设计说明书样本(玉米籽粒清选操作单元设计)
毕业设计说明书 - 玉米播种机的设计
前言农作技术与农机是农业生产中必不可少，又相互作用，前者是后者产生的前提并依靠后者来完成；后者为前者的实现而存在并能促进前者的发展。
耕作播种一体耕作技术是农机和农业结合的改革，现在全世界使用开展示与推广。
现实表明，耕作具有增加土壤肥力、保墒、增加农民收入和降低作业成本等是获得良好的成果。
现在，大力推广和使用耕作技术的核心是各种先进的播种机。
因为耕作拥有着他不可替代的作用，提出了更高的要求用以针对北方旱地的农业播种，为此，研发播种效果好、节水成果明显、灭草彻底等共同作业的农机拥有很重要的意义。
首先，比较成熟的播种机技术的发展，使得秸秆不缠绕开沟器等工作部件，杂草等对机具不拥堵，为耕作提供了较为可靠的实现保障。
其次，覆盖于地面的小麦残茬和玉米秸秆等，可以使地表土壤的有机质增多、地力加强，同时可以省时省工，有较为明显增产效果。
本文设计的玉米播种机集耕作、施肥、播种等一体化作业。
其中行距可以调、株距等亦可调，对于施肥量的也是可调的，不仅能实现免耕播种一些性能，还能实现精量播种。
本课题设计的主要内容是玉米播种机的设计。
主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较与选择，完成了免耕播种机的总体设计，倾斜圆盘式排种器的设计，破茬装置的设计，施肥装置的设计及整体机架的设计等内容。
在此基础上对玉米播种机的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸等进行了详细的计算和说明，并且对轴承以及轴承盒的型号作了选择。
使本方案有了初步的设计应用价值。
关键词：播种机；排种器；精量播种；玉米；耕作目录1绪论 (1)1.1课题研究的目的与意义 (1)1.2国内外发展状况 (1)1.3对课题的任务要求及目标的分析 (2)1.4本课题需要重点研究的关键的问题及解决的思路 (2)1.5完成本课题需要的工作条件及解决的办法 (3)1.6工作条件及解决方法 (3)2玉米播种机总体设计 (3)2.1播种机整机设计原则 (3)2.2免耕播种机总体结构 (3)2.3播种机工作特点 (4)3玉米播种机排种器的设计 (4)3.1倾斜圆盘式排种器 (4)3.2排种盘外形的确定 (5)3.3排种盘直径的确定 (6)3.4排种盘倾角的确定 (6)3.5型孔结构及尺寸确定 (6)3.6排种盘外侧边缘厚度的确定 (8)3.7孔间距的确定 (8)4玉米播种机破茬装置的设计 (9)4.1玉米播种机破茬装置的设计运动原理 (9)4.2传动装置与工作装置 (9)5玉米播种机开沟器的设计 (10)5.1设计原理 (10)5.2设计参数 (10)6排肥器的设计 (10)6.1 排肥器的结构及工作原理 (10)6.2排肥器主要技术参数的确定 (11)7轴的校核 (11)7.1按扭矩初算轴径 (11)7.2轴的校核 (12)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1绪论1.1课题研究的目的与意义传统耕作虽然带来了经济效益，但对地面的保护减少了，从而使得土壤发生严重的水蚀与风蚀；耕作使得土壤破碎，良好的种床被制造了出来，与此同时土层中的微生物与蚯蚓被大范围的消灭了，从而让土壤的活性下降相当严重。
玉米籽粒清选开题报告
玉米籽粒清选开题报告玉米籽粒清选开题报告一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，也是人类饮食中的重要组成部分。
随着人口的增长和经济的发展，对玉米的需求不断增加。
然而，玉米种子的质量直接影响着农作物的产量和品质。
因此，对玉米籽粒进行清选是非常重要的。
二、背景玉米籽粒清选是指通过一系列的物理或化学方法，将玉米籽粒中的杂质、病虫害和不良种子等进行分离，从而提高种子的纯度和质量。
清选可以有效去除杂质，减少种子的病虫害感染率，提高种子的发芽率和存储性能。
三、清选方法1. 物理清选物理清选是最常用的清选方法之一。
它包括筛分、风选、重选等。
筛分是通过不同孔径的筛网将籽粒和杂质分离。
风选则是利用气流的作用，将轻杂质和籽粒分离。
重选是通过材料的比重差异，将重杂质与籽粒分离。
这些物理清选方法简单易行，成本低廉，对种子的损伤较小。
2. 化学清选化学清选主要是利用化学药剂对籽粒进行处理，达到去除病菌、杂草种子等目的。
常用的化学清选方法包括浸泡、喷洒等。
浸泡是将籽粒浸泡在含有杀菌剂的溶液中，杀灭籽粒表面的病菌和杂草种子。
喷洒则是利用喷雾器将化学药剂均匀喷洒在籽粒表面，起到同样的效果。
化学清选方法可以有效杀灭病菌和杂草种子，提高种子的纯度。
四、清选设备1. 筛分机筛分机是物理清选中常用的设备之一。
它由一系列筛网组成，可以根据需要调整筛孔的大小。
籽粒与杂质通过筛网的孔径差异，实现分离。
筛分机的优点是工作效率高，适用于大批量的清选操作。
2. 风选机风选机利用气流将轻杂质和籽粒分离。
它通过调节风量和风速，控制分离效果。
风选机可以有效去除籽粒中的轻杂质，提高种子的纯度。
3. 重选机重选机是利用材料的比重差异，将重杂质与籽粒分离。
它通过振动和重力的作用，使重杂质下沉，而籽粒上浮。
重选机可以有效去除籽粒中的重杂质，提高种子的质量。
五、结论玉米籽粒清选是提高种子质量的重要环节。
物理清选和化学清选是常用的清选方法，可以有效去除籽粒中的杂质和病虫害。
玉米脱粒机设计说明书
目录1引言 (1)2玉米脱粒机总体结构 (1)2.1入料部分 (1)2.2脱粒部分 (1)2.3筛选部分 (1)2.4机架部分 (2)2.5玉米脱粒机的总体设计 (2)3 玉米脱粒机的设计 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 钉齿条上的钉齿转速 (3)3.3 钉齿滚筒的转速 (3)3.4 电动机的功率 (3)3.5 电动机的转速 (3)4带及带轮的设计 (4)4.1传动带的设计 (5)4.1.1 确定计算功率 (5)4.1.2 选择V带的型号 (5)4.1.3确定带轮的基准直径 (5)4.1.4 确定传动中心距和带长 (5)4.1.5 验算主动轮上的包角 (6)4.1.6 确定V带的根数 (6)4.1.7 确定带的初拉力 (7)4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 (7)5 V 带带轮的设计 (7)5.1带轮的材料选择 (7)5.2结构设计 (7)5.3 从动带轮的设计 (8)6 传动轴的设计................................................................................................................ 错误！未定义书签。
6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ............................................. 错误！未定义书签。
6.2 初步选择输出轴系............................................................................................ 错误！未定义书签。
6.3确定输出轴上的圆角半径r值.......................................................................... 错误！未定义书签。
玉米育种筛选实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景玉米作为我国重要的粮食作物之一，其产量和品质的提高对于保障国家粮食安全具有重要意义。
随着科技的进步，玉米育种技术不断更新，为提高玉米产量和品质提供了有力支持。
本实验旨在通过对玉米品种进行筛选，以期获得适应本地种植、产量高、品质优的玉米新品种。
二、实验目的1. 了解玉米育种的基本原理和方法。
2. 筛选出适应本地种植、产量高、品质优的玉米新品种。
3. 探索玉米育种技术在实际应用中的效果。
三、实验材料与方法1. 实验材料实验所用材料包括：45个玉米品种（包括19个适宜本地种植的转基因玉米新品种）、种子、实验地、肥料、农药等。
2. 实验方法（1）实验地选择：选择肥力均匀、交通便利、灌溉条件良好的实验地。
（2）播种：按照当地玉米种植习惯，于春季进行播种，播种密度为每亩4000株。
（3）田间管理：施肥、浇水、除草、病虫害防治等按照当地玉米种植技术规范进行。
（4）品种筛选：根据玉米的产量、品质、抗病性等指标进行筛选。
四、实验结果与分析1. 产量分析通过对45个玉米品种的产量数据进行统计分析，结果显示：转基因玉米品种的平均产量为830kg/亩，常规玉米品种的平均产量为780kg/亩。
由此可见，转基因玉米品种在产量方面具有显著优势。
2. 品质分析对玉米籽粒的蛋白质、脂肪、淀粉等品质指标进行测定，结果显示：转基因玉米品种的平均蛋白质含量为10.5%，脂肪含量为3.8%，淀粉含量为70.3%；常规玉米品种的平均蛋白质含量为9.5%，脂肪含量为3.5%，淀粉含量为69.2%。
转基因玉米品种在蛋白质、脂肪和淀粉含量方面均优于常规玉米品种。
3. 抗病性分析对玉米品种的抗病性进行评估，结果显示：转基因玉米品种对玉米螟、玉米纹枯病等病虫害的防治效果显著，平均防治效果为90%以上；常规玉米品种的防治效果平均为70%左右。
转基因玉米品种在抗病性方面具有明显优势。
五、结论1. 转基因玉米品种在产量、品质、抗病性等方面均优于常规玉米品种，具有推广价值。
谷物清选机设计说明书
第四章、机械结构的设计 ............................................... 14 一、电机的选型计算 .............................................. 15 二、V 带传动的设计计算 ......................................... 16 三、轴承的设计计算 .............................................. 17
The relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth, pressure distribution in the corresponding position of the pipe after drilling through the drilling template.
谷物清选机毕业设计说明书
摘要随着农业机械化的发展，对于农作物种子清选机械的需求也日趋增长，基于摩擦分离清选机理及筛选分级机理，设计出了适用于大豆、红小豆、绿豆等作物清选作业的5XD-2.0 型带式清选分离机,其生产率为2t/h。
带式清选分离机在清选带清选过程中，首先将经过初步清选的大豆、红豆、绿豆等作物种子中杂质清除，尤其是对豆类中的碎半豆，虫蚀严重粒的清除达到了很好的清选效果，其次将清选后的大豆输送到分级机构进行分级筛选，并分别筛选出大、小两种豆粒。
本设计主要用于清选分级豆类作物，设计中简述了该机的工作原理，主要的技术参数及各部件的设计。
关键词:清选机；带式；分级；多次分离AbstractAlong with the development of agricultural mechanization, agricultural seed cleaning machine also become more mature, based on friction separation and screening grading mechanism. cleaning mechanism was studied and designed for soy, red bean, mung bean crops, such as cleaning homework 5 XD - 2.0 type belt cleaning classifier, its productivity is 2 t/h. Belt cleaning classifier in the process of cleaning with cleaning, will first after the initial cleaning of soybean, red bean, mung bean crops such as seed, impurity removal, especially pieces of beans , insect damage serious particle removal achieved very good cleaning effect, the second after cleaning the soybeans to the classifiers classification screening, and screening largeand small two kinds of pea. This design is mainly used for cleaning grade soybeans, introduced in the design of this machine working principle, main technical parameters and the design of the parts.Key words: Qing separator；Belt；Grade；Multiple separation目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------- I Abstract ------------------------------------------------------------------------------------------ II第 1 章绪论 ----------------------------------------------------------------------------------- 11.1 谷物清选机发展及现存问题 ------------------------------------------------------ 1 1.1.1发展谷物清选机的目的------------------------------------------------------------------ 1 1.1.2清选机发展历程和现存的问题 -------------------------------------------------------- 11.2 国内外现状 --------------------------------------------------------------------------- 2 1.2.1国内现状------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.2.2国外现状------------------------------------------------------------------------------------ 31.3 本章小结 ------------------------------------------------------------------------------ 3第 2 章清选机的基本结构----------------------------------------------------------------- 42.1 清选机种类及各类型原理 --------------------------------------------------------- 4 2.1.1清选机种类--------------------------------------------------------------------------------- 4 2.1.2各类型清选机原理------------------------------------------------------------------------ 42.2 带式谷物清选机 --------------------------------------------------------------------- 5 2.2.1基本结构及功能--------------------------------------------------------------------------- 5 2.2.2主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 7 2.2.3主要计算参数------------------------------------------------------------------------------ 7 2.2.4带式清选机工作原理--------------------------------------------------------------------- 72.3 本章小结 ------------------------------------------------------------------------------ 8第 3 章主要部件的设计与选取----------------------------------------------------------- 93.1 带选分离机主要参数计算 --------------------------------------------------------- 9 3.1.1清选带的输送能力------------------------------------------------------------------------ 9 3.1.2清选带的宽度计算---------------------------------------------------------------------- 10 3.1.3清选能力的计算------------------------------------------------------------------------- 11 3.1.4清选带不打滑时的条件---------------------------------------------------------------- 113.2 斗式提升机的设计 ---------------------------------------------------------------- 12 3.2.1斗式提升机的主要特点---------------------------------------------------------------- 12 3.2.2主要类型及结构------------------------------------------------------------------------- 123.2.3工作原理---------------------------------------------------------------------------------- 13 3.2.4提升机主要性能参数------------------------------------------------------------------- 14 3.2.5提升机料斗的选用---------------------------------------------------------------------- 153.3 螺旋输送器的设计 ---------------------------------------------------------------- 16 3.3.1主要特点及应用范围------------------------------------------------------------------- 16 3.3.2螺旋输送器的主要结构---------------------------------------------------------------- 17 3.3.3螺旋输送器的主要性能参数 --------------------------------------------------------- 193.4 圆筒筛分级器的设计 ------------------------------------------------------------- 19 3.4.1主要工作参数---------------------------------------------------------------------------- 20 3.4.2圆筒筛分级器的主要结构 ------------------------------------------------------------ 203.5 带式清选机的其他零部件 ------------------------------------------------------- 21 3.5.1清选带的选择---------------------------------------------------------------------------- 21 3.5.2分粮器的选择---------------------------------------------------------------------------- 213.6本章小结------------------------------------------------------------------------------- 21 第 4 章主要传动系统的计算------------------------------------------------------------ 234.1 电机的选择 ------------------------------------------------------------------------- 234.2带传动的设计计算------------------------------------------------------------------- 254.3滚子链传动的设计计算 ------------------------------------------------------------ 284.4本章小结------------------------------------------------------------------------------- 32 结论----------------------------------------------------------------------------------------------- 33 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 34 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------- 36第 1 章绪论1.1谷物清选机发展及现存问题1.1.1发展谷物清选机的目的谷物清选是谷物收获后不可缺少的重要环节,收获后的谷粒中不但包含饱满和成熟的籽粒，而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒，除此之外还包含有许多杂质（如草籽、泥沙、断穗、颖壳等）无论留作物种子或其他用途，均需将收获后的谷粒进行清选才能得到满足要求的籽粒。
玉米脱粒机设计(完整版)
玉米脱粒机设计（完整版）毕业设计论文说明书题目: 玉米脱粒机设计毕业设计(论文)中文摘要玉米脱粒机设计摘要:本次设计的玉米脱粒机其工作原理为电机经皮带轮传动, 玉米穗通过料斗进入滚筒,在高速回转滚筒的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒。
脱下的子粒大部分通过栅板漏下。
穗轴则沿滚筒轴向往后移动,通过筛子表面流出机外。
夹带在穗轴中的部分子粒也经过筛孔漏下。
风扇的作用是将夹在子粒中的轻杂带走。
与同类产品比,结构紧凑,性能优良,操作轻便,安全可靠,且不占场地,搬运存放方便。
破碎率很低,可提高种子发芽率。
能大大减轻农民劳动强度,有利于抢赶农时季节,促进农民致富,推动农业的发展。
适宜在广大农村推广应用。
关键词: 玉米脱粒机全喂入式毕业设计(论文)外文摘要The Design of the Corn ThresherAbstract: This design of the corn sheller is principle of work is that electrical machinery is driver pulley.The mealies are put into the drum through the hopper, in the impact of the which is rotating in high speed the impact and the mealie, the drum, under the notch-board mutual function is extracted seeds. Majority of seeds are taken off through notch-boardhole. Then the ear axis axial will move along the drum flow out the outside of the screen surface of the aircraft. The partial of seeds smuggling in the ear axis are discharged through the mess mild of the clamps light which are mixed in the seed. Compared to the similar product, the strudures in compact the performance is fine, the operation is facile, safe reliable, also does not occupy the location, transporting depositing is convenient.The percentage of damage is very low, may enhance the seed-germination percentage.Can reduces the farmer labor intensity greatly, is advantageous in snatches catches up with the farmer season season, promotes the farmer to become rich, impels agricultural the development.Being suitable in general countryside promotion application.Keywords: corn; threshier; organ;目录1 引言 (1)2 玉米脱粒机机体方案的设计 (4)2.1 玉米脱粒机的种类、功能 (4)2.2 脱粒装置的种类和特点 (4)3 喂入口和排出口的设计 (6)4 脱粒装置的设计 (7)4.1 滚筒类型的设计 (7)4.2 滚筒的直径、转速和长度的设计 (7)4.3 钉齿的形状和尺寸的设计 (8)4.4 钉齿的排列 (8)4.5 凹板的主要参数设计 (10)4.6 滚筒与凹板的工作间隙 (10)4.7 滚筒末端的穗轴排出口 (10)5 清选装置的设计 (11)5.1 清选装置的功用 (11)5.2 风机的选择 (11)6 传动部分的设计 (13)6.1 带轮传动 (13)6.2 带轮的材料 (13)6.3 滚筒轴的设计计算 (14)7 电动机的选择 (17)8 轴承的选择与校核 (19)8.1 轴承选型 (19)8.2 轴承的校核 (19)9 玉米脱粒机的使用和维护 (22)9.1 玉米脱粒机使用的注意事项 (22)9.2 玉米脱粒机的维修保养........................................................................22结论. (23)致谢 (24)参考文献……………………………………………………………………………………251 引言玉米脱粒机是我国粮食收获的重要农业机械之一。
玉米脱粒机毕业设计说明书
玉米脱粒机毕业设计说明书目录引言 ........................................................................... ........ 1 初步拟定设计过程 ....................................................................... 2 1 设计方案 ........................................................................... .. 21.1 总体方案设计 ........................................................................... .............................................................. 2 1.2 传动装置的总体设计 ........................................................................... .................................................. 2 2 玉米脱粒机的设计 (2)2.1 选择电动机 ........................................................................... (2)2.1.1 确定电机转速 ........................................................................... ................................................... 2 2.1.2 确定电机工作效率 ........................................................................... ........................................... 3 2.1.3 确定电机的型号 ........................................................................... .. (3)3 V带及带轮的传动设计 (3)3.1 带轮材料的选择 ........................................................................... .......................................................... 3 3.2 V带的设计与计算 ........................................................................... ....................................................... 3 3.3 带轮的结构设计 ..................................................................................................................................... 4 4 链传动设计与计算 .. (5)4.1 链轮材料的选择 ........................................................................... .......................................................... 5 4.2 链轮的基本传动方案 ........................................................................... .................................................. 5 4.3 对链轮的基本要求 ........................................................................... ...................................................... 5 4.4 滚子链传动的设计 ........................................................................... ...................................................... 6 4.5 链轮3的传动与设计： ......................................................................... ................................................ 7 4.6 链轮4的传动与设计 ........................................................................... .................................................. 8 4.7 链轮1的设计 ........................................................................... .. (9)4.7.1 链轮1的计算 ........................................................................... ................................................... 9 4.7.2 滚子链链轮1齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 10 4.7.3 整体式小链轮Z1主要结构尺寸 ........................................................................... ................... 10 4.8 链轮2的设计 ........................................................................... (11)4.8.1 链轮2的计算 .......................................................................... ................................................ 11 4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 12 4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸 ........................................................................... ................... 12 4.9 链轮3的设计 ........................................................................... (13)4.9.1 链轮3的计算 ........................................................................... ................................................. 13 4.9.2 滚子链链轮3齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 14 4.9.3 整体式钢制小链轮Z3主要结构尺寸 ........................................................................... ........... 14 4.10 链轮4的设计 ........................................................................... . (15)4.10.1 链轮3的计算 ........................................................................... ............................................... 15 4.10.2 滚子链链轮4齿槽形状参数 ........................................................................... ....................... 16 4.10.3 整体式钢制小链轮Z4主要结构尺寸 ........................................................................... ......... 16 4.11 链传动的失效形式 ........................................................................... .. (16)4.11.1 链条铰链的磨损 ........................................................................... ........................................... 16 4.11.2 链的疲劳破坏 ........................................................................... ............................................... 17 4.11.3 多次冲击破断 ........................................................................... .. (17)14.11.4 链条的胶合 ........................................................................... ................................................... 17 4.11.5 载拉断 ........................................................................... .. (17)5 轴的结构设计 (17)5.1 轴材料的选择 ........................................................................... ............................................................ 17 5.2 轴结构的基本要求 ........................................................................... .................................................... 17 5.3 初步确定轴1的各段直径和长度 ........................................................................... . (18)5.3.1 估算轴的最小直径 ........................................................................... ......................................... 18 5.3.2 拟定轴上零件的装配方案 ........................................................................... ............................. 18 5.3.3 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 18 5.4 初步确定轴2的各段直径和长度 ........................................................................... . (19)5.4.1 估算轴的最小直径 ........................................................................... ......................................... 19 5.4.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 19 5.4.3 轴的左端对腰轮进行结构设计 ........................................................................... ..................... 19 5.5 轴三的结构设计 ........................................................................... .. (19)5.5.1 估算轴的直径 ........................................................................... ................................................. 19 5.5.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 19 5.5.3 对鼓轮轴的结构设计 ........................................................................... ..................................... 20 5.6 轴四的结构设计 ........................................................................... .. (20)5.6.1 估算轴的最小值径 ........................................................................... ......................................... 20 5.6.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 20 5.7 轴端倒角 ........................................................................... .................................................................... 21 6 机架材料的选择 ........................................................................... ....................................................... 21 7 结束语 ........................................................................... (21)8 致谢 ........................................................................... ...............................................................................22 参考文献： ......................................................................... . (22)2玉米脱粒机的设计王磊（河北科技师范学院机械电子系机制0305班学号：0411030119）指导教师：陈芳摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒的方式、方法、玉米脱粒机的结构、工作原理，进行整体结构设计，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。
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吉林大学食品工程系统设计说明书玉米籽粒清选操作单元的设计作者姓名：宋微班级：180301学号：18030125导师姓名：马中苏2006 年 8 月28日——9月15号目录1 绪言 (1)1.1课程设计提出的背景及应用价值 (1)1.2 研究和使用现状 (2)1.3 本设计的内容 (4)2 总体方案的选择 (5)2.1 方案的论证 (5)2.2 方案的确定 (9)3 设计计算 (11)3.1设备结构 (11)3.2 参数设计 (12)3.3 功率计算 (15)4 结构设计 (16)4.1结构分析 (16)4.2带传动的设计 (16)4.3 传动系统设计 (17)5 总结 (18)参考文献 (19)1 绪言1.1 课程设计提出的背景及应用价值1．1．1 课程设计提出的背景近几年农业种植结构调整和加入WTO都对我国农业机械化产生了较大的影响，我国农业机械产品的升级换代和产品结构调整势在必行，农业机械化进入了一个调整发展的新时期。
现代农业和人类生活越来越注重种子和粮食的加工品质，收获后的种子或粮食中有许多不需要的掺杂物如杂草种子、秸秆石子、其他作物籽粒以及未成熟的、破碎的、退化的、病害损伤的、机械损伤的种子或粮食。
种子或粮食经过清选机的清选加工处理去除掉不需要的掺杂物，并对种子进行分级,不但可以使种子或粮食籽粒均匀饱满且容重、千粒质重、净度、种子发芽率等有较大提高，从而提高种子和粮食质量，节约种子，而且有利于粮食或种子的储藏运输及机械化作业,增强粮食或种子在市场上的销售竞争力。
因此清选机产品对农业结构的调整和农民收入的增加有着十分重要的作用。
1．1．2 选题的目的和意义玉米是我国第三大产量的粮食作物，年产达1亿吨，产量约占世界总产量的1/5，居世界第二位。
随着人民物质生活水平的提高，玉米作为主粮的比例逐渐减少，而作为工业用粮的比例上升。
玉米在生长、收获、贮藏和运输过程中免不了在表皮上粘有污物，或混入各种杂质，在加工过程中，如果不先将这些污物杂质除去不仅会混入成品，降低产品的质量，食用后影响人体健康，而且在加工过程中，还影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生。
因此，在食品加工的过程中，必须除去玉米自身以外的污物，即对其进行清选分级。
玉米分级分选的意义主要为：1.保证产品的规格和质量指标；2.降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，降低产品的成本；3.便于加工过程的操作，提高劳动生产率，改善工作环境；4.有利于生产的连续化和自动化；5.防止损坏加工设备，增加维修费用。
1.2 研究和使用现状[1]1．2．1 谷物清选机的应用现状1．2．1．1国内状况1．2．1．1．1发展历程我国对粮食清选机械的研究、生产起步较晚。
20 世纪50年代引进首批样机，最早的产品是手动风车、溜筛,生产率低、清选效果不佳；60 年代的产品是电动扬场机，虽提高了生产效率，但清选效果仍不理想。
70年代开始了对粮食振动分选机、滚筒筛选机的研制；80年代进入了新的发展阶段，在引进消化国外清选机械先进技术的基础上，研制出了具有一定先进水平的粮食清选加工机械；进入90 代，新技术、新产品、新工艺不断涌现为粮食清选加工业的发展提供了技术保证。
经过半个多世纪的发展，基本形成了具有我国特色、适应我国广大用户需要、品种规格较齐全、自行研究和生产的加工体系。
比较好的产品有石家庄市绿炬种子机械厂生产的5XJC-3A 种子清选机、无锡市天地自动化设备厂生产的5X-3 风筛式种子清选机、青岛亚诺机械工程有限公司生产的5XD-3.0 风筛式清选机、佳木斯联丰农业机械有限公司生产的5XF-15 复式清选机、石家庄三立谷物精选机械有限公司生产的5XZC-3A 种子清选机、石家庄市科星清选机械有限公司生产的5XZC-5 种子清选机、河北省种业集团种子机械有限公司生产的5XZ-3 种子清选机。
1．2．1．1．2 存在的问题从历年的国家监督抽查结果来看，大部分产品主要性能指标均能达到企业明示执行标准的要求，基本能满足用户需求。
抽查中也反映出清选机产品目前存在的差距：首先，产品对物料的清选加工范围不大，大部分产品只适用于几种主要作物，如水稻、小麦、玉米、大豆等清选加工，对花卉、烟草、牧草种子、葵花种子等的清选效果不十分理想。
其次，产品质量与国外产品相比，在原材料质量、加工工艺、企业加工能力、加工成套设备的配套性、新技术开发应用方面都存在一定差距。
此外企业的技术进步缓慢产品与当前用户的多种需求(加工物料多样化、精细化)不相适应。
2002 年第4 季度国家监督抽查清选机，国家质检总局2003 年3 月10 日公布了清选机的国家监督抽查结果：清选机产品抽样合格率为58.3%，产品质量水平有待进一步提高,产品安全性问题较为突出。
安全防护装置不规范，整体制造、装配质量不高，产品振动大，可靠性较低。
如5XZ-1.0 和5XZ-2.5负压重力式清选机，由于能耗、噪音较大，振动不易平衡，操作不便，目前已逐步被淘汰。
总的来说，我国现有的清选机普遍存在的问题：一是功能单一、适应性差；二是技术性能不稳定；三是产品零部件制造水平低、工艺设备落后，产品可靠性差；四是产品的安全性差，产品外观质量较差。
因此，清选机不能很好地满足我国现阶段的实际需求。
1．2．1．2 国外状况目前在欧美发达国家已形成多种系列化的种子清选机，其有清选净度高、分级效果好、工艺精良、性能稳定、可靠性强、噪音相对较低的特点，除传统的机械调节外，现已开发出液压调节系统，操作更加灵敏。
比较著名的比重式清选机生产厂家有奥地利的HEI平共处D公司、丹麦的WESTRUP 公司、德国的PETKUS公司、美国OLIVER公司、LMC公司和CRIPPEN公司。
20 世纪70 年代以来，种子加工业的兴起使风筛式清选机在一些发达国家有了较快的发展。
其中，西欧、北美的一些国家，如丹麦、瑞典、奥地利、瑞士、意大利、德国、美国等在生产和使用方面均居领先地位。
目前，制造风筛式清选机的厂家很多，其中以美国的布朗特(BLOUNT)公司、德国的勒贝尔(ROBOR)公司、丹麦的达马斯(DAMAS)公司、意大利的巴拉里尼(BALLARINI)公司历史较为悠久，它们生产风筛式清选机已有100 多年，其产品经久耐用、性能可靠。
这些公司的产品除满足国内需要外，还远销世界各地。
它们在技术上各有发展，产品也各有特点。
1．2．2 谷物清选机的发展趋势1．2．2．1 我国发展趋势我国的谷物清选机为了弥补自身不足，主要在基本结构装置上做了改进，使其向安全、利用率高、改善工作环境、降低劳动强度、提高工作效率、操作方便及智能化等方向发展。
如对主要清选部件清选筛筛片、清筛机构、减振系统进行改进，对传动系统进行改进。
当前的清选机有些采用双振动电机驱动，可改用两台型号规格完全相同的振动电机同步驱动。
采用正压多联风机结构降低了噪音，风选效果好。
采用封闭筛箱或全封闭钢架结构，以增强安全防护性。
到目前为止，清选机大都采用手动控制，应逐步向自动控制系统转化。
1．2．2．2 国外发展趋势从世界范围内看，随着生物技术、生产技术的提高，各种谷物的产量正不断增加。
国外的清选机正依照本国的特点，向着大型化、机电一体化、智能化、更可靠、更安全的方向发展。
一些发达国家不断将高、精、尖技术应用到农业机械上来，农业机械正向智能化方向发展。
在设备的操作方便性方面，国外重力式清选机都设置了仪表，能直接显示调节数据，不停机集中控制，使其操作方便、灵敏，智能化加强。
1.3 本设计的内容玉米除杂是玉米加工的主要工序、必备步骤。
如何采用切实可行的玉米清选方法及高效的清选设备是综合利用和加工玉米的前提和基础，所以本次设计的方向为玉米籽粒清选操作单元的设计。
本次设计的内容是：通过查阅网络和书籍资料，了解清选机的现况和发展方向以及玉米籽粒清选的目的和意义，经过分析论证确定清选的方法和设备，按要求设计计算并画出设计图，使机械达到清除玉米原料中泥土、杂草等杂质以及实现玉米分级的目的。
设计的具体步骤如下：（1）总体方案的分析论证、确定;（2）系统设备的参数的确定；（3）系统设备结构的设计，绘出设备结构图。
本方案中选择所设计玉米清选设备的生产能力为G= 0.9 t/h 。
2 总体方案的选择2.1 方案的论证2．2．1 清选原理[2]清选机械主要用于谷物和坚果。
为了使农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行清理和分级。
清理是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
清理和分级作业的工作原理和方法有不少共同之处，往往是在问一个设备上完成的。
经脱粒装置脱下的和经分离装置分离出的短脱出物中混有断、碎茎秆、颖壳和灰尘等细小夹杂物。
清粮装置的功用就是将混合物中的籽粒分离出来，将其他混杂物排出机外，以得到清洁的籽粒。
2．2．2 清选方法[3]按照物料及杂质物理性质的不同，清选作业一般采用下列方法：Ⅰ依物料空气动力特性的不同采用气流清选法；Ⅱ依尺寸的不同采用筛选法；Ⅲ依形状的不同采用精选法；Ⅳ依比重的不同采用重力分选法；Ⅴ依磁性的不同采用磁选法；Ⅵ依强度的不同采用撞击法；Ⅶ依颜色的不同采用光电分选法。
2．2．2．1 气流清选所谓物料的空气动力特性是指不同尺寸、形状、密度的物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同，以致它们在外力作用下表现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。
可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进行分选。
轻杂质被气流吹得较远，饱满籽粒被抛得较远。
2．2．2．2 筛选根据物料粒度的不同，利用一层或数层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。
筛选的主要加工对象是粮食：它们是由较均匀的颗粒组成的，这些颗粒称散粒体。
散粒体在受到振动或以某种状态运动时，各种颗粒会按它们的密度、粒度、形状和表面状态的不同，而分成不同的层汰。
密度小、颗粒大而扁、表面粗糙的物料浮在上层；密度大、颗粒小而圆、表面光滑的物料位于下层；中间层为混合物料。
物料的这种自动分层的现象为筛选和重力分选作业创造了有利的条件。
筛选分离原理：物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长﹥宽﹥厚。
筛选一般是根据颗粒的宽度和厚度的不同来进行的。
以清选粮粒为例，长方形筛孔是根据厚度的不同进行分离的。
长方形筛孔的宽度应大于粮粒的厚度而小于粮粒的宽度，筛孔的长度大于粮粒的长度，粮粒不需要竖起来就可通过筛孔，筛子字需要作水平往复振动，筛孔的长边应与振动方向一致。
在实际生产中，多利用长孔筛分离比粮粒厚度大或小的杂质，或按厚度不同对粮食进行分级。
2．2．2．3 重力分选重力分选分干法重力分选及湿法重力分选。
干法重力分选是应用振动和气流作用原理，按物料组成的密度不同进行分选的方法。