数控加工的特点

数控加工的特点：1可以加工具有复杂型面的工件2加工精度高质量稳定3生产率高4改善劳动条件5有利于生产管理现代化6数控加工是CAD/CAE技术和先进制造技术基础

数控加工的主要对象：1多品种，单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2几何形状复杂的零件3精度及表面粗糙度要求高的零件4加工过程中需要进行多工序加工的零件5用普通机床加工时，需要昂贵工装设备的零件。

数控系统由控制介质，输入装置，数控装置，伺服系统，执行部件和测量反馈装置

按控制方式分类：开环控制系统（无反馈装置），半闭环控制系统（角位移检测装置），闭环控制系统（位置检测装置）

数控加工工艺内容：1选择并确定零件的数控加工内容2数控加工的工艺性分析3数控加工工艺路线设计4数控加工工序设计5数控加工专用文件的编写

适合数控加工的内容：1通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容2通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容3通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力的选择。

不适合数控加工的内容：1占机调整时间长2加工部分分散，需要多次安装设置原点3按某些特定的制造依据加工的型面轮廓

对刀点：是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称起到点。

对刀点选择原则：1所选的对刀点应使程序编制简单2对刀点应选择再容易找正，便于确定零件加工原点的位置3对刀点应选再加工时检验方便，可靠的位置4对刀点的选择应利于提高加工精度

数控机床编程步骤确定加工方案—工艺处理—数学处理—编写程序—制备控制介质—程序检验—输入机床固定循环：是数控系统针对数控机床常见的加工动作过程，按规定的动作次序，以子程序形式制定的指令集合优点：使用固定循环指令可以大大减少编程的工作量，简化程序。

常规CNC的软件结构：1中断型结构模式，中断型软件结构的系统软件除初始化程序外，将CNC的各功能模块分别安排在不同级别的中断程序中，无前后台程序之分。但中断程序有不同的中断优先级别，级别高的可以打断级别低的中断程序。系统软件本身就是一个大的多重中断服务程序，通过各级中断程序打断级别低的中断程序。2前、后台型结构模式，前、后台软件结构将整个CNC系统软件分为前台程序和后台程序。前台程序为实时中断程序，它承担了几乎全部实时任务，实现插补、位置控制及数控机床开关逻辑控制等实时功能；后台程序由称背景程序，是一个循环运行程序，实现数控程序的输入、预处理和管理的各项任务。系统一经启动，经过一段初始化程序后，便进入背景程序循环。

常规CNC的硬件结构：1总结式模块化结构的CNC 2单板或专用芯片及模块组成结构紧凑的CNC 3基于通用计算机基础上开发的CNC

感应同步器分旋转式（角度测量）和直线式（长度测量）组成：直线式：定尺（平面绕组）和滑尺（正弦绕组和余弦绕组）旋转式：定子绕组、转子绕组。

光栅位移检测装置由光源、两块光栅（长、短）和光电元件组成。

数控机床的三大组成部分：伺服系统（驱动）、数控装置、机床本体。

伺服系统按被控对象分：进给伺服系统、主轴伺服系统。

数控机床对伺服系统的要求1调速范围要宽、低速转矩要大2精度要高3快速响应并无超调4稳定性要好，可靠性要高

主轴伺服系统：直流主轴（恒转矩调速调U、恒功率调速（也叫弱磁调速）调P、交流主轴

数控机床机械结构特点1高刚度和高抗振性2抗变形小3机械结构简化 4 高传动效率和无间隙传动装置5低摩擦导轨

SPWM变频调速是一种PWM调速方法，适用于永磁式电机和交流式电机。是交-直-交变频方式，

产生：采用正弦波（调制波）控制、三角波（载波）调制的模拟电路元件来实现。

直流电机调速方法：1改变电枢外加电压U ，2改变磁通量Φ，3改变电枢电路的电阻R

先车外圆再切槽的好处：能够找到基准，工件的轴线跟机床轴线重合

怎么对刀：对平头铣刀，端铣刀类刀具，刀位点为底面中心

对钻头钻头

对球头铣刀球心

车刀，镗刀刀尖

对刀时到位点与对刀点一致换刀点应设再工件的外部

方式是先将电网电源输入到整流器，经整流后变为直流，再经电容、电感或由两者组合的电路滤波后供给逆变器，输出三相频率和电压均可调整的等效于正弦波的脉宽调制波，驱动交流伺服电动机

优点：采用正弦规律脉冲调制原理，输入功率因数高和输出波形好。