最新工厂供配电系统设计设计
某工厂供配电系统设计设计
某工厂供配电系统设计设计工厂供配电系统设计一、设计需求分析工厂供配电系统设计的主要目的是确保工厂的电力供应能够满足设备和设施的正常运行，并具备一定的安全性和可靠性。
在设计之前，需要对工厂的用电需求进行详细的分析和调研，包括负荷容量、工作时段、负荷类型等。
同时，还需要考虑到工厂未来的扩展需求，为其留下足够的余地和灵活性。
二、供配电系统设计1.供电方式选择供电方式可以选择来自电网的直接供电，或者是通过自备发电机组供电。
根据工厂的用电需求和电网的可靠性情况，可以综合考虑选择最适合的供电方式。
2.变电站设计变电站是供配电系统的核心，负责将电网的高压电能转化为低压电能供应给工厂内部的各个设备和设施。
在变电站的设计中，需要考虑到负荷容量、电压等级、备用机组、变压器的选择等关键因素。
3.输电线路设计输电线路需要考虑到电流容量、电压降和线路损耗等因素。
同时，还需要考虑到线路的布置和绝缘等级，以确保线路的安全性和可靠性。
4.配电系统设计配电系统是将变电站的供电引入到各个设备和设施的关键环节。
在设计配电系统时，需要考虑到各个设备的负荷容量、回路的划分、线路的选择和保护装置的配置等因素。
5.接地系统设计接地系统是供配电系统中的重要组成部分，用于保护设备和人员免受电击等电气危险。
在接地系统的设计中，需要考虑到接地电阻、接地网的布置和材料的选择等因素。
6.保护装置设计保护装置是供配电系统中的重要组成部分，用于保护电气设备免受过流、短路等故障的影响。
在设计保护装置时，需要根据设备的特性和负荷情况选择合适的电流互感器、断路器和保护继电器等设备。
7.其他设备和控制系统设计除了以上核心的供配电系统，还需要考虑到其他辅助设备和控制系统的设计，如电池组、UPS电源、远程监控系统等。
这些设备和系统的设计需要与供配电系统相互配合，确保工厂的电力供应的连续性和稳定性。
三、施工和调试供配电系统设计完成后，需要进行施工和调试。
在施工过程中，要确保安全，遵守相关的规范和标准。
工厂供配电系统设计方案书
工厂供配电系统设计方案书摘要工厂供电系统就是将电力系统的电能降压再分配电能到各个厂房或车间中去，它由工厂降压变电所，高压配电线路，车间变电所，低压配电线路及用电设备组成。
工厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况.解决对各部门的安全可靠，经济技术的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面：进线电压的选择, 变配电所位置的电气设计, 短路电流的计算及继电保护, 电气设备的选择,车间变电所位置和变压器数量、容量的选择, 防雷接地装置设计等.目录第一章绪论 (1)第二章工厂进线电压的选择 (2)2.1电压损耗的条件 (2)2.2机械厂设计基础资料 (2)2.3工厂常用架空线路裸导线型号及选择 (3)2.4方案初定及经济技术指标的分析 (4)第三章变配电所位置的电气设计 (7)3.1变配电所所址选择的一般原则 (7)3.2结合方案要求设计位置图 (7)第四章短路电流的计算及继电保护 (8)4.1 短路电流的计算 (8)4.2继电器保护的整定 (11)第五章电气设备的选择 (12)第六章车间变电所位置和变压器数量、容量的选择 (13)第七章防雷 (14)7.1防雷设备 (14)7.2防雷措施 (14)第八章接地 (15)致谢(16)参考文献(16)附图143第一章绪论工厂供电，即指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电.电能是现代工业生产的主要能源和核心动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在企业工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
工厂10kV配电系统设计方案.docx
工厂IokV配电系统设计方案（1）一、引言随着现代工业技术的飞速发展，工厂对于电力的需求日益增长。
为r 满足工厂的生产需求，并确保电力供应的稳定性和安全性，设计一套高效、可靠的IOkV配电系统显得尤为重要。
本方案将结合工厂的实际需求，对IOkV 配电系统进行详细规划和设计。
二、设计原则与目标1 .设计原则安全性：确保配电系统在设计、安装、运行和维护过程中均符合相关安全标准和规范，保障人员和设备的安全。
可靠性：采用高品质的电气设备，优化系统结构，确保电力供应的连续性和稳定性。
经济性：在满足安全性和可靠性的前提下，尽可能降低投资成本，提高系统的经济效益。
可扩展性：系统设计应具有一定的灵活性，便于未来的扩展和升级。
2 .设计目标为工厂提供稳定、可靠的电力供应，满足生产需求。
优化系统结构，降低能耗，提高能源利用效率。
提高系统的H动化水平，实现远程监控和故障诊断。
三、系统组成与设计L电源进线设计选用高压电缆作为进线电缆，确保电力传输的可靠性和稳定性。
根据工厂用电负荷和电压等级，合理确定进线电缆的截面和数量。
在进线处设置避雷器、隔离开关等保护设备，防止雷电冲击和过电压对系统的影响。
2 .高压开关柜设计选用金属封闭铠装移开式高压开关柜，具有良好的防护性能和操作便捷性。
在开关柜内设置真空断路器、电流互感器、电压互感器等设备，实现对电力系统的控制和保护。
根据工厂的用电需求和设备配置，合理确定开关柜的数量和布局。
3 .变压器设计选用干式变压器，具有防火、防爆、无污染等优点，适合工厂环境使用。
根据工厂的用电负荷和电压等级，合理选择变压器的容量和型号。
在变压器周围设置防火隔墙和散热设备，确保变压器的安全运行。
4 .低压配电系统设计选用低压抽屉式开关柜，具有模块化设计、易于扩展和维护等优点。
在低压配电系统中设置电动机保护器、漏电保护器等设备，实现对低压设备的保护和控制。
根据工厂的用电需求和设备配置，合理设计低压配电系统的结构和布局。
工厂配电系统工程设计方案
工厂配电系统工程设计方案1.项目概述本项目是一家大型工厂的配电系统工程设计方案，旨在满足工厂设备的电力需求。
2.设计要求2.1 设计目标本设计方案要求达到以下目标：1.确保电力供应的稳定性和可靠性；2.满足工艺流程和设备的电力需求；3.保证人员和设备的安全；4.实现高效的能源利用。
2.2 设计范围该工厂的配电系统设计范围包括：1.进线柜及变压器；2.高中低压配电柜；3.微机监控系统；4.电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施。
2.3 技术要求本设计方案需要满足以下技术要求：1.配电设备要符合国家、行业和地方规定；2.线路和设备布置要满足操作和维护要求；3.尽可能采用低压配电系统，以提高整体效率；4.按照工艺要求设计配电系统；5.高可靠性和高稳定性；6.具备完善的安全保护措施；7.具备自动化管控功能。
3.系统设计3.1 进线柜及变压器进线柜及变压器是整个配电系统的核心，主要功能是将高压电源转换成适用于工厂生产的低压电力。
进线柜一般选择交流SF6环网柜或交流铠装移开式箱式变电站，变压器可采用三相干式变压器或油浸式变压器。
3.2 高中低压配电柜高中低压配电柜的作用是将低压电力供应到各个用电设备。
根据工艺和设备的需求，采用各式各样的配电柜。
在选择高中低压配电柜时，要满足其耐久性、防护等级、散热条件、可靠性和保护功能等要求。
3.3 微机监控系统微机监控系统可以监测配电设备运行情况，可以实现遥控、遥信、遥测和故障诊断功能。
同时，还可以对配电设备的用电负荷进行管理，提高能源利用率。
3.4 电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施电缆、线路、电缆桥架、地网等配套设施是配电系统必要的组成部分。
其主要作用是将电力输送到各个用电设备。
在设计配套设施时，要考虑电缆、线路的敷设位置、质量及防护措施。
同时要选择适当的电缆桥架和地网，以确保安全和可靠性。
4.安全保障措施为确保人员和设备的安全，本设计方案要求采取以下措施：1.配置漏电保护器，以筛查出现漏电情况；2.具备过压和过流保护功能；3.配置防火、防爆、防雷等安全设施；4.安装配电室自动灭火系统。
KV工厂供配电系统设计格式副本精编
KV工厂供配电系统设计格式副本精编一、设计背景在现代工业生产中，电力供应是不可或缺的一环。
为了保障工厂的正常运行，需要设计合理的供配电系统。
本文将详细介绍KV工厂供配电系统的设计方案。
二、设计目标1.稳定可靠：供配电系统需要具备稳定可靠的特性，能够满足工厂的运行需求，避免电力故障对工厂产生影响。
2.安全性：供配电系统需要具备良好的安全性能，能够防止电器设备起火、电击等安全事故的发生。
3.备份容错：供配电系统需要具备一定的备份容错能力，能够在其中一部分电力设备故障时，实现电力的备用供应，保障工厂的正常运行。
4.经济合理：供配电系统的设计需要兼顾经济合理性，能够在满足工厂需求的同时，尽可能降低供配电系统的投资和运行成本。
三、供配电系统设计方案1.高压供电方案：采用KV的高压供电系统，通过变电站将高压电力转换为中压电力供应给工厂区域，从而降低线路电阻损耗，提高供电质量。
2.低压配电方案：将中压电力进一步转换为低压电力，通过馈电房将电力供应至各个工艺区域。
在设计时应考虑负荷分布情况，合理规划线路，减少线路损耗。
3.主配电柜方案：主配电柜作为供配电系统的核心组成部分，需要设计合理的布置方案。
主配电柜应具备较高的负荷容量和可靠性，能够满足工厂的总负荷需求，并提供备份容错能力。
4.防火安全措施：配电系统设计应考虑防火安全措施。
例如，在选择电线电缆时，应选用阻燃性能好的材料，以防止火灾事故的发生。
此外，还应设置消防设施，提高应急处理能力。
5.接地系统设计：接地系统是供配电系统中不可忽视的一部分。
应设计合理的接地系统，以确保电气设备的安全使用，并能够有效排除故障电流。
6.自动化控制系统：供配电系统应配备自动化控制系统，能够实现对供配电系统的实时监测和控制，提高系统的可靠性和安全性。
四、系统维护及管理供配电系统在正常运行过程中需要进行定期的检修和维护，以确保系统的安全可靠性。
应建立完善的维护计划，并配备专业的维护人员进行定期巡检和维护工作。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计供电系统设计是指设计一个适合工厂所在地的电力供应系统。
首先，需要确定工厂的总需电量，包括设备、机器、照明等的总额定功率。
然后，根据工厂所在地的电力负荷情况，选择一个适当的供电方式，例如接入城市电网或建设自备发电系统。
对于大型工厂来说，可能需要考虑建设自备发电系统来保证供电的可靠性和稳定性。
配电系统设计是指设计一个能够将供电系统的电能分配到工厂各个用电设备和用电点的系统。
首先，需要确定供电系统的额定电压和频率。
然后，根据工厂的布局和用电设备的电气性能，设计主配电柜、分配电柜和用电箱等配电设备，并选择合适的导线和开关设备。
此外，还需要设计合适的过载保护和短路保护设备，确保系统的安全性和可靠性。
3.控制系统设计控制系统设计是指设计一个能够实现对工厂供配电系统的远程监控和控制的系统。
首先，需要选择合适的监控设备，例如电能表、电流表、电压表等，用于对供配电系统进行实时监测。
然后，根据工厂的需求，选择合适的控制设备，例如自动开关和智能开关，并设计合适的控制逻辑和控制算法，实现对供配电系统的自动化控制。
在工厂供配电系统设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：-安全性：供配电系统必须符合国家和地方的安全标准和规范，确保供电过程中不会发生事故和故障。
-可靠性：供配电系统必须具备高可靠性，确保工厂的正常运行不受电力供应的影响。
-灵活性：供配电系统必须具备一定的灵活性，能够适应工厂的用电需求变化。
-节能性：供配电系统应尽可能地减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低工厂的运行成本。
综上所述，在工厂供配电系统设计时，需要综合考虑供电系统、配电系统和控制系统三个部分的设计，确保整个电气系统能够满足工厂的需求，并具备高安全性、可靠性、灵活性和节能性。
某纺织厂供配电系统设计方案
某纺织厂供配电系统设计方案1. 引言供配电系统在工业生产中起着至关重要的作用，特别是在纺织厂这样的大型制造企业中。
本文将介绍某纺织厂的供配电系统设计方案。
2. 系统概述某纺织厂供配电系统设计方案旨在为纺织厂的生产设备和设施提供可靠、安全、高效的电力供应。
该系统包括以下几个主要组成部分：2.1 电源接入纺织厂的供配电系统将与当地电网接入，并接受供电公司提供的三相交流电。
为保证供电的连续性和稳定性，设计方案中将包括备用电源以应对可能的停电情况。
2.2 主配电室主配电室是供配电系统的核心部分，负责将电能从电源进入纺织厂内不同的电力负载。
主配电室将配备相应的开关设备、电能计量和保护装置，以确保供电的安全和可控。
2.3 次级配电室次级配电室将于主配电室相连，并在不同的区域内将电能输送给各个电力负载。
次级配电室将根据实际需要进行合理划分和布置，以便于供配电系统的管理和维护。
2.4 电力负载某纺织厂的电力负载包括生产设备、照明设施、办公设备等。
根据不同的负载特点和功率需求，供配电系统将采取不同的接入方式和电能控制措施。
3. 系统设计某纺织厂供配电系统的设计将充分考虑安全性、可靠性和经济性。
以下是系统设计的几个关键方面：3.1 负荷计算通过对纺织厂各个电力负载的功率需求进行准确测算和合理分析，确定供配电系统的配电容量和负载分配方式。
同时，对于不同负载的特点，采取相应的电能控制措施，以减少能源的浪费和损耗。
3.2 电路规划根据纺织厂的布局和生产设备的分布，合理规划供配电系统的电路布置和线路走向。
在电路设计中，还需考虑电路的负载平衡、安全间距和电缆敷设方式等因素，以确保电力的稳定和安全传输。
3.3 通信与监控为方便供配电系统的管理和运行维护，设计方案将包括相应的通信和监控系统。
通过与配电设备的联网，可以实现远程监控和故障诊断，并及时采取措施消除故障，确保供电的可靠性和连续性。
3.4 安全防护供配电系统在设计中将充分考虑安全防护措施。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计在工厂供配电系统设计中，10KV电力系统是一种常见的高压输电系统。
该系统的设计目标是确保工厂设备的正常运行，并提供安全可靠的电力供应。
下面将介绍10KV工厂供配电系统设计的一般思路和关键要点。
首先，10KV工厂供配电系统设计需要考虑工厂的电力需求和负荷特性。
通过对工厂设备的用电功率和电流进行测算和分析，确定工厂的负荷类型和负荷水平。
同时，还需要考虑到工厂未来的扩容计划，以确保系统的可扩展性和灵活性。
其次，10KV工厂供配电系统设计应考虑到系统的可靠性和安全性。
为了实现系统稳定供电，设计中应包括双电源供电、备用电源和备用配电设备等措施。
同时，在系统设计中应合理设置隔离开关、断路器和保护装置等设备，以保障系统在故障发生时的安全运行。
另外，10KV工厂供配电系统设计还需考虑系统的经济性和效率。
在线路和设备的选型中，要综合考虑成本和性能，并选择性价比较高的产品。
同时，应合理布置输电线路和配电设备，以最大程度地减少线损和功率因数。
在具体的设计过程中，需要进行输电线路和配电网络的规划和布置。
输电线路应选择适当的电缆类型和规格，并合理规划各级配电变压器。
此外，为了确保系统的稳定性和可靠性，还要合理设置电容器补偿装置和防雷接地装置。
此外，还应制定系统的运行管理规范和安全操作规程，培训和管理相关人员。
工厂供配电系统的安全管理和操作是保证系统正常运行的重要环节，只有通过合理的操作和维护，才能确保系统的稳定供电。
综上所述，10KV工厂供配电系统设计需要综合考虑电力需求、负荷特性、可靠性、安全性、经济性和效率等因素。
通过合理规划和布置输电线路和配电设备，采用适当的电源和保护设备，以及制定相关的管理规范和操作规程，可以实现工厂电力系统的稳定供电，满足工厂设备的正常运行需求。
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工厂供配电系统设计设计河南职业技术学院毕业设计（论文）题目工厂供配电系统设计系（分院）电气工程系学生姓名喻文艳学号 11112112专业名称电气自动化指导教师尹飞凰2013 年 11 月 8 日工厂供配电系统设计摘要：电能是现代工业生产的主要能源和动力；电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化；电能在工业生产中的重要性，在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
因此，所以工厂企业供配电的电路设计要联系到各个方面，负荷计算及无功补偿，变压器的型号、容量和数量的分配；短路的计算、设备的选择、线路的分配和设计等方面进行设计分析，把最好的供配电设计应用到现实生产中来，为经济的发展做出最好的服务。
关键词：配电所电力负荷功率补偿短路电流目录1 工厂供电概述 (1)3 变配电所选型及总体布置 (4)3.1变配电所位置的选择 (5)3.2变电所总体布置要求 (5)6 电测量仪表与绝缘监视装置 (11)7 供电系统电气原理图及说明 (12)1 工厂供电概述1.1 工厂供电的意义和要求电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：1、安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故；2、可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求；3、优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求；4、经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.2 设计内容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，接合国家供电情况，解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题，以电子厂为例，其基本内容有以下几方面。
1.2.1 负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
1.2.2 工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，接合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。
1.2.3 工厂总降压变电所主接线设计根据变电所配电回路数，负荷要求的可靠性级别和计算负荷综合主变压器台数，确定变电所高、低接线方式。
对它的基本要求，即要安全可靠又要灵活经济、安装容易、维修方便。
1.2.4 厂区高压配电系统设计根据厂内负荷情况，从技术和经济合理性确定厂区配电电压。
参考负荷布局及总降压变电所位置，比较几种可行的高压配电网布置方案，由不同方案的可靠性、电压损失、基建投资、年运行费用，有色金属消耗量等综合技术经济条件列表比值，择优选用。
按选定配电系统作线路接构与敷设方式设计。
用厂区高压线路平面布置图，敷设要求和架空线路杆位。
1.2.5工厂供、配电系统短路电流计算工厂用电，通常为国家电网的末端负荷，其容量运行小于电网容量，皆可按无限容量系统供电进行短路计算。
由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
1.2.6 改善功率因数装置设计按负荷计算求出总降压变电所的功率因数，通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。
由手册或产品样本选用所需移相电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜或放电装置。
1.2.7 变电所高、低压侧设备选择参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、开关柜等设备。
2 负荷计算及功率补偿2.1 负荷计算的内容2.1.1 计算负荷计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
2.1.2 平均负荷平均负荷指一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2.2 负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、二项式等几种。
本设计由于设备台数比较多，而单台设备容量相差不大所以采用需要系数法确定。
主要计算公式有：有功功率：P30 = Pe·Kd无功功率: Q30 = P30 ·tgφ视在功率: S30 = P30/Cosφ计算电流: I30 = S30/3UN下表是该电子厂的各个车间负荷的情况：2.2.1 全厂负荷计算取K∑p = 0.95; K∑q = 0.97根据上表可算出：∑P30i = 7485.7kW; ∑Q30i = 4798kvar 则 P30 = K∑P∑P30i = 0.95×7485.7kW = 7111kWQ30 = K∑q∑Q30i = 0.97×4798.4kvar = 4654kvar8499KV·A I30 = S30/3UN ≈140 ACosφ= P30/S30= 7111/8499≈0.843 变配电所选型及总体布置3.1 变配电所位置的选择变配电所所址选择的一般原则:1、尽量靠近负荷中心；2、尽量靠近电源侧；3、进出线方便；4、尽量避开污染源，或者在污染源上方口；5、尽量避开振动、潮湿、高温及有易燃易爆物品的场所；6、设备运输方便；7、有扩建和发展的余地；8、高压配电所与邻近车间的变电所合建。
3.2 变电所总体布置要求3.2.1 便于运行维护和检修有人值班的的变配电所，一般应设置值班室。
值班室应靠近高低压配电室，而且有门直通。
如值班室靠近高压配电室有困难时，则值班室可经走廊与高压配电室相通。
值班室也可以与低压配电室合并，但在放置值班工作桌的一面或一端，低压配电装置到墙的距离不应小于3m。
主变压器应靠近交通运输方便的马路侧。
条件许可的，可单设工具材料室或维修间。
昼夜值班室的变配电所应设休息室。
有人值班的独立变配电所，宜设有厕所和给排水设施。
3.2.2 保证运行安全值班室内不得有高压设备，值班室的门应朝外开。
高压低压配电室的电容室的门应朝值班室开或朝外开。
变压器室的大门应朝马路开，但应避免朝向露天仓库。
在炎热地区应避免朝西开门。
变电所宜单层布置。
当采用双层布置时，变压器应设在底层。
高压电容器组一般应装设在单独的房间内，但数量较少时，可装设在高压配电室内，低压电容器组可装设在低压配电室内，但数量较多时，宜装设在单独的房间内。
所以带电部分离墙和离地的尺寸以及各室维护操作通道的宽度等，均应符合有关的规程的要求，以确保运行安全。
3.2.3 便于进出线如果是架空进线，则高压配电室宜位于进线侧。
考虑变压器低压出线通常是采用矩形裸母线，因此变压器的安装位置，即为变压器室，宜靠近低压配电室。
低压配电室宜位于其低压架空出线侧。
3.2.4 节约土地和建筑费用值班室可以与低压配电室合并，这时低压配电室面积适当增大，以便安置值班室的桌子或控制台，满足运行值班的要求。
高压开关柜不多于6台时，可与低压配电屏设置在同一房间内，但高压柜与低压屏的间距不得小于2m。
不带可燃性油的高、低压配电装置和非油浸电力变压器，可设置在同一房间内。
高压电容器柜数较少时，可装设在高压配电室内。
周围环境正常的变电所，宜采用露天或半露天变电所。
高压配电所应尽量与邻近的车间变电所合建。
3.2.5 适应发展要求变压器室应考虑到扩建时有更换大一级容量的变压器的可能。
高低压配电室内均应留有适当数量开关柜的备用位置。
即要考虑到变电所留有扩展的余地，又要不妨碍工厂或车间今后的发展。
4 短路计算4.1 短路电流计算的目的及方法短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备，以及进行继电保护装置的整定计算。
进行短路电流计算，首先要绘制计算电路图。
在计算电路图上，将短路计算所考虑的各元件的额定参数都表示出来，并将各元件依次编号，然后确定短路计算点。
短路计算点要选择得使需要进行短路校验的电气元件有最大可能的短路电流通过。
接着，按所选择的短路计算点绘出等效电路图，并计算电路中各主要元件的阻抗。
在等效电路图上，只需将被计算的短路电流所流经的一些主要元件表示出来，并标明其序号和阻抗值，然后将等效电路化简。
对于工厂供电系统来说，由于将电力系统当作无限大容量电源，而且短路电路也比较简单，因此一般只需采用阻抗串、并联的方法即可将电路化简，求出其等效总阻抗。
最后计算短路电流和短路容量。
短路电流计算的方法，常用的有欧姆法（有称有名单位制法）和标幺值法（又称相对单位制法）。
4.2 短路电流计算本设计采用标幺值法进行短路计算4.2.1 在最小运行方式下：绘制等效电路如图6-1，图上标出各元件的序号和电抗标幺值，并标出短路计算点。
图4-1 等效电路1、确定基准值取Sd =100MV·A,UC1=60KV,UC2=10.5KV而Id1 = Sd /3U C1 =100MV·A/(3×60KV) =0.96KAId2 = Sd /3UC2 =100MV·A/(3×10.5KV) =505KA2、计算短路电路中各主要元件的电抗标幺值1）电力系统（SOC = 310MV·A）X1* = 100KVA/310=0.322）架空线路（XO = 0.4Ω/km）X2* = 0.4×4×100/ 10.52=1.52电力变压器（UK% = 7.5）X3* = UK%Sd/100SN = 7.5×100×103/(100×5700) =1.323、求k-1点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量1）总电抗标幺值X*Σ(K-1)= X1*＋X2*= 0.32+1.52=1.842）三相短路电流周期分量有效值IK-1(3) = Id1/X*Σ(K-1)= 0.96/1.84 =0.523）其他三相短路电流I"(3) = I∞(3) = Ik-1 (3) = 0.52KAish(3) = 2.55×0.52KA = 1.33KAIsh(3) = 1.51×0.52 KA= 0.79KA4）三相短路容量Sk-1(3) = Sd/X*Σ(k-1) =100MVA/1.84=54.34、求k-2点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量1）总电抗标幺值X*Σ(K-2) = X1*＋X2*＋X3*// X4* =0.32+1.52+1.32/2=2.52）三相短路电流周期分量有效值IK-2(3) = Id2/X*Σ(K-2) = 505KA/2.5 = 202KA3）其他三相短路电流I"(3) = I∞(3) = Ik-2(3) = 202KAish(3) = 1.84×202KA =372KAIsh(3) =1.09×202KA = 220KA4）三相短路容量Sk-2(3) = Sd/X*Σ(k-1) = 100MVA/2.5 = 40MV·A4.2.2 在最大运行方式下：绘制等效电路如图4-2，图上标出短路计算点。