浅议天然气集输系统腐蚀影响及应对措施
天然气长输管道内腐蚀因素分析与防控对策
天然气长输管道内腐蚀因素分析与防控对策天然气实施管道输送过程中，由于天然气中含有硫化氢等成分，极易导致管道的腐蚀，严重的情况发生泄漏事故，给天然气生产带来严重的危害。
分析长距离输气管道腐蚀的类型，采取最优化的处理措施，提高天然气长输管道系统的安全系数，满足天然气生产的技术要求。
对天然气管道输送的腐蚀和防腐蚀的情况进行分析，预防各种腐蚀事故的发生，保证长输管道系统安全运行。
针对不同的腐蚀类型，以预防金属管道的腐蚀为主，之后进行腐蚀的治理，避免管道严重腐蚀，而影响到天然气输送的效率。
标签：天然气;输送管道;腐蚀;对策1天然气输送管道的腐蚀天然气输送管道的腐蚀，主要以电化学腐蚀为主，由于输送的天然气具有腐蚀性的介质，管道的金属与土壤中的水分结合，会发生电荷的偏移，形成原电池，引起金属的腐蚀。
天然气管道腐蚀的类型比较多，由于埋地管道的特点，极易导致管道的腐蚀穿孔，影响到后续天然气的顺利输送，达到预期的作业施工的效果。
天然气长输管道系统承受大气的腐蚀，大气中的水含量比较高，可以导致金属管道生锈，而发生腐蚀，影响到输气管道的安全运行。
天然气长输管道极易被输送的介质腐蚀，加剧金属氧化的速度，降低管道的强度，使其承压能力下降，而导致管道系统出现沙眼等情况，发生天然气泄漏的事故。
如果天然气输送的介质净化不彻底，会影响到管道的安全运行。
2.天然气输送管道的防腐措施为了提高天然气输送管道系统运行的效率，降低金属管道的腐蚀，采取必要的防腐技术措施，才能延长天然气输送管道的使用寿命，满足长距离管道输气的要求。
合理控制输气管道系统的腐蚀速度，通过合理选材，提高金属管线的稳定性，避免金属过早地腐蚀，而降低使用效率。
也可以改变环境介质的腐蚀性，对天然气进行深度净化处理，去除其中的腐蚀成分，降低对管线系统的腐蚀速度。
防腐涂层技术及阴极保护措施的配合，是长距离输气管道系统防腐的关键技术，必须加以重视。
2.1金属管线的外壁涂层技术措施在选择最佳的耐腐蚀材质的基础上，对金属管道进行外壁涂层设计，建立一层防腐绝缘层，给金属管线系统保护起来，降低管线的腐蚀速度，不断提高管道的运行效率，满足长距离天然气输送的需要。
天然气长输管道腐蚀原因分析及控制举措
天然气长输管道腐蚀原因分析及控制举措摘要：随着国家对环保越来越重视，天然气作为最环保的能源，具有不可取代的重要意义。
为迎合近年来的天然气需求、消费，天然气的长输管道随之得到了突飞猛进的发展。
管道的腐蚀不仅会给管网企业带来巨大的经济损失、生态破坏，而且严重危害其安全生产。
为了保证天然气长输管道的平稳高效运行，减少腐蚀对集输企业的损失，笔者分析了天然气长输管道的腐蚀机理，并在此基础上提出腐蚀机理及对策，为遇到类似问题的企业提供参考。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀；原因；对策据不完全统计，在国家管网成立前，我国长输天然气管道总里程达到7.7万km以上，其中，中国石油天然气股份有限公司（简称中国石油）所属管道占比约69%、中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）占比约8%、中国海洋石油总公司（简称中国海油）占比约7%、其他公司占比约16%，干线管网总输气能力超过2800亿m3/a。
近年来，我国新建成天然气管道主要包括中俄东线天然气管道试验段、陕京四线天然气管道（简称陕京四线）、西气东输三线天然气管道（简称西三线）中卫—靖边联络线，以及如东—海门—崇明岛、长沙—浏阳、兰州—定西等天然气管道，长度超过2000km。
我国进口天然气管道陆续开通，国家基干管网基本形成，部分区域性天然气管网逐步完善，非常规天然气管道蓬勃发展，“西气东输、北气南下、海气登陆、就近外供”的供气格局已经形成，互联互通相关工作正在全面开展。
长输管道天然气输送量占比能源消耗总量越来越高，其重要性不言而喻。
随着油田的不断发展，石油，天然气和水的管道已经形成了纵横交错的注入生产网络，已成为油田的“生命线”。
多年来，石油，天然气和水管道的腐蚀问题变得越来越突出。
石油和天然气管道的诞生已有100多年的历史。
为了做好管道防腐工作，技术人员在三十年代开始对裸露的管道进行阴极保护，并在四十年代开始使用覆盖层和阴极保护。
到目前为止，他们仍在管道防腐技术方面进行不懈的探索。
天然气长输管道内材料腐蚀原因分析及防护控制措施
天然气长输管道内材料腐蚀原因分析及防护控制措施摘要：随着社会经济水平的不断上升，促进了长输天然气管道的快速发展，并且人们对环境提出了更高的要求。
对于天然气长输管道被腐蚀这一问题而言，它不仅会对其运输产生重要影响，而且还会威胁到人们的生命财产安全。
那么，为了使该问题能够得到有效的处理和解决，就应做好管道腐蚀的预防和处理工作，对防腐处理的重要性进行充分的认识，并针对相关问题制定完善的解决方案和控制措施。
关键词：天然气长输管；防腐措施；应用引言通常情况下，长输天然气管道是以架空或填埋的方式进行铺设的，所以很容易受环境和气候因素的影响而出现管道腐蚀的问题。
一旦天然气管道遭到腐蚀，就会使大量的气体泄露出来，甚至会出现严重的火灾，不管是在资源方面，还是在人力、物力方面，都造成了极大的损失。
如果天然气管道因腐蚀而发生爆炸，就会造成严重的后果，不仅威胁到人们的财产安全，而且还污染到大气环境。
因此，需要对长输天然气管道的腐蚀问题进行深层次的分析和研究，并有针对性的选择有效的预防措施和处理方案。
在一定程度上，可以延长长输天然气管道的使用寿命，进而为长输天然气管道的安全运行提供了重要的基础保障。
1长输天然气管道防腐的重要性对于长输天然气管道，它可以对天然气能源进行长距离的传输。
在处理管道时，通常会采用地下埋设和架空敷设这两种方法，但该方法会受各种因素的影响而导致管道出现腐蚀的问题。
由于土壤具有一定的腐蚀性，所以很容易使管道的外壁被侵蚀，大大的缩短了管道的使用寿命。
如果天然气管道长时间处于腐蚀状态，就会加大天然气管道出现泄漏事件的概率，会对大气环境造成严重的污染，甚至还会发生一些危害性较高的事故，比如火灾、爆炸等，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。
因此，需要采取合理、有效的解决办法来对长输天然气管道进行更好的预防与保护，从而提升天然气能源传输的安全性、稳定性，大幅度的降低了天然气管道出现泄漏问题，保证了人们的生命财产安全。
浅析集输站库腐蚀情况分析与改进措施研究
浅析集输站库腐蚀情况分析与改进措施研究随着石油天然气产业的发展，集输站库作为输送管道的重要组成部分，承担着油气的存储、输送等重要功能。
随着时间的推移和环境的影响，集输站库腐蚀问题逐渐凸显出来，给油气输送安全带来了一定的隐患。
对集输站库腐蚀情况进行深入分析及改进措施研究，对于保障油气输送安全具有重要意义。
一、集输站库腐蚀情况分析1. 腐蚀原因集输站库腐蚀的原因主要是来自于多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：（1）化学因素：包括介质的酸碱性、含盐量、含硫等成分；（2）环境因素：包括温度、湿度、氧气、雨水、阳光等；（3）机械因素：包括应力、磨擦、振动等；（4）生物因素：包括微生物腐蚀等。
综合影响下，集输站库的内外表面都可能发生不同程度的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的性质和形态，集输站库的腐蚀可以分为多种类型，包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀、磨擦腐蚀等。
这些不同类型的腐蚀会对集输站库的结构、材料产生不同程度的破坏，影响其安全性能。
3. 腐蚀影响集输站库腐蚀的影响主要表现在以下几个方面：（1）减薄：腐蚀会使得集输站库的壁厚减薄，导致结构强度下降；（2）泄漏：严重的腐蚀可能导致集输站库出现泄漏，造成环境污染和安全事故；（3）设备损坏：腐蚀会对集输站库的设备、管道等造成损坏，影响正常运行。
二、改进措施研究针对集输站库腐蚀问题，需要采取一系列的改进措施，包括以下几个方面：1. 保护涂层在集输站库的内外表面涂覆一层防腐涂料，以防止化学、环境等因素对金属表面的腐蚀。
常用的保护涂层包括环氧树脂涂料、氟树脂涂料等，具有良好的防腐效果。
2. 阴极保护通过在集输站库结构中设置阴极保护系统，利用外加电流使金属处于减腐蚀状态，从而达到保护作用。
阴极保护技术是一种有效的防腐蚀手段，可以延长设备的使用寿命。
3. 使用耐腐蚀材料在集输站库的设计和制造中选用耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等，以提高其抗腐蚀能力。
合理选择材料，可以减少腐蚀对集输站库的影响。
天然气输送管道的腐蚀与保护探讨
天然气输送管道的腐蚀与保护探讨随着天然气的广泛应用和需求的不断增长，天然气输送管道建设也逐渐成为了中国能源领域中的一个热点。
然而，天然气输送管道在长期使用过程中，难免会受到腐蚀的影响，从而对其安全运行带来致命的威胁。
因此，了解天然气输送管道的腐蚀与保护问题是非常必要的。
首先，天然气输送管道的腐蚀问题主要是由于其材料特性和外部环境因素共同作用的结果。
具体而言，天然气输送管道在输送天然气的过程中，经常接触到含有酸、碱成分的物质。
这些物质会在管道表面形成一层薄膜，从而促进管道金属材料的腐蚀。
此外，天然气输送管道还会受到土壤、水氧化物、氯离子等因素的腐蚀作用。
这些因素会逐渐破坏管道金属材料的结构，导致管道失效。
因此，保护天然气输送管道的腐蚀问题变得尤为重要。
针对天然气输送管道腐蚀问题，具体的保护措施主要包括以下几个方面：1. 材料选择和防腐处理天然气输送管道的材料选择和防腐处理是非常关键的。
一般来说，天然气输送管道采用的材料主要有碳钢、镍铬钢、不锈钢等。
这些材料具有很好的强度和耐腐蚀性能，能够在一定程度上抵御外界腐蚀因素的影响。
此外，对于天然气输送管道内部和外部的防腐措施也必不可少，常见的方法有阴极保护、阳极保护、涂层防护、镀锌等。
2. 管道维护和监控天然气输送管道的日常维护和监控也必须得到重视。
及时检查、维护和更换管道附属设施，如管道衬里、管道阀门、支吊架等都可以有效延长管道的使用寿命，减少腐蚀对管道的损害。
在此基础上，对天然气输送管道进行现场巡检和定期技术检验也是必要的，可发现管道的损伤、腐蚀、接头等问题，并及时解决。
3. 腐蚀监测与处理及时监控和处理天然气输送管道的腐蚀问题也是至关重要的。
天然气输送管道的腐蚀主要分为风化腐蚀、点蚀腐蚀和普通腐蚀等，对不同类型的腐蚀情况需要采取相应的处理措施。
同时，还需要定期进行腐蚀检测，以便及早发现问题，采取措施控制腐蚀程度，保证天然气输送管道的安全运行。
综上所述，天然气输送管道的腐蚀与保护问题不仅牵涉到天然气产业的发展，更直接关乎社会公众的生命财产安全。
天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制措施
天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制措施摘要：随着石油天然气管道铺设里程的变长，使得管道的腐蚀现象变得愈加严重，会给油气输送企业带来较大的经济损失，出现严重的油气泄漏问题会造成生态环境污染，直接威胁工作人员和附近居民的生命安全。
然而对输送天然气的管道我们并没有过多的去研究，天然气输送管道防腐与保护是保证管道正常工作，且延长其使用年限的重要措施。
本文在分析天然气输送管道腐蚀产生的原因的基础上，最后提出了天然气长输管道防腐控制措施关键词：天然气、长输管道、腐蚀原因、控制措施一.天然气长输管道腐蚀腐蚀分类及原因分析1.腐蚀分类油气资源的输送离不开安全、可靠的油气管道，但腐蚀现象伴随在油气开采的整个阶段。
输气管道由于所处环境和输送介质的不同，引起的腐蚀情况也不同。
按照腐蚀部位可分为：内壁腐蚀和外壁腐蚀。
按照形态可分为：全面腐蚀和局部腐蚀。
按照发生机理可分为：化学腐蚀和电化学腐蚀。
电化学腐蚀是由于油气管道和输送介质相互作用产生电流导致的腐蚀，物理腐蚀是由于存在物理溶解而形成的腐蚀，化学腐蚀的出现是因为油气管道和非电解质相互间产生化学反应而引起的腐蚀。
2.原因分析2.1外部因素影响金属在自然界中与氧气结合发生化学变化，进而会导致其损坏。
天然气的输送管道按照腐蚀的部位，可以划为内壁腐蚀与外壁腐蚀。
其中内壁腐蚀与电化学腐蚀的原理类似，因为天然气中自带的水分在管道上面形成的亲水层，为其形成电化学腐蚀提供了条件，此外，天然气中的一些化学物质，与金属管道自身发生化学反应，形成腐蚀。
而外壁腐蚀不仅在埋地管道上，架空的钢管也会出现外壁腐蚀，架空的管道上面常常涂以保护类的东西进行防护，而埋地的管道腐蚀是全面性的，管道厚度的腐蚀比较均匀。
2.2内部因素影响由于资金短缺、条件有限及管道设计不合理等原因也会在管道的设计、采购过程以及施工中引起天然气管道防腐措施不到位、不合格的管道本体质量以及由于粗暴的施工方式造成的原有防腐层破损等问题。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是输送天然气的重要设施，但随着时间的推移，管道会受到腐蚀的影响。
腐蚀是导致管道泄漏、破裂甚至爆炸的主要原因之一，因此必须采取有效的控制措施来保障管道的安全运行。
本文将就天然气管道的腐蚀机理和控制措施进行详细介绍。
一、天然气管道腐蚀的类型（一）电化学腐蚀电化学腐蚀是指在外部电场的影响下，金属与介质发生化学反应而发生的腐蚀现象。
在天然气管道中，由于地下环境的复杂性，容易存在地下电化学腐蚀的情况。
此种腐蚀主要是由于土壤和地下水中的化学物质的存在，导致金属管道表面发生阳极和阴极的反应，加速了管道的腐蚀速度。
（二）微生物腐蚀微生物腐蚀是一种由微生物引发的金属腐蚀现象。
在天然气管道中，由于管道运行环境潮湿，温度适宜，微生物易于繁殖，导致了微生物腐蚀的发生。
微生物分为硫酸盐还原菌、铁还原菌和甲烷氧化菌等，它们能够分解管道金属表面的保护膜，加速了腐蚀的发生。
（一）材料选择在设计天然气管道时，应该根据管道所处的环境条件和输送介质的特性，选用耐腐蚀性能好的材料。
一般情况下，不锈钢、镍合金、钛合金等具有良好耐腐蚀性能的材料是较为理想的选择。
（二）阴极保护阴极保护是一种常用的腐蚀控制技术，通过施加外部电流，使管道金属表面成为阴极，从而减缓腐蚀的发生。
这种措施在减小电化学腐蚀和微生物腐蚀方面具有显著效果。
（三）涂层防护在天然气管道的制造过程中，可以对管道的表面进行防腐涂层的处理，从而降低管道的腐蚀速度。
一般情况下，环氧树脂、聚氨酯等具有较好的耐腐蚀性能，可以作为涂层的材料。
（四）定期检测定期检测管道的腐蚀情况是保障管道安全运行的重要手段。
通过超声波探伤、磁粉探伤等技术手段，对管道进行全面、细致的检测，及时发现腐蚀的存在，采取相应的修复措施，防止管道的进一步损坏。
（五）管理维护加强管理维护是管道腐蚀控制的重要环节。
建立完善的管道安全管理体系，进行管道的定期维护和维修，及时清理排水口、防止管道受到外部损伤等措施都能够有效地减缓管道的腐蚀速度。
天然气集输管线腐蚀分析与防腐管理策略
天然气集输管线腐蚀分析与防腐管理策略天然气相比于煤与石油，作为一种环保型能源，通过管道连接着气田与下游处理站和家庭用户。
输送天然气的管材一般均为钢管，腐蚀是管材在输送过程中一定需要解决的问题，其影响着管道的正常工作年限，对天然气运输的安全性存在着隐患。
当天然气防腐措施失效时，会造成天然气输送失败，甚至会导致气田生产中断，管道损坏等一系列的经济损失。
标签：天然气;管道;腐蚀;防腐措施管道在天然气输送过程中扮演着重要的角色。
腐蚀对管道的安全稳定输送至关重要。
由于不同的输送环境，导致管道所受的腐蚀原因也不尽相同。
根据管内外所受不同的腐蚀影响因素，提出了针对管内外的防腐措施，为实际生产过程中防腐提供了一定的指导意见。
1.天然气管道腐蚀类型1.1外壁腐蚀天然气集输管道无论是埋地管线还是架空管线，在运行过程中都会经受着各种恶劣的自然环境影响。
对于架空管线，管道主要受到大气腐蚀，对于埋地管线，管道主要受到土壤腐蚀，雨水腐蚀。
1.2内壁腐蚀天然气管道内壁一般与输送的天然气直接接触，所以天然气中含有的腐蚀性气体杂质成分。
如CO2、H2S、O2等，是天然气管道内壁腐蚀的主要影响因素。
同时，天然气管材也会在高温、高压、高流速下出现材料性质的变化，影响着管道的抗腐蚀能力。
2.天然气管道腐蚀的原因2.1外壁腐蚀原因天然气管道外壁因为直接与外界条件接触，所以外部环境会直接导致管道外壁腐蚀。
2.1.1土壤腐蚀土壤是一个复杂的介质。
一般土壤中均含有气、液、固三相的物质，其中有的部分还具有一定的导电性。
同时，管道各处的结构也不全相同，土壤中还存在着大量的土壤微生物。
因此，影响土壤腐蚀主要有以下因素：1）土壤性质。
土壤中如果存在较大的孔隙度时，这些空隙中能够存在大量水分、微观粒子和气体，当其与管道直接接触时，容易腐蚀天然气管道外壁。
2）电化学腐蚀。
土壤中含有部分导电的溶液和杂乱电流，由于不同溶液有不同的浓度和电位差，对管道也会产生不同程度的电化学腐蚀。
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浅议天然气集输系统腐蚀影响及应对措施
作者：汤淼
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第16期
【摘要】在天然气的开发和运输过程中，金属腐蚀一直是一个普遍而又严峻的问题。
本文详细介绍了天然气集输系统防腐工作的原则，腐蚀发生的机理以及影响因素，应对腐蚀的有效措施，以及做好防腐工作的重要意义。
【关键词】腐蚀缓蚀剂集输系统防腐措施
随着我国勘探开采工艺的快速发展，自上世纪60年代起，我国相继发现了大庆、胜利、辽河、克拉玛依等大油气田，我国也跻身为国际原油开采的技术先进大国。
四川大气田的发现，为我国填补了油气资源种类单一的空白，开启了气田开采的序幕，截止目前，四川气田已经在四川盆地建立了南部、西南部、西北部、东部四个气区，以占全国天然气50%的产量位居中国第一大气田。
随着开采程度的不断加大，采出天然气中CO2、H2S和水的含量逐渐增加，并且由于输气要在高温高压的环境下进行，因此天然气集输系统存在的腐蚀风险不容忽视，它关系到天然气生产的顺利进行和现场工作人员的人身安全。
1 天然气集输系统防腐工作的原则
（1）管道、设备和其它金属构筑物的防腐蚀工程建设，必须依靠科学技术进步，提高我国气田防腐蚀的水平。
（2）因地制宜，立足国情和专业发展水平，运用系统工程管理方法，提出技术上可靠，经济上合理的一整套设计方案。
（3）防腐蚀施工方案的选择应考虑其技术可行性、经济合理性及施工简化等方面的因素。
要针对具体工程、具体工艺、环境条件和管线、设备的设计寿命，结合各种方案的特点及发展现状，提出可满足管线、设备施工、运行条件的防腐蚀施工对策。
2 腐蚀的机理和影响因素
2.1 腐蚀机理
无论是CO2还是H2S，他们能够发生腐蚀的前提都是在有水存在的情况下，否则他们的腐蚀作用都很微弱。
在有水的情况下，无色无味的CO2和水发生反应，生成了碳酸，碳酸经过两次电离。
电离出的碳酸根能够和管道材质中的铁离子发生反应，生成碳酸铁，产生了腐蚀；
H2S是一种淡黄色、有臭鸡蛋气味的有毒气体，它在有水的情况下，显弱酸性，具有腐蚀性，H2S经过两次电离产生的S2-与铁离子发生电化学反应生产FeS沉淀，腐蚀管道和设备。
2.2 影响因素
对于CO2腐蚀，影响因素包括两大类：
（1）周围的环境，包括温度、压力、PH值、矿化度、细菌以及其他离子的影响。
其中温度和PH值的影响最大，温度主要是通过影响化学反应的速度和反应生成物的特性来影响腐蚀的，温度越高，反应速度越快，反应生成物越疏松，能够加速腐蚀；PH值通过影响CO2在水中的存在形式来影响腐蚀，当PH值大于10时，能够生成稳定的腐蚀产物。
（2）管道材料的影响，实验证明，当外界环境不同时，氯离子对腐蚀的影响也不相同。
常温下，随着氯离子含量的增加，碳钢管道的腐蚀速度逐渐下降，但是当CO2和H2S同时存在时，腐蚀速度反而上升，由此可以知道，CO2和H2S是否同时存在、存在时的比例都对腐蚀的速度有很大的影响。
3 防腐措施及方法
3.1 提纯天然气成分，减少水分含量
由腐蚀原理知道，管道腐蚀发生的一个必要条件是有水的存在，因此可对天然气进行干燥脱水，从源头杜绝腐蚀反应的发生。
原料气首先在分离器中分离出游离的水，经计量后通过压空阀进入原料器压缩机吸入分离器，再次进一步进行水分分离后，进入原料器压缩机一段。
原料气被原料气压缩机一段压缩后，空气冷却器中进行冷却，分离器中分离出冷凝液后进入压缩机二段压缩。
从压缩机二段出来的原料气进入二段空气冷却器冷却。
冷却后的原料气，一部分进入洗涤塔再到洗涤塔冷凝器，原料气在略高于水化物的温度下被冷降温；另一部分重组分级水被冷凝，冷凝液在洗涤塔收集器中与原料气分离，分离出来的气体进入分子筛干燥器脱水，脱水后的原料气进入压缩机三段。
经过洗涤塔和塔顶收集器中分离出的液体，进入三相分离器进行油、气、水分离，分离出的气体返回到压缩机吸入分离器，轻烃由轻烃泵打回洗涤塔中作为塔顶回流，水依靠压力输送到含油污水罐，进而对天然气完成了三次油水分离及干燥处理，试验证明，经过分离干燥后的天然气与未处理的天然气比较，腐蚀发生率降低了40%，这也使天然气的脱水干燥成为最基本的防腐措施。
3.2 选用耐腐蚀的材料
对于含硫较高的输气系统，在选择材料时应首先考虑材料的抗氢脆及硫化物应力腐蚀破裂性能，目前常用C环应力腐蚀试验法、U型弯曲试验法、慢应变速率腐蚀试验法、高温高压恒负荷应力腐蚀试验法等，目前普遍使用高合金钢和玻璃钢来作为含硫天然气的管道材料，玻璃钢的耐腐蚀效果很好，但是费用较高，大范围推广难度大。
3.3 使用缓蚀剂进行保护
在腐蚀介质中加入少量某种物质，使金属的腐蚀速度大大降低，那么这种物质就称为缓蚀剂，即腐蚀抑制剂。
缓蚀剂的工作原理是使发生腐蚀的电化学的阴极过程或者阳极过程减慢。
按照对电极的影响，可以将缓蚀剂分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂三大类。
在选用缓蚀剂时，我们一般遵循的原则是：
（1）用量少，保护效率高；
（2）毒性小，对环境污染少；
（3）原料易得，成本低廉；
（4）使用方便，溶解性和分散性好；
（5）不会造成工艺过程中的起泡、乳化、沉淀、堵塞等副作用。
缓蚀剂使用方便，可以连续和批量的注入，对于缓解CO2的腐蚀是一种行之有效的方法。
3.4 管道涂层保护
管道涂层是在金属表面形成覆盖层，实现金属表面与外界物质隔离，防止金属腐蚀的一种方法。
对涂层的基本要求是要结构致密，介质不能透过、耐磨、与金属有良好的结合力，不易脱落、能够均匀的分布在整个被保护的金属表面。
涂层分为金属涂层和非金属涂层。
金属涂层一般采用电镀和热镀的方法实现，包括锌镀层、锡镀层、铬镀层等，非金属涂层包括搪瓷或玻璃涂层、硅酸盐水泥涂层、化学转化涂层和涂料涂层等。
管道的涂层保护可应用于所有天然气管道，种类多、易操作，可行性强。
4 结论与意义
（1）金属腐蚀在天然气集输系统的各个环节普遍存在，对金属管道和构件造成破坏，成为影响国民经济的灾难性问题，应引起人们的足够重视。
（2）在气田的开发建设中，要积极开展防腐工作，延长设备使用寿命，节约成本，保护环境，保证天然气集输系统的平稳有序运行。
（3）做好防腐工作能够控制腐蚀灾害的发生和发展，消除腐蚀事故和环境污染，增产节约，促进新技术和新工艺的开发应用。
参考文献
[1] 胡士信，董旭.我国管道防腐层技术现状[J].油气储运，2004.23（7）：4-6
[2] SY/T 5918-2004，埋地钢质管道外防腐层修复技术规范[S]。