防突员工作流程及安全注意事项(采煤)
防突工操作规程
防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。
2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
防突工操作规程
第一节上岗条件1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、防突工需要掌握以下知识：一．应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的相关内容及各有关通风瓦斯管理制度和规定。
二、熟悉煤与瓦斯(二氧化碳)突出(突出、压出和倾出)的基本特征，掌握本矿突出特点和规律。
能熟练运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。
三．掌握采掘工作面施工作业规程和技术措施中有关防突的内容。
四．熟悉入井人员的有关安全规定。
五．掌握施工区域的通风系统和避突路线。
六．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
七．掌握煤与瓦斯突出的知识。
第二节安全规定1、操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
2、作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
3、打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第8条进行煤与瓦斯突出预测预报（效果检验）时，要做到：一、打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
二、打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
三、防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
4、防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行一次检定。
5、在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。
工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
6、建立“四图板、四台账和一卡片”。
一．四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
二．四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
三．一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
7、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取反向风门安全防护措施，其反向风门应符合以下要求一、反向风门必须设置在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯可能沿回风流流入回风系统。
煤矿防突工安全技术操作规程范文（二篇）
煤矿防突工安全技术操作规程范文煤矿是我国重要的能源产业，但其安全生产一直备受关注。
煤矿防突工作对于保障矿工的生命安全和促进煤矿安全生产具有重要意义。
在煤矿生产过程中，防突工是一项关键任务，涉及各方面的安全技术操作规程。
本文将详细介绍煤矿防突工安全技术操作规程的范文，并突出强调实际操作中需要注意的要点。
一、煤矿防突工的安全技术操作规程1. 工作准备阶段1.1 确定防突工具和设备的使用范围和规格。
1.2 对防突工具和设备进行定期检修和维护。
1.3 制定防突工作的计划和安全措施。
1.4 提供必要的培训和技术指导，确保工人具备相关操作技能。
2. 防突工作前的准备2.1 检查煤矿井下的风流情况和通风设备的运行状况。
2.2 确认瓦斯、煤尘等有害气体的浓度是否在安全范围内。
2.3 确保防突工作区域的照明充足。
2.4 确定应急通道和集结点，并保持其畅通。
2.5 加强与值班员的沟通，确保能够及时获得紧急情况的信息反馈。
3. 进行防突工作3.1 根据煤矿实际情况，选择合适的防突工具和设备。
3.2 正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防爆灯等。
3.3 密切注意气体浓度的变化，发现异常及时报告。
3.4 确保电气设备的绝缘良好，避免短路和火灾等事故。
3.5 坚决执行工作计划和安全措施，遵守操作规程。
4. 防突工作后的处理4.1 对使用过的防突工具和设备进行清洁和消毒。
4.2 检查电气设备的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。
4.3 统计并分析防突工作期间发现的问题和隐患，提出改进意见。
4.4 及时与相关部门沟通，了解工作效果和存在的问题。
二、煤矿防突工安全技术操作规程要点1. 界定防突工具和设备的使用范围和规格时要考虑灾害类型、地质情况和矿井规模等因素，以确保其适用性和可行性。
2. 防突工具和设备的定期检修和维修要按照相关规定进行，确保其运行状况良好，能够在紧急情况下正常使用。
3. 制定防突工作的计划和安全措施时要对煤矿井下气体、火源和通风状况进行综合评估，确保煤矿安全生产。
采煤工作面防突管理制度(三篇)
采煤工作面防突管理制度第一章总则第一条为规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，保障生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿采煤工作面的防突管理工作。
第二章工作职责第三条生产部门负责采煤工作面的防突管理工作，并配备相应的工作人员。
第四条采煤工作面的防突管理人员负责工作面的防突管理工作，包括工作面的检查、巡视和监督等工作。
第三章工作程序第五条采煤工作面进场前，防突管理人员应对工作面进行安全评估，制定相关安全措施，并向班组成员进行说明。
第六条进入工作面后，防突管理人员应对工作面进行巡视和监督，确保安全措施的执行情况。
第七条工作面发生突发情况时，防突管理人员应立即启动应急预案，并通知上级主管部门，同时组织人员进行突发情况的处置。
第八条工作面采煤结束后，防突管理人员应对工作面进行维护和清理工作，确保下次的安全生产。
第四章安全设施第九条采煤工作面应配备防突安全设施，包括防突探测器、安全逃生通道等。
第十条防突安全设施的维护和检修工作由专门负责的人员进行，确保其可靠性。
第五章人员培训第十一条煤矿应定期开展防突管理知识培训，确保人员对防突管理工作的理解和掌握。
第十二条工作面的防突管理人员应具备相应的防突管理知识和技能，经过专门的培训合格后方可上岗。
第六章奖惩措施第十三条对于防突管理工作表现优秀的个人和单位，应予以奖励和表彰。
第十四条对于防突管理工作不力，导致事故发生的个人和单位，应予以相应的惩罚。
第七章监督检查第十五条上级主管部门应定期对煤矿的防突管理工作进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第十六条煤矿应配备监察人员，定期对防突管理工作进行检查，发现问题及时进行整改。
第八章附则第十七条煤矿应建立完善的防突管理档案，保存相关资料和记录。
第十八条煤矿应加强与相关部门的沟通和合作，共同推动防突管理工作的开展。
第十九条本制度解释权归煤矿所有。
以上是《采煤工作面防突管理制度》的主要内容，该制度旨在规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，并保证生产的顺利进行。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程第一章总则第一条为了提高煤矿防突工作的安全效果，规范防突工作的技术操作，保障矿工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿防突工作中，包括瓦斯、煤尘、顶板、水害等突出危险因素的防控措施。
第三条防突工作的目标是预防事故的发生，减少事故的损失，提高煤矿的安全生产水平。
第二章煤矿防突工作的技术措施第四条瓦斯防控措施（一）工区瓦斯监测：煤矿各工作面、采区设立瓦斯监测点，定期对工作面、采区的瓦斯浓度进行监测，及时发现和处理瓦斯超限情况。
（二）通风系统：煤矿采用合理的通风系统，保证采煤面、回风巷等区域的合理通风，有效排除瓦斯。
（三）瓦斯抽采：对于瓦斯浓度超限的工作面，采取有效的瓦斯抽采措施，保障瓦斯的安全排放。
第五条煤尘防控措施（一）采煤面喷水降尘：对于煤尘超限的采煤面，进行喷水降尘处理，减少煤尘飞扬。
（二）排烟系统：煤矿采用合理的排烟系统，及时将采煤面产生的烟尘排放出矿井。
（三）煤仓防尘措施：对于煤仓场所，加装防尘设备，减少煤尘的扬尘。
第六条顶板防控措施（一）顶板支护：对于顶板稳定性不佳的区域，进行支护处理，确保顶板的稳定，防止顶板事故的发生。
（二）顶板监测：对于易发生顶板事故的区域，设置顶板监测点，定期对顶板进行监测，及时判断顶板的安全状态。
（三）顶板预处理：对于新进工作面的顶板，进行顶板预处理，提前采取防护措施，减少顶板事故的风险。
第七条水害防控措施（一）排水系统：煤矿建设完善的排水系统，及时将井下水排出矿井，保持矿井工作面干燥。
（二）监测水位：煤矿设立水位监测点，定期对井下水位进行监测，及时发现和处理水害情况。
（三）疏散逃生：对于发生严重水害的情况，组织矿工进行疏散逃生，确保人员的安全。
第三章煤矿防突工作的安全操作第八条瓦斯防控工作的安全操作（一）严禁在瓦斯超限的工作面进行明火作业。
（二）严禁非专业人员操作瓦斯抽采设备。
（三）定期演练瓦斯事故应急处理措施，提高人员应对突发情况的能力。
煤矿防突工安全技术操作规程模版
煤矿防突工安全技术操作规程模版1. 介绍本操作规程旨在确保煤矿防突工的安全，规范工作流程，减少事故发生的风险。
所有煤矿防突工必须了解并遵守本规程。
2. 责任与权限2.1 煤矿防突工应按照煤矿安全生产法规要求，具备相应的安全技术知识和操作技能。
2.2 煤矿防突工必须严格遵守煤矿安全生产规程和操作规范，确保自身安全和煤矿安全。
3. 工作准备3.1 煤矿防突工在开始工作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
3.2 煤矿防突工应仔细检查所需的工具设备是否完好，确保能够正常使用。
3.3 煤矿防突工应对施工区域进行检查，了解可能存在的危险和隐患。
4. 作业流程4.1 煤矿防突工必须按煤矿安全生产规程的要求进行作业，禁止违规操作。
4.2 煤矿防突工在施工过程中应时刻保持警惕，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
4.3 煤矿防突工应根据操作规程的要求，正确使用工具和设备，避免发生意外事故。
5. 突发情况应急处理若发生突发情况，煤矿防突工应迅速应对，采取适当的措施，保障自身和他人的安全。
具体应急处理措施包括但不限于：5.1 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报告煤矿安全管理部门。
5.2 发现瓦斯泄漏或煤尘爆炸风险时，立即撤离危险区域，并及时报告煤矿安全管理部门。
5.3 发生事故伤亡时，立即进行紧急救护，并报告煤矿安全管理部门。
6. 作业结束6.1 在作业结束时，煤矿防突工必须将使用的工具和设备进行整理和清点，确保完好无损。
6.2 煤矿防突工应对施工现场进行清理和整理，确保不留下垃圾和隐患。
6.3 煤矿防突工在离开施工现场前，必须关闭所有的电源和设备，确保安全。
7. 安全培训和考核7.1 煤矿防突工必须定期接受煤矿安全培训，了解最新的安全技术和操作要求。
7.2 煤矿防突工需参加安全考核，以评估其安全工作能力和知识掌握情况。
8. 管理监督8.1 煤矿安全管理部门负责对煤矿防突工的安全工作进行管理和监督。
8.2 煤矿防突工应积极配合煤矿安全管理部门的检查和监督工作，主动报告存在的问题，并积极改进。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程简介在煤矿生产中，矿井的安全是非常重要的。
矿井的安全不仅涉及到煤炭企业的生产和发展，也关系到煤炭采掘者的生命安全。
因此，对于煤矿生产中的防突工作，必须严格地加以管理和操作，确保煤矿生产的健康、安全和长期发展。
防突工作又称为抢险救灾和安全应急工作，是指在煤矿生产过程中，对于发现的各种突发事件，及时采取行动，保障人员生命安全和矿井设施安全。
为了提高煤矿生产的安全保障水平，需要制定完善的防突工作操作规程。
目的本文的目的是规定煤矿防突工作的技术操作规程，确保煤矿生产的安全。
同时，也为领导和管理人员提供防突工作时的操作准则。
适用范围本规程适用于所有从事防突工作、煤矿生产及管理工作的人员。
主要内容一、应急预案1.根据本企业的实际情况，制定应急预案，制定应急分工，明确各岗位职责。
2.及时向工人宣传应急预案，因此会定期组织应急演练，对于应急预案不合理的地方，及时进行修改和完善。
二、事前准备1.防突工作期间必须装备完整、检查合格，特别是出入井口的防护用品：棉质硬帽、安全带以及钢丝绳等。
2.应制定煤矿的瓦斯、煤尘、机械设备的检修维护制度，并实施到位。
三、防突工作1.在工作中，工人发现问题要及时向上级领导汇报并采取相应的应急措施。
2.煤矿生产区域，必须设置相应的警告信号，以确保相关人员的安全。
3.井下人员一旦发现异常情况时，要及时向煤矿领导和应急部门报告情况，并按照领导和应急专家的指示行动。
四、事故处理1.在事故处理中，要尽量保证人员的生命安全，并严格控制氧气浓度达到安全浓度的条件下，适时设置安全甲板，避免抢险人员被困。
2.在抢修和安全检查过程中，应遵循相应的安全规定，保证人员的安全，避免事故的发生。
五、安全记录1.在防突工作中，应建立相应的记录档案，记录工作中的每一个细节，以便随时查找、排查问题。
2.防突专家在完成防突任务时，应及时向上级领导和应急专家汇报情况，以便保障煤炭企业的安全生产。
采煤工作面防突管理制度（3篇）
采煤工作面防突管理制度采煤工作面是煤矿生产中的关键部位之一，为保障采矿作业的安全和高效进行，采煤工作面防突管理制度起到至关重要的作用。
本文将详细介绍采煤工作面防突管理制度的内容和要点，以提高采煤工作面的安全性和生产效率。
一、采煤工作面防突管理制度的目的和意义采煤工作面防突管理制度的目的在于预防和控制矿井瓦斯、矿压、煤与瓦斯突出等突发地质灾害，保障矿井的安全高效生产。
采煤工作面是煤矿生产的核心区域，突发地质灾害一旦发生，将对采矿作业和矿工的生命财产构成严重威胁，因此，建立科学的防突管理制度意义重大。
二、采煤工作面防突管理制度的基本原则1. 安全第一原则：在采煤工作面的管理中，安全是第一位的原则。
所有的工作都必须以安全为前提，充分考虑矿井的地质条件、瓦斯含量、矿压情况等因素，制定相应的安全措施。
2. 预防为主原则：采煤工作面防突管理制度要加强对可能出现的突发地质灾害的预测与预防工作，通过科学的技术手段提前发现并有效控制矿井瓦斯、矿压等问题，避免事故的发生。
3. 综合治理原则：采煤工作面防突管理制度要综合运用各种手段，如瓦斯抽放、瓦斯抑制、矿压控制等，对采煤工作面进行综合治理，提高工作面的安全性和稳定性。
4. 积极防控原则：采煤工作面防突管理制度要不断完善和创新，积极引入新技术、新工艺，加强科技装备的研发和应用，提高防突管理的水平，以保障矿井的安全和高效生产。
三、采煤工作面防突管理制度的内容和要点1. 瓦斯防治管理（1）确保瓦斯抽放系统的正常运行。
采煤工作面应配备完善的瓦斯抽放设备，并进行定期维修和检查，确保瓦斯抽放系统的正常运行。
（2）瓦斯抑制技术的应用。
采煤工作面要采用瓦斯抑制技术，如全封闭回采、高效低排风系统等，降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
（3）瓦斯监测和报警系统的完善。
采煤工作面要配置瓦斯监测装置，并建立瓦斯监测与报警系统，实时监测矿井瓦斯浓度，一旦超过安全标准，及时发出警报并采取相应的措施。
煤矿防突工安全技术操作规程范文
煤矿防突工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范煤矿防突工安全技术操作，提高煤矿安全防护水平，保障煤矿安全生产，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于全国各类煤矿的防突工安全技术操作。
第二章煤矿防突工安全技术操作的基本要求第三条所有从事煤矿防突工的人员，必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。
第四条煤矿防突工安全技术操作必须严格按照煤矿安全生产规程执行。
第五条煤矿防突工安全技术操作中必须使用符合国家标准的安全器材和设备。
第六条煤矿防突工安全技术操作必须加强安全教育，不得违反规章制度，不得私自行动。
第三章煤矿防突工安全技术操作的程序第七条煤矿防突工安全技术操作的程序分为以下几步：1. 制定防突工作方案。
2. 进行安全检查，确保设备和器材的正常运行。
3. 安装安全设备和器材。
4. 开展工作，处理突发情况。
5. 结束工作，回收和整理设备和器材。
第四章煤矿防突工作方案的制定第八条防突工作方案是煤矿防突工安全技术操作的依据，必须经过煤矿安全管理部门的审批才能执行。
第九条防突工作方案应包括以下内容：1. 工作目的和任务。
2. 工作地点和范围。
3. 工作人员和责任分工。
4. 安全设备和器材的选择和配置。
5. 安全措施和应急预案。
第十条防突工作方案必须经过煤矿防灾科技研究院的技术评审。
第五章安全检查第十一条进行防突工作之前，必须对设备和器材进行全面的安全检查。
第十二条安全检查应包括以下内容：1. 设备和器材的完整性和正常运行情况。
2. 安全措施和应急预案的有效性。
3. 现场的安全环境。
4. 工作人员的安全意识和技术水平。
第十三条安全检查必须由专业人员进行，检查结果要进行记录，不得有疏漏。
第六章安装安全设备和器材第十四条安装安全设备和器材必须按照防突工作方案的要求进行。
第十五条安全设备和器材的安装位置和设置必须符合国家标准。
第十六条安装安全设备和器材的人员必须具备相应的操作证书，必须经过专业培训。
防突工安全操作规程
防突安全操作规程㈠作战准备状态⒈入井前，对所需携带的仪器、仪表、全面检查和校准工具等。
⒉使用WTC瓦斯突出预测仪，根据使用前的说明，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。
㈡操作顺序检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并向控制室报告→填写报表㈢正常操作⒈到达现场后，将WTC瓦斯突出预测器放置稳定。
⒉具体操作如下：⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等待工作指令。
⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。
按预置键，检查仪器的预设条件是否正确，按换挡键返回。
⑶用橡胶管连接煤样箱压力传感器和仪器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。
⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出所有测试数据和预测结果。
⒊操作期间的注意事项包括：⑴应严格按说明书进行操作。
不能随意动WTC瓦斯突出预测器全电位计，不能随意打开主机盖。
、⑵当设备长时间不使用时（10天以上），必须每10天充1次电。
⑶仪器要防止碰压，保持清洁。
④当仪器位于地下时，应将其放置在屋顶上，距离测定地点5米处。
⑷由于地质条件或其他原因，原防突措施无法实施，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
㈣收尾工作清理作业现场→收拾好仪器→现场交接班（当该班次的操作未完成时）。
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防突员工作流程及安全注意事项
一、工作流程
工作面上下端头帮顶、支架护帮板支护情况检查→煤电钻，综保检查→防突预测→预测结论→喷防突标记→悬挂允许退尺终点牌。
二、安全注意事项
1、工作面上下端头、帮顶支护及煤壁护帮板支护不到位，严禁作业。
2、工作面链板机溜空，采煤机必须闭锁，确认作业路线畅通。
3、预测人员严禁戴手套，并穿戴整齐，防止钻杆绞伤人。
4、处理压风自救设施，必须将压风关闭。
三、异常情况处理程序
出现以下情况，立即汇报矿调度。
1、预测孔q≥3.0L/min、K1≥0.2mL/g.min1/2的；
2、预测孔未达到设计深度提前见岩的；
3、预测孔出现喷孔、顶钻等异常现象的；
4、出现突出预兆的，立即向矿调度汇报，并与跟班队长、测气员共同组织现场人员撤离至安全地点。