《埋地聚乙烯(HDPE)排水管道技术规定》 培训讲义解析
gb-t23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层要点讲课稿

前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人:张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型(N)和长期工作最高温度不超过70℃的高温型(H)两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分:塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分:工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法(环球法)GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定(刚性材料对刚性材料)GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏胶带法)GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程

高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程一、引言高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)缠绕结构壁埋地排水管道是一种新型的排水系统,具有优异的耐腐蚀性、耐热性和耐压性能。
本技术规程旨在规范HMWHDPE缠绕结构壁埋地排水管道的工程设计和施工,确保工程质量。
二、材料选择1. HMWHDPE材料必须符合相关国家或地方的标准规定。
2. 材料的颜色应为黑色,光泽度应符合标准。
3. 材料的密度应在0.945~0.965g/cm³之间。
4. 材料的耐压性能应符合相关标准的要求。
三、设计要求1. 管道的设计采用环刚度设计方法,确保管道的刚度能够满足承受的荷载。
2. 管道的内外直径应根据设计要求确定,管道的壁厚应满足相关标准的要求。
3. 管道的斜坡应根据排水速度要求确定。
一般情况下,水平管道的斜率不小于1‰,立管道的斜率不小于2‰。
4. 管道的连接方式可以采用热熔连接或电熔连接。
连接的质量应符合相关标准的要求。
四、施工要求1. 施工前,应对施工现场进行检查,确保基础的平整度和排水条件良好。
2. 施工过程中,应使用经过质量检验合格的材料,施工设备应符合标准要求。
3. 管道的铺设应按照设计要求进行,管道的方向和高度应符合要求,管道之间的间距应合理保证。
4. 管道的连接应严格按照相关连接方法进行,连接处应无漏水现象。
5. 施工中应注意保护管道的表面,避免损坏和污染。
五、验收和测试1. 管道的验收应在施工完成后进行,验收应包括外观检查、尺寸检查和连接质量检查。
2. 验收时应进行一定比例的抽检,抽出的样品进行力学性能和物理性能的测试。
3. 验收合格的管道才能投入使用,验收不合格的管道应进行修复或更换。
六、质量控制1. 工程管理人员应对施工过程进行监督,确保施工符合技术规程的要求。
2. 材料供应商应提供合格的材料,并参与施工过程中的技术指导和质量控制。
建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程

建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程一.定义1.1 聚乙烯(HDPE)管道工程:指利用聚乙烯(HDPE)制造的管道和管件(组合而成的系统),用于建筑排水系统的管道系统的设计、施工及管理的总称。
1.2 聚乙烯(HDPE)管道:指按HDPE材料制造的管道,用于建筑排水系统,具有耐腐蚀、耐冲击、耐高低温度等特点。
1.3 高密度聚乙烯(HDPE):是以聚乙烯高分子为主要原料生产出的可塑性工程塑料,具有高密度、高热塑性、耐化学腐蚀性强及良好的机械性能。
二、技术规程2.1 设计规程(1)设计应遵循有关国家标准,结构设计应符合设计负荷和使用条件的要求。
(2)管道的几何尺寸、管壁厚度等应符合《建筑排水管道使用高密度聚乙烯(HDPE)预制管》GB/T19777-2013等标准要求;(3)管道的形式应符合实际施工现场的地面高程、管道系统的局部布置等要求;(4)采用内壁层叠型预制管,管子表面应完好、平坦,管体内壁无毛刺、毛糙、起皱纹,内外径偏差不超过允许范围;(1)在执行管道工程前应进行施工前的技术准备,购买预制管件等质量良好的原材料,保证施工质量符合国家规范要求;(2)检查获取高密度聚乙烯(HDPE)预制管件是否符合施工图纸和相关规范要求;(3)安装前应对预制管件进行完整检查,其预制及连接衔接处都应符合施工图纸及技术要求,管件上应无明显破损、变形、腐蚀等;(4)现场施工应按施工图纸及方案确定管道的敷设和安装位置,确保其坡度符合设计要求;(5)接口处的单片焊接无毛刺、气孔,衔接处的密封性安全可靠,不出水,不漏气;(6)施工完成后,应对管道系统进行全面测试,确保系统运转正常,排水设备、接口处没有渗漏,符合安全要求。
三、安全防护(1)施工时应穿戴专业施工服、安全帽、鞋及相关安全用品,以确保施工人员的人身安全;(2)按施工图纸确定管龙的位置时,要注意避免搭设的重力管线与煤气、水管、电缆等进行交叉;(3)施工中应注意预防爆破、火源和明火等场所及其他危险因素;(4)应做好铰接处排水接口及管道排水口的安全防护,明确禁止超越警戒、警示标志的行为行为。
室内给排水安装技术培训讲义

• 8、排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.9的 要求,
• 排水塑料管道支、吊架最大间距m • 管径mm50\75\110\125\160 • 立管1.2\1.5\2.0\2.0\2.0 • 横管0.5\0.75\1.10\1.30\1.60
9、高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设 置阻火圈或防火套管,其设置条件是: 1.立管外径大于或等于110mm时, 2.立管穿楼板时, 3.横管穿越防火墙时;穿越楼板时;防火套管长 度不小于500mm,阻火圈设于楼板下方,
• 1、管道及管道支座墩,严禁敷设在冻土和未经处理的松土上, 2、冬季水压试验必须在零上5℃进行,水压试验完毕后必须用空压机 将管道系统吹洗干净, 3、给水管道系统竣工后或交付使用前,必须冲洗,冲洗时,打开每个配 水点的水嘴,不得留死角;系统最底点应设泄水口,要控制泄水口的水 质与系统进水水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s, 4、管道系统冲洗完毕后,应用含20~30mg/L游离氯的清水灌满管道进 行消毒,含氯水在管道中应静置24h以上,管道消毒后,再灌清水冲洗干 净,经有关部门检验合格后,方可交付使用,
• 3、雨水管道不得与生活污水管相连接,雨水斗的连接应固定在屋面承 重结构上,雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏,连接管径当设计无 要求时,不得小于100mm,高层建筑的雨水立管应采用耐压排水塑料管 或柔性接口机制排水铸铁管, 4、排出管是室内排水的总管,指由底层排水管到室外第一个排水检查 井之间的管道,施工时,排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯 曲半径不小于4倍管径的90°弯头,也可采用带清通口的弯头, 5、与高层排水立管直接连接的排出管,弯管底部应用混凝土支墩承托 或采取固定措施,排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经 处理的松土上,对湿陷性黄土地区,排出管应做检漏沟, 6、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道连接, 7、支架应固定在承重结构上,横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距 不超过3m,当楼层高度不超过4m时,立管上可设一个管卡,管卡距地面 或楼面1.5~1.8m,管卡应设在承口上面,同一房间的支架应设置在同一 高度,
HDPE管道(B型)施工技术交底解析

施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材,对其 质量应严格进行把关。对于到场管材,可 先采用目测法,如发现管道有损伤应将其 与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料,是否符合相 关设计文件及招投标文件要求(是否有指 定品牌?)
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准,应复测其各项数据以是否符 合标准。施工方应及时就同一时间进场同 批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节,场地内存放时应使用油 布或其他遮荫材料进行覆盖,避免管材长 期曝晒,并保持管间空气流通,以免温度 过高对管道质量造成不良影响。雨季时做 好防水措施,承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地 面上滚动以防损伤管道,内径>1000mm时 不宜叠放运输,小口径管道叠放时其高度 不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理,施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查,处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土,如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时,堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米,应 根据下管及运输的要求,确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力, 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管(B型)施工技术 交底
管材要求
• 高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管,是一种内 壁光滑、外壁为螺形状加强肋,由螺旋缠绕工艺 制成的异形结构壁管材,属柔性管材。HDPE缠 绕增强管采用高密度聚乙烯为原料,在热熔状态 下通过缠绕成型工艺制成,并在热态未脱模前, 通过滚动风冷方式冷却,管道逐步散热,壁厚均 匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用 聚乙烯(P E ) 结构壁 管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材
高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程

高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程(原创版)目录一、概述二、高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程1.设计原理2.管材制造3.工程安装4.工程质量检测与验收三、应用范围四、结论正文一、概述高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)缠绕结构壁埋地排水管道是一种新型的排水管道,采用 HMWHDPE 材料制成,具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐磨性能。
该类型的管道广泛应用于城市排水、工业排污等领域,其工程技术规程如下:二、高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)缠绕结构壁埋地排水管道工程技术规程1.设计原理在设计过程中,应根据工程所需的排水量、埋深、土壤特性等因素,确定管道的直径、壁厚、长度等参数。
同时,还要考虑管道的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等力学性能,以确保管道在实际使用过程中能够承受外力作用。
2.管材制造HMWHDPE 缠绕结构壁管材的制造过程主要分为以下几个步骤:(1)原材料准备:选用优质的 HMWHDPE 颗粒作为原材料,要求颗粒无毒、无味、无污染,具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能。
(2)热熔融挤出:将 HMWHDPE 颗粒加入热熔融挤出机中,通过高温熔融,使之成为具有一定流动性的熔体。
(3)缠绕成型:将熔体通过缠绕成型机进行缠绕,形成具有一定壁厚的结构壁管。
(4)固化定型:将缠绕成型的管材放入冷却定型区,使其在室温下慢慢冷却,从而完成管材的固化定型。
3.工程安装在工程安装过程中,应根据设计图纸的要求,进行管道的铺设、连接和固定。
具体步骤如下:(1)管道铺设:将生产好的 HMWHDPE 缠绕结构壁管材按照设计图纸的要求进行铺设,铺设过程中应确保管道的平整度、直线度和高程。
(2)管道连接:采用热熔承插连接、热熔对接连接或电熔连接等方式,将管道连接成完整的排水系统。
(3)管道固定:在管道铺设过程中,应采用适当的方式对管道进行固定,以防止管道在回填过程中发生位移。
cecs282-2010 建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程

cecs282-2010 建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程导言:建筑排水系统是建筑物中不可或缺的一部分,以管道为主的排水系统在建筑物的排水中起着关键作用。
高密度聚乙烯(HDPE)管道作为一种新型材料,具有优异的物理性能和耐久性,因此在建筑排水系统中得到广泛应用。
本文将就HDPE管道的选择、安装、施工工艺等方面进行详细阐述,以确保建筑排水系统的正常运行。
一、材料选择:1. HDPE材料应符合国家相关标准和规范,具有优异的耐化学腐蚀性能,能在酸、碱等各种腐蚀介质中长期稳定运行。
2. HDPE管道应符合相关国家标准和规范要求,管道的外观应平整、无孔洞、无疤痕,管道壁厚均匀。
3. HDPE管道的连接件应采用同材料制成,连接方式可以是热熔连接、电熔连接或机械连接,连接处应牢固、密封。
二、工程设计:1.在建筑排水系统的设计中,应合理选择管道的材料、规格和数量,确保其满足排水系统的需要。
2. HDPE管道的斜坡应根据排水需求进行设计,保证管道的自洁能力和排水效果。
3.在设计过程中,应考虑到管道的伸缩性,并预留适当的伸缩节,以防止管道在变形和温度变化中产生应力。
三、施工工艺:1.在施工前,应做好管道材料的验收工作,每批材料应有相应的质量合格证书,保证管道材料的质量。
2.施工前应对工程场地进行必要的勘察和测量,确定管道的敷设位置和施工单位。
3.在施工过程中,应注意保护管道材料的外观和连接处,避免损坏。
4. HDPE管道的安装可以采用开挖法、自由铺设或拉线法,根据具体情况选择适当的安装方式。
5.管道的连接可采用热熔连接、电熔连接或机械连接,连接之前要确保管道的洁净和平整,保证连接的可靠性和密封性。
四、质量检验与验收:1.在施工完成后,应对管道的质量进行检验。
包括管道材料的外观检查、连接口的密封性检查、管道的变形情况等。
2.当管道的质量合格后,方可进行试压试验,测试管道的承压能力和密封性。
3.管道安装完毕后,要进行试运行,检查管道的排水能力和运行情况。
市政道路雨、污水管道工程施工技术培训ppt课件

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•
h1——管道基础厚度,m;
•
l1——管座厚度,m;
•
t——管道壁厚,m。
• 施工时,如沟槽地基承载力较低,需要加设基础垫层时,沟槽的开挖深度尚需考虑垫层的厚度。
3.2 沟槽开挖
• 3.沟槽上口宽度的确定
• 沟槽上口宽度按下式计算:
•
• •
W W 式中 : ——沟槽的上上 口宽度,m;下
2nH
第一部分 常见排水管的种类
六、铸铁排水管
用途:主要用于70~80年代的民房排污排 水,现已被新新型材料PVC管取代。
特性:铸铁硬性重力流管。 标准:GB13295-2008《水及天燃气管道用球
墨铸铁管、管件和附件》。 特点:抗挤压、水冲无噪音。
常见规格DN40--2600mm。
第二部分 管道施工方法简介
物上,且不受施工影响,并妥善保护,使用前要校测。沟槽边线测设好后,用白灰放线,以作为开槽的依据。根据测设的中 心线,在沟槽两端埋设固定的中线桩,以作为控制管道平面位置的依据。 (二)沟槽开挖 1.土方开挖的一般原则
3.2 沟槽开挖
• 沟槽开挖时应遵循下列原则: (1)开挖前应认真解读施工图,合理确定沟槽断面形式,了解土质、地下水位等施工现场环境,结合现场的水文、地质条件
• 式中:Pd——单斗挖土机台班产量,m3/台班;
•
Pq——自卸汽车台班运量,m3/台班,根据汽车的的有效载重量
N Pd Pq
和台班运输次数确定。
单斗挖土机台班产量Pd按下式计算:
P 8 • P 式中:Pd——单斗挖土机d的台班产量,m3/台h班;
Ph——单斗挖土机的小时生产率,m3/h。 单斗挖土机的小时生产率Ph可按下列公式计算:
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二、聚乙烯(PE)管道的类别
聚乙烯管可分为: 实壁管(Solid-wall pipes) 结构壁管(Structured-wall pipes) 聚乙烯管道最初和最主要的结构形式是通常见到 的实壁管。它的基本特征是沿管材任一位置的横断面处 结构尺寸均一致,而且管壁材料密实、均质。 所谓结构壁管是指对管材的断面结构进行优化设 计,以达到减少材料,增强管材结构性能(如提高刚度) 的管材品种。主要有以下几种。
二、聚乙烯(PE)管道的类别
2.1 波纹管
塑料波纹管是指管壁为同心环状中空棱纹的管材,波纹为平行 环型。具有用料省、刚性高的特点。最早的是单壁塑料波纹管,指塑 料的内、外壁均具有波纹的管材;主要用于高尔夫球场、农田的暗沟 排水管;这种管材的内表面有凹凸,阻碍流体的流动。双壁塑料波纹 管,是在单壁塑料波纹管的基础上发展起来的,管壁纵截面由两层结 构组成,内层光滑,外层为波纹状(波纹形状可为直角、梯形、正弦 形等)。双壁波纹管是同时挤出两个同心管再将波纹外管熔接在内壁 光滑的内管上而制成的。由于管壁截面中间是空芯的,在相同的外压 承载能力下可以比普通的实壁管节省50%以上的材料。主要用于室外 埋地排水管道、污水管道、通讯电缆套管和农用排水管。 塑料波纹管的最常见的材质是PVC-U和聚乙烯(PE,通常为 HDPE)、聚丙烯(PP,多为PP-B)。最早的波纹管是PVC材料,在 1958~1959年间出现。 PVC-U双壁波纹管的外径通常在800mm以下。 聚乙烯双壁波纹管的外径达到2000mm。
一、聚乙烯管的发展
在我国用于排水管的结构壁管首先发展的是U-PVC的双壁波纹 管和环状肋管。从这两种U-PVC结构壁管发展状况来看,双壁波纹管逐 渐占了上风。主要的原因首先是生产双壁波纹管比生产环状肋管要容易 一些,其次就是环状肋管生产线国内没有很好开发,只有上海“金纬” 比较成功。还有一个重要的原因就是双壁波纹管比环状肋管节省原料 (在同样直径,同样环刚度条件下)。 U-PVC结构壁管由于原料加工性能的限制,我国只能生产到直 径500,但是上海“公元”最近引进的生产线已经可以生产到直径600。 由于U-PVC的刚度要明显好于HDPE,因此U-PVC双壁波纹管的承口刚 性也比较好,连接比较可靠。并且承口是下线加工,生产线可以始终在 较高的速度下运转。加上产品很低的价位,因此在直径500-600以下的 范围内是HDPE双壁波纹管强劲的竞争对手。 U-PVC结构壁管有刚度好,价格低等优点,但是也有低温抗冲 击性能差的缺点,特别在我国北方冬季施工时非常容易破损。近年来由 于市场竞争激烈,U-PVC的配方性能越来越差,以致在堆放和运输中也 时常发生破损,影响了U-PVC结构壁管市场进一步开发。尤其是北方市 场HDPE结构壁管在这一点上有明显的优势。
二、聚乙烯(PE)管道的类别
2.1 波纹管
标记示例:公称内径为500mm,环刚度为SN8的PE双壁波纹管 材的标记为: 双壁波纹管 PE DN/ID500 SN8 GB/T 19472.1-2004
二、聚乙烯(PE)管道的类别
2.1 波纹管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、聚乙烯(PE)管道的类别
2.2 螺旋缠绕管
螺旋缠绕成型的管材种类比较多。其共同特点是在缠绕芯轴上 螺旋缠绕挤出的PVC-U和HDPE型材而成型为整体管材。技术的特点是 管材口径由螺旋缠绕芯轴直径决定,而芯轴直径可以设计得很大,因 此可以用较小的挤出机生产口径很大的管材。 螺旋缠绕中空壁(双层壁或多层壁)高密度聚乙烯管 该技术先挤出方管型材坯,通过缠绕成型台缠绕成型管子,在 方管型材缠绕熔接时,向型管间挤出工字型填充的熔料。该类型管子 的优点是管内壁、外壁均平滑,方便连接。 以上是按照管道的结构特征分类的,当然,还有按照管道的材 料的品种分类的,如:主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚 丙烯(PP)。按照管道的材质组成分类,如管壁是由两种或两种以上 的不同材料分别组成的结构部分复合在一起构成的,这种管子为结构 复合管。结构复合管由分为塑-塑复合管,塑-钢复合管、塑-铝复 合管等。
一、聚乙烯管的发展
另一种缠绕管就是中空壁缠绕管,这种管材在我国的发展是来 自韩国的技术。2000年我国引进了10条韩国中空壁缠绕管生产线。由 于投资较小,生产过程简单,又可以生产直径2000或者更大的缠绕管, 因此很快在我国形成了大口径中空壁缠绕管热。有20多个设备生产企 业开发了中空壁缠绕管生产线,实际销售的数量难以统计。但是这一 股热潮没有持续很久,很快就被双壁波纹管取代,主要的原因是国内 双壁波纹管生产线开发成功,并且迅速形成批量的生产能力,设备的 价格也能够为国内企业接受。另一方面在产品经济技术指标上,双壁 波纹管占有一定的优势。因此HDPE双壁波纹管逐渐成为塑料埋地排水 管的主流产品迅速发展起来。 以HDPE双壁波纹管和中空壁缠绕管相比,在相同的直径和相 同的环刚度条件下,双壁波纹管要比中空壁缠绕管节省原料30%以上, 因此在产品的价格上双壁波纹管占有明显优势。
《埋地聚乙烯(HDPE)排水管道技术规定》 培训讲义
青岛市市政工程设计研究院 二〇〇五年十二月
一、聚乙烯管的发展
在国外,聚乙烯管的应用始于20世纪40年代最初用作电话线导 线和矿井无压排水。20世纪50年代中期,用于给水管道(高密度聚乙烯 管)。20世纪60年代中期,用于输配气管道(高密度聚乙烯管)。目前, 聚乙烯管材已成为在PVC-U管材后,世界上消费量第二大的塑料管材品 种。消费量在150万吨以上。广泛用于燃气输送、给水、排水、农业灌 溉、油田、矿山、化工及邮电通信等领域。 我国近年来HDPE管道发展很快。2000年以来引进的HDPE管材 生产线超过了100条,生产能力超过30万吨/年。并且有了一批大型的管 材生产企业,这些企业不仅生产线全部进口。而且还有很强的管件生产 能力。我国已经能够生产直径1600的HDPE给水管。大多数拥有进口生 产线的企业也都能够生产到直径630。而PVC管材的生产发展速度有些 放慢,目前生产的最大直径为720。 聚乙烯塑料管材主要用于排水管和中水管道采用的比较多,而 给水管道使用的比较少。