塑料成型工艺
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中，塑料制品已广泛应用于各行各业，塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中，随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•成型速度快，效率高；•可以制造复杂的形状和细节；•可以根据需要加入多种添加剂；•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料原料进料：将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中，进行熔融。
2.制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作适当的模具。
3.射入模具：将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型：通过冷却系统，使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品：将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛，常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺，适用于制造中空物体，如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点：•适用于大中批量生产；•可以制造中空物体；•成型速度较快；•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料颗粒预热：将塑料颗粒通过加热系统进行预热，使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型：将预热的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化：通过冷却系统，使塑料迅速冷却固化。
4.修整：将成品从模具中取出，并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺，适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品，如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•可以制造长条状成品；•成型速度较快；•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预处理，使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融：将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
塑料成型工艺
塑料成型工艺1. 引言塑料成型工艺是一种将塑料原料经过加热、软化、塑性成型、冷却固化等过程，制成所需形状的工艺过程。
塑料成型工艺被广泛应用于各个领域，如塑料制品、电子产品、汽车零部件等行业。
本文将介绍几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型以及压力成型。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型工艺，它通过将塑料原料加热至熔化状态后，注入到模具中，经过冷却固化后获得所需形状的制品。
注塑成型具有制作复杂零件、生产效率高、成本低等优点。
常见的注塑成型设备包括注塑机、模具和辅助设备等。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力、注射速度等参数，以确保产品的质量。
3. 挤出成型挤出成型是将塑料原料加热至熔化状态后，通过挤出机将熔化的塑料挤出流动成型。
挤出成型可以制造出长条状、管状、片状等不同形状的产品。
挤出成型广泛应用于制造塑料薄膜、塑料管道、塑料板材等。
在挤出成型过程中，需要控制好挤出机的温度、挤压压力、挤出速度等参数，以确保产品的质量。
4. 吹塑成型吹塑成型是一种常见的制造塑料容器的工艺。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料放入吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹气膨胀成型。
吹塑成型常用于制造各种塑料瓶、塑料容器等。
在吹塑成型过程中，需要控制好吹塑机的温度、气压、冷却时间等参数，以确保产品的质量。
5. 压力成型压力成型是一种通过施加压力将塑料原料在模具中成型的工艺。
压力成型常用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
常见的压力成型工艺有压铸、热压和压延等。
在压力成型过程中，需要控制好压力、时间、温度等参数，以确保产品的质量。
6. 总结塑料成型工艺是一种常见的制造工艺，通过加热、软化、形状成型和冷却固化等步骤，将塑料原料制成所需形状的制品。
本文介绍了几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压力成型。
每种成型工艺都有其适用的领域和优点，需要根据具体情况选择合适的工艺。
塑料成型工艺
塑料成型工艺塑料成型工艺是指将熔化的塑料材料注入到模具中，经过一定的加工工艺，使其冷却凝固形成所需的塑料制品。
塑料成型工艺具有成型速度快、生产周期短、制品质量稳定等优点，因此在现代工业中得到广泛应用。
一、塑料成型工艺的分类根据成型方式的不同，塑料成型工艺可以分为以下几种：1.挤出成型挤出成型是将熔化的塑料材料通过挤出机的螺杆推入模具中，经过加压和冷却后形成所需的塑料制品。
挤出成型适用于生产管材、板材、棒材等长条形的塑料制品。
2.注塑成型注塑成型是将熔化的塑料材料注入到模具中，经过加压和冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料盒子、塑料杯子、塑料零件等。
3.吹塑成型吹塑成型是将熔化的塑料材料注入到模具中，通过气流将其吹成所需的形状。
吹塑成型适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料瓶子、塑料桶等。
4.压塑成型压塑成型是将熔化的塑料材料放入模具中，经过加压和冷却后形成所需的塑料制品。
压塑成型适用于生产薄壁塑料制品，如塑料碗、塑料盘子等。
二、注塑成型工艺的流程注塑成型是塑料成型工艺中应用最广泛的一种。
其基本流程包括以下几个步骤：1.模具设计和制造首先需要根据所需制品的形状和尺寸设计出相应的模具，并进行制造。
2.塑料材料的熔化和调配将所需的塑料颗粒放入注塑机中进行熔化，并根据需要添加色母、增塑剂等助剂。
3.注塑成型将熔化的塑料材料注入到模具中，经过加压和冷却后形成所需的塑料制品。
4.冷却和脱模在注塑成型后，需要将模具中的塑料制品进行冷却，使其固化成型。
然后将模具打开，将塑料制品取出。
5.去除支撑结构和修整在取出塑料制品后，需要去除支撑结构和修整制品的边缘，使其达到所需的尺寸和形状。
6.质量检测和包装最后需要对制品进行质量检测，确保其符合要求。
然后进行包装，准备发货。
三、注塑成型工艺的优缺点注塑成型工艺具有以下的优点：1.生产效率高，成本低注塑成型可以实现自动化生产，生产效率高，成本低。
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种：
1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
2.2 塑料成型工艺(压注、挤出、吹塑)
2.5.3
注射拉伸吹塑成型
1.注射吹塑过程 通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调 温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸芯 模）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向 （轴向）拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向 拉伸，最后冷却脱模取出制品。 特点：轴向与径向具有相同的拉伸比，可以提高容器 的力学性能、阻隔性能、透明性，减少制品壁厚。 它是吹塑成型中壁厚最小的一种工艺。
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1.压注模与压缩模的结构有较大区别： 压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。
2.压注模与压缩模有许多共同之处：
两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱 模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模 具的加热方式也相同。
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2.3.1
压注成型原理与特点
1.压注成型原理 压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将 固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预 热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融 状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇 注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受 热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模 具取出塑件。
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挤出成型原理（网络动画）
1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置; 5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置
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挤出片材生产
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挤出线缆包覆成型
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2、挤出成型特点 （1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经 济效益显著。 （2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应 用广泛。 （3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因 此模具结构比较简单，制造维修方便，变更机头口 模，产品的断面形状和尺寸相应改变，这样就能生 产出不同规格的各种塑料制件。 （4）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 （5）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料 都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出 成形。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料成型工艺
塑料成型工艺
塑料成型工艺是指将柔软的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，通过一定的工艺手段和加工作用，将其变形、聚合形成一定复杂的物体的工艺流程。
一般来说，塑料成型工艺分为三步：模具的制作、原料的处理和加工、成型。
1、模具的制作
塑料成型模具的制作是塑料成型过程中的第一步，其成型精度和质量将直接影响塑料成型物的体积大小、精度及外观等，因而模具的制作应根据实际成型要求，采用正确的技术，一般常用的模具有模穴模、热流模和外型模等。
模具的制作方法有金属塑料模、注塑成型模塑、压铸成型模等，其中最常用的是注塑成型模具。
2、原料的处理和加工
塑料的原料处理和加工是指从塑料原料中取出有用的部分、精细研磨、分析和处理，以达到要求的塑料原料成型物的质量标准，常用加工方法有：搅拌、拉伸、压缩、粘合等，以达到对成型物的性能要求。
3、成型
最后一步就是成型，一般采用注胶成型方法，包括熔融、冷凝、冲击、发泡等，这里熔融注塑成型是最常用的，它的原理是将塑料熔融成液体状态，压入模具内，利用冷凝效应，由液态变为固态，再利用模具的形状，成为特定形状的塑料零件。
另外，由于塑料件的精度要求高，塑料成型工艺中还有一种常用
的加工方法，叫做机械加工，机械加工可以有效地提高塑料件的精度，以适应高精度的零部件制造。
总之，塑料成型工艺是一个复杂的流程，还需要考虑到其他材料的合成性能、工艺要求、工艺可行性以及部件的精度要求等，以保证产品的质量和可靠性。
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在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。
对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。
一、塑料的成型工艺
塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。
塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。
（一）注射成型
注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
如图6-53为注射成型原理图。
图6-53注射成型原理图
（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。
熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。
注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。
注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。
在产品设计中，注塑成型工艺被广泛应用。
在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用
品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食
品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
目前，为了适应多种成型需要，开发了反应注射成型、气体辅助注射成型、流动注射成
型、结构发泡注射成型、排气注射成型、共注射成型等工艺。
（二）挤出成型
挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性
和增强塑料的成型。
其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所
需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的
产品。
如图6-54为挤出成型原理示意图。
挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的截面形
状，但挤出后的制品由于冷却、受力等各种因素的影响，制品的截面形状和模头的挤出截面
形状并不是完全相同的。
图6-54 挤出成型原理图
（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，
2004.）
挤出成型工艺的优点有：设备成本低；占地面积小、生产环境清洁、
劳动条件好；操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；
生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模可成型各种断面形
状的产品或半成品。
在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。
挤出成型的制品种类
有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板
图6-55 保护套管
结构设计师：艾利森·莱
夫特瑞
材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
如图6-55为挤压成型而得的保护套管。
（三）压制成型
压制成型主要用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。
1．模压成型
模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。
其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。
如图6-56为模压成型原理示意图。
酚醛、尿素甲醛和密胺都是典型的模压材料。
模压成型制品质地致密、尺寸精确、外观平整光洁、无浇口痕迹、稳定性较好。
在工业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把手、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐皿）、雕花塑料门等。
如图6-57为模压成型的瓶架，如图6-58为热压成型的锅垫工艺流程图。
模压成型原理图模压成型三步流程图
图6-56 模压成型原理示意图
图6-57 锅垫热压成型示意图
设计师：桑蒂纳·博尼尼，欧内斯托·斯皮恰拉托
2．层压成型 层压成型是以片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层
或多层结合成为一个整体的方法。
层压成型的制
品质地密实、表面平整光洁。
层压成型工艺由浸
渍、压制和后加工处理三个阶段组成，多用于生
产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
（四）压延成型 压延成型广泛应用于热塑性塑料的成型。
压延成型是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。
如图6-59为压延成型原理图。
压延成型的优点有：产品质量好、生产能力大、
可自动化连续生产；缺点是压延成型设备庞大、精度
要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的
限制。
压延成型多用于生产PVC 软质薄膜、薄板、片
材、人造革、壁纸、地板革等。
压延成型所采用的原
料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。
（五）吹塑成型
吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，
夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种，主要用于制造塑料薄膜、中
空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。
用于吹塑成型
的树脂有聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龙等材料。
如图6-60
为吹塑成型所得的隔离墩，其材料为聚乙烯，底座为压铸可回收PVC 。
1．薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄
管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
薄膜吹塑成型主要用于生产塑料薄膜。
2．中空吹塑
图6-58 模压成型的瓶架 （引自王序. 欧洲创造产品. 北京：中国建筑工业出版社，2004）
图6-59 压延成型原理图 图6-60隔离墩 生产商：斯维塔克斯公司 设计师：史蒂夫·帕金森
中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
（1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯
内腔通入压缩空气吹胀成型。
如图6-61为挤出吹塑机械及成型过程。
图6-61 挤出吹塑成型示意图
（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）。