除尘灰利用价值
简介除尘灰及价格
本文摘自再生资源回收-变宝网（）简介除尘灰及价格变宝网8月18日讯除尘灰可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。
今天小编带大家去了解除尘灰的相关信息。
一、除尘灰的概括工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。
环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。
一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。
高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。
作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。
电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。
长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。
一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。
二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。
烧结生产能力降低。
三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn 等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。
开辟除尘灰利用和环保新途径
开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。
除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。
而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。
首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。
除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。
而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。
这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。
其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。
有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。
同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。
除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。
最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。
除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。
同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。
而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。
总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。
通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。
因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。
燃油锅炉除尘灰用途
燃油锅炉除尘灰用途我呀，在一个小工厂里工作，这小工厂里有个燃油锅炉。
那锅炉整天呼呼地烧着，就会产生不少除尘灰。
一开始啊，我们都觉得这除尘灰就是个麻烦东西，得费劲儿去清理。
可后来呀，发现这东西用处还真不少呢。
就说我们厂的老王吧，他可是个老工人了，对这锅炉的事儿门儿清。
有一天，我正对着那堆除尘灰发愁呢，想着又要花多少力气把它弄走。
老王就走过来了，拍了拍我的肩膀说：“小子，你可别小瞧这灰啊。
”我瞅着他，有点不信，就说：“老王啊，这灰除了脏还有啥用啊？”老王神秘兮兮地笑了笑，说：“这你就不懂了吧，这除尘灰能当肥料呢。
”我当时眼睛都瞪大了，心想这灰当肥料？老王看我那表情，就给我细细讲起来。
原来啊，这燃油锅炉除尘灰里面有不少矿物质，像钾啊、钙啊之类的。
他说他老家有个亲戚，种了一片菜地。
有一年啊，那菜长得不太好，肥料也没少施，可就是不见起色。
老王就想着这除尘灰，弄了些回去让亲戚试试。
他亲戚一开始也不太乐意，觉得这灰脏兮兮的能有啥用。
老王就跟他亲戚好说歹说的，最后亲戚就勉强在一小块菜地里撒了些。
你猜怎么着？过了一段时间，那块撒了除尘灰的菜啊，长得那叫一个水灵。
叶子绿油油的，比旁边没撒的菜高出一大截呢。
亲戚高兴得不得了，专门打电话来谢老王。
从那以后啊，我就对这燃油锅炉除尘灰刮目相看了。
而且啊，我还发现这除尘灰在建筑上也有用处呢。
我们厂里有时候会修修补补一些小建筑，像仓库的墙角啥的。
有个年轻的小工，叫小李，他就特别机灵。
有一回，他看到这除尘灰，就跟工头说：“工头啊，这除尘灰能不能加到水泥里啊？我看它细细的，说不定能让水泥更结实呢。
”工头听了，觉得有点道理，就说：“行啊，小李，你就试试呗。
要是搞砸了，可别怪我扣你工钱啊。
”小李笑嘻嘻地说：“工头，您就放心吧。
”于是，小李就小心翼翼地把除尘灰加到水泥里，然后用来修补仓库的墙角。
过了些日子，我们发现啊，那加了除尘灰的墙角还真挺结实的，一点裂缝都没有。
工头直夸小李有想法呢。
浅析开辟除尘灰利用和环保的新途径
３ 结
是对除尘灰更加科学合理的 回收以及有效 的利用 ， 很大程度 国
变“ 废” 为“ 宝” ， 不仅使社会资源得 到了有效 的保护 ， 而且降低 了对资源的浪费 ， 产生 了一定 的价值 。 ③对经 济的影响 。 在除尘灰 新工艺的实际操作 中， 产生 了 很 多好处且对机器 、 材料等都有消耗上 的降低 ， 具体有 ： 回收除 尘粉量增加 ； 金属的回收率增加 ； 烧结过程 中固体燃 料 、 重油 、 电量等消耗减少 ； 烧结机利 用的系数有一定的提高 ； 综合 效益
表１ Ｊ Ｆ － Ａ Ｂ 添 加 剂 的成 分 表
减少 一定程度环境粉尘 的污染 ， 环境除尘灰一般是在常温下聚
集的， 它没有 明显的介质粉尘性质 ， 在生产上 不会产生大 的危
害， 利用价值很 高。 工艺 除尘灰与环境除尘灰 不同 的是它在 高
温状况下形成 ， 在生产上的危 害很高 ， 也很难被利用 ， 在 高温中
可 以设置 。 在粉尘多 的环 境 中多设置一些 吸尘点 ， 并 安装静 电 除尘设备加大 除尘力度 。 渐渐除尘率增 高 ， 空气 中现有 的粉尘
量也下降 ， 同样也 回收 了一定量 的除尘灰。 该烧结厂除尘灰进行配料是直接投入到烧结配料室 ， 因为 除尘灰粒度普 遍较小 ， 加上在高温的环境 中使得表 面疏水性增
性不被破坏 。 其次 ， 经过半 工业试验得 出， 烧 结粉尘搭 配Ｊ Ｆ — Ａ Ｂ
添加剂能使成球率很大程度地增加 ， 通过适 当的生球水分再加 上恰 当的造球时间 ， 更加满足 了烧结生产的需要 。 最后 ， 通过工 业试验 ， 分别对 比分析 了Ｊ Ｆ 添加剂经过不 同的配 比对除尘灰制 粒、 混合料制粒 、 烧结 参数 、 烧结生产指标 、 烧结矿 物组成 的不 同影 响 。 经过不 同的配 比试 验 ， 更 验证 了烧 结粉尘搭 配Ｊ Ｆ — Ａ Ｂ
干熄焦除尘灰的利用现状分析
2.2.2干熄焦灰来源干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。
为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。
其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。
从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。
从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。
另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
2.2.3干熄焦灰的性质干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。
其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。
其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。
通过工业分析发现，干熄焦除尘灰水分含量极低，固定碳含量高，一般在80%以上，还具有挥发分低及含硫量低等特点。
由于干熄焦除尘灰本质上为颗粒很小的焦炭，而焦炭是煤经过高温干馏后的产物，高温干馏的过程中，煤的挥发分不断析出，由于煤的结焦性而不断收缩，结构变得更加致密，因此干熄焦除尘灰的硬度比原煤大。
除尘灰回收紧缺 成工业用途“金子”
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变宝网6月15号讯
除尘灰是工业生产中所必须产生的除尘，按照性质大致可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰。
工业上面的就属于烟气除尘灰。
除尘灰的形成
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。
高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
除尘灰是干嘛用的
除尘灰经过回收后，有的可以做为其他行业的制造原料，较为炙手可热的应该是钢铁生产中产生的除尘灰，高质量的除尘灰很多地方都是供不应求。
除尘灰的回收处理
除尘灰的回收再利用在如今资源紧缺的情况下尤为重要，常见的几种回收处理方法：第一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大
量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结。
第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率。
第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰高效利用的问题。
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铸造除尘灰的用途
铸造除尘灰的用途铸件去尘灰是一种常见的表面处理技术，用来清除铸件表面的尘灰、氧化物或其他不良物质，以改善其外观和性能。
铸件去尘灰有以下几种主要用途：1.提高铸件的质量：铸造过程中会引入很多不良物质，如氧化物、杂质等，它们会降低铸件的质量。
通过铸件去尘灰可以有效地清除这些不良物质，提高铸件的质量，保证其表面的光滑度和一致性。
2.改善铸件的外观：铸造后的铸件表面往往存在一些粗糙、不平整的痕迹。
这些痕迹不仅影响铸件的外观，还可能导致生锈和腐蚀等问题。
通过铸件去尘灰可以去除这些痕迹，使铸件表面更加平滑、光亮，提高其外观质量。
3.提高铸件的机械性能：铸件表面的尘灰和氧化物会对铸件的力学性能产生不利影响，如强度、硬度、密封性等。
铸件去尘灰可以清除这些不利因素，提高铸件的机械性能，使其更加适应各种工作环境和使用条件。
4.增强涂层的附着力：在一些情况下，铸件需要施加涂层来提高其耐磨、耐腐蚀性能。
然而，铸件表面的尘灰和污染物会降低涂层的附着力，影响其使用寿命。
铸件去尘灰可以有效地去除这些污染物，提高涂层与铸件表面的附着力，确保涂层的持久性和性能。
5.便于检测和质量控制：在铸件制造过程中，对于铸件表面的质量控制和非破坏性检测十分重要。
铸件去尘灰可以清除铸件表面的尘灰和异物，使其更加容易检测和控制。
同时，去除尘灰后的铸件表面更加平整、光滑，有利于进行各种表面检测和质量控制。
总而言之，铸件去尘灰是一项重要的表面处理技术，它可以提高铸件的质量、改善外观、提高机械性能、增强涂层附着力，并便于检测和质量控制。
随着工业制造的发展，对铸件外观和质量的要求越来越高，铸件去尘灰在铸造行业中的应用也越来越广泛。
除尘灰用途
除尘灰用途1. 什么是除尘灰？除尘灰是工业生产中产生的一种灰尘，主要由矿物粉尘、金属粉尘、煤尘、焦油等组成。
这些灰尘会在空气中漂浮，对环境、健康和安全等方面造成威胁。
因此，在工业生产中需对这些灰尘进行除尘处理，处理后得到的灰尘即为除尘灰。
2. 除尘灰的用途除尘灰虽然是一种废品，但是在很多领域都有着广泛的应用。
以下为除尘灰的主要用途：2.1. 水泥生产除尘灰作为水泥生产的主要原料之一，它具有良好的活性和化学稳定性，可以在水泥生产中用来增加水泥的强度，降低生产成本。
2.2. 道路建设除尘灰还可以用于道路建设，作为路面材料的一种补充填料。
因为除尘灰的颗粒大小和形状均匀，可以使路面更加平整，提高路面的耐久性和稳定性。
2.3. 砖瓦制造在砖瓦制造过程中，除尘灰被用作增强剂，能够提高砖瓦的强度，减少开裂和脆裂的风险。
2.4. 农业生产除尘灰还可以用于农业生产中，作为土壤改良剂，能够提高土壤肥力，促进植物生长，抵抗病虫害。
3. 除尘灰的环保作用虽然除尘灰是工业生产中的废品，但是对环境却有着重要的保护作用。
首先，对于空气污染的缓解，使用除尘设备对污染物进行过滤，使人们呼吸的空气更加清洁卫生。
其次，除尘灰的应用可以减少废弃物的数量，提高了资源的利用率，有利于建设资源节约型社会。
4. 结论除尘灰在工业生产、环保和农业生产等多个领域都有着广泛的应用，尤其在建筑材料和农业生产中有着重要的作用。
强化除尘设备和以资源为中心的生产模式将有助于更好地利用除尘灰，减少对环境的污染，保护人类居住环境和健康。
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西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。
日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm方孔筛筛余为13.6%。
两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表1。
表1原料除尘灰、高炉除尘灰化学成分%2试验配料方案设计设计率值为:KH=0.92±0.02，n=1.85±0.1，P=1.3±0.1。
我厂为铁厂下属的水泥分厂，使用高炉矿渣比较便宜，为降低生料成本，在使用除尘灰的基础上，生料中又掺入4%的矿渣。
和CaO含量较高，可代替部分石灰石和粘土，调整配料后粘土用量可保证由于矿渣中SiO２在10%左右。
熟料标准煤耗由原来的125kg/t降到120kg/t。
试验时所用原材料的化学成分及配比见表2，原煤工业分析见表3。
表2原材料的平均化学成分及配比%注:1.序号7中配比为煤配比。
2.原料除尘灰中铁含量为Fe2O3与FeO之和。
表3原煤工业分析3立窑煅烧情况生料入窑后，上火快，底火结实，湿料层厚度保持为300～500mm较为合适，入窑风量提高了5%，适用于暗火煅烧。
当窑面出现明火时，烟气为灰黑色，这主要是由于一部分除尘灰进入烟气中所致，由于试用高炉除尘灰后，生料中粘土量增加，成球质量大大改善，立窑通风好，台时产量提高1t/h。
4试用效果分析4.1提高了生料磨的台时产量由于两种除尘灰均比原先所用的炉渣和镍渣细，入磨后生料粉磨时间缩短，磨机台时产量比原来提高了2t/h。
4.2降低了熟料的标准煤耗我厂调整配料后，熟料热耗低的原因可能有三方面:一是掺用了粒化高炉矿渣；二是生料成球质量得以改善，窑内透气性好；三是两种除尘灰中含有的微量元素可能起了作用，改善了生料的易烧性，且两种除尘灰均经过高温煅烧，重新入窑时，其分解热耗降低。
当然，由于试验条件所限，不能作深入分析研究，其作用机理有待于同行们进一步研究探讨。
4.3提高了熟料的质量我厂共有4个原料库，配料时先将原料除尘灰、高炉除尘灰、磷石膏和高炉矿渣按配比混合均匀入库，在和其它原料配比下料，配料方案易于调整，在饱和比不变的情况下，熟料中C3A的含量比原先提高3%，早期强度明显提高，凝结时间缩短，熟料中MgO＜3.5%。
使用除尘灰前后熟料矿物成分及率值见表4，质量对比见表5。
表4使用除尘灰前后熟料平均矿物成分及率值表5使用除尘灰前后熟料质量对比4.4降低了生料生产成本调整配比后，由于两种除尘灰占总配比的7.55%在成本中没摊费用，4%高炉矿渣代替了部分石灰石和粘土，其价格又比石灰石和粘土便宜，煤配比比原先降低2%，再加上生料磨台时产量的提高，经核算，吨生料生产成本比原来降低5.58元/t。
4.5提高了水泥质量，降低了水泥成本试用除尘灰后，由于熟料早期强度的提高，水泥中矿渣掺量比原来上升了2%，在此基础上水泥早期强度提高，避免了原先的“早期强度低而后期强度超”的现象，深受用户欢迎。
来源：《水泥》1999.12对莱钢含铁除尘灰和灰泥利用方式的探讨摘要:介绍了莱钢含铁除尘灰和灰泥的利用状况,对采用湿法喷浆和转底炉技术处理除尘灰和灰泥进了探讨。
关键词:除尘灰,烧结,配料,喷浆,转底炉,灰泥0前言莱钢是一个年产钢过千万吨的大型钢铁联合企业,经过37年的建设和发展,其生产设施已拥有3个综合原料场、6台105～265 m2烧结机、2座8 m2球团竖炉、3台60万t链蓖机回转窑、8座750～1880 m3高炉、9座40～120 t转炉和1座50 t电炉及精炼炉。
莱钢生产所产生的含铁除尘灰和灰泥(下称除尘灰、泥)主要集中在烧结、炼铁和炼钢三个工序,除老区4座40～50 t转炉仍沿用着湿法除尘外,其它全部采用干法除尘,主要除尘设备有重力除尘器、电除尘器和布袋除尘器。
莱钢一直重视节能减排和循环经济工作,对除尘灰、泥的利用方式不断改进, 2007年累计利用除尘灰、泥等废弃物20余种44万t,取得了显著的经济和社会效益。
但是,大量利用除尘灰、泥所存在的问题正日益受到重视,并在积极采用新的处理技术。
1莱钢除尘灰和灰泥的利用概况莱钢除尘灰按照除尘设置的需要和性质,大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。
烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的,例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘,这类除尘灰是烟气除尘灰。
环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的,例如原料装卸、转运等岗位的除尘,这类除尘灰是环境除尘灰。
根据对两大类15种主要除尘灰和灰泥的统计,莱钢除尘灰、泥产生量约99 . 3万t /年,约占钢产量的9%。
其中烟气除尘灰产生量约34 . 4万t /年,环境除尘灰57 . 04万t /年,转炉烟气湿法除尘灰泥7 . 72万t /年。
莱钢除尘灰、泥产生量及利用概况见表1。
一般来说,环境除尘灰是在常温下聚集的,其介质粉尘性质无大变化,比较好利用,对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大。
莱钢针对除尘灰、泥品种多,数量大,性质差异大的问题,不断研究改进利用方法,通过采取分类处理,分区消化的处理方法,每年约有94 . 89万t除尘灰和灰泥回收利用,占总量的95 . 7 % ,其中烧结利用88 . 49万t,竖炉球团4.0万t,链蓖机-回转窑1.77万t,电炉0.63万t。
含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用,其中一部分是烧结工序自产的除尘灰34.98万t /年,直接在烧结内部循环参加配料,另一部分是原料、球团、炼铁、炼钢工序的除尘灰和灰泥53.51万t /年,送到原料场作为杂料,加湿后参与烧结场一次原料混匀配料后供烧结利用。
莱钢高炉煤气除尘全部采用了干法除尘,产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳,全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上,一次除尘(设备:蒸发冷却器,作用:除尘、降温)灰(粒度较粗)作为烧结原料,二次除尘(除尘设备:静电除尘器,作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用,一部分作为竖炉球团原料回收利用。
作为球团原料配比控制在5%以下对球团矿产质量指标影响不大,是可行的。
电炉除尘灰含铁量60%以上,特钢厂利用自行研发的冷压块技术部分回收利用。
长期以来,莱钢大量除尘灰、泥在烧结循环利用,存在着许多问题。
一是除尘灰品种、数量多,成分复杂差异大,难以做到定量配料,造成烧结矿物化性能指标下降。
二是除尘灰、泥烧结性能差,据莱钢等钢铁企业多年来的生产经验,烧结生产能力降低3%左右。
三是烟气除尘灰中k、na、cl、zn等元素富集危害烧结炼铁生产,造成烧结台车糊篦条,风机叶片挂泥,除尘器效率降低,烟尘污染加重,设备维护量加大,高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的。
四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地,在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘,污染环境。
相对于把除尘灰、泥废弃,回收只是对资源的重复利用,大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能源,造成浪费,重复污染,势必降低生产效率。
国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的4%,我国约占10% ,我国钢铁产品质量差,生产能耗高,污染重的问题也是与此有关的。
发达国家早已重视减排,所以指标先进。
2对除尘灰和污泥利用方式的探讨在铁矿资源紧缺和环保治理压力日益加重的情况下,正确解决除尘灰、泥利用问题显得尤为重要。
当前,莱钢采用分类处理,分区消化,循环利用的方法是可行的。
但是,技术水平不高,危害依然存在。
学习借鉴国内外先进经验和成熟技术,结合莱钢具体情况,对除尘灰、泥的利用方式逐步改造和采用新技术,提高利用水平势在必行。
最初对除尘灰、泥大都对外处理或堆存,一部分直接在烧结配料利用,在建设原料场后又分流一部分在料场混匀后供烧结使用,这种方法工艺简单,应用普遍。
后来针对难处理尘、泥采用湿法喷浆技术得到发展,对减少扬尘和稳定生产有好的效果。
近几年随着含铁粉尘中有害元素富集的问题,开路处理方法正得到重视。
国内外处理除尘灰、泥的方法有多种,总的来说有两大途径,一是采用干法或湿法配入烧结料中进行烧结;二是进行造球,用于球团工艺当中。
当前,用于烧结作原料仍然是主要途径。
笔者认为,因除尘灰、泥种类多,数量及特性差异大,不宜采取一种方法集中处理,而应针对不同种类的除尘灰和尘泥作具体分析,选择合适的方法分别处理。
本文针对莱钢现状所讲到的方法,有的已行之有效,有的对现行方法进行改造,还有是可以采用的新技术。
多种方法并举,一可减轻集中处理的难度,二可达到消除对烧结生产危害、有效利用、改善环境的目的。
2 . 1直接用于烧结生产可以直接参加烧结配料。
用好这一方法,有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的,要求做到有序放灰,定量配加,均衡使用,也可以提前加水湿润改善其造球性能。