计 单位成本 总成本 单位成本 总成本 24.76 3713500 10.61 530500 4244000 9.9 1485400 4.24 212200 1697600 49.51 7427000 21.22 1061000 8488000 84.17 12625900 36.07 1803700 14429600
产品作业 能量作业
12.1 作业成本计算
（3）建立成本库 一旦选定作业成本动因之后，就可将具有同质成 本动因的相关成本归集起来，形成作业成本库。 作业成本库是作业中心（或作业）的货币表现形 式，可以归集直接人工、直接材料、机器设备、 管理费用等。 一个作业成本库只能有一个成本动因与之相对应。
第十二章 作业成本计算与作业成本管理
本章释作业成本计算法的基本原理； 掌握作业成本计算系统的运作过程及其具 体运用； 描述作业成本计算法与传统成本计算法的 联系与区别； 应用作业成本信息实施作业成本管理。
12.1 作业成本计算
12.1.1 作业成本计算系统 1.作业成本计算系统的基本原理 所谓作业成本计算法，是指通过对所有作业活动 进行动态地追踪反映，计量作业和成本对象的成 本，评价作业业绩和资源利用情况的方法。 简单的作业成本模型如图12-1所示：
作业成本计算与作业成本管理
作业成本计算与作业成本管理摘要：随着全球经济一体化的发展，企业间的竞争日益激烈，要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须准确地了解每个产品或服务的成本，为企业做出正确的经营管理决策奠定基础。
因此，企业要想保持并增强竞争优势，必须建立一个有效的成本系统。
而作业成本计算（abc）和作业成本管理（abcm）为企业产品定价、生产决策、市场定位以及成本控制等提供了准确的成本信息。
关键词：作业成本计算；作业成本管理；成本控制一、作业成本计算产生的背景作业基础成本计算制度，亦称为作业成本法，早在20世纪30年代末被提出，80年代开始在企业中受到重视，作业成本计算法是一种以作业为基础，对各种主要的间接费用采用不同的间接费用分配率进行成本分配的成本计算方法。
而以统一的间接费用分配率分配间接费用的传统的成本计算方法正受到越来越多的挑战，成本分配的精确性受到质疑。
随着企业间的竞争日益激烈，生产自动化日益发展，企业制造环境与制造工艺的发生了很大变化，尤其是顾客需求的多元化导致对产品品种的多元化需求，越来越多的企业正在改变过去大规模同时生产同一种产品的做法，采用小批量灵活性生产。
传统的成本计算方法无法适应新的情况。
二、作业成本计算的内涵及现实意义作业成本计算是在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法，主要是以作业为基础的一种信息管理系统。
而作业又贯穿于产品设计，开发，生产，营销，配送和售后服务等价值链的全过程。
同时，通过对所有与产品相关作业活动的追踪分析，尽可能地消除不增值作业，改进增值作业，优化整个链条，为企业提供有价值的信息，并坚持利润最大化和损失最小化，最终进一步提高企业的市场竞争力。
由传统的以数量为基础的成本计算发展到现代的以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的大趋势，也是企业科学化管理的必然要求。
面对间接费用在产品总成本中的比重日趋增大、产品品种的日趋多样化和小批量生产的市场需要，面对日益激烈的全球性竞争和自动化设备的不断应用，继续采用传统成本会计控制大批量生产条件下产品成本的方法，用分配越来越多与工时不相关的作业费用，以及忽略批量不同产品实际耗费的差异等等，必将导致产品成本信息的严重失真，从而引起经营决策失误。
作业成本计算法的基本步骤管理会计
作业成本计算法的基本步骤管理会计
1.确定作业成本对象：首先要明确要计算成本的作业或生产任务。
作业可以是一个单一的产品、一批产品或一个生产周期内的特定生产阶段。
确定作业成本对象是非常重要的，因为它将直接影响到后续的成本计算。
2.确定作业的直接成本：直接成本包括直接材料和直接人工。
直接材料是与特定作业直接相关的原材料成本，直接人工是直接用于特定作业的劳动力成本。
这些成本可以直接与特定作业相关联，因此可以轻松地分配到作业上。
3.分配间接成本：间接成本是无法直接分配给特定作业的成本，例如厂房租金、设备折旧和管理工资等。
为了分配这些成本给作业，需要使用适当的分配方法，如直接劳动力小时法、直接材料成本百分比法或平摊法等。
4.计算作业成本：通过将直接成本和间接成本累加起来，就可以计算出作业的成本。
这个成本数目可以提供给管理层进行决策和评估产品的盈亏情况。
5.确定作业成本的驱动因素：作业成本的驱动因素是影响作业成本的主要因素，例如直接劳动力时间、直接材料使用量和机器使用时间等。
在确定作业成本时，需要考虑这些驱动因素，以便更准确地了解成本的构成和变化。
6.分析作业成本：通过对作业成本的分析，可以获得对作业成本的更深入的理解。
这包括比较不同作业之间的成本差异，识别成本效益低下的作业，并制定成本改进措施。
7.应用作业成本信息：作业成本信息可以用于制定产品定价、评估产品利润和决策生产资源分配等。
管理层可以根据作业成本信息做出合理的决策，以优化企业的盈利能力。
成本管理之作业成本计算法
成本管理之作业成本计算法作业成本计算法是一种用于计算和核算企业生产成本的方法，它能够帮助企业准确地了解和掌握生产过程中的各项成本，并在经营决策和成本控制方面起到重要的作用。
本文将重点介绍作业成本计算法的原理和主要的计算步骤。
作业成本计算法是根据生产的特性和生产过程的不同阶段，将生产成本分摊到不同的产品或作业上，并根据作业量和成本的关系来计算作业成本的一种方法。
它主要适用于生产过程中存在多个中间成品或多个生产阶段的企业。
作业成本计算法的主要原理是将生产过程分解为一系列的作业或部门，然后按照作业量和成本的关系，将成本分摊到不同的作业上。
这样可以准确地计算每个作业或产品的成本，并提供给管理层参考。
作业成本计算法的核心思想是以作业为基本单位，进行成本核算和控制。
作业成本计算法的主要步骤包括：1.作业或产品的定义：首先要确定每个作业或产品的范围和内容，以便后续的成本核算和分析。
2.成本元素的确定：根据作业或产品的特点，确定与其相关的各项成本元素，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
3.成本汇总：对于每个作业或产品，将其相关的成本元素进行汇总，并计算出总成本。
4.作业量的确定：根据生产过程中的实际数据，确定每个作业或产品的作业量，例如产量、使用时间等。
5.成本分配：根据作业量和成本的关系，将总成本分配到各个作业或产品上。
6.作业成本的计算：根据分配的成本和作业量，计算每个作业或产品的成本。
7.成本分析：对于每个作业或产品的成本，进行详细的分析和比较，以了解和掌握成本结构和成本变动的情况。
作业成本计算法的优点是能够较为准确地计算每个作业或产品的成本，并能够提供详细的成本信息供管理层参考。
其缺点是计算和分析的过程相对复杂，且需要大量的数据和资料来支持。
在实际应用中，作业成本计算法可以结合其他的成本管理方法一起使用，例如标准成本法和活动成本法等，以提高成本管理的效果。
同时，企业在使用作业成本计算法时，也应注重数据的准确性和影响因素的确定，以保证计算结果的可靠性。
成本管理会计期末复习题及答案第八章作业成本计算与管理.ls
成本管理会计期末复习题及答案第八章作业成本计算与管理. ls一、单选题（共 1 11 题，4 34 分）1 1 、作业基础成本法适用与具有以下特征的企业A、间接生产费用比重较小B、作业环节较少C、直接生产费用比重较小D、产品品种较少正确答案：C 2 2 、作业基础成本法的缺陷有A、实施成本较高B、实施效果较差C、成本决策相关性较弱D、间接费用的分配与产出量相关性较弱正确答案：A 3 3 、作业基础成本法与传统成本法的区别之一是作业基础成本法A、存在较多的同质成本库B、存在较少的同质成本库C、间接费用分配基础不一定是成本动因D、成本决策相关性较弱正确答案：A 4 4 、销售成本和调运成本不包括A、执行销售订单成本B、装运成本C、编制商品销售价目表D、材料采购正确答案：D 5 5 、作业成本法所采用的成本动因A、不考虑辅助作业B、只考虑某些生产作业C、将作业与产品直接联系在一起D、将作业与产品间接联系在一起正确答案：C 6 6 、与数量相关的动因不包括A、产量B、直接人工工时C、机器工时D、生产工人人数正确答案：D 7 7 、作业成本计算法把企业看成为最终满足顾客需要而设计的一系列( ( ) ) 的集合。
A、契约B、作业C、产品D、生产线正确答案：B 8 8 、在现代制造业中 ,( ) )的比重极大地增加, , 结构也彻底发生了改变。
A、直接人工B、直接材料C、间接费用D、期间费用正确答案：C 9 9 、服务于每批产品并使每一批产品都受益的作业是( ( ) ) 。
A、专属作业B、不增值作业C、批别动因作业D、价值管理作业正确答案：C 10 、作业成本计算法下的成本计算程序, , 首先要确认作业中心, , 将( ( ) ) 归集到各作业中心。
A、资源耗费价值B、直接材料C、直接人工D、制造费用正确答案：A11 、采购作业的作业动因是( ( ) ) 。
A、采购次数B、采购批量C、采购数量D、采购员人数正确答案：A二、多选题（共 6 6 题，8 18 分）1 1 、作业基础成本法适用于具有以下特征的企业A、间接生产费用比重较大B、企业规模大、产品品种多C、作业环节多且易辨认D、生产准备成本较高E、计算机技术较高正确答案：ABCDE 2 2 、作业基础成本法的兴起和运用与以下新的制造环境密切相关A、专业化生产B、电脑辅助设计C、弹性制造系统D、适时制生产方式E、自动化生产正确答案：BCDE 3 3 、成本动因的选择应遵循以下原则A、因果关系B、受益性C、合理性D、全面性正确答案：ABC 4 4 、作业基础成本计算制度相对于产量基础成本计算制度而言具有以下特点A、建立众多的间接成本集合B、同一个间接成本集合中的间接成本是基于同一个成本动因所驱动C、间接成本的分配应以成本动因为基础D、不同集合之间的间接成本缺乏同质性正确答案：ABCD5 5 、下列有关产量基础成本计算制度表述正确的是A、以人工成本、人工工时等作为间接费用分配的基础B、往往会夸大高产量产品的成本,而缩小低产量产品的成本C、整个工厂仅有一个或几个间接成本集合(如制造费用、辅助生产等),他们通常缺乏同质性D、主要适用于产量是成本主要驱动因素的传统加工业正确答案：ABCD 6 6 、下列各项中, , 属于直接成本的是A、构成产品实体的原材料B、车间照明用电费C、车间生产工人工资D、车间管理人员工资正确答案：AC三、判断题（共 6 16 题，8 48 分）1 1 、企业的生产过程既是作业消耗资源、产品消耗作业的过程, , 又是产品价值的形成过程正确答案：错误 2 2 、成本动因是驱动或产生成本、费用的各种因素, , 它通常可分为两种: : 资源动因和作业动因正确答案：正确 3 3 、作业动因是将作业中心的成本分配到产品或劳务的标准, , 它反映了作业中心对资源的耗用情况。
物流成本管理作业成本法的计算步骤和流程
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第10章 作业成本计算与作业管理
3、 Johnson 1986年的案例 Weyerhaeuser（WH）公司，识别作 业、每个成本动因的成本需要作为 成本分配给用户的基础。
15
完成了作业成本法的第一职能： 更准确的计算产品的成本
16
4、 Robin 提出并构建好ABC的层级结构
ABC 依赖于成本层级的概念，在其中作 业被分类为‘unit ’,‘batch ’,‘productsustaining ’, and ‘facilitysustaining ’levels。 普遍的管理目标是消除不增值作业。 作业管理。
1、掌握成本动因 分析造成非增值作业的原因，了解同改 善活动的关系： 例如： “发送货物”作业的相关原因： 产品单位数量、距离、重量等
40
ABM在业务改善方面的作用
2、确定问题和成本降低活动 在把握问题的基础上，通过日常作 业，降低成本：
减少浪费的时间
消除无效率作业和重复性作业
重组和整合
利用外部资源
12
要解决：更准确地分配间接成本到产 品。
13
2、 Kaplan 1987年发现的成本创新的案 例：John Deere Component Works (JD) 把原来的两个间接成本归集库 (人工和机 器支持)改为5个新的作业成本库（设备 启动、生产指令、材料搬运、部件管理、 办公和行政管理）。采用电子表软件为 44种不同 部件计算作业成本。
10
（4）《时间驱动作业成本法:通往高 利润更简单更有效的路径》(TimeDriven Activity-Based Costing: A Simpler and More Powerful Path to Higher Profits. Boston: Harvard Business School Press, 2007)。这本书的作者是Robert S. Kaplan和Steven R. Anderson。
作业成本计算法的基本步骤 管理会计
作业成本计算法的基本步骤管理会计1.划分作业：首先需要将生产过程划分为不同的作业环节或作业项目。
作业可以是一个完整的产品，也可以是产品组装，零件制造或某些特定生产工序等。
每个作业都具有相对独立的成本特征和成本驱动因素。
2.确定成本驱动因素：成本驱动因素是指影响作业成本的主要因素。
不同作业环节可能有不同的成本驱动因素，例如，直接材料的用量、直接工时的消耗、设备使用时间等。
确定成本驱动因素可以帮助确定成本的变动因素，为后续的成本计算提供依据。
3.收集和记录数据：根据成本驱动因素，收集和记录与作业相关的数据。
这包括直接材料的使用数量和成本、直接工时的消耗情况、设备使用时间、间接费用的分配基础等。
数据的准确与完整对于计算成本是非常重要的，因此需要建立有效的数据收集和记录体系。
4.分配间接成本：根据作业的特性和间接成本的性质，采用适当的分配方法将间接成本分配到各个作业。
常用的间接成本分配方法包括直接人工费用百分比法、间接费用驱动因素法等。
通过合理的分配方法，可以更准确地反映各作业的实际成本，提高作业的决策效果。
5.计算作业成本：根据作业的特性和数据的准确性，计算每个作业的成本。
这包括直接材料成本、直接人工成本、间接成本等。
作业成本的计算可以采用不同的方法，如作业成本率法、作业批次法等。
6.分析成本差异：计算作业成本后，需要对作业成本与预算或标准成本进行比较，并分析成本差异的原因。
成本差异分析可以帮助管理者了解作业成本的变动情况，找出产生差异的主要原因，为成本控制和成本降低提供依据。
7.提供管理决策依据：根据作业成本计算结果和成本差异分析的情况，提供管理者做出决策的依据。
例如，根据作业成本的高低，可以决定是否选择外包或内部生产；根据成本差异的原因，可以采取相应的改进措施，提高生产效率和降低成本。
总之，作业成本计算法在管理会计中具有重要的作用，通过对生产过程中的作业进行成本分析和计算，可以帮助企业更准确地了解产品或服务的成本结构，为管理决策提供有力支持。
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作业成本计算及作业管理本节对我国企业运用作业成本计算方法和作业管理的情况进行了统计分析和案例研究，探讨了作业成本管理运用与企业生产经营环境之间的关系，并就我国企业未来运用作业成本计算及作业管理的方式提出若干建议。
一、引言本世纪70年代之后，高新技术的蓬勃发展和广泛应用，为作业成本计算(Activity-Based Cost, ABC)和作业管理（ActivityBased Management,，ABM）的出现奠定了基础。
这种在80年代末兴起于西方企业的先进的成本计算和企业管理方法，在目前对我国大多数企业还相当新鲜。
然而，这是不是意味着它们离在我国企业的应用还很遥远呢?为回答这一间题，我们对有良好经营业绩或行业先进的国内企业进行了成本管理方面的研究，特别是那些有着类似ABC和ABM经验的企业。
ABC和ABM作为一种挑战传统理念的新思想，其产生和发展必然存在某种特定的动因和背景。
据文献报道，作业成本计算法起源于二十世纪30年代末、40年代初美国会计学家科勒(E.Kolher)的思想。
科勒当时所面临的问题是，如何正确计算水力发电行业的成本。
水力发电的主要成本是发电设施等固定资产的折旧和维护费用等间接费用，原材料水不需从市场上购进，人工主要用于对设备进行监控和维护。
采用传统的以人工小时来分配间接费用，显然不能正确反映成本。
因此，科勒提出了“作业成本计算法”。
但是，科勒的这一思想在当时并未受到重视。
直到80年代中期，由库弗(R·Cooper)和卡普兰(R.Kaplan)两位教授对作业成本计算进行了系统、深入的理论和应用研究之后，作业成本计算法才受到西方会计界的普遍重视。
70年代以来，高新技术迅速发展，社会经济环境发生了很大的变化。
顾客需求多样化和快速变化的市场环境，要求企业能够对此作出迅速的反应。
“柔性生产系统”就是在这种背景下产生的，它取代了传统的大批量的生产系统。
柔性生产系统灵活、反应迅速。
从产品设计到制造，从材料配给、仓储到产品发运等，均实现了自动化。
柔性生产系统的出现，向传统的成本计算和管理方法提出了严峻的挑战。
在高新技术环境下，制造费用的数额和比重大大提高。
传统成本计算中以直接人工小时、机器小时等作为制造费用分配标准已不再适用了。
同时，产品的多样化也使得传统的标准成本管理系统失去了意义。
标准成本是针对大批量生产、有着固定生产工艺的生产系统而言的，而柔性生产系统无论在产品设计、生产设备和生产工艺上都有一定的弹性，因此，确定标准成本在这一系统中的意义不大。
随着高新技术在生产中的应用日益增多，传统成本计算和成本管理与实际脱离的情况越来越严重。
作业成本计算就是在这一背景下产生并发展的。
ABC的出现最初是为了精确地计算成本，解决共同成本的分配问题。
但是后来人们发现，它所提供的信息可被广泛用于预算管理、生产管理、产品定价、新产品开发、顾客盈利能力分析等诸多方面冈，这使得作业成本计算很快超越了成本计算本身，从而上升为以价值链分析为基础的、服务于企业战略需要的作业管理（ABM）。
从ABC、ABM产生动因和背景的分析当中，人们很自然地得出这样的推论:作业成本计算和作业管理应用的前提条件必须有一个高科技制造环境。
如果从这点来考察，显然我国企业在目前应用ABC和ABM条件还不太成熟。
然而，ABC和ABM是以成本管理为基础但却超越成本管理本身的一种企业管理新思维。
因此，尽管我国企业大多是劳动密集型企业，高科技生产环境并不多，但是这种成本管理的新思维、新理念可否为我国企业所接受呢?如果是这样，那么在我国企业中就应存在对这种成本管理思想的需求，表现在企业中应存在一些自发运用ABC或ABM的经验。
为此，我们对期刊上刊出的关于企业理财管理先进经验的报道进行了统计分析。
这些报道在一定程度上代表了我国成本管理实务发展的前沿。
我们希望从这些先进企业的成本管理经验中发现自发应用ABC 和ABM的实例，以便对它们的自发形成的环境和条件进行分析、研究，发现规律，寻找适合我国企业运用ABC、ABM的未来发展模式。
二、数据处理本文收集了1985年一1999年关于企业理财先进经验报道531个。
样本分布在至少27个省市地区和几十个行业。
从这531个样本中剔除关于地区行业或非盈利组织报道的样本134个，得到有效样本397个。
在这397个样本中，通过具体数字说明业绩优良的占59.19%，被评为先进或优秀的占8.06%，既有业绩数字又被评为先进的占5.29%，其他属于经验介绍，占27.46%。
这为研究我国成本管理实务发展前沿提供了一个很好的基础。
在397个样本中，我们对涉及成本管理方法以及ABC和ABM应用情况等进行了统计。
统计中我们以该项目是否有具体数字、事例或说明为标准，没有数字、事例或具体说明的当空缺处理。
三、成本管理方法分析我们对397个样本进行了统计，各种成本管理方法运用样本有189个(其中包括对运用多种成本管理方法企业的重复计数)。
我们考察的成本管理方法主要有作业成本、目标成本(包括计划成本、定额成本和标准成本)、全生命周期成本、PDCA(计划-实施-检查-行为决定)循环管理以及质量成本等。
表1给出的是统计结果。
表1成本管理方法统计作业成本目标成本全生命周期成本PDCA 质量成本其他总数样本6161 22108189比例 3.17% 85.19% 1.06% 1.06% 5.29%4.23% 100%在表1中，“作业成本”样本包括自觉或不自觉采用ABC方法的企业，或者说，明确运用ABC方法的和可视为ABC“雏形”的企业。
从统计结果看，这类样本在有效样本中的比例很小。
所谓“不自觉”，就是一些企业未使用“作业成本”这一名称，但实际进行的工作已十分接近。
从表1数据可知，目标成本方法是企业运用得最多的方法，占85.19%。
由于在我国实务界计划成本、标准成本和定额成本等概念与目标成本经常混用，难以甄别，故在此将它们全部归为一类。
这也许是此类方法比例较高的一个原因。
表1的这一结果与1999年中国会计学会“管理会计与应用专题研讨会”企业代表们的观点一致。
企业代表们表示，目前，目标成本乃是我国企业运用得最为广泛的成本管理方法。
表1中“全生命周期成本”采用的是一种狭义的定义，即指从产品设计、采购、生产到销售实行全面成本管理。
广义上的全生命周期是指包括消费者购入产品后以及废弃和淘汰阶段在内的整个时间周期，因而成本管理的“面”更宽，时间更长。
但是，这种情况在本次研究中尚未发现一例。
全生产周期成本尽管居于现代成本管理中的一部分，但它是一种全新的目标成本管理概念。
为考察这一新概念的运用，我们特别对它进行了考察。
表1中所列样本，均为明确提出这一概念的企业。
从比例看，运用这一成本管理方法的企业并不多。
类似的还有PDCA。
实际上，PDCA反映的是成本管理的实施流程。
“计划-实施-检查-行为决定”这一循环，无论作业成本管理还是目标成本，都需要这些具体步骤来保证其实施。
从比例看，明确运用这一方法的企业亦不多，仅有两例。
通常，质量成本指的是预防成本、鉴别成本、内部损失成本和外部损失成本等，它是企业整个成本管理工作的一部分。
在这里，报道进行了质量成本管理的样本企业比例为5.29%。
这一比例较低并不能说明企业不重视质量管理。
相反，企业对质量十分重视。
这一比例不高的原因，只能说明在质量管理中运用了质量成本计算方法的企业并不多。
四、作业成本计算法与作业原理运用分析1．作业成本计算法与作业管理的运用表1中统计出运用作业成本或有类似经验的样本企业6个。
现将这6个企业有关情况列于表2中。
表2中“产品特征”一项反映产品生产的数量和品种等，“1”代表小批量、品种变化多，以及工艺复杂、周期长，“2”代表大批量、品种变化少。
“价值工程”反映样本企业是否运用了价值工程方法。
“零存货”为“1”代表企业实行了“零库存”管理，“0”表示未实行，“全面质量管理”和“适时生产”等亦如此。
在表2中“ABC”代表企业是否运用了作业成本计算法来计算成本，“1”为是，“0”为不是。
“ABM”为作业管理，“目标成本”反映的是企业所运用的成本管理方法。
信息系统反映的是企业是否进行了有关信息的收集、建立管理信息系统等。
各栏目的空缺项表示企业报道内容未涉及该项目。
表2运用ABC/ABM或有类似经验的样本企业报道年份企业名称主要产品产品特征价值工程零存货全面质量管理适时生产 ABC ABM 目标成本信息系统1986 上海缝纫机一厂四厂缝纫机 1 1*1987 上钢三厂特殊钢材 2 1 01 1 11990 二汽集团汽车整车 2 1* 1 1 1 1 11994 枣阳野马自行车厂自行车 1 01 1 1 11996 湖南常德中兴机械厂榨油机械 1* 0 0 0 1 11996 哈尔滨飞机制造公司飞机**1 1 1 1*表示在产吕设计过程运用了价值工程**哈尔滨飞机制造公司另一主要产品为汽车，其产品特征为“大批量”从表1及表2的统计结果来看，自觉运用ABC进行成本计算的在样本企业中未发现一例，也未曾发现样本企业总结出作业成本计算法。
由于真正意义上的作业成本计算法尚未发现，因此，利用作业成本计算的信息进行管理的、真正意义上的作业管理应该也不存在。
但是统计发现，有少量样本企业存在类似作业管理的管理经验。
表2中的6家企业均属此类。
上海缝纫机一厂和四厂、二汽集团和湖南常德中兴机械厂的做法是，运用价值工程方法，对生产过程、工艺进行分析、改进。
我们知道，作业管理是一种应用作业成本计算提供的成本信息，从成本角度，合理安排产品或劳务的销售组合，寻找改变作业和生产流程，改善和提高生产率的机会的管理活动。
而价值工程(Value Engineering的基本思想就是通过功能、成本分析，设法提高价值比率(即功能/成本)，不断完善产品或服务.对生产过程和工艺过程的价值工程分析，也可认为就是在作业层次上的价值分析，是对企业价值链的完善，因而它们是一种作业管理的近似形式。
上钢三厂的做法是，为控制质量，上下工序间要签订“满意合同”，并建立质量管理联络网，从原材料采购到生产过程的各个环节进行质量控制。
显然，上钢三厂将质量管理深入到了作业的水平。
这一做法体现的是一种以作业为基础的质量管理，属于作业管理的一个特定方面。
枣阳野马自行车厂实行了“一货一单系统工程”，即从计划、采购、投人、加工、检验、核算到销售，均按“一种货物，一张订单”进行安排，整体联动。
企业的物资配给、质量监控、成本核算等，均围绕“一货一单”完成。
因此，从生产组织等现场控制手段上看，“一货一单系统工程”非常接近“适时生产系统”，只不过它不是由电脑一体化系统来完成的。
该个案反映的是一种作业链优化下的新的企业管理观。
哈尔滨飞机制造厂的做法是，针对飞机生产周期长、小批单件的特点，运用价值工程方法，对飞机生产从工艺路线、成本定额等方面实施一体化管理。