数控技术5.2

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数控车床编程与操作(机工版)教案:5.2 圆弧插补指令G02、G03.doc

数控车床编程与操作(机工版)教案:5.2 圆弧插补指令G02、G03.doc

5.2圆弧插补指令G02、G03教学目的和要求:1、掌握圆弧插补指令G02、G03方向的判别2、掌握圆弧插补指令G02、G03的用法教学重点难点:1、圆弧插补指令G02、G03的应用教学方式:课堂理论教学教学时数:4学时授课内容:(一)圆弧插补指令G02、G03指令格式:G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___;G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___;1.圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

圆弧插补的顺逆可按图5-4给出的方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床,只有X轴和Z轴,按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。

观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

图5-4 圆弧顺逆的判断2.说明:①采用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。

当采用增量值编程时;圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。

②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。

本系统I、K为增量值,并带有“±”号,当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。

③当用半径只指定圆心位置时,由于在同一半径只的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,为区别二者,规定圆心角≤180°时,用“+R”表示。

若圆弧圆心角>180°时,用“-R”表示。

④用半径只指定圆心位置时,不能描述整圆。

图5-5 G02应用实例图5-6 G03应用实例如图5-5所示G02应用实例:(1)用I、K表示圆心位置,绝对值编程:N03 G00 X20.O Z2.O;N04 G01 Z-30.0 F80;N05 G02 X40.0 Z-40.0 IO.O KO F60;(2)用I、K表示圆心位置,增量值编程:N03 G00 U-80.O W-98.0;N04 G01 UO W-32.0 F80;N05 G02 U20.O W-10.0 I0.0 K0 F60;(3)用R表示圆心位置N04 G01 Z-30.O F80;N05 G02 X40.0 Z-40.O R10 F60,如图5-6所示G03应用实例:(1)用I、K表示圆心位置,采用绝对值编程。

《数控原理与系统》授课教案

《数控原理与系统》授课教案

《数控原理与系统》授课教案第一章:数控技术概述1.1 课程介绍解释数控技术的定义和基本概念强调数控技术在制造业中的应用和重要性1.2 数控系统的组成与工作原理介绍数控系统的各个组成部分及其功能解释数控系统的工作原理和操作流程1.3 数控编程基础介绍数控编程的基本概念和常用指令讲解数控编程的格式和编程方法1.4 数控加工工艺介绍数控加工的基本工艺和特点探讨数控加工的适用范围和优势第二章:数控机床与数控系统2.1 数控机床的分类与结构解释数控机床的分类和特点介绍数控机床的主要结构和部件2.2 数控系统的硬件与软件讲解数控系统的硬件组成及其功能介绍数控系统的软件配置和编程系统2.3 CNC装置及其功能解释CNC装置的定义和作用探讨CNC装置的主要功能和性能指标2.4 数控系统的故障诊断与维修介绍数控系统故障诊断的方法和步骤讲解数控系统故障排除和维修技巧第三章:数控编程与操作3.1 数控编程的基本方法讲解数控编程的基本方法和步骤探讨数控编程中的坐标系和运动指令3.2 数控加工工艺参数的选择介绍数控加工工艺参数的选取方法和原则强调工艺参数对加工质量和效率的影响3.3 数控机床的操作与维护讲解数控机床的操作步骤和注意事项介绍数控机床的维护保养方法和技巧3.4 数控加工实例分析提供数控加工实例,分析其编程和操作过程讨论加工实例中的问题和解决方案第四章:数控系统的维修与调试4.1 数控系统的维修与故障诊断介绍数控系统维修的重要性和目的讲解数控系统故障诊断的方法和技巧4.2 数控系统的调试与优化解释数控系统调试的意义和目的探讨数控系统调试的方法和优化技巧4.3 数控系统的硬件故障维修讲解数控系统硬件故障的常见原因和维修方法强调硬件维修中的安全注意事项4.4 数控系统的软件故障排除介绍数控系统软件故障的常见原因和排除方法探讨软件故障排除的技巧和经验第五章:数控技术的发展与应用5.1 数控技术的历史与发展趋势回顾数控技术的发展历程和重要事件探讨数控技术的发展趋势和未来展望5.2 数控系统的应用领域介绍数控技术在制造业中的应用领域和实例强调数控技术对产业升级和智能制造的贡献5.3 数控技术的创新与研究讲解数控技术在科研和创新中的重要作用探讨数控技术的创新研究方向和技术挑战5.4 数控技术的产业化与市场需求分析数控技术的产业化进程和市场现状预测数控技术产业的发展前景和市场需求第六章:计算机数控(CNC)系统6.1 CNC系统的基本原理解释CNC系统的工作原理和核心功能探讨CNC系统与传统机床的区别6.2 CNC系统的硬件结构介绍CNC系统硬件的主要组成部分,如控制单元、驱动单元、检测单元等讲解各部分硬件的功能和相互之间的关系6.3 CNC系统的软件结构阐述CNC系统软件的组成和作用介绍常见的CNC系统软件及其特点6.4 CNC系统的参数设置与优化讲解CNC系统参数设置的方法和注意事项探讨CNC系统参数优化技巧及其对加工质量的影响第七章:数控编程语言与功能指令7.1 数控编程语言概述介绍数控编程语言的分类和特点解释数控编程语言的作用和重要性7.2 常用数控编程指令讲解数控编程中的常用指令及其功能探讨指令的使用方法和注意事项7.3 用户宏程序与子程序介绍用户宏程序和子程序的概念及其应用讲解宏程序和子程序的编写方法和调用方式7.4 数控编程实例解析提供典型数控编程实例,分析其编程思路和技巧讨论实例中的问题及其解决方法第八章:数控加工工艺与刀具选择8.1 数控加工工艺基础介绍数控加工工艺的概念和特点解释数控加工工艺的作用和重要性8.2 数控加工工艺参数选择讲解数控加工工艺参数的选择方法和原则强调工艺参数对加工质量、效率和成本的影响8.3 刀具选择与补偿介绍刀具选择的原则和注意事项讲解刀具补偿的概念和作用8.4 典型数控加工工艺分析分析典型数控加工工艺的特点和应用场景讨论加工工艺在实际生产中的应用经验第九章:数控仿真与编程软件9.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的功能和作用解释数控仿真软件在数控编程与培训中的应用价值9.2 常用数控仿真软件及其特点讲解常用数控仿真软件的界面、功能和操作方法探讨各软件的优势和适用场景9.3 数控编程软件与后处理介绍数控编程软件的功能和作用讲解后处理的概念及其在数控编程中的应用9.4 数控仿真与实际加工对比分析分析数控仿真与实际加工的差异及其原因探讨如何提高数控仿真与实际加工的吻合度第十章:数控技术的创新与应用案例10.1 数控技术在航空航天领域的应用介绍数控技术在航空航天制造中的应用案例强调数控技术在航空航天领域的重要作用10.2 数控技术在汽车制造业的应用讲解数控技术在汽车制造中的应用案例和优势探讨数控技术在汽车制造业的发展趋势10.3 数控技术在模具制造业的应用介绍数控技术在模具制造中的应用案例解释数控技术对模具制造业的影响和改变10.4 数控技术在能源行业的应用探讨数控技术在能源行业(如风力发电、石油化工等)的应用案例分析数控技术在能源行业中的重要作用和前景第十一章:数控系统的现代发展趋势11.1 精密加工与微细加工探讨数控技术在精密加工与微细加工领域的发展趋势分析精密加工与微细加工技术在现代制造业中的应用11.2 高速数控加工技术介绍高速数控加工技术的概念及其重要性讲解高速数控加工技术的关键技术和应用案例11.3 智能数控系统与解释智能数控系统的定义和特点探讨在数控系统中的应用和发展趋势11.4 网络化数控与远程加工讲解网络化数控技术的概念和应用探讨远程加工技术的原理和实际应用案例第十二章:数控系统的安全操作与维护12.1 数控系统的安全操作规程讲解数控系统的安全操作规程和注意事项强调操作人员应具备的安全意识和技能12.2 数控系统的日常维护与保养介绍数控系统的日常维护保养内容和方法讲解维护保养对数控系统性能和寿命的影响12.3 数控系统的故障预防与处理探讨数控系统故障的预防措施和处理方法讲解故障处理的一般步骤和注意事项12.4 数控系统的安全管理与培训解释数控系统安全管理的重要性探讨数控系统培训的内容和方式,以及培训效果的评估第十三章:数控技术在教育与培训中的应用13.1 数控技术教育的目标与内容讲解数控技术教育的目标及其在现代教育中的重要性介绍数控技术教育的主要内容和教学方法13.2 数控技术培训与认证解释数控技术培训的作用和重要性介绍数控技术培训的类型、方法和认证体系13.3 数控技术教育与实际应用的结合探讨数控技术教育与实际应用之间的联系和差距讲解如何提高数控技术教育与实际应用的结合程度13.4 数控技术教育的发展趋势与挑战分析数控技术教育的发展趋势及其面临的挑战探讨数控技术教育的发展策略和应对措施第十四章:数控技术在国内外的发展现状与展望14.1 数控技术在国外的发晨现状分析国外数控技术的发展现状及其优势介绍国外数控技术的主要发展国家和研究机构14.2 数控技术在我国的发展现状分析我国数控技术的发展现状及其特点介绍我国数控技术的主要发展地区和龙头企业14.3 数控技术的发展展望探讨数控技术在未来制造业发展中的重要作用讲解数控技术的发展趋势和潜在应用领域14.4 我国数控技术发展的政策与措施分析我国政府对数控技术发展的支持政策和措施介绍我国数控技术发展的重要计划和项目第十五章:综合实践与案例分析15.1 数控技术综合实践项目提供一个或多个数控技术综合实践项目,让学生动手操作强调实践项目的设计原则和实施方法15.2 数控技术案例分析与讨论提供典型数控技术应用案例,进行案例分析与讨论强调案例分析对理解和掌握数控技术的重要性15.3 数控技术实践与创新的结合探讨数控技术实践与创新的联系和相互作用讲解如何将实践经验转化为技术创新和实际应用15.4 数控技术发展的机遇与挑战分析数控技术发展面临的机遇与挑战探讨数控技术发展方向和策略,以应对未来的挑战重点和难点解析1. 数控技术的基本概念、组成、工作原理和应用领域2. 数控编程的基本方法、格式和编程技巧3. 数控系统的硬件结构、软件结构和功能指令4. 数控机床的分类、结构和主要部件5. CNC装置的功能、性能指标和故障诊断与维修6. 计算机数控(CNC)系统的基本原理、硬件结构和软件结构7. CNC系统的参数设置与优化方法8. 数控加工工艺参数的选择、刀具选择与补偿9. 数控仿真与编程软件的功能、操作方法和应用价值10. 数控技术的创新与应用案例,包括航空航天、汽车制造、模具制造和能源行业等领域11. 数控系统的现代发展趋势,如精密加工、高速数控加工、智能数控系统和网络化数控等12. 数控系统的安全操作与维护,包括操作规程、日常维护保养、故障预防与处理以及安全管理与培训13. 数控技术在教育与培训中的应用,包括教育目标、培训类型、认证体系以及实践与创新的结合14. 数控技术在国内外的发展现状与展望,包括国外数控技术发展现状、我国数控技术发展现状和发展趋势、政策与措施等15. 数控技术综合实践项目、案例分析与讨论以及实践与创新的结合。

数控机床整机性能检测与调试5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准

数控机床整机性能检测与调试5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准

检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关 条文
G19
a)工作台1) 纵
平尺或平板角
5.5.2.2.1
向中央或基准T型
尺和指示器
如果可能,Y轴轴线
槽和X轴轴线运动
锁紧。
间的平行度
如主轴能锁紧,则指
示器可装在主轴上,否则
指示器应装在机床的主轴
b) 工作台纵向 在500mm
箱上。
定位孔中心线(如 测量长度上为 果有的话)和X轴 0.025mm 轴线运动间的平
角尺或圆柱形角尺置
度上为0.025mm
于工作台中央。
如主轴能紧锁,则指
示器可装在主轴上,否则
指示器应装在机床的主轴
箱上。
b)在平行于轴
回转工作台应在互成
Y轴线的Y-Z垂直
90°的四个回转位置处测
平面内

1)固有的固定工 作台或回转工作台或 在工作位置锁紧的任 意一个托板。
序 号
简图
检验项目
允差 mm
用的话)。两次测定的偏
局部公差:
差均应符合允差要求
在任意300测量长
度上为0.012
注:L—工作台托板 的较短边的长度。
课件库资源:943201标准JBT8771.2-1998
序 号
简图
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照GB/T17421.1的有关条文
工作台1) 面和X X≤500:0.020 平尺、量 5.4.2.2.1和5.4.2.2.2
5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检测依据
参考:JB/T 8771.2-1998 《加工中心检验条件》 第 2 部 分:立式加工中心 几何精度检验 的相关标准

数控车床控制技术与机床维修(3篇)

数控车床控制技术与机床维修(3篇)

数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备,通过计算机控制来完成零件加工。

数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。

本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。

2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统,主要包括硬件控制部分和软件控制部分。

2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统,伺服系统和传感器。

数控系统是整个数控车床控制的核心,它负责接收计算机指令,解析指令,并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。

伺服系统是用来控制刀具和工件运动的,它接收数控系统发送的信号,通过驱动电机控制刀具和工件的运动。

传感器用来获得加工过程中的信息,如刀具位置、工件尺寸等,以便数控系统做出相应的控制。

2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。

数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列,包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。

数控操作是根据加工要求,使用数控系统对数控车床进行操作和监控。

3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。

机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。

3.1 故障诊断当数控车床出现故障时,首先需要进行故障诊断。

故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。

常见的故障类型包括硬件故障和软件故障,如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。

3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果,采取相应的措施修复故障。

对于硬件故障,可以进行零部件更换或修复;对于软件故障,可以进行系统重启或升级。

3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命,需要进行定期的预防性维护。

预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。

另外,还需要根据机床的使用情况,定期进行校准和调整。

4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。

数控技术和应用作业指导书

数控技术和应用作业指导书

数控技术和应用作业指导书第1章数控技术概述 (3)1.1 数控技术基本概念 (3)1.2 数控系统的组成与分类 (3)1.3 数控技术的发展与应用 (3)第2章数控编程基础 (4)2.1 数控编程的基本概念 (4)2.2 数控编程的方法与步骤 (4)2.3 数控编程的坐标系与指令 (5)第3章数控机床结构与原理 (5)3.1 数控机床的组成与分类 (5)3.1.1 按照控制轴数分类 (5)3.1.2 按照加工方式分类 (6)3.2 数控机床的机械结构 (6)3.2.1 床身 (6)3.2.2 立柱 (6)3.2.3 横梁 (6)3.2.4 滑板 (6)3.2.5 刀架 (6)3.2.6 工作台 (6)3.3 数控机床的电气系统 (6)3.3.1 电源系统 (7)3.3.2 数控系统 (7)3.3.3 驱动系统 (7)3.3.4 反馈系统 (7)3.3.5 保护系统 (7)第4章数控机床的进给系统 (7)4.1 进给系统的组成与分类 (7)4.2 伺服电动机及其控制 (7)4.3 进给系统的传动与调整 (8)第5章数控机床的主轴系统 (8)5.1 主轴系统的组成与分类 (8)5.2 主轴电动机及其控制 (9)5.3 主轴系统的调速与制动 (9)第6章数控机床的数控系统 (9)6.1 数控系统的组成与功能 (9)6.1.1 输入输出设备 (9)6.1.2 处理单元(CPU) (10)6.1.3 存储器 (10)6.1.4 位置控制单元 (10)6.1.5 伺服驱动单元 (10)6.1.6 可编程逻辑控制器(PLC) (10)6.1.7 功能概述 (10)6.2 数控系统的硬件结构 (10)6.2.1 处理单元(CPU) (10)6.2.2 存储器 (10)6.2.3 位置控制单元 (10)6.2.4 伺服驱动单元 (10)6.2.5 输入输出接口 (11)6.2.6 可编程逻辑控制器(PLC) (11)6.3 数控系统的软件结构 (11)6.3.1 系统软件 (11)6.3.2 应用软件 (11)6.3.3 驱动软件 (11)6.3.4 中间件 (11)6.3.5 数据库 (11)6.3.6 用户界面 (11)第7章数控机床的故障诊断与维修 (11)7.1 数控机床故障诊断方法 (11)7.1.1 望诊法 (11)7.1.2 听诊法 (12)7.1.3 问诊法 (12)7.1.4 检测法 (12)7.2 数控机床的维修流程与技巧 (12)7.2.1 维修流程 (12)7.2.2 维修技巧 (12)7.3 常见数控机床故障案例分析 (13)第8章数控加工工艺 (13)8.1 数控加工工艺的基本概念 (13)8.2 数控加工工艺的制定与优化 (13)8.3 数控加工工艺参数的确定 (14)第9章数控加工编程实例 (14)9.1 车削加工编程实例 (14)9.1.1 零件分析 (14)9.1.2 编程步骤 (14)9.1.3 加工程序 (14)9.2 铣削加工编程实例 (15)9.2.1 零件分析 (15)9.2.2 编程步骤 (15)9.2.3 加工程序 (15)9.3 钻削加工编程实例 (16)9.3.1 零件分析 (16)9.3.2 编程步骤 (16)9.3.3 加工程序 (16)第10章数控技术在现代制造业的应用 (17)10.1 数控技术在汽车制造业的应用 (17)10.2 数控技术在航空航天制造业的应用 (17)10.3 数控技术在模具制造业的应用 (18)10.4 数控技术在精密加工领域的应用 (18)第1章数控技术概述1.1 数控技术基本概念数控技术,即数字控制技术,是一种采用数字信息对机械运动进行控制的技术。

CNC工作原理

CNC工作原理

CNC工作原理CNC(Computer Numerical Control)是一种通过计算机控制的机械加工技术,广泛应用于各种工业领域。

CNC工作原理是指通过计算机程序控制机床进行自动化加工,取代了传统的手工操作。

本文将从五个大点阐述CNC工作原理,分别是:计算机控制、运动系统、工具系统、传感器系统和工作过程。

引言概述:CNC工作原理是一种先进的机械加工技术,通过计算机程序控制机床进行自动化加工,提高了生产效率和产品质量。

它在各个工业领域都有广泛应用,如汽车创造、航空航天、电子创造等。

本文将详细介绍CNC工作原理的五个大点。

正文内容:1. 计算机控制1.1 数控程序:CNC工作原理的核心是计算机程序,通过编写数控程序来控制机床的运动和加工过程。

1.2 G代码:G代码是一种机床控制语言,用于描述机床的运动轨迹和加工操作。

程序员根据零件的设计要求编写G代码,通过计算机将其发送给机床进行加工。

2. 运动系统2.1 伺服系统:CNC机床通过伺服系统控制各轴的运动,包括X轴、Y轴和Z 轴。

伺服系统通过接收数控程序发送的指令,控制机电的转动,从而实现机床的运动。

2.2 位置反馈:伺服系统通过位置传感器实时反馈机床的位置信息,确保机床按照预定的轨迹进行加工。

3. 工具系统3.1 刀具选择:CNC加工中,刀具的选择非常重要。

根据不同的加工要求和材料特性,选择合适的刀具进行加工。

3.2 自动换刀:CNC机床通常配备自动换刀系统,能够根据加工程序的要求自动更换刀具,提高加工效率。

4. 传感器系统4.1 压力传感器:CNC加工中,压力传感器用于检测加工过程中的切削力,以保证加工质量和安全。

4.2 温度传感器:温度传感器用于监测机床和工件的温度,防止因过热而导致的加工问题。

5. 工作过程5.1 加工准备:在进行CNC加工之前,需要进行加工准备工作,包括机床的调试、刀具的安装和工件的夹持等。

5.2 加工过程:根据编写好的数控程序,机床按照预定的轨迹进行自动化加工,包括切削、铣削、钻孔等操作。

数控技术课程标准

数控技术课程标准

数控技术课程标准(总14页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控技术课程标准课程类别:工作任务课程适用专业:机电一体化技术授课系(部):机电工程系学分学时:4/56编写执笔人:周娟审核人签字:1.课程性质和课程设计课程定位与作用课程的定位:数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。

课程的作用:由于数控技术是集机、电、液和计算机技术为一体的综合技术,它能激发学生的学习热情,提高学生的学习兴趣。

通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习,较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术,掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。

使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法,能培养学生分析问题、解决问题的能力,具备进一步学习计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。

同时,通过课程的学习,培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。

该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中,对于增强学生在机电控制及自动化领域工作的适应性,培养其相关技术的应用、开发和研究的能力,具有重要的作用。

在培养机械类高级工程技术人员的全局中,具有增强和培养学生开发创新能力的作用。

与其他课程的关系:前导课程主要有《机械识图与制图》、《机械加工基础技术》、《电工与电子技术基础》《机械工程基础》、《液压与气动》、《机械制造技术》,后续课程主要有《数控加工工艺与编程》、《机电设备故障诊断与维修》、《技能强化综合训练》、《数控加工综合项目》、《职业技能鉴定综合项目》、《生产性实训》和《顶岗实习》等。

课程设计理念过本课程的学习,使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识,基本原理和基本计算方法;初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力,具备简单机电设备的安装调试、维修的能力;认识到这门技术的实用价值,增强应用意识;逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力,为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础;同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

CNC工作原理

CNC工作原理

CNC工作原理标题:CNC工作原理引言概述:计算机数控(CNC)是一种自动化控制技术,广泛应用于各种机械加工领域。

CNC工作原理是通过计算机控制机床进行加工,实现精准、高效的加工过程。

本文将详细介绍CNC工作原理的五个部分。

一、数控系统1.1 控制器:CNC系统的核心部分,用于接收计算机发送的指令并控制机床运动。

1.2 编程软件:用于编写加工程序,将加工要求转化为机床可执行的指令。

1.3 人机界面:提供操作界面,方便操作人员进行程序输入、修改和监控。

二、传感器系统2.1 位置传感器:用于检测机床各轴的位置,保证加工精度。

2.2 速度传感器:监测机床各轴的运动速度,保证加工效率。

2.3 压力传感器:监测加工过程中的切削压力,保证加工质量。

三、执行系统3.1 伺服电机:用于驱动机床各轴的运动,实现高精度的定位和运动控制。

3.2 滚珠丝杠:将电机转动运动转化为直线运动,提高机床的定位精度。

3.3 刀具系统:根据加工要求选择合适的刀具,实现不同形状的加工。

四、加工过程4.1 加工参数设置:根据加工要求设置加工速度、刀具转速、进给速度等参数。

4.2 程序加载:将编写好的加工程序加载到CNC系统中。

4.3 自动加工:启动CNC系统,机床按照程序指令自动进行加工,实现高效、精准的加工过程。

五、监控与调整5.1 实时监控:通过人机界面监控机床运行状态,及时发现问题。

5.2 参数调整:根据监控结果调整加工参数,保证加工质量。

5.3 故障诊断:分析机床运行过程中出现的故障原因,及时排除故障,保证生产顺利进行。

结论:CNC工作原理涉及多个方面,包括数控系统、传感器系统、执行系统、加工过程以及监控与调整。

了解CNC工作原理有助于提高生产效率、加工精度,推动工业自动化发展。

希望本文的介绍能够帮助读者更深入了解CNC技术。

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图5-13 步进电机工作原理
第二节 开环步进伺服系统
接着B相通电, 相断电,磁极B又把距它最近的一对齿 接着B相通电,A相断电,磁极B又把距它最近的一对齿 吸引过来,使转子按逆时针方向转动30 然后C相通电, 2 、 4 吸引过来 , 使转子按逆时针方向转动 30o 。 然后 C 相通电, B 相 断 电 , 转 子 又 逆 时 针 旋 转 30o , 依 次 类 推 , 定 子 按 A→B→C→A顺序通电 转子就一步步地按逆时针方向转动, 顺序通电, A→B→C→A 顺序通电 , 转子就一步步地按逆时针方向转动, 每步转30 若改变通电顺序, A→C→B→A使定子绕组通电 使定子绕组通电, 每步转30o。若改变通电顺序,按A→C→B→A使定子绕组通电, 步进电机就按顺时针方向转动,同样每步转30 步进电机就按顺时针方向转动,同样每步转30o。这种控制方 式叫三相单三拍方式 三相单三拍方式, 是指每次只有一相绕组通电, 式叫三相单三拍方式, “单 ”是指每次只有一相绕组通电, 三拍”是指每三次换接为一个循环。 “ 三拍 ” 是指每三次换接为一个循环。 由于每次只有一相绕 组通电, 切换瞬间将失去自锁转矩,容易失步 另外, 失步, 组通电 , 在 切换瞬间将失去自锁转矩, 容易 失步, 另外, 只 有一相绕组通电,易在平衡位置附近产生振荡,稳定性不佳, 有一相绕组通电,易在平衡位置附近产生振荡, 稳定性不佳, 故实际应用中不采用单三拍工作方式。 故实际应用中不采用单三拍工作方式。
图5-14 静态矩角特性
第二节 开环步进伺服系统 3.最大启动转矩 3.最大启动转矩
右下图为三相单三拍矩角特性曲线,图中的A 右下图为三相单三拍矩角特性曲线,图中的A、B分别是相邻A相 图为三相单三拍矩角特性曲线 分别是相邻A 相的静态矩角特性曲线,它们的交点所对应的转矩是步进电机的最 和B相的静态矩角特性曲线,它们的交点所对应的转矩是步进电机的最 大启动转矩。如果外加负载转矩大于它,电机就不能启动。如图所示, 大启动转矩。如果外加负载转矩大于它,电机就不能启动。如图所示, 相通电时, 当A相通电时,若外加负载 转矩, 转矩,对应的失调角 θ , 当励磁电流由A相切换到B 当励磁电流由A相切换到B 相时, 相时,对应角 θ ,B相的静 转矩为M 从图中看出, 转矩为M 。从图中看出, 电机不能带动负载做步进 运动,因而启动转矩是电 运动,因而启动转矩是电 机能带动负载转动的极限 转矩。 转矩。
A M B C Mjmax
图5-15 步进电机的启动转矩
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4. 启动频率 空载时,步进电机由静止状态突然起动, 空载时,步进电机由静止状态突然起动,并进入不失 步的正常运行的最高频率,称为启动频率 突跳频率, 启动频率或 步的正常运行的最高频率,称为启动频率或突跳频率,加给 步进电机的指令脉冲频率如大于启动频率,就不能正常工作。 步进电机的指令脉冲频率如大于启动频率,就不能正常工作。 步进电机在带负载(尤其是惯性负载) 步进电机在带负载(尤其是惯性负载)下的启动频率比空载 要低。而且,随着负载加大(在允许范围内), ),启动频率会 要低。而且,随着负载加大(在允许范围内),启动频率会 进一步降低。 进一步降低。 5. 连续运行频率 步进电机起动后, 步进电机起动后,其运行速度能根据指令脉冲频率连 续上升而不丢步的最高工作频率,称为连续运行频率 连续运行频率。 续上升而不丢步的最高工作频率,称为连续运行频率。其值 远大于启动频率,它也随着电机所带负载的性质和大小而异, 远大于启动频率,它也随着电机所带负载的性质和大小而异, 与驱动电源也有很大关系。 与驱动电源也有很大关系。
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一、步进电机工作原理 步进电机伺服系统是典型的开环控制系统, 步进电机伺服系统是典型的开环控制系统,在此系 典型的开环控制系统 统中,步进电机受驱动线路控制, 进给脉冲序列转换 统中,步进电机受驱动线路控制,将进给脉冲序列转换 成为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移,并通 成为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移, 机械转角位移 过齿轮和丝杠带动工作台移动。进给脉冲的频率代表了 脉冲的频率 过齿轮和丝杠带动工作台移动。进给脉冲的频率代表了 驱动速度 脉冲的数量代表了位移量 速度, 数量代表了位移量, 运动方向是由 驱动速度,脉冲的数量代表了位移量,而运动方向是由 步进电机的各相通电顺序来决定, 各相通电顺序来决定 步进电机的各相通电顺序来决定,并且保持电机各相通 电状态就能使电机自锁。 电状态就能使电机自锁。但由于该系统没有反馈检测环 其精度主要由步进电机来决定, 节,其精度主要由步进电机来决定,速度也受到步进电 机性能的限制。 机性步进电机是按电磁吸引的原理进行工作的。 步进电机是按电磁吸引的原理进行工作的。当定 电磁吸引的原理进行工作的 子绕组按顺序轮流通电时, 子绕组按顺序轮流通电时,A、B、C三对磁极就依次 产生磁场,并每次对转子的某一对齿产生电磁引力, 产生磁场,并每次对转子的某一对齿产生电磁引力, 将其吸引过来,而使转子一步步转动。 将其吸引过来,而使转子一步步转动。每当转子某一 对齿的中心线与定子磁极中心线对齐时,磁阻最小, 对齿的中心线与定子磁极中心线对齐时,磁阻最小, 转矩为零。 转矩为零。如果控制线路不停地按一定方向切换定子 绕组各相电流,转子便按一定方向不停地转动。 绕组各相电流,转子便按一定方向不停地转动。步进 电机每次转过的角度称为步距角 步距角, 电机每次转过的角度称为步距角,记为 α 。
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2. 静态转矩与矩角特性 当步进电机上某相定子绕组通电之后, 当步进电机上某相定子绕组通电之后,转子齿将力求与定子齿 )。如果 对齐,使磁路中的磁阻最小,转子处在平衡位置不动( 对齐,使磁路中的磁阻最小,转子处在平衡位置不动(θ=0)。如果 在电机轴上外加一个负载转矩Mz,转子会偏离平衡位置向负载转矩方 角度, 称为失调角 失调角。 向转过一个角度θ角度,θ称为失调角。 有失调角之后,步进电机就产生一个静 有失调角之后,步进电机就产生一个静 态转矩(也称为电磁转矩), ),这时静态 态转矩(也称为电磁转矩),这时静态 转矩等于负载转矩。 转矩等于负载转矩。静态转矩与失调角 的关系叫矩角特性 如右图所示, 矩角特性, θ的关系叫矩角特性,如右图所示,近 似为正弦曲线。 似为正弦曲线。该矩角特性上的静态转 矩最大值称为最大静转矩。 矩最大值称为最大静转矩。在静态稳定 区内,当外加负载转矩除去时, 区内,当外加负载转矩除去时,转子在 电磁转矩作用下, 电磁转矩作用下,仍能回到稳定平衡点 位置( 位置(θ=0)。
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6. 矩频特性与动态转矩 矩频特性是 矩频特性是描述步进电机连续稳定运行时输出转矩与 连续运行频率之间的关系(见下图), ),该特性上每一个频率 连续运行频率之间的关系(见下图),该特性上每一个频率 对应的转矩称为动态转矩。当步进电机正常运行时, 称为动态转矩 对应的转矩称为动态转矩。当步进电机正常运行时,若输入 脉冲频率逐渐增加,则电动机所能带动负载转矩将逐渐下降。 脉冲频率逐渐增加,则电动机所能带动负载转矩将逐渐下降。 在使用时,一定要考虑动态转矩随连续运行频率的上升而下 在使用时,一定要考虑动态转矩随连续运行频率的上升而下 的特点。 降的特点。
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采用三相双三拍控制方式,即通电顺序按AB→BC→CA→AB(逆 采用三相双三拍控制方式,即通电顺序按AB→BC→CA→AB( 三相双三拍控制方式 AB→BC→CA→AB 时针方向) AC→CB→BA→AC(顺时针方向)进行, 时针方向)或AC→CB→BA→AC(顺时针方向)进行,其步距角仍为 由于双三拍控制每次有二相绕组通电,而且切换时总保持一相 300。由于双三拍控制每次有二相绕组通电,而且切换时总保持一相 绕组通电,所以工作比较稳定。如果按A→AB→B→BC→C→CA→A A→AB→B→BC→C→CA→A顺序 绕组通电,所以工作比较稳定。如果按A→AB→B→BC→C→CA→A顺序 通电,即首先A相通电,然后A相不断电, 相再通电, 通电,即首先A相通电,然后A相不断电,B相再通电,即A、B两相同 时通电,接着A相断电而B相保持通电状态,然后再使B、C两相通电, 时通电,接着A相断电而B相保持通电状态,然后再使B 两相通电, 依次类推,每切换一次,步进电机逆时针转过15 15° 依次类推,每切换一次,步进电机逆时针转过15°。如通电顺序改为 A→AC→C→CB→B→BA→A,则步进电机以步距角15°顺时针旋转。 步距角15 A→AC→C→CB→B→BA→A,则步进电机以步距角15°顺时针旋转。这 种控制方式为三相六拍 它比三相三拍控制方式步距角小一半, 三相六拍, 种控制方式为三相六拍,它比三相三拍控制方式步距角小一半,因而 精度更高, 转换过程中始终保证有一个绕组通电,工作稳定, 精度更高,且转换过程中始终保证有一个绕组通电,工作稳定,因此 这种方式被大量采用。 这种方式被大量采用。 实际应用的步进电机, 实际应用的步进电机,转子铁心和定子磁极上均有齿距相等的 小齿,且齿数要有一定比例的配合。 小齿,且齿数要有一定比例的配合。
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步进电机在结构上分 步进电机在结构上分 为定子和转子两部分, 为定子和转子两部分,现 以右图所示的反应式三相 以右图所示的反应式三相 步进电机为例加以说明 为例加以说明。 步进电机为例加以说明。 定子上有六个磁极, 定子上有六个磁极,每个 磁极上绕有励磁绕组, 磁极上绕有励磁绕组,每 相对的两个磁极组成一相, 相对的两个磁极组成一相, 分成A 三相。 分成A、B、C三相。转子无 绕组, 绕组,它是由带齿的铁心 图5-12 三相反应式步进电机结构 做成的。 做成的。
M
f 图5-16 矩频特性
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三、步进电机功率驱动 步进电机驱动线路完成由弱电到强电的转换和放大, 步进电机驱动线路完成由弱电到强电的转换和放大,也 完成由弱电到强电的转换和放大 就是将具有一定频率、一定数量和方向的进给脉冲 进给脉冲转换成控 就是将具有一定频率、一定数量和方向的进给脉冲转换成控 电平信号。 制步进电机各相定子绕组通断电的电平信号 制步进电机各相定子绕组通断电的电平信号。驱动控制电路 由环形分配器和功率放大器组成。环形分配器是用于控制步 由环形分配器和功率放大器组成。环形分配器是用于控制步 进电机的通电方式的, 进电机的通电方式的,其作用是将数控装置送来的一系列指 令脉冲按照一定的顺序和分配方式加到功率放大器上, 令脉冲按照一定的顺序和分配方式加到功率放大器上,控制 各相绕组的通电、断电。 各相绕组的通电、断电。环形分配器功能可由硬件或软件产 生,硬件环形分配器是根据步进电机的相数和控制方式设计 数控机床上常用三相、四相、五相及六相步进电机。 的,数控机床上常用三相、四相、五相及六相步进电机。
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