角接焊缝超声波检验工艺
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（最新版5篇）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇1钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为预扫查、正式扫查和结束扫查三个阶段。
预扫查阶段主要是为了选择最佳扫查面，确定最佳扫查角度，选择灵敏度最高的探头和适宜的仪器。
正式扫查阶段是超声探伤的关键，其操作方法随工件形状、焊缝形式、探头种类及探伤操作部位的不同而不同。
结束扫查阶段主要是对工件进行局部处理。
质量分级法包括如下内容：1. 对未焊透的评级：当缺陷尺寸小于等于评定标准规定的值时，不论其多少，只做合格品评定；当缺陷尺寸大于评定标准规定的值时，则不合格。
2. 对咬边深度评级：若咬边深度不超过评定标准规定的值，则只做合格品评定；若超过评定标准规定的值，则不合格。
3. 对声影评级：当声影不影响焊缝有效长度内的射线胶片时，只做合格品评定；当声影妨碍射线透入焊缝或妨碍焊缝射线胶片的读出时，则不合格。
4. 对波幅评级：根据缺陷回声最高波的波幅与该焊工、该焊道、该焊缝超声检测的评定标准所规定的要求相比，判定其合格或不合格。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇2钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为4个步骤：1. 表面处理：在探伤前，应将焊缝表面及附近区域彻底清理，以便于检测。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，严格按工艺要求进行操作。
3. 探伤灵敏度：应根据母材钢材等级、焊接材料、工艺等因素确定探伤灵敏度。
4. 探伤操作：在探伤操作中，应按照标准规定的操作方法进行，注意检测角度、距离、斜率等参数的选择和调整。
对于手工超声波探伤结果的判定，一般采用《超声检测质量分级指南》（GB11345-89）中规定的标准进行质量分级。
该指南将焊缝质量分为5级，分别是A级、B级、C级、D级和E级。
其中，A级和B 级为合格级别，C级为基本合格级别，D级为不合格级别，E级为严重不合格级别。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇3钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为四个步骤：1. 准备工作：探头校直、探头零点调节、耦合剂的涂敷。
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告一、引言建筑工程中，钢结构焊缝的质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
超声波检验作为一种常用的非破坏检测方法，可以有效地检测焊缝的质量，并及早发现潜在的缺陷。
本报告旨在对建筑工程中钢结构焊缝进行超声波检验，并分析检验结果。
二、检验方法和设备本次检验采用了超声波检测仪作为检测设备，检验方法为纵波和横波扫查。
检验的焊缝包括对接焊缝和角焊缝。
检验人员根据国家标准和相关规范的要求，按照设备使用说明进行了正确的操作。
三、焊缝超声波检验结果1.对接焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，对接焊缝的检测结果显示99%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在少数焊缝中，检测结果显示有微小的焊缝夹渣，但其夹渣量较小，不会影响焊缝的强度和密封性。
对接焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
2.角焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，角焊缝的检测结果显示98%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在个别焊缝中，检测结果显示有轻微的焊缝不良蒸气孔，但数量较少，不会影响焊缝的强度和密封性。
角焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
四、分析与讨论根据本次检测结果，大部分的焊缝质量良好，没有发现任何焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的稳定性和安全性造成显著影响。
焊缝的声速和声耗率符合设计要求，说明焊缝的材料质量良好，焊接工艺得到了正确的控制。
然而，本次检验未覆盖全部焊缝，仅仅是对焊缝的抽样检验，因此不能保证全部焊缝的质量都符合要求。
在实际施工中，应继续进行焊缝的质量控制和检测，以确保整个结构的安全性和可靠性。
五、结论本次超声波检验显示大部分建筑工程钢结构焊缝的质量良好，未发现焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的安全性造成显著影响。
焊缝超声检测实操讲解
二.仪器的调整
3）探头前沿校准
M l0
R100
二.仪器的调整
3）探头前沿校准 校准时反射波不仅在圆弧面产生，在两个棱
数字式超声仪测试完一组不同深度的横孔 后，可输入判废线、定量线、评定线与基准线 的差值，自动生成距离-波幅曲线。
二.仪器的调整
(3)制作距离-波幅曲线
二.仪器的调整
(4)确定检测范围
调节仪器检测范围，将检测的最大距离 调整到屏幕横坐标的80%左右。
二.仪器的调整
(5)确定探伤灵敏度
探伤时以评定线灵敏度作为扫查灵敏度。 探测的最大距离处的评定线调至满屏20% ， 探伤灵敏度调整完毕。
①将检测范围调整到检测使用的最大检测范 围，并调整好时基线扫描比例； ②根据工件厚度选择试块，选取试块上孔深 不小于检测深度的横孔为第一基准孔，将探 头置于试块探伤面声束指向该孔，调节探头 位置找到横孔的最高反射波；
二.仪器的调整
(3)制作距离-波幅曲线
③调节“增益”使该反射波幅为荧光屏上某一 高度（例如满幅的60%）该波高即为“基准波 高”，此时，探伤系统的有效灵敏度余量应不 小于10dB； ④调节增益，依次探测其它横孔，并找到最大 反射波，分别记录各反射波的相对波幅值（ dB）；
一.检测准备
⑶检测设备与材料: 仪器型号、探头规格参 数、试块种类、耦合剂等； ⑷检测工艺参数: 检测方法、仪器时基线比 例、检测灵敏度、检测面、表面补偿等； ⑸检测环境: 安全、检测空间、亮度等。
二.仪器的调整
T型接头焊缝的超声波检测要点
毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：T型焊缝的超声波检测下达日期：2011 年12 月 5 日开始日期：2011 年12 月 5 日完成日期：2011 年 1 月 5 日指导教师：李红莉学生专业：检测技术及应用班级：检测0901学生姓名：安克珍教研室主任：张博材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书毕业设计题目：T型焊缝的超声波检测进程计划表（安克珍）序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查签名1 2011.12.5～12.7查资料、分组完成2 2011.12.8～12.9课外查资料为撰写论文做准备完成3 2011.12.12～12.15模拟机仪器性能的测试完成4 2011.12.16～2011.12.18距离-波幅曲线的绘制完成5 2011.12.19～2011.12.20探伤工艺的选择和确定完成6 2011.12.21～2011.12.23对工件进行超声波检测完成7 2011.12.24～2011.12.28整理各类资料,将论文撰写完毕,进行初稿修正完成8 2011.12.29～2012.1.5修改论文准备答辩完成T型焊缝的超声波检测摘要：介绍了T型角焊缝超声波探伤的两种方法:单直探头法和单斜探头法。
对直探头探测频率和斜探头K值选择及模拟机的基本性能测试进行了简单论述; 着重分析了探伤中出现的波形及依据波形特征确定缺陷位置, 并对缺陷性质作出判断的分析方法,为实际检测提供依据，并通过检验实例来证明检测效果。
关键词：超声波检测，T型角焊缝，探头，波形，缺陷T TYPE ULTRASONIC TESTING OF WELDS ABSTRACT：Introduced T ultrasonic flaw detection of two kinds of methods: single straight probe method and monoclinic probe method. On straight beam probe detection frequency and K value of angle probe selection and simulation machine basic performance test is simply discussed; analyzes the flaw in the waveform and based on the waveform characteristics determine the defect position, and on the nature of defect judgement analysis method, provide the basis for the actual testing, and through the test example to demonstrate the detection effect.KEY WORDS:Ultrasonic testing, T type fillet weld, probe, wave,前言：T 型角焊缝是一种常见的焊接结构,在金属结构件中应用非常广泛。
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析【摘要】：高层建筑的钢结构是由钢结构焊接成一定的框架形状，是一个空间刚度体系，它广泛应用于高塑性、高抗恢复性的民用建筑中。
本文根据多年工作积累的经验，详细分析了高层建筑焊接钢结构超声波检测技术的关键点，以供参考。
【关键词】：钢结构；焊缝超声波；检测技术1工程概况某项目高188.00m，共46层，其中包括地上43层，地下3层，购物中心位于1-5层，办公楼位于6-43层。
结构采用全金属结构，总重量约12500吨，该结构系统用于在项目中配置矩形混凝土管（钢墙）。
2 技术特点及要求（1）钢结构由车间结构、生产车间和安装现场焊接组成。
钢结构施工为超高钢结构，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构通用结构规范》中规定的设计水平最高的超声波检测要求。
（2）主体钢结构由钢梁、H型钢筋、柱和支撑材料组成。
Q345c-15z板厚度至少为25mm的Q345B和Q235B用作其他柱、钢柱和梁的类型材料，如真空、棱镜和水平屋顶，钢柱的厚度为8~50mm。
（3）例如，钢结构的焊接要求分为I类和II类。
其中，超声波检测100%为一次焊，20%为二次焊。
（4）对于30mm以上的板材，首先要对普通金属进行超声波探伤，然后在200mm范围内焊接梁、柱和柱。
焊接后，不仅要对焊接缺陷进行超声波检测，还还要对热影响区的起始材料进行超声波检测。
（5）连接钢结构的焊接塔、梁、柱和钢壁之间的焊接，一般采用流动电弧焊。
保护手工支架不受CO2气体的影响，连接焊接箱的立柱自动焊接在覆盖玻璃表面的活动层下方，焊接和现场安装需要气体保护CO2手工焊接。
3 超声波检测工艺及技术要点3.1 工艺流程首先检查设备表面，检查并修改缺陷，然后发送超声波检查和恢复报告。
3.2 检测工艺和检测技术1）检查焊接表面。
使用一次反射法时，焊接本身就是一个非常好的表面宽度。
因此，焊缝每侧为基材厚度的30%，最小截面为10mm，最大截面为20mm，运动检测区域应大于125p（p.2Kt）。
焊接接头超声检测讲稿5-管座角焊缝的超声检测
五 管座角焊缝超声检测管座角焊缝的结构形式有插入式和安放式两种。
1 检测条件的选择：（1）探头 采用直探头检测时，由于筒体或接管表面为曲面，二者接触面小，为保证耦合，探头的尺寸不宜过大。
（2）试块 直探头检测用试块与锻件检测的平底孔试块相似。
试块材质、曲率半径、表面粗糙度与被检工件相同。
斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。
2 检测原则在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。
3 检测方式根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。
检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。
1） 在接管内壁采用直探头检测，见图1位置1。
2） 在容器内壁采用直探头检测，见图2位置1。
在容器内壁采用斜探头检测，见图1位置4。
3） 在接管外壁采用斜探头检测，见图2位置2。
4） 在接管内壁采用斜探头检测，见图1位置3和图2位置3。
5） 在容器外壁采用斜探头检测，见图1位置2。
图1 插入式管座角焊缝图2 安放式管座角焊缝3 管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。
探头频率、尺寸应按标准5.1.4的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离—波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离—波幅曲线灵敏度按表1的规定。
表1 管座角焊缝直探头距离—波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔4 几个问题：①标准规定检测方式的选择应由合同双方商定，执行起来是有困难的，有一定的随意性，因此应予以规定。
② 没有检测技术等级的要求，即应该针对不同技术等级有不同的检测方式组合。
③ 没有横向缺陷扫查的要求，这在考试时要注意，很重要。
④ 没有明确规定检测灵敏度所依据的工件厚度，同样也没有明确检测质量等级所依据的工件厚度。
因此这里规定或建议，对插入式接管角焊缝，工件厚度为筒体或封头厚度，对安放式接管角焊缝，工件厚度为接管厚度。
插入式角接接头超声波检测
超声检测操作指导书（焊接接头）指导书编号：产品名称见委托委托单位西安核设备有限公司检件状况检件名称见委托检件编号见委托设备类别/检件规格见附表检件材质见委托焊接方法见委托坡口型式插入式检测时机见委托表面状态打磨光滑技术要求验收规范/ 检测标准NB/T47013.3-2015 检测技术等级 B合格级别（验收等级）I 检测比例100% 检测部位焊缝及热影响区检测条件及工艺参数设备型号PXUT-330 设备编号XZ-UTJ-020 探头型号见附表探头前沿见附表探头K值（折射角）1.00-2.50 试块型号见附表扫描线调节深度1:1 检测面见附表检测灵敏度见附表检测方法横波法耦合剂CG-98型耦合剂耦合补偿4dB检测扫查示意图：锯齿型操作要求：1、仪器水平线性、垂直线性应满足标准要求，每隔6个月进行一次校验。
2、焊缝两侧的探头移动区应满足标准要求T≤100mm，L=1.25P；T≥100mm，L=0.75P。
3、探头垂直焊缝做锯齿型扫查同时还应作100～150的左右转动。
横向缺陷的检测，各线灵敏度均提高6dB，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成100～200作两个方向的斜平行扫查；如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。
4、对于所有反射波幅位于Ⅰ区或Ⅰ区以上的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示长度等进行测定，采用6dB法和端点峰值法测缺陷长度。
5、为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。
6、检测前、检测工作结束或连续工作4小时后要对仪器进行校验。
7、探头的扫查速度不应超过150mm/s。
每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
8、首次使用时应进行工艺验证，验证应在缺陷试块上进行。
9、现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应对该工艺条件进行修正并对修正后的工艺进行验证后方可使用，并在检测记录中注明。
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检测工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，并规定了超声波检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法。
1.2 本规程规定了钢箱梁对接焊缝及角接焊缝的超声波检测及对缺陷评定和质量等级要求。
1.3 本规程适用于钢板厚度为8～100mm的桥梁焊缝。
1.2 本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，专用检测工艺卡是本规程的补充。
2 引用标准GB11345—1989《钢对接焊接接头手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》3 检测人员3.1 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检验工作。
3.2 检测人员必须熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能熟练按照检测工艺要求实施检测。
Ⅰ级人员可以在Ⅱ级人员指导下参加辅助工作。
检测报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员出具、审核、签发。
3.3 当检测条件不符合本规程的要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检测。
待条件改善符合要求后再进行检测工件。
3.2 凡从事铁路桥梁焊缝超声波检测人员，要求矫正视力不低于 1.0，并每年检查一次。
4 检测仪器与探头4.1 检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。
仪器衰减器精度在任意相邻12dB误差不超过±1dB。
水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%，其余指标应符合JB/T10061-1999的规定。
4.2探头4.2.1探头性能必须符合ZBY231-84《超声波探伤用探头测试方法》的规定。
4.2.2探头要求：探头晶片有效面积≤500㎜2，任一边长≤25㎜。
斜探头由声束水平方向偏差不大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3 仪器和探头的系统性能4.3.1在最大检测声程时，仪器和探头组合灵敏度余量应≥10dB。
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角接焊缝超声波检验工艺
1、总则
1.1 适用范围：本工艺适用于插入式管座角焊缝及安放式管座角焊缝的超声波检验。
1.2 编制依据：JB4730-1994
1.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。
2、仪器、探头、试块与耦合剂
2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730-1994标准中7.3条关于仪器的要求。
2.2 所用探头必须满足JB4730-1994标准中7.3条关于探头的要求。
采用单晶直探头或双晶直探头探测时，探头与工件接触面尺寸W＜2R1/2 (R为探测面曲率半径)。
采用斜探头探测时，探头与工件接角面尺寸应满足以下要求：
a(或b)≤(D/2)1/2 a—斜探头接触面长度(周向探测)
b—斜探头接触面宽度(轴向探测) D—探测面曲面直径。
2.3试块
直探头检测采用CS2试块，斜探头检测采用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA。
2.4耦合剂：机油、化学浆糊等。
3、探伤
3.1 一般原则
在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。
检测以直探头为主，直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。
3.2 检测方式
根据焊缝结构形式、管座角焊缝的检测有如下五种探测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测：
(1)在接管内壁采用直探头检测，见图一位置1；
(2)在容器内壁采用直探头检测，见图二位置1；
(3)在接管外壁采用斜探头检测，见图一位置2；
(4)在接管内壁采用斜探头检测，见图一位置3和图二位置3；
(5)在容器外壁采用斜探头检测，见图一位置2。
3.3 距离－波幅曲线
直探头距离－波幅曲线的绘制在CS2试块上进行，其距离－波幅曲线灵敏度见表一，斜探头
距离－波幅曲线的绘制在CSK-ⅢA试块上进行，其距离－波幅曲线灵敏度见表二。
3.4 探伤灵敏度不得低于评定线灵敏度
3.5 探伤时机：探伤面经打磨外观检查合格后进行探伤。
4、缺陷定量检测
4.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。
4.2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
4.3 缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径Φ或缺陷指示长度△L。
a、缺陷当量直径Φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距
离－波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。
b、缺陷指示长度△L的测定采用以下方法：
①当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，用6dB法测其指示长度。
②当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。
③当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定其缺陷指示长度。
5、缺陷评定
5.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采用改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。
5.2缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
5.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。
6、缺陷等级评定
6.1 不允许存在下列缺陷：
a、反射波幅位于判废线及Ⅲ区的缺陷；
b、检测人员判定为裂纹等危险性缺陷。
6.2 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度按表三的规定予以评级。
6.3 最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为Ⅰ级。
6.4不合格的缺陷应予返修。
返修部位及热影响区仍按本工艺进行检测和等级评定。
注：当焊缝长度不足9T(Ⅰ级)或4.5T(Ⅱ级)时，可按比例折算。
7、报告
工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告提交给委托单位。