圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，它通过圆锥体的运动来将物料进行破碎和研磨。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要破碎的物料通过进料口加入圆锥破碎机中。
2. 圆锥体的旋转：圆锥破碎机内部有一个圆锥体，该圆锥体通过电动机驱动，使其高速旋转。
3. 物料破碎：在圆锥体旋转的过程中，物料被夹在圆锥体与壁板之间，由于离心力和惯性力的作用，物料在圆锥体壁板上不断破碎。
4. 物料排出：破碎后的物料通过排料口排出破碎机，完成整个破碎过程。
圆锥破碎机的原理是利用了圆锥体的运动和离心力的作用，通过物料在圆锥壁板间的碰撞、破碎和摩擦来实现破碎效果。
同时，由于圆锥体的旋转速度较高，能够对物料进行较好的破碎和研磨处理，以满足不同工程领域的需求。
需要注意的是，圆锥破碎机的使用与维护必须要严格按照操作规程进行，以确保安全性和设备的正常运行。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种重型破碎机，是用于破碎块状及多种块状物料的重型破碎机。
圆锥
破碎机的功能是通过利用两个内侧刀片之间的破碎力，将块状物料分解成较小的颗粒状态，以满足用户的特定需求。
圆锥破碎机的工作原理是，该设备由一个机框、一个圆锥破碎仓、一对斜对称的刀碟
和电机组成。
圆锥破碎仓装有两个破碎刀片，破碎刀片上分布有几个破碎凹槽。
圆锥破碎
仓前端装设有一个出料口，上端装设出料口、给料口和清料口。
电机串联扭矩输出轴，连接到圆锥破碎仓的主轴上，机框安装低速减速机，将电机的
转速变为仓内刀片的旋转转速，破碎机运转时，颗粒物料被给料口放入圆锥破碎仓，料颗
粒旋转破碎仓空间，受到斜向刀片的切割作用，易碎物料受到破碎刀片上的凹槽周围的压缩、剪切和撞击作用，被切断而成较小颗粒。
而坚硬物料则被破碎成更小的颗粒。
完成颗
粒破碎过程后，破碎好的物料通过出料口掾出，输出料物由破碎室至出料嘴，粉尘和清料
口排出。
有良好的破碎能力：调整斜度两边破碎刀片,可根据材料种类和破碎要求而改变,最大
限度地提高破碎效率;
结构紧凑：机架及刀片采用整体结构，结构紧凑，制造、安装、更换方便；
简单操作：启动时，电机带动刀片进行旋转，破碎室内的物料会被夹紧，刀片的挤压
力会把物料破碎，启动停止操作简单方便；
耐用结实：采用耐高温的耐磨料，具有结实的破碎能力及耐磨性；
较少的投资：只需要投资一次性购买，就可以适用在各类物料上。
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。
其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。
圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。
2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。
圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。
在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。
3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。
在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。
整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。
4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。
通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。
5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。
这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。
总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种常见的粉碎设备，它可以用来粉碎各种固体物料，例如矿石、煤炭、砂石、灰砂、陶瓷等。
它的工作原理是：物料从机器的进料口进入，由收料筒给料，料从料仓中进入收料筒，然后被大功率电机驱动的链条传送到破碎机的上部，经过活动破碎锥的破碎，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业。
圆锥破碎机工作原理是：圆锥破碎机的工作原理是将物料通过收料筒进入机器，在活动破碎锥的作用下，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业。
圆锥破碎机的优点是它的结构紧凑，可以灵活拆装，占用的空间小，操作方便，是一种高效率、低能耗、低噪声的粉碎设备，而且可以根据物料的性质和粒度要求调整破碎锥的角度，以满足不同种类物料的破碎要求。
圆锥破碎机的缺点也很明显，首先，它的破碎效果受物料性质的影响很大，如果物料性质偏硬，则破碎效果不好；其次，由于它的工作原理是采用动力把物料抛至破碎锥上，物料的摩擦力会产生比较大的噪声，所以需要采取措施来减少噪声。
圆锥破碎机的工作原理是：将物料通过收料筒进入机器，在活动破碎锥的作用下，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业，它具有结构紧凑、空间占用小、操作方便、高效率、低能耗和低噪声等优点，但是它也存在一些缺点，需要采取措施来减少噪声。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法1.破碎腔体：破碎腔体是由上、下两个破碎壁和周围的保护壳体组成。
物料从进料口进入破碎腔体，被破碎头和破碎壁之间的夹层压力所破碎。
2.破碎头：破碎头固定在主轴上，通过主轴的旋转带动破碎腔体内的物料进行破碎。
破碎头的外形类似于一个圆锥形，破碎头的上端与主轴连接，下端与破碎壁连接。
3.进料口和排料口：物料通过进料口进入破碎腔体，经过破碎后，破碎细料从排料口排出。
进料口和排料口的位置根据具体的设备设计可能会有所不同。
1.确保设备安装稳固：在使用圆锥破碎机之前，需要确保设备的安装牢固可靠，检查各个连接处是否紧固。
2.进行预检操作：启动圆锥破碎机之前，需要先检查各个部件是否完好，电源线是否连接正常。
同时，还需检查润滑系统和液压系统的工作状态是否正常。
3.启动设备：按照设备的启动顺序，先打开电源，然后按下启动按钮，启动设备。
在设备启动的过程中，需要观察设备运转是否平稳，无异常振动和噪音。
4.调整进料口和排料口：根据实际需要，可以通过调整进料口和排料口的大小来适应不同物料的破碎要求。
5.控制设备运转：在设备运行期间，需要根据所需破碎物料的大小和产量，控制设备的运转速度和进料量。
一般来说，破碎物料越大，进料量和运转速度就可以适当增加。
6.停机操作：在完成破碎工作后，需要将设备停机。
首先，将进料量减小或停止进料，然后逐渐降低设备运转速度，最后关闭电源。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过固定在主轴上的圆锥形破碎头与破碎壁夹层对物料进行破碎。
其操作方法包括设备稳固安装、开机前的预检操作、启动设备、调整进料口和排料口、控制设备运转、停机操作等步骤。
通过正确操作和合理调整，可以提高圆锥破碎机的工作效率和破碎质量。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
圆锥破碎机工作原理
1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
2、圆锥式破碎机工作原理图3、圆锥碎石机性能特点1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞4、圆锥碎石机技术参数：型号破碎头底部直径(mm)最大进料料度(mm)出料调整范围(mm)破碎产量(t/h)电机功率(KW)偏心轴转速(r/min)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×23505、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
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圆锥破碎机工作原理及操作方法
今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破
碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；
标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。
注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性
一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。
粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
一、作用与工作原理
1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。
2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
齿轮带动偏轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下作旋转运动，使得破碎壁（动锥）表面时而靠近时而离开轧臼壁（定锥）的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受
到挤压和弯曲而被破碎
二、结构
1、由主机（主机架、偏心套、球面瓦和球面瓦架、动锥、）。
2、润滑液压系统马达液压；（液压站、锁紧缸、过铁释
放缸、液压、管路和操作箱）组成。
电控系统组成
2、液压圆锥破碎机采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件子不可破碎物。
液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。
正确操作
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。
如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿会引起闷车。
维护保养
每天：
检查和记录破碎机的空转电流或功率及惯性停机时间。
检查润滑和液压过滤器的状态及和油位、回油滤网有无铜屑和铁片、润滑油污染情况。
检查和清洁水平轴及油箱呼吸器。
检查衬板磨损情况。
HP500、A距离=27mm
每周
检查皮带张紧度。
检查和处理所有管路避免漏油。
检查和紧固分料盘螺栓
检查液压站操作箱所有指示灯的状态。
每月
检查蓄能器压力。
HP500=105bar
每月
检查机架护板、筋护板磨损状况。
检查动锥上下铜套的磨损情况。
检查型和型密封圈的磨损状况。
检查球面瓦的磨损状况。
排矿空调节注意事项：电流控制在34A以下，不能小于我们允许最小排料口，必须挤满给矿（料位高于100-300mm）同时调整环不能跳动。
圆锥式破碎机（圆锥破）在实际操作使用过程中会有这样那的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。
故障现象原因排除方法
1）传动轴回转不均1）圆锥齿轮磨损或破坏。
匀，声音不正常。
2）皮带轮或齿轮键损坏。
停机检修损坏部件。
皮带轮转动而动3）注锥折断。
锥不动。
2）设备振动大。
1）地基不平或塌陷。
2）减震垫磨损、机架铜护垫停机查明原因进行检修。
机架销套磨损、偏心套配重
损坏。
动转转速加快3）没有润滑油或油质不良、
4）球面瓦球面止推轴承损坏。
5）锥形衬套的间隙不足。
3）油温过高1）润滑油路不畅通。
检查管路。
2）冷却器上面灰尘过大。
清理灰尘
3）滤芯堵塞、油泵损坏、更换滤芯、油泵。
4）铜套烧损。
停机检修损坏部件。
4）破碎机运转发出1）衬板松弛。
的劈裂声和振动。
2）动锥和定锥衬板不圆产生停机找出原因，进行检修。
冲击声
3）破碎腔中落入非破碎物。
加强除铁工作。
4）给矿不均匀或矿量过大，
含泥量大、粘性物料多。
调整给矿。
5）锁紧缸漏油。
1）排料口过小、调整环跳的。
调整给矿。
锁紧和释放压力不足2）液压泵损坏，电磁阀未能控制箱开关在自动或手动。
正确和关闭。
甩油3)油温低、油的粘度大加热器启动
4）防尘（T、U）密封密封磨损。
6）断油后1）电机未跳停。
电气故障
主机不能启动2）破碎腔内有料。
润滑压力不足。
异物进入轴承中。
其他润滑油冷却不佳。