塑料波纹管成型机组及技术
波纹管成型机的设计
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1．题目波纹管成型机的设计
２、专题
二、课题来源及选题依据
本课题是对现有设备进行测绘，并在改进的基础上制造完成，以满足实际生产的要求。学生在设计中对现有液压系统进行分析，须重新设计整机;液压原理。因设备已投入生产，故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，很好的掌握机电一体化技术。能熟悉如何从图纸到实际工作完成的整个过程，并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．主机部件工作时定位准确，启停无冲击。
3.制品的模具三维图及工Байду номын сангаас图。实习地点：无锡。
主要技术指标：
1.最高合模力100吨
2.油箱容积500 L
3.最大周期10 S
工作量要求：
1．总装图：液压站装配图。
主要部装图：阀站装配图；液压缸装配图;模具总装图。
Aiming at the requirement of production, the author puts forward the topic and devises the mechanical system, hydraulic system and controlling system thoroughly.
在机械结构设计中，首先分析了波纹管成型的工作过程，并在此基础上进行了模具结构设计、主压油缸设计、油推水油缸设计、各种液压站元件的设计。
液压系统设计中，根据波纹管成型的工作过程，进行了液压系统原理图的设计，确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择，计算了各个系统的功率，据此选择了电动机的型号，最后绘制了液压泵站的装配图。
波纹管生产工艺操作规程
波纹管生产工艺操作规程一、目的和适用范围本操作规程是对波纹管生产工艺进行规范，以保证产品的质量和生产效率。
适用于波纹管的生产过程。
二、工艺流程1.材料准备2.材料切割3.材料成型4.焊接5.清洗6.检验7.包装1.材料准备1.1根据产品的要求，准备所需的材料。
1.2对材料进行质量检查，确保无明显的缺陷或损伤。
1.3将材料按照规定的尺寸进行裁剪或切割。
2.材料切割2.1使用机械切割设备对材料进行切割，确保切割尺寸准确。
2.2对切割的材料进行目视检查，确保切口平整，无明显的划痕或变形。
3.材料成型3.1将切割好的材料放入成型设备中，根据产品要求的形状进行成型。
3.2对成型后的材料进行检查，确保成型尺寸和形状正确。
4.焊接4.1将成型后的材料进行焊接，使用合适的焊接设备和焊接材料。
4.2确保焊接的强度和焊缝的质量符合产品要求。
4.3对焊接连接处进行外观检查，确保没有明显的焊接缺陷。
5.清洗5.1对焊接完成的产品进行清洗，去除焊接时产生的焊渣和污垢。
5.2使用适当的清洗剂和设备，确保清洗彻底。
6.检验6.1对清洗后的产品进行外观检查，确保表面光滑，无明显的划痕或污渍。
6.2进行尺寸和形状的检测，确保产品符合规定的要求。
6.3进行压力测试，确保产品的密封性和承压能力。
6.4进行波纹管蠕动性能的测试，确保产品的使用寿命和可靠性。
7.包装7.1对经过检验合格的产品进行包装，使用适当的包装材料。
7.2根据产品要求，进行适当的防护和标识。
7.3将包装好的产品进行入库，准备出厂或运输。
四、注意事项1.操作人员必须熟悉工艺操作规程和相应的生产设备。
2.在操作过程中，需要注意材料的质量和尺寸，以及焊接质量，确保产品的合格率。
3.在使用清洗剂和设备时，要注意操作的安全性和环保性。
4.在进行检验时，严格执行相应的检测标准和方法。
5.在包装过程中，要注意产品的防护、防潮和标识，确保产品的完好和追溯性。
以上是波纹管生产工艺操作规程的简要描述，详细的操作过程和注意事项可以根据实际生产情况进行补充和修改。
波纹管成型机的原理
波纹管成型机的原理
波纹管成型机是一种用途广泛的金属成型设备，它的原理基于以下几个步骤：
1. 材料预处理：首先将金属原料进行预处理，通常是通过剪切或切割机将原料切割成适当的大小和形状。
2. 加热：将切割好的金属原料放入波纹管成型机的加热区域。
加热的目的是让金属原料达到足够的可塑性，以便在后续的成型过程中能够被轻松形成。
3. 成型：一旦金属原料达到适当的温度，它会通过传动系统被送入成型区域。
成型区域通常包含一个上模和一个下模，它们的形状会被电脑控制的液压机械系统精确地调整。
金属原料在成型区域中受到上下模的挤压和塑性变形，逐渐形成波纹管的形状。
4. 冷却和固化：成型后的波纹管被送入冷却区域，通过冷却使金属原料固化并保持其形状。
冷却通常通过局部或整体水冷却系统进行。
5. 最后的处理：成型后的波纹管可能需要一些后续的加工步骤，如切割、清洗、表面处理等，以满足特定的需求。
总之，波纹管成型机利用热加工和塑性变形原理，通过加热、成型、冷却和后续处理等步骤，将金属原料转变为波纹管的形状。
这种设备具有高效、精确和可重
复性的特点，在许多行业中都有广泛的应用。
波纹管的制作方法和整形工艺
波纹管的制作方法和整形工艺波纹管的制作方法一般分为以下几种：1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。
2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。
3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。
4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。
5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
波纹管在补偿器中是重要的弹性元件，由于波纹管是承压元件，又要补偿管道的伸缩位移，所以制作就显得尤为重要。
我公司经过多年的制作方法总结，讲述下波纹管的制作方法和整形工艺。
波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波形都与设计要求有所差异，必须进行整形。
对于加工硬化造材料制成的波纹管，一般用手工和机械成型两种方法；对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。
1、波纹管的手工整形手工整形是将波纹管套在整形芯轴上，波与波之间加厚度比波纹管波谷宽稍小的两半垫片，压缩波纹管，使波距、薄厚达到设计要求。
另一种波纹管的手工整形，是用一齿厚等于波谷宽度、齿距等于薄厚的梳形工具，对压缩过的波纹管挫挤，使波纹管得到整形。
2、波纹管的机械整形对于直径55mm和直径200mm的波纹管，特别是多层波纹管，手工整形困难，一般采用机械整形。
机械整形的原理是波纹管内外用一对厚度等于波谷宽度，间距等于波厚的滚轮，在相对旋转时带动波纹管转动，波纹管在滚动挤压下得到整形，如图：3、波纹管的热定型用弥散硬化材料制造的波纹管，在最终时效热处理时，一方面使波纹管获得弹性，另一方面可借助卡具，使波纹管几何尺寸得到定形，达到波纹管整形效果。
二、波纹管的稳定处理工艺波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹性和几何尺寸不稳定。
泊头宏康机械波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。
一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才需做机械稳定处理。
1、热稳定处理工艺加工硬化型材料制造的波纹管，在波纹管整形后，需在烘箱活真空炉内加热到一定温度并保温一段时间进行热稳定处理。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(中国版) pc15-001-03
球形台座 顶出治具
位移测量仪
灌浆
混凝土
塑料波纹管
开孔承压板 荷载计 承压板
图 4.3.9-1 附着性能试验装置的例子
6
顶出治具
塑料波纹管内径+4mm
塑料波纹管内径-4mm
开孔承压板 图 4.3.9-2 顶出治具和开孔承压板的例子 d）因损坏而无法确认随着位移增加而增大的荷载时，结束负载。 4.3.10 计算 计算，如下。 a）附着应力按照式（4.3.10）计算，四舍五入保留 3 位有效数字。 式（4.3.10） 在此， τ：附着应力度（N/mm ） P:负载荷载（N） D：塑料波纹管的内径（mm） h：试样的高度（mm） 4.3.11 报告 4.3.11.1 必须报告的事项 a）试验年月日 b）试验室的温度 c）荷载计和位移测量仪或指示表的名称，型号和最大测量能力 d）试验装置的精确度 e）塑料波纹管的材质，塑料波纹管的内径，塑料波纹管的外径（波纹状的最外径） ， 形状以及品牌 f）试样的个数以及号码 g）试样的尺寸以及方形钢管的截面尺寸 h）混凝土的配合，塌落度（cm）以及压缩强度 i）预应力灌浆的使用材料，配合，流动时间以及压缩强度 j）荷载-位移曲线 k）最大附着应力度和试样的破损状况 4.3.11.2 必要时报告的事项 a）试验机构名称
3
4.试验 4.1 外观试验 按照表 3.3.2 所规定的要求事项，成品通过目视或手摸检验外观。 试样的数量为 3 个以上。 4.2 尺寸试验 按照表 3.2 和表 3.3.2 所规定的要求事项，成品通过适当的测量器具检验尺寸。 试样的数量为 3 个以上。 4.3 附着性能上试验 4.3.1 试验室的状态 试验室的温度，无特殊的情况下，以 23±5℃为标准。湿度无规定。 4.3.2 试样 a）试样按照表 4.3.2 和图 4.3.2 的要求，根据塑料波纹管的内径决定边长 a，高 h 的长方 体。塑料波纹管的内径超过表 4.3.2 所规定的大小，塑料波纹管和方形钢管之间的空 隙（ ）不能保证的情况下，酌情设定 a，选定方形钢管的截面尺寸。 表 4.3.2 附着性能试验试样的尺寸 塑料波纹管的内径 80mm 以下 大于 80mm
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料 外壁配方 内壁配方 外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 上料 加热塑化 机头挤出成型 管材内壁专用料 上料 加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管——一种适合我国国情的创新排水管
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管一种适合我国国情的创新排水管图1MRP管的结构图作为一种新型塑料管道，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以其所具有的高环刚度，非常适用于雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程领域，而其可节约材料成本，及其生产技术及设备均已国产化的特性，使之较其他钢塑复合管更适合我国的国情。
随着复合管材的发展，国内的钢塑复合管呈现出品种繁多的局面。
使用钢塑复合结构管代替单一的塑料管，可以称得上是一次行业革新。
新的结构带来了很多好处，如更高的环刚度、更轻的重量以及大大降低了管材成本等。
由国内自主开发的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（以下简称“MRP管”）生产线所生产的新型管材，在国内市场短时期内就反映出了明显优势和竞争力。
经过两年多的时间，国内这样的管材生产线就增加到了40多条。
与此同时，这种管材成套技术及生产设备也走出了国门，出口到了欧洲和中东地区。
结构和优势MRP管是一种具有广阔应用前景的新型化学建材，适用于介质长期温度不大于45°C的雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程。
2006年，MRP管就被建设部列入“节能省地型建筑推广应用技术目录”。
该种管材的结构特点是，以高密度聚乙烯为基体（内外层），将表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形而作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合，形成整体的螺旋波纹管。
这就意味着，该管材可将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来。
作为钢与塑料的完美结合体，MRP管除保留了许多塑料排水管的优点，如可靠的密封性、工作寿命长、柔韧性好、耐磨、重量轻及安装简便快捷等外，还具有两个独到的优势：1.高环刚度。
对于普通的埋地排水用塑料壁缠绕管来说，其最大环刚度很难超过SN8。
但新结构的管材却很容易达到SN8、SN12.5及SN16，甚至更高。
此外，这种以U形钢带为中间层，内外层为聚乙烯塑料的钢塑结构壁复合管的防腐性能也非常好，因而它非常适合用于各种恶劣的环境。
塑料波纹管通用技术条件
塑料波纹管通用技术条件1.引言塑料波纹管是一种具有波纹结构的塑料管道，广泛应用于建筑、工程、农业等领域。
它具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐压性能，可以满足不同行业对管道的需求。
本文档旨在描述塑料波纹管的通用技术条件，为相关行业提供参考。
2.产品范围塑料波纹管的产品范围可以根据不同的需求进行调整。
以下为常见的产品范围：直径范围-：从20mm到2000mm，可根据客户需求制定不同的直径尺寸；壁厚范围-：通常为0.2m m到 5.0m m，也可以根据特殊需求进行调整；长度范围-：一般为3m到12m，也可以根据实际需要进行定制。
3.产品性能要求3.1力学性能塑料波纹管在使用过程中需要具备一定的力学性能，以确保其能够承受外部荷载和内部压力。
以下为常见的力学性能要求：抗拉强度-：不低于45MP a；抗压强度-：不低于40MP a；弯曲强度-：不低于35MP a；冲击韧性-：不低于3k J/m2。
3.2热学性能塑料波纹管在使用过程中需要具备一定的热学性能，以适应不同的温度环境。
以下为常见的热学性能要求：使用温度范围-：-40℃到60℃；线膨胀系数-：小于0.08mm/(m·℃)。
3.3耐化学性能塑料波纹管在使用过程中可能会接触到酸、碱等化学物质，因此需要具备一定的耐化学性能。
以下为常见的耐化学性能要求：酸碱侵蚀-：具备一定的耐酸碱性，能够耐受浓度低于30%的酸碱溶液；耐盐溶液-：具备一定的耐盐溶液性能，能够耐受含盐溶液。
3.4密封性能塑料波纹管在安装过程中需要具备一定的密封性能，以确保不会发生漏水等问题。
以下为常见的密封性能要求：连接方式-：采用橡胶密封圈等密封措施，确保连接部位的密封性；耐压性能-：能够承受一定的压力，确保连接处不会发生漏水。
4.其他要求除了上述的基本技术条件外，塑料波纹管还需要满足以下要求：环保要求-：材料不含有对环境有害的物质，符合相关环保标准；安全要求-：具备一定的耐腐蚀性能和耐压性能，以确保使用过程中不会导致安全事故；质保期-：一般为10年以上，具体根据产品质量和使用环境而定。
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塑料波纹管成型机组及技术
2004-5-15 9:09:00 添加到生意宝
塑料波纹管由于省料、质轻并具有优良的物理化学性能，因此在邮电通讯、城市建筑、农业灌溉和公路排水等领域得到广泛的应用。
目前，世界各国在塑料管材生产中，波纹管占有重要地位，我国的塑料波纹管生产虽然起步较晚，但技术上已达到或接近世界水平。
大连塑料研究所从1989年起就对双壁波纹管机组进行了研制，在国内首先研制成功了只有先进水平的成型机组，造价仅是引进设备的四分之一左右，性能达了引进样机水平，具有投资少、见效快、经济效益高的特点，产品性能经检测完全达到引进设备生产的管材水平，填补了国内空白，可以替代引进设备。
双壁波纹管成型机组被评为国家级新产品，井获市级科技进步一等奖。
硬质pvc、hdpe等材质的的壁或双壁波纹管，规格从φ3mm到φ160mm（大口径波纹管正在开发中），仅单壁波纹管机组在全国已转让近百家，双壁波纹管机组也已转让七十多家。
为了使该技术能满足不同生产厂家的要求，我们研制了双螺杆机型及两台单螺杆机型。
双螺机型可满足生产硬质pvc双壁波纹管。
两台单螺杆机型，适应hdpe双壁波纹管的生产，主特点是设备投资少，生产更易控制。
双壁波纹管外壁呈波纹状，内壁呈平滑状，由于采用了异形断面的力学结构，有良好的承受外部载荷能力；因此具有抗压、较高环刚度等机械性能。
管材质轻，其壁厚为平壁管的1/2~1/3，线密度比同规格的平壁管轻40%~50%，节省原材料降低了成本，由于内壁呈平滑状，输送液体压头损失小，节约动能源。
该成型机组变换机头和成型模块可以生产不同规格的单壁、双壁波纹管。
* 本信息来源于网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考！。