【精品】焊接工艺设计方案

工程名称：盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程

文件名称：2#维修棚、3#、4#闸口管桁架制作工艺方案

文件编号：TY-2007—001

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目录

一、总则 (2)

二、材料 (2)

三、加工制作 (3)

四、表面处理工序 (9)

五、成品检验 (11)

构件运输方案 (11)

一、总则

1.1应用范围：本工艺规程仅应用于盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程2#维修棚、3＃、4＃闸口加工制作部分。

1。2执行规范：

本工艺方案在编制时,参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准,同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：

1.《钢结构设计规范》（GBJ17-88)

2。《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）

3。《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

5。《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94）

6.《结构用无缝钢管》（GB8162—87）

7.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

8.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB8162—87）

9.《低合金钢焊条》(GB5118-95）

10。《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958—94)

11.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94）

12.《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）

13。《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777—96）

14。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

15.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)

二、材料

2.1主材材质：本工程门式钢架以焊接H型钢组成，桁架以无缝管和直缝焊管组

成，材质为Q345B,无缝钢管应满足现行国家标准《结构用无缝钢管》（GB8162-87标准）中的有关规定。

直缝焊管应满足现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92标准)中的有关规定。本工程中的钢板材质为Q345B，其质量符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—94）的规定，应具有屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、锰、硅、硫、磷以及四种残余元素(V、Nb、Ti、Al）含量的保证。当钢板厚度大于40mm时，应满足《厚度方向性能钢板》(GB5313-85）Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。2。2材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查,钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；

2。3焊材：

a)手工电焊条型号E5015（或E5016），对应牌号J507（或J506）,直径φ3。2，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95)及GB5117（碳钢焊条)的规定,焊条在使用前必须经350～400℃烘干1~2小时，并放在保温筒内，随用随取.

b)气体保护焊焊丝性能应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金

钢焊丝》,气体选用CO

2，CO

2

气体纯度不得低于99。5%（体积法），其含水量不

得大于0。005%（重量法）。

三、加工制作

本工程的门式钢架和桁架均采用工厂分段制作，现场拼装.

根据设计及总承包公司的要求，所有杆件应尽可能按最大长度下料，门式钢架部分按原设计图分段，桁架腹杆在长度2000mm以内尽量不对接，对于桁架弦杆拼接缝间距应大于5000mm，钢管拼接采用全熔透连对接焊缝，钢管最小调整长度大于800mm。

封头板与管子之间的焊缝为角焊缝。

3。1下料

门式钢架由我司设计部深化设计小组进行细化，经业主及设计院审核符合要求后按细化图加工制作；桁架结构主管直段采用切管机或相贯线切割机下料，支管采用数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料.

对主管下料时，放焊接收缩余量，在要焊接端必须用管子坡口机坡口，严

禁采用手工任意坡口。

对腹杆下料时,放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状

示意图。

端头示意图

下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时,应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的,应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后,根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配.

下料后,必须对切割面必须进行打磨,去除毛刺、氧化皮等物.

检验：

主管长度允许偏差：±3.0mm;

主管的弯曲允许偏差:1.0mm/m

支管长度允许偏差：±2。0mm；

气割零件的宽度和长度允许偏差：±2.0mm；

切割面的不垂直度允许偏差：0。05t，且不应大于2。0mm；

割痕深度：0。3mm；

局部缺口深度：0。2mm；

坡口角度允许偏差：±5。0°;

钝边允许偏差：±1.0mm；

3.2矫正

钢材的矫正，一般采用机械矫正和火工矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹

陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下,低合金钢严禁用水激冷,矫正必须避开蓝脆区（200℃～400℃)。

3。3钢管的对接

钢管对接焊缝要求一级，小于等于6mm的采用图一的接头形式，大于6mm采用图二的接头形式。不同壁厚的采用图三的接头形式。管子对接焊缝必须打磨平整.

钢管对接示意图

3.4支座焊接

3.4。1焊缝施焊及清理

a、焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；

b、对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热,预热温度100~150℃；

焊后应进行保温处理。

c、定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过

设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm,间距为500~600mm；

d、二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金

属；

e、焊缝应连续施焊,一次完成，焊完每道焊缝后及时清理,发现缺陷必须清

除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前,如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。

f、插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接

头端部150mm以上；

3.4.2缺陷的修复和矫正