塑料成型技术
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。
在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。
因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。
本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。
一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。
这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。
注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。
注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。
在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。
二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。
这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。
同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。
三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。
挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。
挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。
挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。
四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。
对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。
通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。
五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。
压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。
塑料封装的成型技术
塑料封装的成型技术塑料封装的成型技术主要有以下几种：1.注射成型（简称注塑）：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.旋转成型（又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等）：该成型方法是先将计量的塑料（液态或粉料）到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑：热成型Thermoforming 片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。
5.模压成型：压延成型。
6.低压注塑：将聚酰胺材料放入低压注塑机的胶池内；将待处理的PCB放入与该PCB对应的模具中；将步骤2）所述的PCB和模具一起放到低压注塑机的操作台上；启动低压注塑机，在低压状态下，向模具内注入液态的聚酰胺材料(低压注塑胶料)，填满PCB周围的空间，完成低压注塑操作；快速固化，完成PCB封装；如PCB需外壳，则将低压注塑处理后的PCB装入与所述PCB对应的外壳内，完成封装。
7.超临界流体微孔发泡成型：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
8.纳米注塑成型（NMT）：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。
塑料挤出成型技术
塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的制造过程中。
本文将从挤出成型的原理、设备、优势和应用领域等方面介绍这一技术。
一、挤出成型的原理塑料挤出成型是通过将加热熔融的塑料物料通过挤出机的螺杆进行高压挤出，通过模具形成所需的截面形状，然后冷却固化成型的一种工艺。
其基本原理是将塑料物料通过螺杆的旋转，使其在高温和高压下熔融，并通过模具的形状，使塑料物料在挤出口形成所需的截面形状。
挤出成型工艺具有连续性、高效率、高产量等优点，可以制造出各种复杂形状的塑料制品。
二、挤出成型的设备塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统和切割装置等。
挤出机是挤出成型的核心设备，由电机、螺杆和加热系统等组成。
螺杆通过传动装置带动旋转，将塑料物料从进料口输送到挤出口，实现挤出成型的过程。
模具是根据制品的形状设计的，通过模具的形状决定了挤出成型的截面形状。
冷却系统用于快速冷却挤出的塑料制品，确保其固化成型。
切割装置用于将挤出成型的制品按照一定的长度进行切割。
三、挤出成型的优势1. 生产效率高：塑料挤出成型工艺具有连续性，可以实现大批量的生产，提高生产效率。
2. 制品质量稳定：挤出成型的制品形状稳定，尺寸精确，质量可靠。
3. 适用范围广：挤出成型工艺适用于各种塑料，可以制造出各种形状的制品，如管材、板材、型材等。
4. 设备投资少：相对于其他塑料加工工艺，挤出成型设备投资较少，生产成本较低。
5. 可塑性强：挤出成型的塑料物料可根据需要选择，可以加入各种填充剂、增强剂等，增加塑料的性能。
四、挤出成型的应用领域塑料挤出成型技术广泛应用于建筑、包装、汽车、电子、家电等行业。
在建筑行业中，挤出成型制造的塑料管材、型材、板材等被广泛应用于室内装饰、给排水系统、电线电缆等方面。
在包装行业中，挤出成型用于制造各种塑料包装盒、瓶子、袋子等。
在汽车行业中，挤出成型的塑料制品用于汽车内饰、外饰等部件。
在电子和家电行业中，挤出成型的塑料制品用于电线电缆的保护管、电器外壳等。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料加工方法。
它通过加热和塑造塑料原料，以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新，为各个行业提供了更多的可能性。
塑料成型技术主要包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压塑成型等多种方法。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种方法。
它通过将加热熔融的塑料原料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型技术具有生产效率高、制品精度高、成本低等优点，因此被广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
吹塑成型是将加热熔融的塑料原料注入到模具中，通过模具内的气流吹制成型的方法。
这种方法适用于制作中空的塑料制品，如瓶子、桶子等。
吹塑成型具有制品成型周期短、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在日常生活中被广泛应用。
挤塑成型是将加热熔融的塑料原料挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
这种方法适用于制作连续长度的塑料制品，如塑料管材、塑料板材等。
挤塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、适用范围广等优点，因此在建筑、包装、电力等领域得到广泛应用。
压塑成型是将加热熔融的塑料原料放置在模具中，通过压力使其成型的方法。
这种方法适用于制作大型、复杂形状的塑料制品，如汽车外壳、家电外壳等。
压塑成型具有制品强度高、制品表面光滑等优点，因此在汽车、电子等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新。
一方面，随着新型材料的涌现，塑料成型技术得到了更多的应用。
例如，高性能塑料、环保塑料等新型材料的使用，使得塑料制品在耐高温、耐腐蚀等方面有了更好的性能。
另一方面，随着数字化技术的应用，塑料成型技术也向着智能化、自动化方向发展。
例如，通过机器人技术实现自动化生产，通过模具设计软件进行数字化设计等，都使得塑料成型技术更加高效和精确。
随着人们对环境保护意识的增强，塑料成型技术也面临着挑战和发展。
塑料材料的加工与成型技术
塑料材料的加工与成型技术塑料材料是一种非常重要的工业材料，广泛应用于各个领域。
塑料的加工与成型技术在塑料制品的生产过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍塑料材料的加工与成型技术的基本原理、常见方法和应用领域，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、塑料材料的加工与成型技术的基本原理塑料材料的加工与成型技术主要基于其独特的物理性质。
塑料材料在一定的温度范围内可以通过外力加工，并保持一定的形状。
主要的基本原理包括以下几个方面：1. 熔融性：塑料材料可在一定温度下熔化成流动的液体，使其能够通过模具或挤压机械加工成所需形状。
2. 可塑性：塑料材料易于塑性变形，即能够被挤压、压延、吹制等加工方法改变其形状。
3. 固化性：一旦塑料材料冷却，液态塑料就会迅速固化成固体，保持特定的形状。
4. 高分子链结：塑料材料由高分子链组成，链与链之间有一定的交联力，可使塑料具有一定的韧性和强度。
以上原理为塑料材料加工与成型提供了基础，下面将介绍塑料常见的加工与成型方法。
二、常见的塑料材料加工与成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将熔化的塑料材料通过注塑机注入模具中，在一定的压力和温度下让其固化成型的过程。
注塑成型方法广泛应用于塑料制品的生产，如塑料家具、电子产品外壳等。
2. 吹塑成型：吹塑成型是通过先使塑料挤压成膜状，再通过对薄膜进行吹气、拉伸等操作，使其成形为中空物体的方法。
吹塑成型主要用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3. 挤出成型：挤出成型是将塑料料柱加热熔融，通过挤压机将其挤出成型的方法。
挤出成型适用于制造塑料管、塑料板等。
4. 压延成型：压延成型是将熔化的塑料通过挤压机械挤压成薄板状，然后通过冷却固化成所需形状的方法。
压延成型通常用于制造塑料薄膜、塑料片等。
除了以上常见的成型方法，还有其它方法如注塑拉伸吹塑、热成型、压力成型等。
不同的加工与成型方法适用于不同的塑料制品，具体应根据实际情况选择最适合的方法。
三、塑料加工与成型技术的应用领域塑料加工与成型技术广泛应用于各个领域，如电子、汽车、家居、医疗等。
塑料的制作工艺
塑料的制作工艺塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于各个领域，包括日常生活用品、工业制品以及建筑材料等。
塑料的制作工艺涉及到多个环节，包括原料处理、塑料成型技术以及后续处理等，本文将对这些方面进行详细介绍。
一、原料处理塑料的制作过程中，首先需要对原料进行处理。
常见的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，它们通常以颗粒或者粉末的形式存在。
原料处理的主要目的是清洁和干燥原料，以确保制作出的塑料制品具有高质量和良好的性能。
在原料处理的过程中，首先需要将原料进行筛选，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
随后，将干净的原料送入塑料挤出机或注塑机中进行熔融。
二、塑料成型技术1. 挤出成型挤出成型是一种常见的塑料成型技术，适用于制作连续性的塑料制品，如管道、板材、薄膜等。
在挤出成型过程中，先将原料送入到挤出机中，经过高温和高压下的熔融处理，然后通过模具进行形状的塑造，最后通过冷却装置进行固化和冷却。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型技术，适用于制作各种复杂形状的塑料制品，如密封件、零部件等。
注塑成型过程中，将熔化的塑料原料注入到注塑机的注射筒中，经过高压注塑成形，然后通过模具冷却、固化和脱模。
3. 吹塑成型吹塑成型主要用于制作空心的塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料进行熔化，然后将融化的塑料吹入模具中，并采用压缩空气使其充分填充模具中的空腔，最后通过冷却和脱模来得到成型的塑料制品。
三、后续处理1. 表面处理塑料制品在成型过程中可能会出现表面缺陷，为了提升外观质量和光泽度，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式有研磨、抛光、喷漆等，以使塑料制品具有更好的外观效果。
2. 附加工艺根据不同的需求，塑料制品可能需要进行附加工艺的处理。
例如，某些制品需要进行喷涂、丝印、雷雕等工艺来增加标识或装饰效果；某些制品还可能需要进行层叠、组装等工艺来满足实际使用需求。
3. 塑料废料处理在塑料制作过程中，会产生大量的废料。
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§10-2 塑料成型理论基础
二、塑料成形过程的物理和化学变化 1.聚合物的结晶：在一定的外界条件下，聚合物分子在空 间作规则性的排列称为结晶 • 聚合物结晶态与低分子物质结晶有很大区别，主要表现 为晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明晰的 熔点等。其形态常为球晶，用结晶度来表示其程度。一 般聚合物的结晶度为10％～60％ • 结晶度的提高可增加聚合物密度、抗拉强度、刚度和热 变形温度，但降低了聚合物冲击韧性。由于结晶时形成 球晶，致使制品的透明度降低。另外结晶度提高会在制 品内产生较高的附加应力而引起制品翘曲 • 在塑性加工中影响结晶度的因素有：温度及冷却速度、 熔融温度与熔融时间和应力
§10-2 塑料成型理论基础
3.聚合物的降解：聚合物相对分子质量降低的现象称为聚合 物的降解。 • 通常聚合物分子是在受到热和应力或者微量水分、 酸、碱等杂质及空气中氧的作用而使大分子结构改 变，产生降解 • 降解是有害的，按轻重不同会使聚合物变色、出现 气泡和流纹、甚至焦化变黑
大分子链结构的类型
§10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法
二、塑料的分类 按制造方法分：聚合树脂塑料和缩聚树脂塑料两类 按成形性能分：热塑性塑料和热固性塑料两类 按用途ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等
常用塑料名称及英文代号
§10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法
三、塑料的可加工性及主要成型方法
§10-2 塑料成型理论基础
2.聚合物取向：聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微 晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向。 • • • • 塑料在成形过程中会发生不同类型的取向。一种是流 动取向，另一种是拉伸取向 取向会使制品产生明显的各向异性。 其不利之处为增加了制品翘曲的可能性 有利之处为制品受力方向与取向方向一致可改善制品 质量。同时使结晶提前，使制品密度和强度都相应提 高 另外，取向程度的提高会使线收缩率增加，线膨胀系 数也随之变化
随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三种状态
聚合物的物理状态与温度的关系 1－线性非结晶聚合物；2－线形聚合物；3－金属
§10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法
玻璃态是聚合物的使用状态， g 称为玻璃化温度 , 为衡量制 品使用范围的标致之一，g越高，制品对环境温度适应性越 强 f为粘流温度，是聚合物从高弹态转为粘流态的温度 m 为熔点，是聚合物的熔融温度 d 为热分解温度，是聚合物高温下开始分解的温度
f(m)和d 可用来衡量塑料的注射成型性能， f(m) 低时，有利于熔融，生产时耗能少；f(m)温度区间大时，
塑料熔体的热稳定性好，可在较宽温度范围内变形和流动 塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、 挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目 前注射制品约占所有塑料制品总产量的 30%，占工程塑料制品 的80%，故注射成型是一种最主要的成型方法
不同类型流体的流动曲线
不同类型流体的流变曲线
§10-2 塑料成型理论基础
表观粘度影响因素分析： 1）聚合物结构和其他组分的影响 聚合物相对分子质量越大，熔体的粘度和非牛顿性越 大。相对分子质量分布较宽的聚合物，其粘度对剪切 速率的敏感性较大，非牛顿性也较强 2）温度的影响 在粘流态，热塑性塑料熔体的粘度随温度升高而呈指 数规律降低，但不同熔体粘度对温度的敏感程度不同 3）压力的影响 随外部压力增大，熔体受压缩体积减少，分子间作用 力增加致使粘度也随之增大。由于塑料熔体的压缩率 不同，不同熔体的粘度对压力的敏感性也不同 4）剪切速率的影响 塑料熔体的表观粘度随着剪切速率或切应力的增大而 减少，不同种类的塑料对剪切速率的敏感性不同
§10-1 塑料的组成、分类及主要的成型方法
一、塑料的组成及结构特点 塑料是以人工合成树脂为主要成分，添加一定数量的稳定剂、 填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等助剂的高分子混 合物 低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质，其原子以 共价键的方式形成大分子结构，相对分子质量一般不低于104 聚合物所含单元的数量N，称为聚合度，N越大，聚合物的相对 分之质量越高 聚合物大分子均为长链状结构，容易弯曲。其链状结构有线性 、支链型和体型三种类型，如图示
称为聚合物熔体的表观粘度。它表征的是非牛顿流体在外力作用下 的抗切应变的能力 • • • 粘度是描述塑料熔体流变行为最重要的参数 对于牛顿流体，其粘度h为一个不变常量 对于非牛顿流体，其表观粘度受多种因素影响
§10-2 塑料成型理论基础
在聚合物流变学理论中，凡是服从指数流动规律的非牛顿流体统称为粘 性流体。根据n的取值范围可将粘性流体分为三类： n<1时，称为假塑性液体，绝大多数聚合物熔体与溶液的流动都接近 于假塑性流体 n>1时，称为膨胀性液体 n=1时，且只有切应力达到或超过一定值后才能流动的，称为 Bingham体
§10-2 塑料成型理论基础
一、塑料的流变性 牛顿流动规律：温度一定时，低分子液体流动时的切应 力与切应变速率成正比，即：
d d dt dt
式中： h 为剪切粘度（ Pa· s ）。符合上式的流体称为牛 顿流体，比例系数 h称为牛顿粘度，它是流体本身固有 的性质，其数值表征了流体抵抗外力引起流动形变的能 力
§10-2 塑料成型理论基础
层流流速分布模型
§10-2 塑料成型理论基础
塑料成形中，大多数塑料熔体都是非牛顿流体，它们中大部分近似 服从指数流动规律：
d n K K ( ) dt
n
式中：K－稠度系数，n－非牛顿系数 指数流动规律也可表示为：
a
n1 K
•
§10-2 塑料成型理论基础
取向的影响因素有： • 塑料熔体的加工温度，提高加工温度有利于产生解除取向效 应 • 聚合物分子松弛时间，结晶型塑料松弛时间短容易使取向冻 结，其取向成熟高于无定形塑料 • 模具温度低时熔体冷却速度加快，冷冻取向效应提高塑料比 热大，热导率低会降低熔体冷却速度，有利于取向的解除 • 注射压力可提高熔体的切应力和剪切速率，有助于分子取向 • 大浇口冷却慢，浇口封闭晚，取向作用加强 • 快速充模使制品表面层分子取向增高，中心部位取向减弱