管系吹尘作业指导书
管道吹洗方案
一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据1．设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3．本项目施工合同。
4．有关国家和行业现行标准规范。
5．拜耳公司的相关标准和技术文件。
6．我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。
这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
外框组装作业指导书
外框组装作业指导书
1、吹尘
把准备好的外框料搬运到扎床处，将外框上的铝屑全部吹干净。
2、冲孔
按料型在对应的模具上压好角码孔，拿到料时注意先观察保护膜是否完整，冲孔要到位，冲好后不能左右移动。
3、分料
把冲好孔的料按照编号放在一起。
4、组转换框
上角码、组角片、断面胶、锁好四方，压转换框胶条，要求45°角平整无错位，胶条要平整到位。
5、组装外框
按照生产单号将一个框的料都放在工作台上，按生产单分好线，冲好排水孔，清理中柱毛刺，上中柱防水塞。
把铝角码组装好置入开扇转换框，并用卷尺调整各个框的大小，安置线条或窗套。
要求45°角无缝隙，无错位，所有连接处平整无毛刺，料无瑕疵。
6、压固玻压线
在有防盗管的位置安置防盗管，上胶条，清理端头毛刺，角码处缺口上好压线，要求压线上的胶条不能短，压线接口无缝隙，平整，料无瑕疵。
7、装玻璃
拿到玻璃框找到对应玻璃，检查玻璃密封胶是否严实，玻璃是否干净无划痕，检查好置入框内锁好角码，要求45°角平整无错位。
8、调试
把外框放在工作台上，对应生产单，核对开扇、玻扇数量，对照生产单安装锁，上好后把玻扇纱扇装在外框上，再上好锁座，调试好后卸下玻扇、纱扇和锁。
9、检查
对照生产单检查外框尺寸、颜色、料型、分格、异形是否正确，检查中柱、压线连接处有无缝隙，铝材无色差、无变形、无划痕，胶条尺寸、沙网颜色、激光标记是否正确。
注意有无另配物料，特别是特殊要求是否拆散包装，最后整齐放在规定的位置。
作业指导书文件目录及编号
作业指导书文件目录及编号一. 门面剪床与冲床作业指导书二. 门架门面折弯作业指导书三. 门架冲床，四. 焊接作业五. 胶合作业六. 打磨整边作业七. 喷塑作业八. 喷漆作业九. 转印作业十. 装配作业十一. 磷化作业分号发：版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-2005作业指导书受控状态：编制：审核：批准：2005-06-01 发布2005-06-01 实施永康市金品门业有限公司规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。
三、作业规范要求：1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。
2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。
3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。
5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。
在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。
8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。
9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。
10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。
规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
电动吹尘器安全操作规程模版
电动吹尘器安全操作规程模版一、目的和适用范围此操作规程的目的是确保电动吹尘器的安全操作，防止事故发生，适用于所有使用电动吹尘器的人员。
二、安全操作要求1. 使用前检查在每次使用电动吹尘器之前，必须进行以下检查：- 检查电动吹尘器外观是否完好，是否有任何损坏或松动的零部件。
- 检查电源线是否有破损或裸露的情况。
- 检查电动吹尘器的开关是否正常工作。
- 确保电动吹尘器周围没有易燃物或可燃气体。
2. 使用时的操作注意事项在使用电动吹尘器时，需要注意以下事项：- 确保工作区域空气流通良好，以防止尘埃积聚。
- 保持安全姿势，避免过度伸展或扭转身体。
- 不要将电动吹尘器的吸气口对准人体或动物。
- 不要将电动吹尘器用于除尘以外的其他用途。
- 不要在潮湿的环境中使用电动吹尘器。
- 不要在使用电动吹尘器时站在不稳定的物体上。
- 不要在使用电动吹尘器时穿着宽松的衣物或长发。
- 不要将手插入电动吹尘器的吸气口或排气口。
- 不要拆解或改装电动吹尘器。
3. 停止使用时的注意事项在停止使用电动吹尘器时，需要注意以下事项：- 先关闭电动吹尘器的电源，再拔掉电源线。
- 清理电动吹尘器周围的尘埃，确保没有积聚的尘埃。
- 将电动吹尘器存放在干燥、通风的地方，远离火源和水源。
4. 维护保养定期对电动吹尘器进行维护保养，包括清洁、检查和更换零部件等，以确保其正常工作和安全使用。
三、事故应急处理在发生电动吹尘器事故时，应立即采取以下急救和应急处理措施：- 关闭电动吹尘器电源并将其拔掉电源线。
- 对伤员及时进行急救处理。
- 将发生事故的相关情况及时向上级报告。
四、违规行为处罚对于违反此安全操作规程的人员，将依据公司相关管理制度进行相应处罚。
五、安全培训所有使用电动吹尘器的人员必须接受相应的安全培训，确保其了解并掌握此安全操作规程。
六、文件控制此安全操作规程由公司安全管理部门负责制定、修订和发布，并进行文件控制，确保所有相关人员都能够及时获取最新的版本。
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
单位招聘考试客车检车员(试卷编号2261)
单位招聘考试客车检车员(试卷编号2261)1.[单选题]《提速客车辅（A1）修指导书》规定制动主管管系吹尘作业关闭截断塞门，连接单车试验器通以600kPa压力空气，由车辆一端起沿管系用木锤（或橡胶锤）对主管敲打，敲击点间隔不大于200mm，每处敲击次数不少于（ ）次，震掉管壁内外锈尘，开、闭另一端折角塞门数次，排出主管内锈垢,直至排出洁净的压力空气。
A)1B)2C)3答案:C解析:2.[单选题]《PW-220K型转向架地面技术检查指导书》中规定空气弹簧橡胶堆、胶囊上不得有深度超过（ ）mm或长度超过30mm的裂纹，胶囊帘线不得外露。
A)1B)2C)3答案:A解析:3.[单选题]过渡配合是指可能具有（ ）或过盈的配合。
A)空间B)过渡C)间隙答案:C解析:4.[单选题]《运规》规定客车车轮踏面缺损运用限度规定相对车轮轮缘外侧至缺损部之距离不得小于( )mm。
A)1503B)1504C)1505D)1506答案:C解析:5.[单选题]《运规》规定运用列车基础制动装置闸瓦厚度不小于( )mm。
A)5B)156.[单选题]客车RDq型轴重为（ ）。
A)18tB)19tC)20tD)21t答案:A解析:7.[单选题]发电车的柴油发电机组集中供电，供电电压一般为三相线压400V，相压220V，频率50Hz，通过车端电力连接器分( )路向客车送电。
A)三B)二C)一D)四答案:B解析:8.[单选题]轮对内侧距离测量要求在同一轮对的三等分点上所测，最大差值不得超过（ ）。
A)1mmB)2mmC)3mmD)4mm答案:A解析:9.[单选题]广播机柜电源模块输出的电源为（ ）A)DC110VB)DC220VC)DC24VD)DC36V答案:C解析:10.[单选题]用万用表R×1k电阻挡测量一只能正常放大的三极管，若用红表棒接触B极，黑表棒接触另两只管 脚时，测得的电阻均较小，则该三极管是A)PNP型B)NPN型11.[单选题]开通使用客列尾装置的旅客列车，尾部加挂客车不得超过（）辆。
建筑工程施工作业指导书_8册
第四节、风管及部件保温工艺标准1适用范围本工艺标准适用于通风与空调系统风管及部件的保温工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1所用保温材料应具有出厂合格证，并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2）多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.2主要机具:圆盘锯或平板锯、手锯、保温刀、钢板尺、圈尺、毛刷子、打包钳等。
2.3作业条件：2.3.1现埸土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.3.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.3.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.3.4风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
3操作工艺3.1工艺流程:隐检→领料→粘保温钉,保温材下料→铺覆保温材→内保温和检验，聚苯板类或岩棉类外保温→缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验。
3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦拭净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形同风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
小块保温材料应尽量铺在水平面上。
3.6各类保温材料做法：3.6.1内保温。
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类外保温。
放散管维护保养作业指导书
放散管维护保养作业指导书引言概述：放散管是一种用于散热的重要设备，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要作用。
本文将详细介绍放散管的维护保养作业指导，以确保放散管的有效运行和延长其使用寿命。
一、放散管清洁维护1.1 定期清洁放散管表面放散管表面容易积累灰尘和污垢，影响散热效果。
定期使用软布或刷子清洁放散管表面，确保其表面光洁无尘。
1.2 清理放散管内部放散管内部也会积累灰尘和污垢，影响散热效果。
使用专用工具，如吹风机或气压枪，将内部的灰尘和污垢清理干净。
注意不要使用尖锐物品刮擦放散管内部，以免损坏管壁。
1.3 检查放散管连接处定期检查放散管的连接处，确保连接紧密无松动。
如发现松动，及时进行紧固，以免影响散热效果和安全性。
二、放散管防腐处理2.1 表面防腐处理放散管表面容易受到氧化和腐蚀的影响，影响其散热效果和使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料的方式，对放散管表面进行防腐处理，增加其抗氧化和抗腐蚀能力。
2.2 内部防腐处理放散管内部也容易受到腐蚀的影响，特别是在高温和潮湿环境下。
可以使用防腐涂料或添加防腐剂的方式，对放散管内部进行防腐处理，延长其使用寿命。
2.3 定期检查防腐层状况定期检查放散管表面和内部的防腐层状况，如发现有破损或脱落的情况，及时进行修复或重新涂刷防腐涂料，以保证其防腐效果。
三、放散管温度监测3.1 安装温度传感器在放散管上安装温度传感器，可以实时监测放散管的温度变化。
选择合适的温度传感器，并确保其与放散管的接触良好，以获取准确的温度数据。
3.2 定期记录温度数据定期记录放散管的温度数据，并进行分析和比对。
如发现温度异常或过高，及时采取相应措施，以保证放散管的正常运行和散热效果。
3.3 温度异常处理如发现放散管温度异常，应及时检查散热系统的其他部分，如风扇、散热片等，排除故障原因。
如无法解决，及时联系专业人员进行维修或更换。
四、放散管振动检查4.1 定期检查振动情况定期检查放散管的振动情况，如发现明显振动或异常声音，应及时进行处理。
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作业指导书管系吹尘
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 主支管敲震吹尘 (5)
5. 设备故障处置 (7)
6. 质量反馈处置 (7)
7. 完工要求 (7)
四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍
作业地点：检修车间外制动组检修库
适用范围：适用于铁路货车段修制动管系吹尘作业
上道作业：架车作业。
下道作业：制动软管拆卸作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；风缸吹尘分解螺堵时，注意身体任何部分不得处于螺堵正下方，防止人身伤害；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对自动检测试验类设备按规定进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4.主支管敲震吹尘
4.1在主阀、紧急阀分解前，将截断塞门和非单车端的折角塞门关闭，连接单车试验器，将开关扳向手动位，点击充风选项，此时单车试验器向制动主管内充风，达到500kpa定压后停止充风。
4.2使用重量不大于0.5Kg胶木锤，对主管及连接法兰进行敲震检查。
如图1
图 1
4.3敲震检查完毕后手抓住非单车端制动软管连接器，快速开闭此端折角塞门三次，对主管进行吹尘如图2；然后关闭非单车端折角塞门，使用橡胶锤对主
管三通法兰到组合式集尘器间的支管进行敲打，敲打后开放截断塞门，对支管进行吹尘，吹尘完毕，对远芯集尘器进行清洗检查。
图 2
主管吹尘时，须抓牢软管，防止人身伤害。
4.4分解螺堵，清除内部积水和污物；分解螺堵时，注意身体任何部分不得处于螺堵正下方，注意避让，防止被冲下的螺堵击伤如图3。
待压力空气冲出后，确认风缸内杂质、积水清除完毕后进行组装，组装时在螺堵丝扣部分顺时针缠聚四氟乙烯胶带。
图3
4.5敲打吹尘完毕后，关闭单车试验器端折角塞门，排尽余风，摘掉单车试验器。
4.6作业完毕，须在车辆端部角柱旁注明“已吹尘”标记。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机
检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，并按规定对自动检测试验及探伤类设备进行日常性能校验，合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 单车试验器台 1
2 胶木锤把 1
3 钢丝刷把 1
4 电筒把 1
5 扳手把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 生料带卷 1
2 粉笔盒 1。