(高效IE工程技术)IE方法实战
IE七大手法及案例
防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善
IE手法-五五法LK
四步法 的思路
工业工程部
五五法十大法则
在运用5W1H质问法后, 我们已分析得到问题所在, 以及改善的 基本方法. 但这还是不够的, 应该有一些协助我们产生创意的方 法或技巧. 这些方法、技巧可归纳成下例10项法则. 产生创意的思考法则: (1) 相反法则 (6) 更换法则 (2) 并图法则 (7) 替代法则 (3) 大小法则 (8) 模仿法则 (4) 例外法则 (9) 水平法则 (5) 集合法则 (10) 定数法则
工业工程部
五五法十大法则四
四、例外法则
将经常发生的事物与偶然发 生的事物做区别. 将偶然发生的状 况加以例外管理原则来控制即可. 而不要将经常发生的事物也用相 同的管理方式来管理.
工业工程部
五五法十大法则五
五、集合法则 尝试将不同的单元事物结合在一起, 是否可以增加用户的功用及 效果?可以把那些创意结合在一起? 将目的结合如何?把各种物质结 合在一起如何?能与哪一种材料结合?改成合金如何? 登山者所考虑的原则是背负的东西希望愈轻愈好,所必需携带的 东西以应付各种野外事件的需求是愈多愈好. 因此, 在此种相互冲突 的矛盾情况的下, 必须将许多专门用途的工具, 例如: 开罐器、小刀、锯子、开瓶器、锉刀、剪刀等等必须用品, 设 法将的结合在一起(瑞士军刀),以达到上述二个相互矛盾的目标.此种 “集合”的东西一般来讲, 对不经常发生的事情是个很好的改善方 式。
5W2H解读
3) 问题事件产生的损失是多少？（无形损失？） 4）问题防止/改善的成本是多少？（能否更省？）
(六).Why(为何)
1).将所有的事物先怀疑多次,再作深入的研究. 2).把其它4W2H用Why来质问`检讨,并找出最好的改善方案. 3).为何要如此做? (七).How(如何) 1).如何使方法`手段更简单? 2).情形到底如何? 3).如何使作业方法简化,以减少劳力`降低成本? 4).要如何来做? 4).为何要用目前的机器/人来做这种工作?
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
IE 方法实战精解
2019/10/31
動作經濟原則
用最少的動作投入，達到最大的工 作效果
省工原則－身體部位 手掌，手腕， 手臂，軀體，腿，腳等。 移動距離，方向，路線，速度， 節奏，難度，準確性等方法
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動作經濟原則
減少動作數量 追求動作平衡 縮短動作移動距離 使動作保持輕鬆自然節奏
2019/10/31
21
5
2019/10/31
PQCDSM 查檢表
Productivity 生產性是否恰當嗎?
Quality 品質是否有問題嗎?
Cost
成本提高了嗎?
Delivery 交貨其是否延後嗎?
Safety
安全上有問題嗎?
Morale 士氣有沒有低落嗎?
6
2019/10/31
動作效率查檢表
Hold Unavoidable Delay Avoidable Delay Rest
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10
2019/10/31
分析與改善
觀察分析的三類動作比率，尋找消 除或減少的方法
觀察雙手的動作是否保持平衡 儘量不使用眼力 儘量不移動身體作業 檢查作業動作是否平滑連接 18動作要素改善檢查表
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動作改善四原則
排除 組合 重排 簡化
(Eliminate) (Combine) (Re-arrange) (Simplify)
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動作分析改善的步驟
問題的發生與發現 現狀分析 －５W1H，figures 找出問題的真正原因 擬定改善方案 改善效果確認 標準化 採 DMAIC
经营制胜智慧精要IE工业工程应用实战要诀
经营制胜智慧精要IE工业工程应用实战技术要诀第一要领IE手法之一五五法5W1H、5W法。
五五手法的目的及改善观念。
作业改善的探讨方向。
现场改善的基本原则。
5W1H的思考方法。
检查-列表法 5 W1H法。
原因分析与假设设定5W法。
5Why1H工具、5Why-Why分析表第二要领IE手法之一防错法POKAYOKE。
POKAYOKE 的意义及功用。
现场作业自动防误的基本方法。
案例：作业点的防护、安全部位的防呆。
防错法（POKAYOKE）的十大应用原理。
避免品质失败的设计方法（在消灭不良方面的运用）。
消灭次品的方法--- 自动化（带人字旁的动）。
作业防错（防呆、愚巧）法的技巧第三要领IE手法之一动改法动作经济原则（是IE问题思考的基础）。
动作改善原则。
动作经济原则的四个核心。
动作改善的22个原则第四要领IE手法之一双手法动作分析。
双手法的目的及进行对作业的改善。
动作分析的适用对象及种类。
双手作业分析的四符号法。
双手作业分析的微动作法。
改善手的闲置问题三类动作过多的问题二类动作过多的问题一类动作过多的问题。
作业改善KAIZEN的方法减少动作量改善作业场所利用作业辅助装置改善动作距离减少疲劳动作第五要领IE手法之一观察法WS （多目的的分析调查利器）。
工作抽样法（瞬间观测法）WS的特征。
作业者的工作要素。
观测的实施步骤第六要领IE手法之一流程法（是IE分析的起点）。
流程法适用的情况及种类。
制造工程分析步骤。
产品工程分析。
作业人员工程分析。
工程分析中的KAIZEN 检查表、5W1H、ECRS、着眼点第七要领IE手法之一人机法复合式作业分析。
复合失分析对作业活动的改善。
复合式分析的步骤。
通过组作业图表的改善第八要领IE手法之一生产线平衡法（是提高生产线效率有效的方法）。
生产线平衡法的概念。
生产线平衡法对工作的简化方法。
均衡工程作业时间、调整工程要素作业，提高生产线作业性。
生产线平衡改善技巧的注意事项第九要领IE手法之一时间研究法（IE的原点是[标准工时]）。
IE工程师实战经验
◆古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
◆对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
◆许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
现代工业工程(IE)最佳实践
现代工业工程（IE）最佳实践主讲：张老师（IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利）课程对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程背景】您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长……经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。
IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程……冠卓特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，冠卓具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！【课程价值】改善工艺流程，提高人机协作效率提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额……【培训内容】第一单元：工业工程概论工程的定义通过UPS 的标准化作业的故事引出工业工程的作用.让学员直观了解工业工程的作用,激发学员对于工业工程学习的兴趣.接着放两段关于工业工程及工业工程师作用的视频,让学员直观感知工业工程大致是什么,在哪些领域有应用.从而顺理成章地引出工业工程的定义.工业工程的作用和应用介绍工业工程中哪些研究内容在制造业中有怎样的应用,工业工程对一线员工,对管理者,对工业工程技术人员有何作用,工业工程技术人员应该具备哪些素质,工业工程对企业的作用.工业工程的发展介绍工业工程发展的各阶段及各阶段中与当时哪些新的知识或研究成果相结合.从而发展到一个新的阶段.工业工程的主要研究内容第二单元：方法研究---程序分析工作研究的内容和步骤程序分析工艺程序分析工艺程序分析介绍案例: 产品生产工艺程序分析实例练习：用工艺程序分析的方法画出乘坐飞机的工艺程序分析图流程程序分析流程程序分析介绍作业要素表及仁/物型分析表案例: 某产品生产流程分析实例人型物料型实操练习：选取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法进行分析改善。
现代工业工程(ie)最佳实践
现代工业工程(IE)是指通过科学的管理方法和技术手段，对生产过程进行优化和改进，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
在现代制造业日益竞争激烈的环境下，IE的最佳实践对于企业的发展至关重要。
本文将结合相关理论和实践经验，系统介绍现代工业工程的最佳实践。
I. IE的基本原理IE作为一种管理科学，主要应用于生产系统的规划、设计和管理。
其基本原理可以总结为以下几点：1. 系统观念：IE强调整体观念，即将生产过程看作一个系统，包括人、机、料、法、环境等多个要素，通过系统分析和优化，实现生产过程的高效运行。
2. 标准化和规范化：IE倡导标准化和规范化的生产方法，通过制定标准作业程序、工艺流程等，提高生产的稳定性和一致性。
3. 过程优化：IE通过工艺改进、生产线平衡、作业分析等手段，对生产过程进行优化，提高生产效率。
4. 人力资源优化：IE注重人力资源的科学管理，包括工作安排、培训、激励等方面，提高员工的生产效率和满意度。
II. IE的最佳实践在实际应用中，IE的最佳实践主要包括以下几个方面：1. 强调质量管理IE倡导在生产过程中强调质量管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面。
通过建立质量管理体系，实现产品质量的稳定和提升。
2. 实施精益生产精益生产是IE的重要实践内容，通过消除浪费、提高生产效率、优化供应链等手段，实现生产过程的精益化管理，降低成本、缩短交付周期。
3. 应用先进技术IE强调应用先进技术，包括信息技术、智能制造技术、自动化技术等，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
4. 优化生产布局生产布局的合理优化是IE的重要实践内容，通过合理规划生产车间、生产线、设备布局等，提高生产效率和空间利用率。
5. 优化物流管理IE强调优化物流管理，包括供应链管理、库存管理、物料搬运等方面，通过优化物流管理，降低库存成本、提高物料周转率。
6. 强调人力资源管理在IE的实践中，注重人力资源管理至关重要，包括员工技能培训、绩效考核、激励机制等方面，提高员工的生产效率和工作满意度。
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（高效IE工程技术）IE方法实战IE方法实战泰勒:偏重作业测定WORKMEASUREMENT-------WM搬用工铲煤制定工作标准,奖励、指导吉尔布雷斯:偏重方法改善---------砌墙方法的改善:单手变双手,设置合适高度放置砖块的架子,效率提高三倍基础的IE方法包括1.动作分析2.工程分析3.时间分析4.搬运和布置(一)、动作分析动作改善4原则排除（eliminate）组合（combine）重排（rearrange）简化（simplify）生产活动:人用设备或仪器对产品加工操作人的动作有快、有慢,人的动作直接影响效率.所以要进行动作分析人的动作组合不合理表现:●停滞●无效动作●次序不合理●不均衡(太忙或者太清闲)●浪费动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除上述不合理现象,,使动作更合理,更简化,从而提升生产效率的方法.动作分析改善的步骤:遵循PDCA循环PQCDSM检查表(表2)●现状分析原则①现实主义原则对问题把握,一定以现场发生的实施为依据,用5W1H分析方法反复弄清事实的真相.切忌主观猜测,脱离实际.②数据化原则、图表化原则③客观分析原则,分析问题时先己后人,保持客观立场●找出真正的原因找真因坚持的原则:现场分析后,产生的可能原因,进行逐一验证,把一些似是而非的原因排除掉,找到正真导致问题的原因.排除原因的过程应先简单后复杂,先成本低后成本高的原则●拟定改善方案问题的真因找到后,拟定改善方案,消除产生问题的原因,使问题不再复发,对于动作改善,可以参照,动作改善四原则表:动作改善四原则(表3)改善方案拟定后以后,应该和相关人员检查里面是否有缺失遗漏,进一步使之更完善,避免产生副作用. ●改善方案的实施改善方案确定以后,就应集中相关人员进行训练说明,把任务分派下去,并对改善过程进行追踪监控,一旦有不理想的地方应及时调整.●改善效果的确认改善方案实施完成后,应收集各方面的数据,与改善之前的数据进行比较,确认改善是否达到了预期的目标.由于生产现场的目标离不开PQCDSM(效率品质成本交期安全士气)几个方面,所以以下数据收集比较也就顺理成章了.①产量、嫁动率、能率、作业时间②合格率不良率客户抱怨件数③材料耗损率人工成本间接人员比例④按时交货率平均延误天数⑤安全事故件数安全检查结果⑥违纪个件数改善提案件数员工离职率员工抱怨件数⑦……………标准化若效果较明显,就应该通过标准化加以维持.制定新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施.这样也就完成了一个工作改善的循环,进入下个循环. （二）、动作分析之沙布利克分析和作业改善沙布利克分析法就是把吉尔布雷斯的名字倒过来的叫法把作业动作分解为一连串的动作要素.沙布利克记号一览表(表4)沙布利克动作要素分为三类:第一类:进行作业必要的动作第二类:能使第一类动作延迟者;第三类:不是在进行作业的动作动作要素解释第一类动作:取出作业对象(零部件、材料、工具等),对其进行加工、装配、检验等作业,以及作业完成后必要的整理.(1)空手(transportempty):没有东西的情况下活动手部的动作.A.把手伸向某一目的物------一般其后紧跟抓取动作B.把目的物放到某一场所后,再把手放回原来的位置-------作业完成后把手放回原来位置(2)抓(grasp):表示手已触及目的物.当伸手动作完成后,就会产生这种动作.抓:手捏或握的动作,如抓住螺丝刀、握住杯子;为了使对象移动手碰的动作.当搬运或其他作业动作开始时,抓的动作就告终了.（3）搬运(transportloaded)表示用手把目的物从某一场所搬运到另一场所.包括:搬运、推、压、使之滑动、拉、拖、转送.这个动作自目的物开始移动始,到目的物停移动止才算完结.一般之前有抓的动作.（4）修正位置(position)为了使目的物适合下一动作的需要,必须进行位置的修正或改变拿法的动作.如往一个倒扣着的杯子倒水时,要先把杯子翻转的动作.有时搬运的动作和修正位置的动作同时进行的.（5）分解(disassemble):把一定组合关系的组合物破坏开或分解开,比如在写信前先把钢笔套拔出来的动作,或者倒水前拔掉瓶盖的动作.拔热水瓶盖的动作分析(表5)(6）使用(use):把目的物作用于某目的的动作.如用钢笔写字、用热水瓶倒水、用电烙铁焊接等（7）组合(assemble):把一目的物组合在另一目的物的动作,如写完信把钢笔套套到钢笔上,把元件插在电路板上（8）放开手里的东西(release):使用完手中的目的物后,把它放开的动作,从手离开对象物的瞬间开始到手的各部位离开为止.使用遥控器的动作分析(表6)（9）检查(check):把加工完的制品的长度数量颜色电流外观….等方面的性质与标准的规格值进行比较的动作.通常比较的动作与其他动作一起进行.如焊接元件的工人一边焊接一边检查焊接质量;倒水时一边倒水一边检查水的高度以免水漫出杯子.第二类动作.如果工作现场缺乏整理、整顿,材料工具摆放凌乱,往往在工作时要花费时间寻找,这一动作会使第一类动作变得迟缓.（10）寻找(search):不是仅仅限于眼睛寻找,还包括凭借气味声音凭借任何感觉寻找东西,如从笔筒力找钢笔.从螺丝盒找垫片等.此动作并非必要动作,故应尽量缩短甚至消除寻找的时间.若定位摆放,且只用目的物一种,寻找的时间大大缩短.反之,物品混杂摆放,而且布固定位置,寻找的动作就变得必要,而且可能耗费好多时间.(11）找到了(find)通常在寻找后发生的,就是在寻找的目的物终于发现的动作,是寻找的终结,该动作几乎在瞬间完成.（12）选择(select):表示很多的目的物被放置在一起,动作者从中进行选择的动作.表现有障碍的物品用手甩开,抓住几个物品后把多于的放下.寻找和选择有时会同时发生,分析可略（13）思考(plan)一般表面无法看出,与其他动作同时发生,或其他动作发生前进行.如边写信边思考. (14）预定位(pre-position)改变对象物放置的位置或方向以便其他动作进行.如A.改变热水瓶的方向方便倒水;B,改变握笔的姿势,方便写字●第三类动作:因为各种原因导致动作无法持续进行,处于等待状态（15）保持(hold)抓住对象物保持不动的状态.写信时用手压住信纸;钻孔时用手固定物品使不转动（16）不可避免的延迟(unavoidabledelay):虽然作业中断,但其它身体部位或机械正进行某种动作或其他客观原因,不可避免的要进行的等待.如,等待超声波熔接;因流水线作业速度不均匀,某些位置要进行的等待,“不可避免的等待”经过改善后仍可以避免.（17）可避免的延迟(avoidabledelay):因作业者本身意愿引起的延迟,只需稍加改善即可避免.如一只手毫无意义地闲着;虽然有动作进行,但是没有意义的动作.此类动作应在进行调查原因后逐步减少（18）休息(rest)休息是为了恢复疲劳,一般在两个动作周期之间发生,在实际分析时一般不出现.沙布利克分析和动作改善●沙布利克分析基本步骤:①仔细观察作业过程,大体把握作业重点,最好能在脑海中描绘出整个作业动作过程②把整个动作过程分解城几个较大阶段性动作(作业要素)③按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解,把动作描述和相应的记号录入沙布利克分析表④把分析结果和实际动作进行对照,找出遗漏或者错误的地方进行修改.⑤应在记录表中填写单位名称产品名作业名称分析人分析时间等使分析表完整.●运用分析结果进行改善沙布利克分析一旦完成,接下来就是找问题进行必要的改善:消除第三类动作,尽量减少第二类动作,有可能的话也要对第一类动作进行简化.即使动作不可以避免,通过改变工作环境或方法来缩短动作时间,也可以达到改善效果.对分析结果的检查把握以下重点:1.观察分析表中第三类动作的比例,寻找消除或减少的方法2.观察双手的动作是否平衡:反对称并不是所有情况下都可以进行双手操作的,梅纳德(H.B.Maynard)对双手动作研究结果如下:梅纳德双手动作适合情况表(表7)-该表可作动作安排的参考注:A:双手容易同时进行;B:在一定的视野内可以,或者熟练以后可行;C:不可能做到应尽量避免3.尽量不使用眼力若对象摆放不佳,势必造成作业者花费时间寻找,甚至扭动或移动身体寻找,这些动作都使无效动作,应尽量避免,加强整理的效果影响寻找时间,一定放在视野内,分类定制定位放置4.检查是否可以尽量变成不移动身体的作业首先把材料加工器具放置在作业者身边,具体位置:最佳位置放置在”标准作业范围”内,如果条件实在不允许的话,也应把材料,加工器具放在”最大作业范围”内,若把材料盒放在最大作业范围外,作业者就不断的弯腰、起身,甚至走动,浪费时间,又容易疲劳,这些因素尽量在工厂设计的初期就考虑在内,可以受到一劳永逸之功效.标准作业范围:作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肘部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为30厘米.其中双手圆弧交叉的区域,较为适合加工作业,成为标准加工范围.最大作业范围:作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肩部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为50厘米.5.检查作业动作是否能平滑连接6.动作要素改善检查表针对分析出来的每个动作要素,都要考虑以下几个方面①这个动作是否必要,有没有必要剔除?②两个或者更多的动作能否合并?③顺序是否可以改变?④有没有改善作业环境的方法来降低作业难度,缩短作业时间.动作要素改善检查表(表8)（三）、动作分析之动作经济原则用最小的投入,获得最大的工作效果动作经济原则又称”省工原则”影响动作效率的因素●操作条件:包含以下因素⑴.对象物的大小形状重量等⑵.使用的设备仪器治工具⑶.操作的环境●操作方法⑴.使用身体的部位手指手掌手腕手臂躯体脚腿⑵.移动的距离方向路线●动作的难度●动作准确度●动作的速度节奏要提高动作效率就必须合理地组合以上要素,取得更大的动作效果. 动作经济四原则。