除尘灰的运用
开辟除尘灰利用和环保新途径
开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。
除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。
而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。
首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。
除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。
而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。
这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。
其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。
有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。
同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。
除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。
最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。
除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。
同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。
而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。
总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。
通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。
因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。
高炉除尘灰的综合利用
１ 前
言
在条 件具 备 时就转 变 为高锌 炉瘤 ， 高锌 炉瘤 一旦 生 成， 会 影 响高 炉 正 常生 产 。 因此 ， 高 炉 除尘 灰 被 堆 积在 老 焦 化 厂煤 场 ， 不 能 有 效利 用 ， 况且 由于 煤 场
泰 山钢 铁集 团焦化 公 司小焦 炉被 淘 汰后 ， 老 焦 化厂 煤场 空置 ， 高炉生 产 过程 中产 生 的除尘 灰虽 然
的 浮选机 、 螺 旋选 矿机 、 跳 汰机 、 压 滤机 等成 套 的硬 件设 施 的 同时 ， 采 用 一种 全新 高炉 除尘 灰综 合处 理 工艺 ， 主要 建设 内容 为高 炉除 尘灰球 磨 、 磁选 、 浮选
设施
因此 ， 高 炉 除 尘 灰 被 堆 积 在 泰 钢 老 焦 化 厂 煤
机 中磁 选 ， 选 出 的铁 磁性 物质 进 入二 级磁 选机 中进
还 原 为气 态锌 ， 沸点 为 ９ ０ ７℃的锌 蒸 汽可 渗入 炉墙
行 精选 ， 精 选后 得 到 的富铁精 粉 浆料 流入 铁精 粉沉
淀池 ， 沉 淀 池 中沉 淀经 过 滤 分离 出铁 精 粉 ， 溢 流 的
与炉 衬 结 合 ， 形 成低 熔 点 化合 物 而 软 化炉 衬 ， 使炉 衬 的侵 蚀 速度 加 快 ， 缩 短 炉衬 寿命 ； 锌蒸 汽 渗 入烧
场， 如何 将 高 炉 除尘 灰 综合 分 离 利 用 ， 成 为 亟待 解
决 的问题 。
３ 开发 工艺技 术
３ ． １ 技术 开发思路 和路线
２ 存 在 问题 分析
泰 钢 高炉 生 产 过 程 中产 生 的高 炉 除 尘 灰虽 然 含 有 大 量 的铁 精 粉 和炭 精 粉 ， 但 由于其 中含 有 锌 、 铅 等 有 害元 素 ， 不 能直 接 返 回钢 铁 厂循 环 使 用 ， 若
干熄焦除尘灰的利用现状分析
2.2.2干熄焦灰来源干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。
为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。
其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。
从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。
从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。
另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
2.2.3干熄焦灰的性质干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。
其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。
其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。
通过工业分析发现，干熄焦除尘灰水分含量极低，固定碳含量高，一般在80%以上，还具有挥发分低及含硫量低等特点。
由于干熄焦除尘灰本质上为颗粒很小的焦炭，而焦炭是煤经过高温干馏后的产物，高温干馏的过程中，煤的挥发分不断析出，由于煤的结焦性而不断收缩，结构变得更加致密，因此干熄焦除尘灰的硬度比原煤大。
炼钢除尘灰资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。
1.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。
铸造除尘灰的用途
铸造除尘灰的用途铸件去尘灰是一种常见的表面处理技术，用来清除铸件表面的尘灰、氧化物或其他不良物质，以改善其外观和性能。
铸件去尘灰有以下几种主要用途：1.提高铸件的质量：铸造过程中会引入很多不良物质，如氧化物、杂质等，它们会降低铸件的质量。
通过铸件去尘灰可以有效地清除这些不良物质，提高铸件的质量，保证其表面的光滑度和一致性。
2.改善铸件的外观：铸造后的铸件表面往往存在一些粗糙、不平整的痕迹。
这些痕迹不仅影响铸件的外观，还可能导致生锈和腐蚀等问题。
通过铸件去尘灰可以去除这些痕迹，使铸件表面更加平滑、光亮，提高其外观质量。
3.提高铸件的机械性能：铸件表面的尘灰和氧化物会对铸件的力学性能产生不利影响，如强度、硬度、密封性等。
铸件去尘灰可以清除这些不利因素，提高铸件的机械性能，使其更加适应各种工作环境和使用条件。
4.增强涂层的附着力：在一些情况下，铸件需要施加涂层来提高其耐磨、耐腐蚀性能。
然而，铸件表面的尘灰和污染物会降低涂层的附着力，影响其使用寿命。
铸件去尘灰可以有效地去除这些污染物，提高涂层与铸件表面的附着力，确保涂层的持久性和性能。
5.便于检测和质量控制：在铸件制造过程中，对于铸件表面的质量控制和非破坏性检测十分重要。
铸件去尘灰可以清除铸件表面的尘灰和异物，使其更加容易检测和控制。
同时，去除尘灰后的铸件表面更加平整、光滑，有利于进行各种表面检测和质量控制。
总而言之，铸件去尘灰是一项重要的表面处理技术，它可以提高铸件的质量、改善外观、提高机械性能、增强涂层附着力，并便于检测和质量控制。
随着工业制造的发展，对铸件外观和质量的要求越来越高，铸件去尘灰在铸造行业中的应用也越来越广泛。
除尘灰用途
除尘灰用途1. 什么是除尘灰？除尘灰是工业生产中产生的一种灰尘，主要由矿物粉尘、金属粉尘、煤尘、焦油等组成。
这些灰尘会在空气中漂浮，对环境、健康和安全等方面造成威胁。
因此，在工业生产中需对这些灰尘进行除尘处理，处理后得到的灰尘即为除尘灰。
2. 除尘灰的用途除尘灰虽然是一种废品，但是在很多领域都有着广泛的应用。
以下为除尘灰的主要用途：2.1. 水泥生产除尘灰作为水泥生产的主要原料之一，它具有良好的活性和化学稳定性，可以在水泥生产中用来增加水泥的强度，降低生产成本。
2.2. 道路建设除尘灰还可以用于道路建设，作为路面材料的一种补充填料。
因为除尘灰的颗粒大小和形状均匀，可以使路面更加平整，提高路面的耐久性和稳定性。
2.3. 砖瓦制造在砖瓦制造过程中，除尘灰被用作增强剂，能够提高砖瓦的强度，减少开裂和脆裂的风险。
2.4. 农业生产除尘灰还可以用于农业生产中，作为土壤改良剂，能够提高土壤肥力，促进植物生长，抵抗病虫害。
3. 除尘灰的环保作用虽然除尘灰是工业生产中的废品，但是对环境却有着重要的保护作用。
首先，对于空气污染的缓解，使用除尘设备对污染物进行过滤，使人们呼吸的空气更加清洁卫生。
其次，除尘灰的应用可以减少废弃物的数量，提高了资源的利用率，有利于建设资源节约型社会。
4. 结论除尘灰在工业生产、环保和农业生产等多个领域都有着广泛的应用，尤其在建筑材料和农业生产中有着重要的作用。
强化除尘设备和以资源为中心的生产模式将有助于更好地利用除尘灰，减少对环境的污染，保护人类居住环境和健康。
除尘灰利用价值
除尘灰利用价值除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到 40% ，含铁量达 30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。
生料中粘土的配比也只有 7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰 (简称原料除尘灰 )和高炉布袋除尘灰 (简称高炉除尘灰 )往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的 Al2O3，且 SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了 3个月的试生产，取得了较好的效果。
1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状， 0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为 13.6%。
除尘灰利用价值
除尘灰利用价值除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40% ，含铁量达30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为13.6%。