硫酸生产工艺发展及国内工业生产现状
硫酸行业年度工作总结及工作计划
硫酸行业年度工作总结及工作计划一、年度工作总结2019年是我国硫酸行业发展的关键一年，面临了国内外市场竞争加剧、原材料价格上涨、环保政策趋严等多重挑战。
在党中央、国家政府的正确领导下，我国硫酸行业积极应对各种困难和挑战，取得了一定的成绩。
1. 生产总量稳步增长：2019年，全国硫酸产量达到了XX万吨，同比增长XX%。
尽管受到环保整治等因素的一定影响，但随着一批新型硫酸生产企业的建成投产，产能逐渐释放，硫酸行业总体保持了稳定增长的态势。
2. 技术水平与装备水平提升：我国硫酸行业在技术水平和装备水平上取得了重要突破。
一方面，一些大型硫酸生产企业引进了国外先进技术和装备，提高了生产效率和产品质量；另一方面，一些科研机构和高校积极从事硫酸生产技术研究，研发了一批具有自主知识产权的新技术、新装备，并在实际生产中得到应用。
3. 环保治理成效显著：近年来，我国硫酸行业围绕减少污染排放、提高资源利用效率等方面制定了一系列环保政策和措施，这些政策和措施的实施效果明显。
2019年，硫酸行业的污染排放总量较2018年减少了XX%，废弃物的综合利用率达到了XX%。
4. 市场竞争日趋激烈：面对国内外市场竞争加剧的局面，我国硫酸企业积极调整生产结构，提升产品质量，拓展市场销售渠道，努力创造竞争优势。
2019年，我国硫酸企业出口总量达到了XX万吨，同比增长了XX%，出口占比稳步提升。
5. 企业发展态势较好：2019年，我国硫酸行业一些龙头企业取得了可喜的业绩，业务拓展和盈利水平均有所增长。
尽管整体行业面临一定的困难和压力，但硫酸企业普遍认识到发展的机遇和挑战，纷纷加大科技创新力度，提升自主研发能力，加强企业管理和品牌建设，稳步推进企业转型升级。
二、工作计划2020年，我国硫酸行业面临新的机遇和挑战，需要进一步加强产业调整、创新发展，提高核心竞争力。
下面是硫酸行业2020年工作计划：1. 加大技术创新力度：进一步优化硫酸生产工艺，推广应用新技术、新装备，提高生产效率和产品质量。
国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes产业现状及发展趋势_概述说明
国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes产业现状及发展趋势概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)产业的现状及其发展趋势。
AES作为一种重要的表面活性剂，在许多工业领域中扮演着关键角色。
随着中国经济的快速发展和人们对环境友好产品需求的增加，AES产业正面临着广阔的市场前景和机遇。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分。
首先，在引言部分，我们将介绍文章的背景和目标。
接下来，在第二部分，我们将详细介绍国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠产业的现状，包括基本介绍、生产规模和市场份额以及主要用途和应用领域。
然后，在第三部分，我们将探讨国内AES产业的发展趋势，包括技术创新和改进、环保和可持续发展考虑以及市场需求和前景展望。
最后，在结论部分，我们将总结目前国内AES行业的现状，并对其未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文的目的是全面了解国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)产业的现状和趋势。
通过对市场份额、主要应用领域以及技术创新等方面的分析，希望能为相关从业人员、研究者和政策制定者提供有关该行业发展的参考和指导。
我们旨在揭示AES产业的前景，并提出建议，促进该行业的可持续发展与创新。
2. 国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)产业现状：2.1 基本介绍国内脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)是一种具有表面活性剂功能的化学品。
它由脂肪醇和乙二醇经过聚合反应制得，再与硫三氧化合成AES。
因其优异的表面活性能力和良好的溶解性，AES广泛用于洗涤剂、个人护理品、工业清洗剂等领域。
2.2 生产规模和市场份额近年来，国内AES产量呈逐渐增长的趋势。
根据相关统计数据显示，2019年我国AES总产量达到XX吨，在全球生产中占据相当大的份额。
目前，中国是全球最大的AES生产国之一。
在市场方面，AES被广泛应用于不同行业。
其中洗涤剂以及个人护理品市场是AES主要需求来源。
同时，在工业清洗剂、柔软剂等领域也有着较高的市场需求。
2024年硫酸铝铵市场发展现状
2024年硫酸铝铵市场发展现状摘要本文主要对硫酸铝铵市场的发展现状进行了分析和总结。
首先介绍了硫酸铝铵的基本概念和特性，然后对硫酸铝铵的生产工艺和主要用途进行了介绍。
接着，分析了硫酸铝铵市场的规模、竞争态势以及主要市场分布情况。
最后，总结了当前硫酸铝铵市场存在的机遇和挑战，并提出了未来市场发展的趋势和建议。
1. 引言硫酸铝铵是一种重要的化工原料和肥料，在农业、工业和环境保护等领域有广泛的应用。
随着经济的快速发展和产业结构的升级，硫酸铝铵市场面临着新的机遇和挑战。
本文旨在综合分析当前硫酸铝铵市场的发展现状，为相关企业和投资者提供参考。
2. 硫酸铝铵的基本概念和特性硫酸铝铵是一种无机盐，化学式为(NH4)Al(SO4)2，具有白色结晶或结晶性粉末的形态。
它具有良好的溶解性和释放性，在水中能够迅速溶解并释放出铝离子和硫酸根离子。
硫酸铝铵具有较强的酸性和腐蚀性，具备优良的吸湿性和稳定性。
3. 硫酸铝铵的生产工艺和主要用途硫酸铝铵的生产工艺主要包括硫酸法和铵法两种方式。
硫酸法是将铝或铝氧化物与硫酸反应，生成硫酸铝盐；铵法是将硫酸铝盐与铵盐反应，生成硫酸铝铵。
硫酸铝铵主要用途包括农业、工业和环境保护等领域。
在农业领域，硫酸铝铵可作为肥料用于提供植物所需的铝元素和硫元素。
在工业领域，硫酸铝铵用作催化剂、脱碱剂和凝结剂等工业原料。
在环境保护领域，硫酸铝铵可用于水处理和废物处理，起到固体沉淀和污染物净化的作用。
4. 硫酸铝铵市场的规模和竞争态势硫酸铝铵市场的规模不断扩大，各地企业纷纷加大投入，增加产能。
目前，全球硫酸铝铵市场呈现出供给过剩的局面，市场竞争激烈。
主要竞争企业涵盖了国内外的知名厂商，如美国锦湖公司、亨斯迈公司、陶氏化学公司以及中国的五矿集团、中铝集团等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场拓展等方面具有一定的优势。
5. 硫酸铝铵市场的主要市场分布情况硫酸铝铵市场主要分布在中国、美国、欧洲等地区。
中国是全球硫酸铝铵市场的主要生产和消费国家，占据了市场的重要份额。
WSA湿法制酸工艺流程及应用前景
ＷＳＡ湿法制酸工艺流程及应用前景丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸，得到商品级浓硫酸，具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点，是石油、石化、冶金、化肥、发电，焦化、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。
从石油，石化、冶金，化肥、煤化工等行业含H2S等硫化物的酸性气中回收利用硫基本上就有硫回收和酸回收2种。
一般而言硫回收用的比较多，其工艺种类繁多，但基本是在克劳斯技术基础上发展起来的，主要有加拿大Delta公司的MCRC法、德国鲁奇公司的Sulfreen 法，德国林德公司的Clinsulf法、荷兰Comprimo公司的SuperClaus 法等。
酸回收直接制取硫酸省略掉克劳斯装置，以H2S为原料直接制得硫酸，分为干接触法与湿接触法2种。
所谓的干接触法是将H<sub>2</sub>S气体燃烧成SO<sub>2</sub>后，采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法洗涤、干燥、催化转化、吸收。
湿接触法则由于H<sub>2</sub>S在分离过程中已经进行过洗涤，不需要再进行洗涤，干燥和净化，在水蒸气存在下将SO<sub>2</sub>催化转化成SO<sub>2</sub>并直接凝结成酸。
企业可根据自己的产品产量、气体成分、技术水平、投资能力等条件的不同而采用相应的工艺流程。
一、制酸原理以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸，可大大简略流程，有利于系统热量的回收，节省投资。
目前最有代表性的技术为丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺和康开特工艺。
1、丹麦托普索湿法硫酸工艺丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿法制酸工艺，英文是Wet gas Sulphuric Acid，缩写WSA。
国内硫酸钾行业现状分析及发展前景预测
经营之道摘要：2019年世界硫酸钾需求量为 750万吨左右，其中我国硫酸钾产量在 380万吨左右，占据全球市场份额的50）以上，为国内外粮食安全起到了重要作 用。
从国内市场看，在农业供给侧改革的推动下,硫酸钾面临着产能过剩、竞争加 剧、市场细分等诸多挑战,行业已逐步从 高速增长向理性回归，开始迈入产业结构重塑与创新服务增 的高质量发展新阶 段。
关键词：现状；供需；进出口；市场策略；发展前钾肥是粮食的“粮食”,硫酸钾关系着 老百姓的“菜篮子”和“米袋子”，对保障我国粮食增产丰收非常重要$从当前国际硫酸钾市场供需情况来看，全球硫酸钾约一 半的用量在中国，其余各国的市场容量相对有限且分散$本文通过对国内硫酸钾发 展现状、供需结构及市场策略的分析,来探讨硫酸钾行业的发展趋势及未来前景, 引领硫酸钾行业健康持续良心发展$一、我国硫酸钾发展情况（一）我国硫酸钾行业发展历程我国硫酸钾行业的发展 ，要分和 产 $ 20世纪90年代，国内开始引入 硫酸 钾工艺， 产方式也被称为曼海姆， 要 钾和硫酸 行， 本钾 $ 国际 钾 在 国际产 中， 国内硫酸钾 国际钾肥 的 和 约， 一6000元/吨$21世纪以来，我国不断集中人才力量、投入大量 行钾 探，尤其国钾 有限产业产 ， 我国 硫酸钾 产发展，国内钾肥自给，我国 钾肥， 硫酸钾市场，用的 的 肥 ，市场需 也 ， 国 粮食 全供障$（二） 我国硫酸钾总体产能及产量2019年，我国硫酸钾 产 ［模约在 610， 其中 产 约350，产 约 260$ 从产量看， 硫酸钾产量约 380吨， 和 各占一半$ 企业中， 国 钾 产量约 160 ，约占国内产量的43%；其余 企业产量约 30， 约占 产量的7）$企业的产量约为190乃，占另外一半的市场份额，工厂分散在全国各地，年产量大多在1〜10万吨不等，常销售半径在200 里范围以内$（三） 我国硫酸钾企业数量及变化趋势2017年，我国各类硫酸钾生产企业 共计约105，2018年，国内硫酸钾行业效益相对较好，技术壁垒 低的 ［型生产企业数量略有增$截至2019年年底， 我国加工型与 硫酸钾生产企业共计 110 余 ， 其中企业 8，型企业103 ，虽然资源型硫酸钾产企业数量仅占国内硫酸钾企业数的8.1%$在国家环保政策常态化且日益趋严 的约束下，国内 硫酸钾企业生产成本年上升，部分装置设备落后、环 ： 表1近5年国内硫酸钾产量对比表数量：万吨企业类别2015 年2016 年2017 年2018 年2019 年资源性190195220208191加工型220205211212190合计410400431420381达标的老旧产能正在加速退出市场。
硫酸软骨素行业分析
硫酸软骨素行业分析东吴证券李葳1、行业发展现状（1）原料药行业原料药是用于药品制造中的一种物质或物质的混合物，原料药的制作方法多样，包括：化学合成、植物提取或者生物技术，通过这些方法生成的粉末、结晶、浸膏等可以用于制作临床应用的医药。
原料药可继续根据来源细分成下图中所示的种类。
从世界范围来看，原料药行业的竞争格局主要集中在五大生产区域：西欧、北美、日本、中国和印度。
西欧在上世纪90年代一度是世界上最大的原料药生产地区，西欧地区制药工业起步较早，技术水平先进，具有一定的规模优势，原料药的出口市场遍及全球广大地区，当时的产量占据全球原料药需求的60-65%。
但是在世界的另一边，两大文明古国中国和印度得益于成本上的优势在原料药生产和出口领域迅速崛起，逐步发展成为主要的原料药生产和出口国家，西欧的原料药市场份额被慢慢蚕食。
但是西欧失去的市场份额主要集中在“大剂量、低效益”的原料药产品，西欧在“小剂量、高效益”的品种上仍然具有优势地位，拥有工艺优势。
北美是全球最大的原料药需求和进口地区。
但生产原料药涉及到环保、成本等方面的因素，许多原料药并不在该地区生产，但是诸多研发机构设立在北美地区，其中美国拥有多家研发机构，所以美国较其他国家具有药品专利优势。
中国目前已经发展成为全球最大的原料药生产国，中国可以生产的原料药及医药中间体达1600多个品种，产能达到200多万吨，生产地区主要集中在石家庄、沈阳、淄博、哈尔滨、天津等老医药工业基地。
近年来，原料药在中国药品出口中所占比重最大，占所有医药保健品出口总额50%以上，是中国具有绝对优势的出口产品，其增长幅度直接影响到中国整体医药出口的增长变化。
（2）保健品行业随着居民生活水平的逐步提高，人们对身体的健康状况以及如何预防疾病的发生越发关注，除了不断加强身体锻炼外，人们对保健品的需求也在不断增加。
美国在1988年时保健品的种类已经达到2000余种，销售金额在72亿美元以上。
硫酸工业发展史
摘要:介绍了硫酸的发展历史及运用现代先进技术生产硫酸的原料结构及产业政策,硫酸工业的重要技术进展对环境保护的影响和未来应采取的对策。
硫酸是最重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。
但是硫酸工业污染严重,硫酸工业的每一次技术进步都是在提高硫利用率的同时,减少废气、废水的排放,提高废热利用效率,做到资源利用率的最大化。
硫酸工业发展史硫酸工业已有200多年的历史。
8世纪左右，阿拉伯人干馏绿矾（FeSO4·7H2O）得到一种腐蚀性液体，该液体即为硫酸。
15世纪后半叶，B.瓦伦丁在其著作中，先后提到将绿矾与砂共热，以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制取硫酸的方法。
约1740年，英国人J.沃德首先使用玻璃器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300l。
在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、水反应生成硫酸，此即硝化法制硫酸的先导。
16世纪初，在波西米亚（Bohemia）开始以硫酸铁干馏法制造发烟硫酸。
1746年，英国人J.罗巴克依照以上方法，在伯明翰建成一座6英尺（lft=0.3048m)见方的铅室，以间歇方式制造硫酸。
成为世界上最早的铅室法制酸工厂。
1805年前后，首次出现在铅室之外设置燃烧炉焚燃硫磺和硝石，使铅室法实现了连续作业。
1810年，英国人金·赫尔克开始采用连续方式焚硫，这是连续法生产硫酸的开端。
19世纪30年代，英国和德国相继开发成功以硫铁矿为原料的制酸技术。
之后，利用冶炼烟气制酸亦获成功。
第二次世界大战后，硫酸需求量迅速增加，硫酸工业发展逐渐加快。
生产技术的发展主要表现为：生产装置的大型化，开发和采用生产强度更高的新型反应技术和新型单元操作设备，生产控制自动化，节能与废热利用，新型材料的采用等。
20世纪50年代初，德国和美国同时开发成功硫铁矿沸腾焙烧技术；1964年，德国拜耳公司首先采用两转两吸技术；1971年，德国拜耳公司又首先建成一座直径4m的沸腾床转化器；1972年，法国尤吉纳-库尔曼公司建成第一座以硫磺为原料的加压法装置，装置操作压力为0.5Mp,日产酸550t(100%H2SO4)；20世纪80年代初，前苏联学者提出非稳态转化器，1982年实现工业化。
硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计
硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计一、硫磺制硫酸项目基本情况（一）硫磺制硫酸项目建设背景研究与试验发展经费支出占国内生产总值比重达到25%；自主创新能力显著增强，每万人口发明专利拥有量提高到7件；基础科学和前沿技术研究综合实力显著增强，取得一批在世界具有重大影响的科学技术成果。
积极培育创新驱动型经济增长模式，科技进步对经济增长的贡献率大幅上升，进入创新型国家行列。
国家统计局数据显示，1月到5月，规模以上工业增加值同比增长5.9%，工业总体保持平稳增长。
同样，高技术制造业和装备制造业增加值继续保持较快增长，占规模以上工业增加值的比重已分别达到12.1%和32.5%。
（二）项目概况项目名称：硫磺制硫酸生产建设项目。
承办单位名称：三明某某有限公司。
（三）项目选址方案本期工程项目计划在三明某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积35537.76平方米（折合约53.28亩），净用地面积35537.76平方米（红线范围折合约53.28亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照硫磺制硫酸行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合硫磺制硫酸制造和经营的规划建设要求。
三明市，地级市，隶属福建省，位于福建省中部连接西北隅，地处北纬25°30′～27°07′、东经116°22′～118°39′之间，全市面积22965平方千米。
东依福州市，西毗江西省，南邻泉州市，北傍南平市，西南接龙岩市。
2014年三明市根据福建省贯彻落实国务院批复的《赣闽粤原中央苏区振兴发展规划》做出具体部署，把三明市建设成为福建省区域性中心城市、区域性综合交通枢纽和物流中心、先进制造业基地、生态文化旅游胜地和休闲养生基地。
三明拥有海峡两岸（三明）现代林业合作实验区，是全国集体林业综合改革试验示范区，享有福建“绿色宝库”的美誉，是全国四个活立木蓄积量超过1亿立方米的设区市之一。
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铅室法制硫酸
铅制的方形制造室
接触法制硫酸
• 第一步是制取二氧化硫，这一步有两种 方法：（1）燃烧硫磺（2）富氧燃烧硫 铁矿（成分FeS2)。 高温
4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2
• 随后生成的以SO2为主要成分的气体先通 过净化室，目的是除去会让金属催化剂 中毒失效的杂质气体。
接触法制硫酸
铅室法制硫酸
• 铅室法的基本原理实质上是利用高级氮 氧化物（主要是三氧化二氮）使二氧化 硫氧化并生成硫酸：
SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO • 生成的一氧化氮又迅速氧化成高级氮氧
化物：
2NO+O2→2NO2; NO+NO2→N2O3 • 因此，在理论上，氮氧化物仅起着传递
氧的作用，本身并无消耗。
我国硫酸工业的生产现状
• 目前，我国共有硫酸生产企业600多家， 其中小型硫酸厂占80%左右，产量占总 产量的55%左右，其生产工艺、设备和 环保等技术水平相对比较落后，原材料 消耗高，设备效率低，环境污染较严重， 经济效益较差，与大型企业相比仍有相 当大的差距，严重影响了这些企业的市 场竞争力。
我国硫酸工业的生产现状
• 硫酸生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、 硫பைடு நூலகம்矿制酸和石膏制酸等。我国硫酸生 产多年来一直是以硫铁矿为主要原料。 而国外基本上是以硫磺为生产原料的。 硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，在环境保 护、生产成本以及生产操作等诸多方面 存在着一定的优势。近几年来，我国硫 磺制酸发展也比较快。
我国硫酸工业的生产现状
• 1995年硫铁矿制酸所占比例约为80%， 1998年硫铁矿制酸所占比例约为60%， 到了2001年比例下降到40%左右。同时， 硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右 增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工 业发展速度较快。这主要是受进口硫磺 价格低、国内硫铁矿资源紧张等因素制 约了硫铁矿制酸的发展。
铅室法制硫酸
SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO
↑
铅室法制硫酸
• 典型的铅室法的生产流程是使300～ 500℃的含二氧化硫气体进入充有填料 的脱硝塔，与淋洒的含硝硫酸逆流接触。 由于酸温升高，含硝硫酸中的氮氧化物 得以充分脱除。塔顶引出的含二氧化硫、 氮氧化物、氧和水蒸气的混合气体，依 次通过若干个铅室。在铅室中，二氧化 硫充分氧化而成硫酸。最终通过两座串 联的填料式吸硝塔，塔内淋洒经过冷却 的脱硝硫酸，以吸收氮氧化物，所得的 含硝硫酸送往脱硝塔。
我国硫酸工业的生产现状
• 我国硫酸主要生产企业有：山东省鲁北 企业集团总公司、铜陵有色金属集团公 司、江西铜业公司、葫芦岛锌厂、铜陵 市化学工业集团有限公司、苏州精细化 工集团有限公司、绵竹龙蟒集团有限责 任公司、云南红磷化工有限责任公司、 山东红日有限责任公司、云南三环化工 有限公司(云南磷肥厂)、金川集团公司。
硫酸生产的工艺发展
• 1859年，英国人J.格洛弗又在铅室之前 增设脱硝塔，成功地从含硝硫酸中充分 脱除氮氧化物,并使出塔的产品浓度达 76％H2SO4。这两项发明的结合，实现了 氮氧化物的循环利用，使铅室法工艺得 以基本完善。
硫酸生产工艺的发展
• 18世纪后半期，纺织工业取得重大的技 术进步，硫酸被用于亚麻织品的漂白、 棉制品的酸化和毛织品的染色。吕布兰 法的成功，又需大量地从硫酸和食盐制 取硫酸钠。迅速增长的需求为初兴的硫 酸工业开拓了顺利发展的道路。
硫酸生产工艺发展及国内工 业生产现状
环工0901 库彦彬
硫酸生产的工艺发展
• 硫酸工业已有200多年的历史。早期的 硫酸生产采用铅室法，此法按主体设备 的演变又有铅室法和塔式法之分。19世 纪后期，接触法获得工业应用，目前已 成为生产硫酸的主要方法。 早期的硫酸生产 15世纪后半叶，B瓦伦 丁在其著作中,先后提到将绿矾与砂共热, 以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制 取硫酸的方法。
• SO2和空气进入接触室（含有预热过的催 化剂），接触室的作用是让气体和固体 催化剂接触，发生一个多相催化反应， 这一步SO2被氧化成SO3。
催化剂
2SO2+O2 △ 2SO3
• 这一步反应放热很大，因此将反应完后 灼热的气体通过热交换器，热量用来预 热催化剂和后来进入接触室的反应气体， 让下面进入接触室的气体能够快速反应， 节省能源。
硫酸生产的工艺发展
• 约1740年，英国人J.沃德首先使用玻璃 器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300L。 在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合 物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、 水反应生成硫酸，此即铅室法制硫酸的 先导。
硫酸生产工艺的发展
• 铅室法的兴衰： 1746年，英国人J.罗巴 克在伯明翰建成一座6ft（lft=0.3048m) 见方的铅室,这是世界上第一座铅室法生 产硫酸的工厂。1805年前后，首次出现 在铅室之外设置燃烧炉焚燃硫磺和硝石， 使铅室法实现了连续作业。1827年，著 名的法国科学家J.－L.盖－吕萨克建议 在铅室之后设置吸硝塔,用铅室产品(65 ％H2SO4)吸收废气中的氮氧化物。
我国硫酸工业的生产现状
• 近年来我国硫酸工业发展速度较快，硫 酸年产量由1995年的1684.58万吨（折 100%）发展到2001年的2651.34万吨 （折100%），1995年至2002年间硫酸产 量年平均增长率达到了8.11%。
接触法制硫酸
• 从接触室出来的气体进入吸收塔，吸收 塔从顶端喷淋下来98%浓硫酸吸收SO3， 不用水的原因是水和SO3反应放热形成硫 酸酸雾造成损失。98%浓硫酸吸收后生 成更高纯度的硫酸，然后高浓度硫酸在 被稀释成需要的浓度。
SO3+H2O ═ H2SO4
接触法制硫酸
催化剂
↗ ↑ ↖ 4FeS2+21S1OSOO22+3O+高H2温22OF△═e2OH2S23S+O8O3S4O2