250mm单壁波纹管操作规程
波纹管制管机安全操作规程范本（2篇）
波纹管制管机安全操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查工作区域是否清洁整齐，没有明显障碍物，并确保足够的工作空间。
1.2 确保波纹管制管机处于停机状态，并拔掉电源插头。
1.3 检查波纹管制管机是否完好无损，如有故障或损坏应立即通知相关负责人进行维修或更换。
1.4 检查工作所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的调整和保养。
2.操作规程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞等，确保个人的安全。
2.2 将波纹管纳入波纹管制管机的进料架上，并确保波纹管与机器接触良好。
2.3 打开电源，启动波纹管制管机，根据需要调整相关参数，如切割速度、切割长度等。
2.4 在操作过程中，要保持专注集中，严禁分心或进行其他无关的操作。
2.5 在切割过程中，应随时观察波纹管的状态，如出现异常情况或故障应立即停机检查，并通知相关负责人进行处理。
2.6 切割完成后，关闭电源，停止波纹管制管机的运行。
2.7 将切割好的波纹管取下，并进行必要的清理工作，确保工作区域的整洁和无障碍。
2.8 关闭电源插头，彻底断开电源供应。
3.事故应急处理3.1 在操作过程中如发生意外或事故，应立即停止波纹管制管机的运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知相关负责人和医务人员进行处理。
3.3 如发生设备故障或火灾等情况，应立即采取相应的灭火措施，并通知相关负责人和消防人员进行处理。
3.4 在事故发生后，应立即进行事故记录和调查，并采取相应的措施预防类似事故的再次发生。
4.操作规程的遵守和培训4.1 所有操作人员必须严格遵守本操作规程，并按所提供的培训内容进行操作。
4.2 新进人员必须接受相关的培训和考核，并获得相关资质证书之后方可操作。
4.3 定期进行操作规程的培训和复习，以确保操作人员的安全意识和技能水平。
5.附则5.1 本操作规程适用于波纹管制管机的所有操作环节，相关人员必须认真执行。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程1. 前言波纹管制管机是一种广泛应用于石油、天然气等工业领域内的管道安装设备。
它的主要工作原理是通过波纹管制管机将波纹管压缩成一个整体，防止波纹管发生错位和变形，从而达到更可靠、安全、高效的管道安装效果。
但是，波纹管制管机需要经过严格的操作规程才能保证其安全稳定地运行。
本文将从波纹管制管机的操作、维护和保养等方面，为大家提供详细的安全操作规程。
2. 波纹管制管机的安全操作2.1 波纹管制管机的使用环境波纹管制管机必须在通风良好、干燥、无火源的环境下使用。
使用波纹管制管机时，场地应平整、无高低差，尽量保持干燥，且没有其他与波纹管制管机干涉的构筑物。
2.2 波纹管制管机的操作使用波纹管制管机前，必须对机器进行检查，确保其在良好的工作状态下。
操作波纹管制管机时，应严格按照规定步骤操作，按照机器标识和说明书的要求进行操作。
2.3 波纹管制管机的保养和维护波纹管制管机在使用中，应做好日常的保养和维护工作，定期进行检查，清洁和润滑机器部件，确保机器在良好的状态下运行。
若出现损坏或故障，应及时停机处理，不能乱动机器。
2.4 波纹管制管机的安全措施波纹管制管机在使用中，必须注意安全措施，避免事故的发生。
例如，必须穿戴好工作服，避免衣物被机器拉住；在机器运行时，应远离机器，防止夹伤等事故发生。
同时，在机器运行时，必须注意安全围栏的使用，确保操作人员的安全。
3. 波纹管制管机的安全操作注意事项3.1 波纹管制管机操作时不得操作不慎在操作波纹管制管机时，必须注意每个细节，确保操作顺利。
一旦发现波纹管制管机运行异常，应立即停机检查，排除故障，维护机器的安全性。
3.2 波纹管制管机运行过程中人员不得站在旁边在机器运行时，应远离机器，避免因过于靠近机器而面临的伤害风险。
3.3 波纹管制管机操作人员不得独自操作波纹管制管机操作时必须有专人指挥，确保操作顺利。
同时，必须做好标示和注意事项的提醒，避免因操作失误而造成钻机安全事故。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程1. 前言为了确保波纹管控制机（以下简称“管机”）的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
2. 基本要求2.1 操作人员必须对操作管机的基本原理及操作方法熟悉，并进行过必要的培训。
2.2 操作人员必须了解管机的安全性能和相关安全知识，遵守本规程。
2.3 在操作管机之前，必须检查各部件是否完好，明确该操作是否需要特别注意安全事项。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护用品（如手套、口罩、安全鞋等），确保自身安全。
2.5 在操作过程中，不得过度拉伸或扭曲波纹管，不得过度过热波纹管。
2.6 在异常情况下，应及时采取应急措施，确保人身和设备安全。
3. 管机的安全操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查管机各部件是否完好。
3.1.2 确认管机的适用范围和使用条件。
3.1.3 安装打印机及其他配套设备。
3.2 开始操作3.2.1 操作人员按照操作规程正确开启管机。
3.2.2 确认所要加工的波纹管的型号和数量。
3.2.3 根据波纹管的型号和数量，设置管机的加工参数。
3.2.4 操作人员在操作过程中要时刻关注管机的运行状态，确保操作平稳。
3.2.5 操作人员在操作过程中，根据实际情况适时调整一些参数，确保波纹管的质量符合标准要求。
3.2.6 操作完成后，关闭管机，进行设备和场地清洁，确保下一次使用前设备和场地干净卫生。
4. 危险提示4.1 对于不熟悉操作管机和缺乏安全知识的人员，不得操作管机。
4.2 在操作过程中，严禁手指、衣服和工具等随意接近机器运动部件。
4.3 在操作过程中，如发现管机出现异常，应立即停止操作，排除故障。
4.4 在操作过程中，如发现设备有热源或电源问题，应立即停止操作，排除故障。
4.5 在操作过程中，如发现设备有较大的噪音和震动等异常情况，应及时报告，排除故障。
5. 总结波纹管制管机是一种复杂的机器设备，操作时不容忽视安全因素。
只有严格按照本规程进行操作，保证操作者人身安全，才能达到生产效益和质量的双重目标。
室内PVC单壁波纹管技术交底
室内PVC单壁波纹管技术交底
一、产品介绍
PVC单壁波纹管是目前市场上常用的电线电缆敷设管材。
其特点为重量轻、使用寿命长、具有耐腐蚀、防火、无毒等优良性能。
二、材质及规格
PVC单壁波纹管的材质为PVC树脂，规格有16mm、20mm、25mm等多种可选，根据需要选择合适的尺寸。
三、敷设方法
1. 预留敷设管线，在地面或墙面上进行轻击，使管材展开。
2. 在进行管线敷设前，应先做好电线电缆预埋工作。
3. 确定管线的走向，并剪切好敷设管材。
4. 敷设管材时，应注意管材的弯曲半径，不能超过指定的限制
半径。
5. 敷设管材时，尽量避免出现弯曲变形，以保证管道内电缆不
被损坏。
6. 敷设结束后，检查管道是否连接牢固，是否存在管材脱落现象。
四、注意事项
1. 敷设管材应根据需求选择规格合适的管道。
2. 敷设前应检查各种敷设器材是否齐全，包括弯头、接头、支
架等。
3. 敷设过程中，要注意管材的弯曲半径，管材不能过弯以免产
生扭曲变形。
4. 敷设后，要对管道内部进行检查，防止出现管材脱落等情况。
5. 项目完工后，进行验收前要进行管道的清洗和消毒工作。
五、结论
以上为PVC单壁波纹管的技术交底，敷设时应仔细按照步骤进行，确保管材敷设安全、合理、有效。
钢带波纹管生产线操作规程
钢带波纹管生产线操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是规范钢带波纹管生产线的操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量稳定，适用于钢带波纹管生产线操作人员。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，并持有操作证书。
2.操作人员应熟悉钢带波纹管生产线的设备、工艺流程和操作规范。
3.操作人员应具备良好的安全意识和团队协作精神，遵守相关的安全操作规定。
三、安全操作规范1.在操作前，操作人员必须穿戴好安全装备，并检查设备是否正常运行。
2.操作人员应遵循设备操作规程，按照正常操作流程进行操作，不得随意改变设备参数。
3.发现设备异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止操作并向维修人员报告。
4.在维修、清洁设备时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态后进行操作。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作知识和规定。
四、操作流程1. 上料准备阶段1.检查原材料（钢带、胶料等）是否满足质量要求，如有问题应及时通知相关部门。
2.将原材料搬运至指定区域，并按照要求进行分类摆放，保持整洁。
3.清理生产线上的杂物和残留物，确保工作区域干净整洁。
2. 上料操作1.根据生产计划和工艺要求，将原材料送入相应的设备中，注意操作的安全和稳定。
2.在上料过程中，应注意材料的对称性，避免材料偏斜或堵塞等情况发生。
3. 生产操作1.根据工艺要求和设备参数，调整设备的运行速度和温度等参数。
2.观察设备运行情况，如有异常应及时处理或报告。
3.定期检查生产线各部件的磨损情况，如发现异常应及时更换或修理。
4. 检测和质检1.在生产过程中，定期进行产品质量检测和抽样检验，确保产品符合质量标准。
2.检测仪器的使用和维护应符合相关规定，避免错误结果的发生。
3.对不合格产品进行追溯和处理，及时调整生产参数。
5. 下料和包装操作1.生产完成后，将产品送至下料区，根据要求进行下料操作，保证产品尺寸精确。
2.对下料后的产品进行清理，去除可能存在的刺、毛刺等，确保产品表面光滑。
波纹管生产线设备安全操作规程
波纹管生产线设备安全操作规程1. 前言波纹管生产线设备是生产波纹管产品的关键设备之一，是波纹管生产的重要工具。
但是波纹管生产线设备涉及到一系列的机械运作和人员的操作，安全事故的发生可能会对生产和人员造成危害。
因此，为了保障设备和人员的安全，提高设备的使用效率和生产效益，制定本安全操作规程。
2. 设备安全操作规程2.1 人员安全操作规程1.在进行任何波纹管生产线设备操作前，必须通过设备使用培训，并取得颁发的操作证书。
2.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备安全参数或绕过安全控制机制。
3.在操作波纹管生产线设备的时候，必须穿戴符合安全要求的个人防护装置，如安全鞋、安全帽、耳塞、口罩等。
4.在操作设备时，必须先开启安全保护装置，再启动设备，避免因操作不当而导致设备事故。
5.禁止未经授权或未经培训的人员进行设备操作。
6.在离开操作位时，应关闭设备，并按要求对设备进行安全检查，确认无残留能源或其他危险，确保设备处于安全状态。
7.在发生异常情况时，应首先停止设备操作并及时上报，按照紧急处理流程进行处理。
2.2 设备安全操作规程1.在设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于设备保护覆盖是否完整，各安全开关是否有效等。
2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性并尽可能减少事故的发生。
3.安装设备时必须符合国家和行业相关的安全标准，首先确保设备的可靠性和安全性。
4.在操作设备时，必须严格遵守操作手册和操作规程，确保设备在安全的前提下正常运行。
5.在进行设备维护和保养工作时，必须先切断所有设备的电源并确保设备处于安全状态。
6.强制性对设备进行周期性的检修和检查，以发现设备故障和异常，及时处理并提出改善和升级建议。
3. 总结通过制定波纹管生产线设备安全操作规程，可以保障设备和人员的安全以及生产效益。
所有操作设备的人员，都应该认真遵守本规程，确保设备的正常稳定运行并减少安全事故的发生。
同时，企业还应定期进行相关人员的安全培训和技术升级，提高其安全意识和技术水平，保证波纹管生产线设备的正常运行和生产效益的提高。
塑料波纹管技术操作规范
预应力机械混凝土桥梁用塑料波浪管技术操作规程作业指导书
预应力机械混凝土桥梁用塑料波浪管技术
操作规程作业指导书
1在开机前，要认真检查设备的一些关键部位，确保设备在安全无误的情况下开式送电加热。
2在生产前，按照工艺中规定的配方，配好原料，并将自动上料机开启进行烘干。
3按工艺要求加热到一定的温度和时刻后，先将机头中上次的余料慢速挤出，挤完后，在机头上涂抹硅油，对好模具，开放冷却水。
4依照工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，并保证塑料波浪管的头能顺利穿过到达成品反转台。
5当出现废料或管子被吹破的现象等废品时，要及时锯断；对产品的不圆度、厚度、表面质量要随时目测或用游标卡尺取测量，发觉问题时，要随时调整工艺参数，确保产品质量。
6开机正常后，要来回巡视检查设备，并要配好料为下一步的加料做好预备，将废料部分移动到破裂机处等待破裂。
7需要加破裂料进入原料时，要及时改变配方后进行生产。
8出现异常或自己无法推断的故障时，要立即停机，并将事故缘故做好记录，认真检查。
取人无误后方进行下次的开机。
9每次开机时将认真做好生产记录、工艺参数、生产情报、故障异常等的填写。
每班生产结束后，对现场卫生、设备卫生要进行认真清扫，工作现
场要做到“四清四齐”，确保安全文明生产。
波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机安全操作规程波纹管制管机是用于制作波纹管的设备，属于液压机械。
在操作波纹管制管机时，必须要严格遵守安全操作规程，以保证操作者的人身安全和设备的正常运行。
下面是波纹管制管机安全操作规程。
一、操作前的准备1.在操作波纹管制管机之前，应当了解其性能、结构和工作要求，确保自己能够独立操作该设备。
2.检查设备各部位的连杆、螺丝、传动部分和液压管路是否有松动或破损等情况，并进行紧固和更换。
3.检查液压系统液面是否在规定范围内，如不足，应及时加油。
4.在开机前对设备进行清洁，落尘和油渍，尤其是清洁波纹管制管机的工作台面和滑动面，以确保机器停止时，波纹管的制作质量及液压元件的寿命。
二、机器所采用的安全保护装置1.设有回程限位装置、故障指示器等保护装置，严禁人为短路。
2.设备特别要注意上下两个机头操作的机械关系，如操作不当或调试失误，可能造成关系无法恢复，加班调试需要技术人员进行。
3.机器电气控制部分，主机和油泵都有独立的过载保护装置。
三、操作中的注意事项1.严禁将手臂放置在正在工作的机头附近，以免夹伤手臂。
2.在机器操作过程中，应注意观察外部应急开关是否处于启动状态，以备不时之需。
并在机头进出轮轴伸缩中使用电动轮轴拉出装置。
3.机器使用过程中要经常检查液压泵、油箱、油管等液压部分的密封情况，如有泄漏减少制管机的液压油品质量，情况严重时应及时停机维修。
4.在波纹管制管机的加工过程中严禁接触其活动与移动的部件，以免感觉敏锐和身体反应不当而导致人身伤害。
5.在工作过程中，若发现波纹管变形、单面厚度过大或者两端厚度不对称等问题，应及时调整保证制作波纹管的质量。
6.在操作过程结束后，应该清理设备、归档档案等工作。
清理设备是预防因油污、灰尘等影响设备保养所必要的，而归档档案则增加设备使用记录，方便维护与保养人员的使用。
综上所述，这些是波纹管制管机的安全操作规程。
操作员必须切实遵守规程，严格执行操作程序，确保设备操作安全。
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250MM单壁波纹管生产线使用说明书第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机1.设计与操作SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。
更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。
SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。
在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。
上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。
设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。
离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。
按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。
在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。
2.模块的更换2.1如何调节模块的上导轨成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。
如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。
新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。
当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。
2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。
2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。
上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。
注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。
把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。
3.生产准备（1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。
挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。
注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
（2）打开挤出机冷却水供应来冷却喂料区和冷却芯棒。
（3）加热以后，螺丝螺母都应该在此拧紧。
当机头安装好以后，在操作指令中按下启动扭矩。
（4）内外模口的间隙有必要检查一下，通过锥行塞尺把间隙的中心调正，把模头固定在支架上。
（5）同时也检查冷却芯棒外壁中心和成型模块内径的中心与上述间以隙环是否位于一条直线上。
如果达不到要求，重新调整水平和垂直位置。
（6）调整波纹成型机到中间运行速度，确保牵引速度稍微高于挤出机的输出。
波纹成型机的牵引速度，计算如下：挤出机实际产量————————×1.1=牵引速度期望管材重量×60为了计算挤出机实际产量，在一定时间内从模头取出一些塑料材料，然后换算成每小时多少公斤的产量。
4.使用PVC粉料生产（1）打开主驱动并调节螺杆的转数大约为每分钟20转。
（2）螺杆中开始添加混合物，螺杆转动带动料向前牵引。
（3）当材料进入模头的时候，检查背压和挤出机扭矩都很重要。
（4）如果挤出机有排气区，要确保没有原料被吸进排气孔。
如果排气孔堵塞，减少投料，有必要检查并重新设定机筒温度。
把PE管材料投到螺杆中推出堵塞气孔的残留物。
（5）当有温差的机筒、螺杆和机头由于预运行启动投料而变的平衡时，把喂料机放到生产位置然后开始放入干粉料。
（6）缓慢增加螺杆速度和机器投料速度并且锁定电位器位置（最大能耗）。
注意背压和扭矩，检查原料的流动性。
机头中的熔料必须均匀一致，并且没有过热。
（7）在波纹成型机移到生产位置之前，挤出机必须用同步电位器停止，模头上的材料被清除干净。
（8）移动波纹成型机到生产位置，到达此位置时限位开关被触发。
（9）通过同步电位器增加挤出机的转数（约为每分钟20-25转）并相应增加投料速度。
（10）打开波纹成型机冷却水循环和润滑泵循环。
模块的冷却系统主要由外接水源通过调节球阀流量控制冷却效果，冷却水温度要求在15-20℃之间，冷却水通过冷却模块后再由回水管路回到总循环回路。
（11）真空管路与真空泵装置组成整个真空系统，根据生产情况，2个真空泵启动一个或者二个。
在机器中间成型通道抽真空区域分为4个区，在真空泵启动以后，4个区要从前至后依次打开，有利于管材成型和保持真空度。
真空系统由下列原件构成：两个11KW的真空泵（PVC2×5.5），水分离器，真空管路，控制阀。
真空度可通过安装在上工作台的真空表观察。
由于每个真空泵都提供冷却水，可以避免泵过热。
进水口和出水口在基础架的真空装置上。
真空泵的操作必须注意以下要求：必须确保真空泵与供应水连接得到冷却而且注满水，水流由一个阀门来控制。
若不能达到上述要求，不要操作真空泵，否则会导致其过热。
真空泵进水3/4’,出水2’。
注意：如果上框架的滑轨和模块上的真空通道接触不好，那么真空效果会很差。
生产前要检查一下它们的接触情况。
模块的密封也要检查。
如果有必要的话，重新调整真空滑道的高度并且锁紧。
模快上的发泡胶板要保持足够的弹性，模快后面与模快结合面的空心胶管无破损，空心胶管与发泡胶板如果老化了，要及时跟换。
为了避免破坏上框架和模块，在安装好之后，上框架应该运行到模块触碰不到上导轨和脱模装置的上端位置。
注意连接上下传动的锥齿轮，在成型机运行过程中不可完全分离。
5.设备停止（1）关闭挤出机的进料，成型机继续运行直到管子不在挤出为止（不要断开同步）（2）用手持操作盒使成型机后退与机头脱离。
清除中间通道，不要有任何残留物。
（3）关闭冷却芯泵的水路。
移走芯棒把多余的水吹干。
（4）启动挤出机用启动/停止按钮。
挤出机运行直到所有的原料都从口模里出来为止，这个时候温度设定在130℃以下，停止挤出机关闭加热。
（5）关闭成型机和挤出机的冷却水。
注意：校直成型机的水套。
6.故障的清除与操作（1）在下列情况下成型机将快速后退，电力中断，外部杂质进入成型模块链轨道或是成型模块被熔料填满，导致成型机不能工作。
（2）利用返回的电力把冷却的管子仔细的从成型机中转出来。
（3）按照断电时间长短尽可能的拆下并清理模头，把丝杆拿下来并检查。
（4）如果成型模块被卡住，但电机仍然有动力，关闭水套的冷却水，口模加热温度增加到大约210℃。
确保解决故障的时候，芯棒上已经冷却的熔料可以与口模分离。
在主控制面板上选择维修操作形式，确保成型模块模架仍然在正确的位置上以防碰到导向板，卡死链条运动。
（5）在极个别情况下，建议在入口区打开成型模块链条。
（6）在排除故障以后，检查成型机是否有损坏如果可能应及时修理。
成型模块模架的控制运行选为点动模式。
检查模架在合模和分模区是否正确运行，并且通过尾端曲板的弹簧压力来调整链子张力。
7.管材规格的更换在开始更换成型模块之前，通过电位器把主驱动转数调到最低，同时停止供应冷却水。
你可以在工作平台的出口区松开两个M-10的螺栓就可以更换模块。
装上更换模块并紧固螺钉。
检查上框架高度，如果更换模块规格大于被更换的模块，必须把上框架升到足够高度。
在模块的外面轮廓和后盖之间有冷却媒介的残留物（灰尘和杂质）。
在安装新的模块前，确保导向通道和模块模架没有杂质如塑料残留，有的话必须清理杂质。
观察模块确保模块干净并且没有损坏。
建议更换新模块时从第一对开始，用螺钉把左右两半模块安装到相应的模块模架上。
标记必须出现在挤出机的方向，并且在传动链的外侧。
否则在生产管材过程中会产生瑕疵或可见的划伤。
在运行前先将第一对模块上端的齿条放置中间道，注意上导轨与齿条之间适当的距离。
避免上导轨和齿轮的接触是至关重要的。
完成模块和齿条的安装之后仍然不可以准备运行成型机，必须首先调节上导轨和上传动，否则设备只能以点动方式运行。
当更换模块时，你只能用点动方式操作，因为你只能一对接着一对的更换模块（即当它们在同一位置时）。
一个人在两三个小时内完成任务。
把闭合链转几圈检查是否错位，避免链以后可能引起的损坏。
警戒：当设备运转时，禁止维修、加油或者清理任何部件。
8.维护与保养（1）观察润滑装置油标，注意润滑装置邮箱的油量，必要时添加。
（2）润滑装置为各个润滑点提供润滑油，润滑周期是可调整的，润滑油减少了滑动摩擦力并避免模块在轨道内出现卡死。
润滑周期依赖于若干因素：如生产速度，可以自己在控制面板上调节。
具体数据值：每个润滑点每次加0.25立方厘米的润滑油。
重新补充油的时间大约每天0.5升。
导轨油粘度是：37.5cSt mm2/s 50℃（3）如果润滑油低于油面，指示灯会亮。
（4）由于一些不同型号的油和油脂不可混合使用，建议长期使用同一品牌型号的润滑油和油脂。
（5）每隔一段时间都要排掉收集的润滑油残渣。
（6）同样要求清理水和压缩空气过滤器。
过滤器有自我清理功能，打开红色阀进行清理。
（7）润滑泵为成型模快模架提供填充大约每三小时四次，这会使模架和滑轨之间更加光滑。
（8）工作移动的导轨保持清洁。
（9）每周用油枪给成型机的移动丝杆上油，另外顶部导轨和齿轮也要上润滑油。
（10）每三个月清理一次主驱动上的伞齿轮，特别要注意观察PVC的碎片和其它一些小颗粒。