油田钻井过程中保持井眼稳定的措施
海洋石油深水钻完井技术措施

海洋石油深水钻完井技术措施随着全球能源需求的不断增长,海洋石油的开发已成为人们关注的热点之一。
而深水油田的开发更是海洋石油开发中的一大挑战,因为深水条件下的石油开采和完井技术要求更高,成本更大。
本文将重点介绍海洋石油深水钻井完井技术措施。
一、深水钻井完井技术要求1.水深要求深水钻井一般指水深超过500米的区域,500-1500米为中水深钻井,超过1500米为深水钻井。
由于深水区域的水深较大,风浪和洋流的影响较小,因此深水钻井完井的技术要求较高。
2.环境条件要求深水区域的环境条件十分恶劣,海底水深,海流湍急,海底温度低,而且还存在着飓风、沙尘暴等极端天气,对钻井作业的安全性和可靠性提出了更高的要求。
3.技术难度要求深水区域的地质情况复杂,地下石油资源分布不均,水平分布广泛,开采难度大,深水钻井完井技术的难度也就更大。
二、深水钻井完井技术措施1.钻井平台选择深水区域的钻井平台要求比较苛刻,一般有浮式钻井平台、半潜式钻井平台和固定式钻井平台等,根据实际情况选择合适的钻井平台模式,以满足深水钻井作业的需求。
2.井眼稳定措施深水钻井井眼稳定是深水钻井完井中的一项关键技术,包括对井眼的泥浆配方、井眼的支撑和防护等技术措施,以确保井眼在钻井和完井过程中保持稳定。
3.井眼冲洗技术深水钻井完井中,井眼冲洗技术是必不可少的一项工艺,通过冲洗井眼可以清除井底碎屑、减轻井眼摩阻,提高钻井速度和井眼质量。
4.钻头选择深水钻井中,选择合适的钻头是十分重要的,在深水区域,一般使用可控方向钻头和导向钻头等,以满足深水井眼质量和完井效果的要求。
5.完井工艺技术深水完井技术主要关注几个方面:封隔技术、井筒治理技术、水泥浆配方、井眼净化技术等,这些技术对于深水油田的开发至关重要。
6.安全与环保技术深水油田开发中,要严格把控环境保护和安全生产,尤其是深水油田的开发,更要注重安全和环保,加强对海洋环境的保护。
7.智能化技术在深水钻井完井中,智能化技术是未来的发展方向,包括智能化钻井井下设备、智能化井筒监测系统等,提高深水钻井的效率和安全性。
石油钻井过程的主要危险及控制

石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井是一项高风险的作业,在其过程中存在许多潜在的危险和风险。
以下是石油钻井过程中的主要危险以及相应的控制方法。
1. 爆炸和火灾危险:石油钻井作业涉及到大量的可燃气体和易燃物质,因此存在着爆炸和火灾的危险。
为了控制这些危险,需要采取以下措施:- 确保钻井平台和设备符合防爆要求,并通过定期维护和检查确保其正常运行。
- 使用防火设备和灭火器,并对员工进行相应的培训。
- 采取适当的操作程序,如定期检查和清理设备,合理储存和处理可燃物质等。
2. 毒气危险:石油钻井过程中,井底可能存在有毒气体,如硫化氢和甲烷等。
这些毒气对人体有害,可能导致窒息、中毒甚至死亡。
为了控制毒气危险,需要采取以下措施:- 在井口设置气体检测仪,并定期对井底气体进行检测。
- 确保所有钻井设备都配备了适当的风险控制装置,如防爆器和安全阀等。
- 对钻井人员进行必要的培训,使其了解毒气的性质、识别和紧急处理方法。
3. 高压危险:在钻井操作中,往往需要使用高压液体或气体,如泥浆和压裂液等。
如果不正确操作或设备不当,可能导致高压爆炸或泄漏,造成伤害。
为了控制高压危险,需要采取以下措施:- 确保所有设备符合相关的安全标准,并通过定期检查和维护确保其正常运行。
- 使用合适的压力控制装置,并监测和记录压力变化。
- 对钻井人员进行高压操作的培训,使其了解高压危险和相应的安全操作程序。
4. 坍塌危险:在钻井过程中,地下井眼可能会发生坍塌,导致井穴堵塞或井壁垮塌。
这不仅会影响施工进度,还可能对工人的安全造成威胁。
为了控制坍塌危险,需要采取以下措施:- 在钻井作业前进行地质勘探和岩性预测,以确定井壁的稳定性。
- 使用合适的钻井液和套管等设备,以支撑井壁,并确保其稳定性。
- 在进行中的钻井作业中定期监测井壁的稳定性,并根据需要采取相应的措施。
5. 物体打击伤害:钻井作业中存在着物体打击伤害的危险,如工具掉落、装备击打等。
为了控制这种危险,需要采取以下措施:- 在工作区域内设置防护屏障和安全网,以防止物体的飞溅和飞行。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策

钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程技术在石油钻井中起着至关重要的作用,但在实际应用中也存在着许多问题,如遇到顶碎、钻杆卡钻、井眼坍塌等,都会对钻井效率造成影响。
本文将就钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策进行探讨。
一、钻井工程技术中存在的问题1. 顶碎问题顶碎是指在地层岩石强度大或者孔隙度小的情况下,钻头在钻井过程中进入地层后无法顺利前进,导致地层岩石碎裂,影响钻井效率。
2. 钻杆卡钻问题在钻井过程中,由于油田地质情况复杂,容易造成钻杆卡钻,严重影响钻井进度和效率。
3. 井眼坍塌问题井眼坍塌是指钻井过程中,由于地层条件和钻井技术原因,导致井眼壁面发生塌陷的现象,给钻井作业带来极大的困难。
以上问题直接影响到钻井效率的提高,需要针对这些问题提出相应的对策。
二、提高钻井效率的对策1. 钻井技术水平的提升提高钻井技术水平,选择合适的钻井技术方案,选用合适的钻井设备和工具,是提高钻井效率的重要手段。
通过科学技术手段,优化钻井工艺流程,提高钻井效率和作业水平。
2. 加强勘探工作通过对油田地质勘探工作的深入研究和评价,准确了解井下地层情况,提前做好预警和应对措施,可有效避免在钻井中遇到的更多问题。
3. 优化井眼设计通过合理优化井眼设计,采用合适的钻井技术和工艺,预防井眼坍塌问题的发生。
钻井中使用深井钻头、合理的钻进液压力及注水量,保持井眼稳定,减少井眼塌方,提高钻井效率。
4. 提高油田开发水平采用先进的油田开发技术和设备,加强地层地质勘探,通过改进油田开发技术,提高开采效率,减少钻井作业中的问题和障碍。
5. 完善管理机制建立完善的管理机制,加强队伍管理和培训,确保钻井操作人员具备专业技能和安全意识,提高钻井队伍整体素质和管理水平,促进钻井效率提高。
随着油气勘探开发的深化,钻井技术的要求也在不断提高。
通过加强科技研发,提高钻井技术水平,优化井眼设计,完善管理机制等方面的努力,将进一步提高钻井效率,确保钻井工程技术能够更好地服务于油气勘探开发工作,为我国油气资源的开发利用做出更大的贡献。
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策

试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策石油钻井是一项复杂的工程,涉及到诸多环节和操作,在整个施工过程中存在着一些潜在的隐患,如果处理不当将会带来严重的安全隐患和环境问题。
钻井施工过程中需要认真分析存在的潜在危险,并采取有效的对策措施,以确保工程的安全顺利进行。
本文将从石油钻井施工的各个环节入手,试析存在的隐患及解决对策。
一、钻井前的隐患及解决对策1. 地质勘探不足导致的钻井位置选择错误隐患地质勘探不足会导致对地质情况认识不足,选择了错误的钻井位置,可能钻井遇到岩层、地下水等问题,影响钻井作业的顺利进行。
解决对策:加强地质勘探工作,充分了解钻井地质情况,选择合适的钻井位置,避免钻井过程中的各种不必要麻烦。
2. 钻井地点环境保护隐患在选择钻井地点时,若未对周围环境进行充分评估,可能导致对环境污染或者破坏,影响当地生态平衡。
解决对策:在选择钻井地点时,要做好环境保护评估,尽量选择对环境影响较小的地点,并严格按照环境保护法规进行施工,减少对周围环境的影响。
二、钻井过程中的隐患及解决对策1. 钻井井眼稳定性隐患钻井过程中,井眼稳定性是一个非常重要的问题,如果井眼不稳定,将会导致钻井设备的损坏和事故的发生。
解决对策:采用合适的钻井液,根据不同地层情况选择合适的钻井技术,以确保井眼稳定,预防因此带来的安全隐患。
2. 钻井液处置隐患钻井过程中产生的废钻井液如果处理不当,可能对环境造成严重的污染,对周围的水源和土壤造成影响。
解决对策:采用环保的钻井液,并在钻井结束后对废钻井液进行合理处理,减少对环境的影响。
3. 钻井器材损坏隐患钻井器材的损坏可能导致钻井过程中的停工和安全事故的发生。
解决对策:加强对钻井设备的维护保养和管理,及时发现和更换老化的设备,减少因此带来的安全隐患。
三、钻井结束后的隐患及解决对策1. 井口污染隐患在钻井结束后,井口的污染问题如果处理不当,可能导致对地下水的污染,影响当地水源的安全。
解决对策:在钻井结束后,对井口周围进行清理和环境保护工作,避免对地下水造成污染。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策

钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节,是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步,钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题,这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题,寻求对策,提高钻井效率,促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化:部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化,导致设备性能下降,影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后:一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态,使用传统的钻井方法,效率低下。
3. 井眼稳定难题:在钻井过程中,井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定,可能导致井口垮塌或者井眼塌陷,严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段:部分地层的岩石组织复杂,含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层,难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足:钻井液是钻井工程中的重要辅助物质,但是目前的钻井液技术仍然不足,不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发:钻井作业中可能会发生各种安全事故,严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题,如果不解决这些问题,将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备:对于老化严重的钻井设备,需要及时更新,采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能,可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺:引进国际先进的钻井工艺和技术,尤其是自动化、智能化技术的应用,例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等,可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术:针对难钻层段,在研发新型的钻进技术,采用更适合的钻头、更高效的钻井液等,以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识:加强员工的安全培训和教育,提高员工的安全防范意识,做好安全管理工作,减少钻井事故的发生,确保钻井工程的顺利进行。
浅谈强化钻井作业及修井技术措施

浅谈强化钻井作业及修井技术措施强化钻井作业及修井技术措施在石油行业中扮演着重要的角色,它们能够提高钻井效率、保障井眼稳定,从而保证油气采收的顺利进行。
本文将从强化钻井作业和修井技术措施两方面进行详细介绍和探讨。
一、强化钻井作业1. 钻头优化选择钻头是进行钻井作业的重要工具,其优化选择能够提高钻井效率和降低钻井成本。
现代钻井中常用的钻头种类有多牙齿轮钻头、PDC钻头、钻采一体钻头等。
在选择钻头时需要根据地层性质、井深、井壁稳定性以及钻井液类型等因素进行合理匹配,以达到最佳的钻进效果。
2. 钻井液系统优化钻井液系统对钻井作业至关重要,它的优化能够提高钻井效率、保障井壁稳定以及保护油气层。
常见的钻井液类型有泥浆、液气钻井液、泡沫钻井液等。
在选择钻井液时需要综合考虑地层性质、井深、岩性、井温、井压等因素,以使钻井液能够适应井下环境并起到最佳的效果。
强化钻井作业还需要对钻井施工进行优化。
在钻进过程中,需要根据井下变化实时调整钻井参数,包括钻速、钻压、扭矩等,以保证钻井的高效进行。
还需要采用先进的测井技术、定向钻井技术和水平井技术等,以满足不同地质条件下的钻井需求。
二、修井技术措施1. 钻井质量评价加强修井技术措施首先需要对钻井质量进行全面评价。
包括地层评价、井筒评价、钻井液评价、井眼评价等。
通过综合评价,了解井下情况,为后续的修井作业提供重要的参考。
2. 强化井眼修复钻井过程中,井眼可能会受到不同程度的损伤,需要进行强化修复。
采用先进的井壁修复技术,如封隔剂封堵、固井等方法,加强井眼的稳定性,防止井眼坍塌。
3. 井底防喷技术在修井过程中,可能会遇到井底高压、高温的地层情况,需要采用井底防喷技术,防止井底压力失控,保障修井作业的安全进行。
环空修井是一种钻井井眼受损时进行修复的技术手段,采用封隔、固井等方法对井眼进行修复,使井眼恢复原有稳定状态。
强化钻井作业及修井技术措施对于石油行业的发展至关重要。
通过对钻头、钻井液系统、钻井施工等方面的优化,能够提高钻井效率,降低钻井成本,保障井眼稳定。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施

浅析定向钻井技术常见问题与解决措施定向钻井技术是一种在油田开发中广泛应用的技术,它能够在地下油层中进行精确的定向钻井,避开地质障碍,提高油井的开采效率。
与其他钻井技术一样,定向钻井技术也存在一些常见问题,如不良的井壁稳定性、钻头失效、定向控制不足等。
本文将对定向钻井技术中的常见问题进行分析,并提出相应的解决措施。
一、井壁稳定性问题井壁稳定性是定向钻井中常见的问题之一,当井壁不稳定时,会影响到钻井的进展,甚至导致井壁坍塌和井眼塌陷。
导致井壁不稳定的原因包括地层岩石性质差、井壁支撑不足、钻井液性能不佳等。
解决措施:1. 选择合适的钻井液。
钻井液是保持井壁稳定的关键,选用适合地层条件的钻井液可以提高井壁的稳定性。
2. 加强井壁支撑。
对于地层条件较差的地区,可以采用多级套管结构来增强井壁的支撑能力。
3. 增加井壁稳定性监测。
定向钻井过程中需要不断监测井壁的稳定性,及时发现问题并采取措施。
二、钻头失效问题钻头作为定向钻井中的重要部件,其失效会导致钻井进展受阻,甚至损坏钻井设备,增加钻井成本。
导致钻头失效的原因包括地层条件变化、钻头设计不当、钻井液性能差等。
三、定向控制问题定向控制是定向钻井中的关键环节,好的定向控制能够确保钻井的正常进行,而定向控制不足则会导致井眼偏离设计方向,增加钻井风险。
解决措施:1. 加强井眼轨迹监测。
在钻井过程中需要不断监测井眼轨迹,通过实时数据对定向进行调整。
2. 优化定向工具。
选择性能稳定的定向工具,确保定向效果的可靠性。
3. 强化人员培训。
确保操作人员具备良好的技术水平,能够熟练操作定向设备。
总结:定向钻井技术的应用可以有效提高油井开采效率,但在实际应用中常常会遇到一些问题。
一旦出现问题,及时有效的解决措施能够保障钻井的顺利进行,减少钻井风险,提高施工效率。
在实际应用中需要严格按照规程进行施工,并加强对钻井过程中的监测,及时发现和解决问题,确保钻井工作的平稳进行。
固井原理及过程范文

固井原理及过程范文固井是一种在钻井过程中使用水泥浆填充井眼周围的空隙的技术。
固井的主要目的是确保井壁的完整性和稳定性,并防止地下水、气体或含油层的污染。
它还可以提供井身和钻杆之间的支撑和保护,以防止受碎屑或压力的影响。
固井原理可以简单地概括为以下四个步骤:1.井眼的准备:在钻井过程中,钻头钻入地下岩石层并形成井眼。
钻井液会不断地循环,保持井眼的稳定和清洁。
一旦到达目标深度,就需要做好准备来进行固井的下一步。
2.水泥浆搅拌:在进行固井之前,需要将水泥和其他一些添加剂混合成水泥浆。
这种浆料必须具有一定的流动性,以便能够在井眼中完全填满并能够进入每一个细小的空隙。
3.水泥浆注入:一旦水泥浆制备好,就可以通过特殊的泥浆泵将其注入井眼。
注入过程通常从靠近钻井平台的地方开始,然后往井底方向推进,以确保整个井眼被水泥浆填满。
注入时需要控制注入速度和压力,以便水泥浆能够均匀地分布在井眼周围。
4.固井质量控制:一旦水泥浆完全填满井眼并到达设计深度,就需要进行固井质量控制。
这包括检查井壁的完整性和稳定性,以确保固井过程没有产生问题。
通常会用测井工具测量井眼的尺寸和形状,以确保水泥浆均匀分布并没有任何漏洞。
固井也可以分为不同的类型,根据井眼周围的情况和井的具体要求来确定。
1.表面固井:用于浅井或不需要承受高压力的井,如水井或地源热泵井。
表面固井主要是为了维持井眼的完整性,防止地下水或其他物质的渗透。
2.中间固井:用于承受中等压力和温度的井,如油气开采井。
在中间固井中,水泥浆需要具备一定的强度和耐用性,以应对油气压力和温度的变化。
3.高压固井:用于深井或要承受高压力和高温的井,如深海钻井。
这种固井需要使用特殊添加剂和材料,以确保井眼的完整性和耐用性。
总之,固井是钻井过程中非常重要的一步,它确保了井眼的完整性和稳定性,并保护了地下水资源、气体资源和含油层的安全。
在固井过程中,对水泥浆的制备和注入要求非常严格,并需要进行质量控制以确保固井的成功。
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油田钻井过程中保持井眼稳定的措施
摘要:伴随着社会经济的发展,石油能源日趋紧张,这就使得对石油钻井的关
注力度呈增加的发展趋势。
保持井壁井眼稳定性是油田钻井工程中的主要问题之一,油田开展钻井工作的过程中,由于钻井液的物理、化学特性的影响、页岩发
生不同程度的水化现象,一方面地层中产生水化膨胀应力;另一方面又削弱了井
壁岩石的力学强度,由此导致了井壁失稳的发生。
基于此,文章就结合具体项目
分析油田钻井过程中保持井眼稳定的措施。
关键词:油田钻井;井眼稳定;稳定措施
1 地层特点及对钻井液的要求
1.1 一开井段
库车组、康村组地层钻速较快,钻屑易分散,极易造成固相污染,钻井液的
造壁性和携岩能力要强,强化固控工作、防阻卡。
注意防渗漏、防塌,要求钻井
液具有较强的携砂能力和良好的造壁护壁性。
1.2 二开井段
(1)库车组、康村组地层钻速快,钻屑易分散,易造成固相污染,钻井液的造壁性和携岩屑能力要强,强化固控工作,防阻卡。
(2)康村组、吉迪克组地层含石膏,应注意防钻井液膏侵,控制好钻井液密度和提高钻井液的抗盐抗钙能力。
(3)侏罗系、三叠系泥岩易剥落掉块垮塌,应提高钻井液质量,降低井径扩大率,为固井创造良好的井眼条件。
1.3三开井段
(1)石炭系泥岩易剥落掉块垮塌,应提高钻井液质量,降低井径扩大率,为固井创造良好的井眼条件。
(2)该井段井温较高,应提高钻井液的抗温能力,提高钻井液的高温稳定性。
1.4 四开井段
奥陶系地层钻进,应特别防止井漏、井涌、井喷。
本地层含有硫化氢,应做好防硫工作。
2 保持井眼稳定性的措施
2.1 一开17 1/2″井眼(50~600m)
本井段采用般土--聚合物钻井液体系。
库车组,地层疏松可钻性好,易坍塌,钻速高,井眼大。
钻井液应具有良好
的携砂能力和造壁护壁能力,是本段钻井液工作的重点。
(1)配制200方坂土浆,预水化24小时。
(2)配制胶液:配方为:0.5%KPAM+0.5%DBF-2+0.5%CMC-HV 将胶液与坂土
浆地面用加重泵混合调整粘切。
达到设计要求后开钻,开钻前100m用高坂含高
粘切钻井液,漏斗粘度70~80秒以保护园井导管不致下陷。
随井深增加粘切适
当降低至50~60秒。
钻进中不断补充胶液,确保钻井液性能良好。
最大限度地
使用好固控设备,搞好钻井液净化,保证井眼清洁畅通。
本段钻井液性能稳定,
比重1.08~1.14g/cm3,粘度60~65秒,静切力2~3/7~8Pa,本段钻进、下套管、固井作业顺利。
2.2 二开121/4″井眼(600~4600 m)
2.2.1二开上部井段(600~4000m)
本段采用坂土浆聚合物钻井液体系。
本段井眼大,机械钻速高,钻屑易分散,易造成固相污染,解决井下阻卡是
本段钻井工作的主要任务。
形成阻卡的主要原因有:1)砂岩段形成厚泥饼;2)泥岩段缩径;3)更主要的是本段钻屑分散到钻井液中,使钻井液固含上升,密度上升造成固相污染而引
起阻卡。
解决本段阻卡的主要措施:a.搞好钻井液配方和性能,b.搞好固控工作,c.采
用大排量高返速,d.加强短起下钻作业。
(1)12 1/4″井眼采用大排量(40~45l/s)
12 1/4〃井眼大,钻速高,钻屑多,钻屑易分散,易造成固相污染。
因此大
排量是确保井下正常的非常重要的因素:①首先大排量减少了钻屑的迟到时间,在钻速相同的情况下,排量越大井下岩屑浓度越低;②大排量减少了岩屑从井底到地面的上行时间,从而大大的减少了钻屑在钻井液中浸泡分散的时间;③大大减少了钻屑因在井下滞留时间长而造成的机械物理破碎与分散,使钻屑尽可能保
持刚钻成的形状,有利于地面固控清除。
(2)强化钻井液固相控制工作
本段强化四级固控设备的使用,定时清放沉淀罐,尽可能使钻井液达到最大
限度的清洁,确保钻井液性能良好和井下正常。
(3)加强短起下钻
一般钻进200~300m短起下钻一次,保证及时拉井壁,中完起钻前充分循环,大排量洗井2周,彻底清洁井眼,保证电测下套管顺利。
2.2.2二开121/4″井眼下部井段(4000~4600m)
本段为聚磺防塌体系。
根据本段的地层特点及对钻井液的要求,钻井液处理的主要思路为:①本段
进入深井井段,应有良好的性能并保证钻井液有良好的高温稳定性。
②本段侏罗系,三叠系,泥岩易剥落掉块坍塌,钻井液性能不仅要满足一般的携岩能力,而
且在井壁掉块坍塌时能及时将坍塌物带至地面,确保井下正常,应保持稍高一些
的粘切。
③降低失水,增强钻井液的抑制性,强化钻井液的封堵防塌能力最大限度地降低井径扩大率,提高井身质量。
(1)钻井液性能维护与处理
①4000m后逐渐引入磺化处理剂提高钻井液的抗温能力,加1~
2%SPNH+2~3%SMP-1确保钻井液性能稳定和低失水。
②加入1-3%GLA、WFT-666、1-3%QS-2钻井液具有良好的封堵地层的能力,
保证井壁稳定,减小井径扩大率,同时可以提高钻井液润滑性,降低钻井液的失水。
本段钻井液很好地满足了钻井工程及地质的要求,钻进,电测,下套管顺利。
(2)固控工作
本段钻进速度相对较慢,钻井液净化工作相对较容易,本段仍强化四级固控
设备的使用确保钻井液的清洁。
(3)工程方面:
①起钻灌好钻井液。
②裸眼段控制起下钻速度,减小压力激动对井壁的影响。
2.3三开8 1/2〃井眼(4600~6789m)
针对二叠系井眼稳定我们在钻井液的处理方面主要做到了以下几点:
A.在钻至二叠系以前提高钻井液密度,把钻井液密度控制在1.33-1.34 g/cm3,
粘度控制在65s左右。
适当提高钻井液切力、增大动塑比,以减轻对井壁的冲刷。
B.加入0.3%DBF-2+0.2-0.5%JMP-1+0.5%FST-518配制的胶液以增强钻井液的
抑制性。
C.加足防塌剂、油气层保护剂,利用2%GLA、和1.5% WFT-666复配防塌,同
时配合PB-1、QS-2进行封堵。
(1)将二开钻井液净化处理后,作为三开基浆。
(2)三开开钻后,向基浆中一次性加入1.5~2.5% SMP-2、2.0~3.0%GLA
1.5~
2.5%SPNH和2%SYP-1,提高钻井液抗温能力、降低钻井液的HTHP失水。
该
井段钻井液应具有良好的高温稳定性,保持性能的均匀稳定是搞好本段钻井液工
作的基础。
(3)严格地控制HTHP失水,控制在设计之内。
(4)在钻井液粘切允许的情况下,应尽量提高KPAM在钻井液中的浓度,提
高钻井液的包被抑制性和滤液粘度。
(5)加足防塌剂GLA、SPNH、SMP-2和SYP-1,提高钻井液的造壁、护壁性,增强防塌能力。
(6)钻进至石炭系易垮塌泥岩井段以后,在满足携岩的情况下,尽量降低排量到,以减小钻井液对井壁的冲刷。
2.4 四开57/8〃井眼(6789~6881m)
本段进入奥陶系,是主要目的层之一,油气层保护是本井段工作的重点。
本
井段注意防漏防喷。
钻井液的配制和维护处理。
用离心机充分净化三开钻井液,按1:1比例加
入60m3预水化坂土浆,再加入胶液,充分混均,用QS-2调整泥浆密度,性能达
到要求后方可开钻。
钻进中泥浆性能稳定,四开完井作业顺利。
3 结语
井眼稳定性问题是一个典型问题,随着油田水平井技术的发展,井眼稳定性
问题就变得日益突出。
本次油田钻井是根据钻井的实际需求,通过对水平井钻井
液体系、井眼稳定等关键技术开展研究,形成了比较成熟配套的钻井井眼稳定控
制技术,满足了钻井的需要。
参考文献:
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系研究[J].重庆科技学院学报(自然科学版),2011(12):51-53.。