生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法引言生产车间是企业生产制造的核心场所，对于一个企业来说，实施高效的生产车间现场管理方法是保持生产稳定、提高生产效率的重要手段。
本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，包括生产计划管理、物料管理、设备管理和人员管理等，帮助企业优化生产车间管理，提高生产效率和质量。
生产计划管理生产计划管理是生产车间现场管理的重要一环，它的目标是合理安排生产工作，确保在规定的时间内按照既定工艺和顺序完成生产任务。
确立生产计划首先需要清楚生产需求，根据市场需求和销售订单等信息，制定出合理的生产计划。
在制定计划时，需要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素。
生产任务分配根据生产计划，将任务分配给相应的生产人员和设备。
根据每个工序所需的时间和人力资源，进行合理的任务分配，确保生产进度和质量的同时充分利用人力资源。
监控生产进度定期监控生产进度，及时发现生产异常和延误，采取相应措施纠正，以确保生产计划的顺利进行。
物料管理物料管理是生产车间现场管理的关键一环，它的目标是合理管理物料，确保生产过程中物料的及时供应和使用。
物料采购及时跟踪市场供应情况，制定合理的物料采购计划。
与供应商保持良好的沟通，确保物料的及时供应和质量。
物料入库管理建立严格的物料入库管理制度，确保物料的准确入库和分类存放，并与采购记录进行核对。
及时处理物料质量问题，以避免影响生产计划。
物料使用计划根据生产计划和产品工艺要求，制定物料使用计划，合理安排物料的使用顺序和用量，以最大限度地避免物料浪费和生产暂停。
设备管理设备管理是生产车间现场管理的重要一环，它的目标是合理保养和维护设备，确保设备的正常运行和生产的连续性。
设备巡检和维护定期进行设备巡检和维护，及时发现设备故障和潜在问题，并采取相应的维修措施。
建立设备维修记录，分析设备故障原因，以改进设备维护计划。
设备保养计划制定设备保养计划，根据设备使用情况和制造商的建议，定期对设备进行保养和维护。
干货如何做好生产车间现场管理
干货如何做好生产车间现场管理生产车间现场管理的目标是保障生产过程的高效、安全和质量，确保生产计划的顺利执行。
下面将从优化生产流程、健全管理机制和加强人员培训三个方面，谈谈如何做好生产车间现场管理。
一、优化生产流程1.制定合理的生产计划：根据订单情况和车间能力，制定合理的生产计划，确保生产进度的稳定和顺利。
要考虑到原材料供应、设备运转率以及员工的工作效率等因素，合理安排生产任务。
2.规范操作流程：制定标准操作规程，并进行培训和宣传，确保员工能够按照规程操作，减少不必要的错误和安全风险。
3.优化物料管理：建立物料供应与消耗的信息反馈机制，及时了解物料的库存情况，并合理配备备品备件，避免因物料不足而导致的生产中断。
4.实施精益生产：采用精益生产的理念和工具，优化生产流程，消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。
二、健全管理机制1.建立岗位责任制：明确每个岗位的职责，并建立相应的考核机制，确保每个岗位都能够履行职责，提升工作效率和责任心。
2.引入绩效考核：制定明确的绩效考核指标，从质量、效率和安全角度进行考核，激发员工的积极性和工作热情。
3.定期进行设备保养和维修：建立设备保养和维修的制度，定期进行检修和保养，确保设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
4.做好安全管理：加强对员工的安全培训，建立安全生产的制度和流程，要求员工在工作过程中严格遵守安全规范，防止发生事故和意外。
三、加强人员培训1.针对性的培训：根据员工的具体工作岗位和需要，制定相应的培训计划，并组织培训，提高员工的专业技能和操作水平。
2.注重团队建设：加强团队合作与沟通，通过团队活动和培训，增强团队成员的凝聚力和归属感，提高整个车间的工作效率。
3.鼓励学习创新：激发员工的学习和创新意识，鼓励员工提出优化生产流程的建议，并给予相应的奖励和激励，形成良好的学习和创新氛围。
以上是关于如何做好生产车间现场管理的一些建议，希望对您有所启发。
要做好生产车间现场管理，需要合理优化生产流程，并健全管理机制，加强员工培训和团队建设，只有通过多方面的工作，才能真正提升生产车间的管理水平和效能。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法1、规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。
制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。
那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。
固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)、能疾速判别，精度高；(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。
因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
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• 针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
• 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
• 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
• 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东
西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整
齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除 “跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
3、实施5S管理的作用：
• 提升品质，减少浪费，降低成本； • 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； • 工作规范有序，提高工作效率； • 美化工作环境，增强客户对企业的信心； • 提高企业的知名度和形象。
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析
• 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场的工作设计 对员工工作内容的设计，
现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化
现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
现场的日常工作
• 交货期： 管理者的主要工作之一
现场的日常工作
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
2、不要人做 4、检查
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文 化
对社会有贡献 和影响的企业
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 • 所在的工作场所(范围)全面检查； • 制定“需要”和“不需要”的判别基准； • 清除不需要物品； • 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； • 制定废弃物处理方法； • 每日自我检查。
作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
• 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
• 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（1）整理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电 脑 2.单证 3.资料
4. …….
红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓
物品
二、现场管理的基本方法
整顿重点: （一）、5S现场管理
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确；
三检法
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
制造不良，不传递不良） 要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作） 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）
设定目标 目标设定的SMART原则 ★Specific: 目标要明确清晰 ★Mesureable: 目标要可量化 ★Attainable: 目标要有可达性（根据生产力设定） ★Relevant: 目标要组织与个人能结合（人员的技能因素) ★Time-Table: 目标要有时程
• 某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理 员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键， 成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢， 伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一 油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。
启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的 第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
---案---例--标分准析化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
生产现场管理
管理人员的责任就是要采取措施，是员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。（摘自《管理学》第十一版）