工业自动化未来的发展方向..
工业自动化技术的新进展与未来发展趋势
工业自动化技术的新进展与未来发展趋势随着工业化的不断深入，工业自动化技术得到了广泛的应用和推广。
自动化技术能够实现生产工艺的自主控制，减少人力和材料的浪费，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量。
自动化技术的发展也在不断地推动着工业生产方式的变革和发展。
本文将介绍工业自动化技术的新进展和未来发展趋势。
一、工业自动化技术的新进展1、传感器技术的快速发展物联网、云计算和人工智能等新技术的不断发展，催生了传感器技术的快速发展。
传感器可以将物理量、化学量、生物量等转换为电信号和数字信号，并将其通过数据通信网络传输到计算机系统中进行分析和处理。
传感器技术的发展，使得企业能够实现实时监测和远程控制，提高设备的运行效率和可靠性，降低设备维修的成本和时间。
2、产业互联网的广泛应用产业互联网是指通过物联网技术连接企业内部和外部各种设备、机器、产品和服务，实现协同化、智能化和高效化的生产和管理模式。
产业互联网可以实现生产环节的自我调节和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
随着互联网和物联网技术的不断成熟和普及，企业将在产业互联网的框架下实现全面数字化、智能化、网络化和安全化的生产和管理。
3、机器视觉技术的应用扩展机器视觉技术是指采用计算机视觉和图像处理技术来模拟人类视觉，实现对图像、视频和工件的识别、检测、定位和测量等功能。
机器视觉技术的应用，可以大大提高生产效率和产品质量，减少人力和误差的因素，降低生产成本和物料浪费。
随着计算机视觉技术的不断发展和成熟，机器视觉技术将在更广泛的领域得到应用，达到更高的精度和效率。
二、工业自动化技术的未来发展趋势1、工业自动化和人工智能的深度融合工业自动化和人工智能是两项互补的技术，它们的深度融合将会带来巨大的潜力和发展。
人工智能可以为工业自动化系统提供更智能化的决策和控制，增强设备的自适应性和适应性，并实现智能化的设备维护和故障诊断。
随着人工智能技术的不断进步和深入，工业智能制造将成为未来工业生产的主要方向。
工业自动化的发展趋势及前景展望
工业自动化的发展趋势及前景展望在当今的社会中，随着科技的发展和创新，工业自动化已经成为了一个备受瞩目的领域，使用自动化技术的企业越来越多。
那么，工业自动化的发展趋势及未来前景是什么呢？一、自动化技术的快速发展在过去几年中，自动化技术得到了快速的发展，这使得越来越多的企业开始使用自动化技术，以提高效率和生产力。
随着各种自动化设备价格的不断下降，企业现在能够以相对较低的成本投资于自动化系统中。
二、智能机器人的兴起近年来，智能机器人的兴起也为工业自动化带来了明显的好处。
随着软件和硬件技术的进步，机器人已经可以在多个行业中执行许多简单和复杂的任务。
他们可以准确地完成一些重复性的、低技能的工作，从而大大提高生产率和效率。
三、工业自动化的未来发展未来几年中，随着自动化技术和机器人技术的不断发展，工业自动化还将有更好的前景。
预计到2025年，全球工业自动化市场的市值将达到3400亿美元，这表明未来自动化设备将得到广泛应用。
自动化技术将在电子、电气、机械和计算机等关键领域中继续进步。
这意味着我们将看到更多的行业、更多的工段过渡到自动化和智能制造，更好地实现生产线的智能化和无人化。
四、人工智能的发展人工智能是工业自动化中一个非常重要的领域，它已经几乎影响了每个行业。
随着深度学习、机器学习等技术的发展，人工智能将在未来的数年中呈指数级地增长。
工业自动化将逐渐从简单的机器人控制、数据分析、自动化生产转变为具有自我感知、自我学习功能的智能系统，从而进一步提高生产自动化水平。
五、人机协同工作的未来随着工业自动化和人工智能技术的不断发展，未来将越来越多的工作将由机器人、自动化设备和人员协同完成。
这种趋势将推动工人与机器人之间的合作，从而进一步提高生产效率和质量，同时降低成本，并为企业节省人力资源。
总之，未来几年工业自动化的发展将快速发展和创新，并且会在全球范围内受到广泛的应用。
随着机器人和自动化技术的不断提高，智能化的工作流程将实现规模化生产和增强企业的竞争力。
工业自动化的前景与发展趋势
工业自动化的前景与发展趋势随着科技的不断进步和工业的快速发展，工业自动化作为一种现代化的生产手段，正逐渐走向广泛应用。
本文将探讨工业自动化的前景以及它的发展趋势。
一、工业自动化的前景展望当今社会，工业生产的规模不断扩大，传统的人工操作已经难以满足生产需求。
而工业自动化的出现，能够极大地提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
因此，工业自动化的前景将愈加广阔。
首先，工业自动化将成为企业提高竞争力的重要利器。
通过引入自动化设备和系统，企业能够实现资源的最大化利用，提高生产效率和产品质量，使企业在市场竞争中处于有利地位。
其次，工业自动化将在工业生产领域发挥更重要的作用。
随着技术的进步，自动化技术将逐渐应用于更多的工业领域，包括制造业、能源领域、交通运输等。
这将进一步推动工业的发展，使工业生产更加智能、高效。
最后，工业自动化将为人们创造更多的就业机会。
虽然自动化设备和系统可以取代部分人力劳动，但随着工业自动化的普及和推广，将会出现大量与自动化设备和系统相关的工作岗位，从而创造更多的就业机会。
二、工业自动化的发展趋势1.人工智能在工业自动化中的应用人工智能技术的不断发展，将进一步推动工业自动化的发展。
通过将人工智能技术与自动化设备相结合，可以实现更高级别的智能化生产。
例如，利用机器学习算法，可以让机器自动适应不同的生产环境，提高生产效率和产品质量。
2.机器视觉的广泛应用机器视觉技术的快速发展，使得工业自动化中的视觉检测和识别能力大大提升。
与传统的人工视觉相比，机器视觉在精度和效率上都具有更大的优势。
机器视觉技术可以应用于产品检测、质量控制、物料识别等方面，提高生产线的自动化程度和生产效率。
3.物联网与工业自动化的结合物联网技术的普及和应用，将为工业自动化带来新的发展机遇。
通过将自动化设备和系统与物联网相连接，可以实现设备之间的联动和信息的共享。
这将大大提高生产过程的智能化和自动化程度，实现远程监控和在线管理。
2024年工业电气自动化的发展现状与趋势分析
2024年工业电气自动化的发展现状与趋势分析引言随着科技的快速发展和全球经济的深度融合，工业电气自动化作为现代工业发展的重要基石，正日益展现出其独特的魅力和无限的潜力。
从技术创新与应用，到行业标准与规范，再到市场需求与驱动，工业电气自动化正处在一个快速发展与变革的时期。
同时，我们也看到了其未来的发展趋势，包括智能化发展、网络化与集成化以及绿色化与可持续发展等。
技术创新与应用技术创新是推动工业电气自动化发展的核心动力。
近年来，随着人工智能、机器学习、大数据等先进技术的广泛应用，工业电气自动化已经实现了从传统控制到智能控制的转变。
这些先进技术的应用不仅提高了生产效率，降低了能耗，同时也使得工业电气自动化系统更加灵活、智能。
在应用领域，工业电气自动化已经渗透到石油、化工、电力、钢铁、制造等多个行业。
例如，在制造业中，通过应用工业电气自动化技术，可以实现生产线的自动化控制、智能调度和优化管理，从而极大地提高了生产效率和产品质量。
行业标准与规范随着工业电气自动化技术的快速发展，行业标准和规范的建设也日益成为重要议题。
通过制定统一的行业标准和规范，不仅可以促进技术的推广和应用，还可以保证工业电气自动化系统的安全、稳定和高效运行。
目前，各国政府和行业协会都在积极推动工业电气自动化的标准化工作。
通过制定严格的标准和规范，可以确保工业电气自动化系统的互通性、兼容性和可维护性，从而推动整个行业的健康发展。
市场需求与驱动市场需求是推动工业电气自动化发展的重要驱动力。
随着全球经济的深度融合和产业升级的加速，工业电气自动化系统的市场需求呈现出爆炸式增长。
特别是在制造业、能源、交通等领域，对于工业电气自动化系统的需求更加迫切。
同时，环保和可持续发展也成为驱动工业电气自动化发展的重要因素。
通过使用工业电气自动化技术，企业可以降低能源消耗、减少排放、提高资源利用效率，从而实现绿色发展。
智能化发展未来，工业电气自动化将更加注重智能化发展。
工业自动化的发展趋势和前景
智能传感器和执行器能够感知环境信息并自主作出决策，从而实现更精细和灵活 的控制。这有助于提高生产过程的自动化水平和智能化程度。
网络化
工业物联网的快速发展
随着网络技术的不断进步，工业物联网得到了广泛的应用。通过将各种设备和系统连接起来，可以实现设备间的 信息共享和协同工作，提高生产效率和降低成本。
案例四
总结词
绿色制造技术有助于减少工业自动化对环境的影响， 促进可持续发展。
详细描述
绿色制造技术在工业自动化中的应用包括节能减排、 资源回收和环保材料的使用等。这些技术的应用有助 于减少工业生产对环境的负面影响。为了推广绿色制 造技术，需要加强政策支持和技术研发，提高企业和 公众的环保意识，促进工业自动化与环境保护的和谐 发展。
03
工业自动化技术的应 用
机器人技术
机器人技术是工业自动化领域的 重要应用之一，随着技术的不断 进步，机器人逐渐成为生产线上
的重要组成部分。
机器人在制造业中的应用越来越 广泛，例如装配、焊接、搬运等 ，提高了生产效率和产品质量。
未来，随着机器人技术的不断发 展，将会有更多的机器人应用于 工业领域，实现更高效、智能的
人工智能技术
人工智能技术是当前工业自动化 领域的研究热点之一，通过机器 学习和深度学习等技术实现自动
化决策和优化。
人工智能技术的应用范围非常广 泛，例如故障诊断、生产调度、 质量控制等，可以提高生产效率
和降低成本。
随着人工智能技术的不断发展， 将会有更多的智能化应用出现， 推动工业自动化向更高层次发展
持，帮助企业做出更准确的决策。
案例三
总结词
人工智能技术为工业自动化带来创新应用，但同时也面 临技术和伦理挑战。
工业自动化技术的发展现状与未来趋势
工业自动化技术的发展现状与未来趋势自动化技术的快速发展，以及近年来工业自动化的广泛应用，正在深刻地改变着传统制造业的面貌。
在这篇文章中，我们将探讨工业自动化技术的发展现状和未来趋势。
一、工业自动化技术的发展现状工业自动化技术的发展正成为制造业领域的一项重大趋势。
自动化技术的应用使得生产过程中的许多重复、劳动强度大、风险高的工作可以由机器来完成，从而提高了生产效率和质量，减少了人力成本和生产风险。
目前，工业自动化技术已经涉及到许多领域，包括制造业、能源行业、交通运输、医疗保健等。
在制造业领域，自动化工厂已经成为一种趋势。
传统的人工生产线已经逐渐被自动化生产线所取代，工人的角色也从简单劳动者转变为生产过程的监控和管理者。
同时，人工智能技术的快速发展也为工业自动化带来了新的突破。
在许多制造业领域，自动机器人已经能够替代人工完成一些复杂的操作，如焊接、装配等。
无人驾驶技术的崛起也为交通运输行业的自动化带来了新的希望。
二、工业自动化技术的未来趋势在工业自动化技术的未来，有几个趋势值得关注。
首先，机器人技术的进一步发展将成为工业自动化的重要推动力量。
目前，机器人在制造业中的应用仍然比较有限，但是随着机器人技术的不断革新，它们将能够完成更多的复杂任务。
例如，未来的机器人可能不仅能够进行简单的装配工作，还可以与人类工人一起协作完成更加复杂的生产工作。
其次，大数据和云计算技术的应用将使工业自动化更加智能化。
通过收集和分析大量的生产数据，企业可以获得更多的生产信息，从而更好地进行生产计划和资源调配。
同时，通过云计算技术，企业可以实现设备的远程监控和管理，提高生产效率和质量。
最后，工业自动化技术的应用将更加注重环境保护和可持续发展。
越来越多的企业将会采用环保型的自动化设备，减少能源消耗和废物排放。
此外，通过智能化的生产和物流系统，企业将能够更好地管理资源和减少浪费，实现可持续的发展。
工业自动化技术的发展现状与未来趋势，正在为制造业带来深远的影响。
工业自动化的发展历程与未来趋势
工业自动化的发展历程与未来趋势工业自动化是指利用各种自动控制技术和设备，实现对生产过程中的各个环节进行自动化处理和控制的一种生产方式。
它通过机器和计算机系统来替代人工操作，提高生产效率和产品质量，减少人力资源的使用，是现代工业发展的重要趋势之一。
本文将从发展历程和未来趋势两个方面进行探讨。
一、发展历程1.1 第一阶段：早期机械自动化工业自动化的发展可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
早期的机械自动化主要依靠装置和机械传动来实现，如水轮机、风车等。
这些机械设备的出现，替代了人力驱动的生产方式，大大提高了生产效率。
1.2 第二阶段：电气自动化20世纪初，电气自动化技术的发展推动了工业自动化的进一步发展。
电气自动化利用电力作为动力源，通过电机和电气控制系统来实现各种自动化操作，如自动化生产线、自动化控制系统等。
这一阶段的发展，使得生产过程更加稳定和可靠。
1.3 第三阶段：信息化自动化随着计算机技术的迅猛发展，信息化自动化成为工业自动化的一个重要方向。
计算机技术的引入使得工业自动化系统拥有了更强大的数据处理和信息传递能力，实现了生产过程的集中控制和优化调度。
信息化自动化的出现，使得工业生产更加智能化和高效化。
二、未来趋势2.1 智能化发展未来，工业自动化将向智能化方向发展。
随着人工智能和物联网技术的不断进步，工业自动化系统将具备更高级的自主决策和学习能力，能够更好地适应复杂多变的生产环境。
智能化的工业自动化将能够实现更加精细化的生产过程控制和优化。
2.2 柔性化生产未来的工业自动化将朝着柔性化生产的方向发展。
传统的工业生产往往需要进行大规模的批量生产，而柔性化生产则可以根据市场需求和个性化要求进行灵活调整。
通过引入机器人技术和自动化控制系统，工业企业可以实现快速转换和个性化定制，提升生产效率和产品质量。
2.3 人机协作未来工业自动化的发展还将强调人机协作的理念。
人工智能和机器人技术的发展将使得机器具备更强的感知和判断能力，而人类的专业知识和创造力仍然是不可替代的。
2024年我国工业电气自动化现状与发展趋势探析
2024年我国工业电气自动化现状与发展趋势探析一、工业电气自动化概述工业电气自动化，是指通过自动化设备和系统，对工业生产过程进行监控、调节、控制和优化，以提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和人力成本。
工业电气自动化集成了电子技术、计算机技术、控制技术、网络通信技术等众多高新技术，是现代工业发展的重要标志。
二、当前发展现状分析近年来，我国工业电气自动化发展取得了显著成就。
在政策支持和技术进步的双重推动下，工业自动化水平不断提升，自动化控制系统日益普及。
众多企业开始引进和应用先进的自动化设备和系统，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，提高了生产过程的自动化程度。
同时，互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在工业电气自动化领域的应用也日益广泛，推动了工业自动化向智能化、网络化、集成化方向发展。
然而，与发达国家相比，我国工业电气自动化的整体水平还存在一定差距。
一方面，部分关键技术和核心设备仍依赖进口，自主创新能力有待加强；另一方面，工业自动化技术应用的广度和深度还不够，特别是在中小企业中，自动化水平相对较低。
三、核心技术与应用领域工业电气自动化的核心技术包括控制技术、信息处理技术、传动技术和系统集成技术等。
其中，控制技术是工业电气自动化的核心，包括自动控制理论、运动控制、过程控制等。
信息处理技术则负责对生产过程中产生的数据进行收集、处理和分析，为生产决策提供数据支持。
传动技术则通过电机、减速器等设备实现能量的传递和转换。
系统集成技术则将各种自动化设备和系统进行集成和优化，实现生产过程的整体自动化。
工业电气自动化的应用领域十分广泛，涵盖了电力、冶金、化工、机械制造等众多行业。
在电力行业中，工业电气自动化主要应用于发电、输电、配电等环节，提高了电力系统的运行效率和稳定性。
在冶金和化工行业中，工业电气自动化则主要应用于生产过程的自动化控制和优化，提高了产品质量和生产效率。
在机械制造行业中，工业电气自动化则通过数控机床、机器人等设备实现了生产过程的自动化和智能化。
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工业自动化未来的发展方向工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化。
概述工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。
自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。
它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的助产士。
正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳，得到了蓬勃发展。
同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。
[1]随着我国制造厂商对自动化程度的提高，制造业生产线开始趋向个性化，单一检测数据的仪器组成的检测环节需要投入大量的人力物力，不适应快速检测。
因此，集合多种检测功能的快速自动检测设备才是客户真正所需要的，快速自动检测仪是一种“非标测试设备”，需要对客户生产线进行深入的需求调查，量身定制检测方案，因此被称之为“定制检测”，“定制检测”在工业自动化快速检测中起到重要作用。
自动化技术作为20世纪工业领域中最重要的技术之一，主要解决的是生产效率和一致性问题。
无论是追求高速、连续和大批量的大型企业，还是追求灵活、柔性的定制化的中心企业,都依赖自动化技术的应用。
当今世界已经从产品经济过度到服务经济，过度到一个需要客户体验的时代——大规模定制，也就是快速大批量制造符合个性需求的产品，已经成为世界级的发展趋势。
这就需要生产企业的具有很高的自动化水平来解决效率和柔性的矛盾。
自动化技术与现代工业企业的关系已经远远超越了为企业提高效益的范畴，而是成为企业赖以生存和发展的基础之一。
技术简介工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。
自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：（1）提高生产过程的安全性；（2）提高生产效率；（3）提高产品质量；（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。
据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。
传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。
在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。
随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。
工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。
今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。
[2]发展第一阶段40年代--60年代初需求动力：市场竞争，资源利用，减轻劳动强度，提高产品质量，适应批量生产需要。
主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段，主要特点是：各种单机自动化加工设备出现，并不断扩大应用和向工业自动化纵深方向发展。
典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。
第二阶段60年代中--70年代初期需求动力：市场竞争加剧，要求产品更新快，产品质量高，并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。
主要特点：此阶段主要以自动生产线为标志，其主要特点是：在单机自动化的基础上，各种组合机床、组合生产线出现，同时软件数控系统出现并用于机床，CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中，此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。
典型成果和产品：用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。
第三阶段70年代中期--至今需求动力：市场环境的变化，使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重，要求自动化技术向其广度和深度发展，使其各相关技术高度综合，发挥整体最佳效能。
主要特点：自70年代初期美国学者首次提出CIM概念至今，自动化领域已发生了巨大变化，其主要特点是：CIM已作为一种哲理、一种方法工业自动化逐步为人们所接受；CIM也是一种实现集成的相应技术，把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。
所谓哲理，就是企业应根据需求来分析并克服现存的“瓶颈”，从而实现不断提高实力、竞争力的思想策略；而作为实现集成的相应技术，一般认为是：数据获取、分配、共享；网络和通信；车间层设备控制器；计算机硬、软件的规范、标准等。
同时，并行工程作为一种经营哲理和工作模式自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域，并将进一步促进单元自动化技术的集成。
典型成果和产品：CIMS工厂，柔性制造系统(FMS）。
编辑本段制造业蒸汽机—新时代的开端，设计自动化—CAD和CAPP，车间旧貌换新颜，数控机床、柔性制造系统（FMS）、虚拟机床、DNC系统、浅谈自动化孤岛、未来工厂—CIMS、自动化仓库ABC、现场总线技术、制造自动化：并行工程、敏捷制造、精良生产、仿生制造、智能制造、虚拟制造、虚拟现实技术1、虚拟现实技术2。
电力系统管理控制随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，电能的需要也在不断地增加，发电设备也相应增多，电网结构和运行方式也越来越复杂，人们对电能质量的要求也越来越高。
为了保证用户的用电，必须对电网进行管理和控制。
电力系统运行管理和调度的任务很复杂，但简单说来，就是：①、尽量维持电力系统的正常运行，安全是电力系统的头等大事，系统一旦发生事故，其危害是难以估计的，因此，努力维持电力系统的正常运行是首要任务；②、为用户提供高质量的电能，反映电能质量的三个参数就是电压、频率和波形。
这三个参数必须在规定范围内，才能保证电能的质量。
稳定电压的关键是调节系统中无功功率的平衡，频率工业自动化的变化，是整个系统有功功率的平衡问题，波形是由发电机决定的；③、保证电力系统运行的经济性，使发电成本最经济。
电力系统是一个分布面广、设备量大、信息参数多的系统，发电厂发出电能供给用户，必须经几级变压器变压才能传输。
各级电压通过输电线路向用户供电，电压从低到高，再从高到低，以利于能量的传送。
电压的变换，形成不同的电压级别，形成一个个不同电压级别的变电站，变电站之间是输电线，因而形成了复杂的电力网拓扑结构。
电网调度正是按照电网的这种拓扑结构进行管理和调度的。
一般情况下，电网按电压级别设置调度中心，电压级别越高，调度中心的级别也越高。
整个系统是一个宝塔型的网络图。
分级调度可以简化网络的拓扑结构，使信息的传送变得更加合理，从而大大节省通信设备，并提高了系统运行的稳定性。
按中国的情况，电力系统调度分为国家调度中心，大区网局级调度控制中心，省级调度控制中心，地区调度控制中心，县级调度中心。
各级直接管理和调度其下一层调度中心。
电网调度电网调度自动化是一个总称，由于各级调度中心的任务不同，调度自动化系统的规模也不同，但无论哪一级调度自动化系统，都具有一种最基本的功能，就是监视控制和数据收集系统，又称SCADA 系统功能（Supervisory Control And Data Acquisition）。
SCADA主要包括以下一些功能：⑴数据采集；⑵信息显示；⑶监视控制；⑷报警处理；⑸信息存储及报告⑹事件顺序记录；⑺数据计算；⑻具有RTU（远端终端单元）处理功能；⑼事件追忆功能。
自动发电控制功能AGC：AGC系统主要要求达到对发电机发电多少不是由电厂直接控制，而是由电厂上级的调度中心根据全局优化的原则来进行控制。
经济调度控制功能EDC（Economic Dispatch Control）：EDC的目的是控制电力系统中各发电机的出力分配，使电网运行成本最小，EDC常包含在AGC中。
安全分析功能SA（Security Analyze）：SA功能是电网调度为了做到“防患于未然”而配备的功能。
它通过计算机对当前电网运行状态的分析，估计出可能出现的故障，预先采取措施，避免事故发生。
如果电网调度自动化系统具有了SCADA+AGC/EDC+SA功能，就称为能量管理系统EMS（Energy Management System）。
数字传输技术和光纤通信技术的提高，使得电网调度自动化也进入了网络化，如今电网调度中的计算机配置大多采用了开发分布式计算机系统。
随着中国国民经济的发展，中国也进入了大电网、大机组、超高压输电的时代。
完全可以相信，随着中国新建电网自动化系统的发展，中国电网调度自动化水平会进一步地提高，达到世界先进水平。
[3]柔性系统简介柔性制造技术(FMS）是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。
柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量（包括单件产品）的加工技术都属于柔性制造技术。
柔性可以表述为两个方面。
第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。
“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。
但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。
如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。
刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。
激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。
传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。