各种材质破碎机锤头性能特点
矿山破碎机配件大全
矿山破碎机配件大全矿山破碎机是矿山开采和矿石加工中的重要设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其主要作用是将原料破碎成所需的粒度，以便进行下一步的处理和利用。
矿山破碎机的核心部件是破碎齿板和锤头，而其他的配件也起到了不可忽视的作用。
本文将为大家介绍矿山破碎机的常见配件，包括破碎齿板、锤头、反击板、破碎腔衬板、进料口衬板等，希望对大家有所帮助。
1. 破碎齿板破碎齿板是矿山破碎机中最常见的配件之一，它主要用于破碎和磨碎原料。
在矿山和建材行业中，常见的破碎齿板材质有高锰钢、合金钢和铸铁等。
这些材料具有高强度、高耐磨性和耐冲击性，能够有效抵抗破碎过程中的磨损和冲击力。
2. 锤头锤头是矿山破碎机中另一个重要的配件，它通过高速旋转或振动破碎物料。
锤头通常采用合金钢材质制成，具有较高的硬度和耐磨性。
锤头一般由锤柄和锤头头部组成，锤柄连接在旋转轴上，通过旋转轴的驱动，使锤头产生高速旋转或振动，以达到破碎物料的目的。
3. 反击板反击板是破碎齿板的重要补充配件，主要用于防止物料在破碎腔内的二次破碎。
它通常安装在破碎腔的侧壁上，当物料经过破碎齿板撞击后，会被反击板反弹出来，以减少物料的破碎程度。
反击板的材质一般选用高耐磨性的合金钢，以确保其能够承受高速冲击和磨损。
4. 破碎腔衬板破碎腔衬板是矿山破碎机中起到保护作用的配件之一，它主要安装在破碎腔内部，用于保护破碎腔的耐磨性。
破碎腔衬板一般选用高耐磨性的合金钢或聚乙烯等材料制成，以承受物料的冲击和磨损，延长破碎机的使用寿命。
5. 进料口衬板进料口衬板是矿山破碎机中用于保护进料口的配件，它位于破碎腔的进料口处，用于承受物料的冲击和磨损，并减少进料口的磨损。
进料口衬板一般选用高耐磨性的合金钢或耐磨陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效延长进料口的使用寿命。
除了以上介绍的矿山破碎机的常见配件外，还有一些其他重要的配件：副传动装置、销轴、传动轮、底座、油泵等。
破碎锤型号大全
破碎锤型号大全破碎锤是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、公路等领域。
不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求，选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。
下面将为大家介绍一些常见的破碎锤型号，希望对大家有所帮助。
1. SB系列破碎锤。
SB系列破碎锤是一种适用于小型挖掘机和装载机的破碎设备，适用于城市建筑、管道敷设、园林绿化等领域。
SB系列破碎锤结构紧凑，冲击力强，适用于对混凝土、岩石等硬质材料的破碎作业。
2. HB系列破碎锤。
HB系列破碎锤适用于中小型挖掘机和装载机，广泛应用于城市建筑、公路维修、桥梁建设等领域。
HB系列破碎锤具有高冲击频率和高破碎效率的特点，适用于对各种硬质岩石、混凝土等材料的破碎作业。
3. MB系列破碎锤。
MB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机，主要用于矿山开采、大型基础工程、隧道建设等领域。
MB系列破碎锤具有巨大的冲击力和破碎能力，适用于对大块岩石、混凝土桩等材料的破碎作业。
4. GB系列破碎锤。
GB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机，广泛应用于矿山爆破、大型基础工程、桥梁拆除等领域。
GB系列破碎锤具有超强的冲击力和破碎能力，适用于对超硬岩石、钢筋混凝土等材料的破碎作业。
5. PB系列破碎锤。
PB系列破碎锤适用于各种型号的挖掘机和装载机，适用于建筑拆除、混凝土破碎、岩石挖掘等领域。
PB系列破碎锤具有灵活多变的工作方式和高效的破碎能力，适用于对各种材料的破碎作业。
总结，不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求，选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。
在选择破碎锤型号时，需要根据具体的工程需求和设备配套情况进行综合考虑，以确保施工作业的高效进行。
希望本文介绍的破碎锤型号大全对大家有所帮助。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
锤式破碎机的六大优点特性介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锤式破碎机的六大优点特性介绍
由于我国硅灰石矿产开发利用起步较晚，企业规模普遍较小。
全行业在经历了初期的遍地开花式开采大战及竞相压价的价格战、客户争夺战、技术窃取战之后，在国家产业政策、市场调节下，逐步步入规范化健康发展的轨道，企业的生产规模、产品品种、经济效益都得到大幅提升。
特别是近2 年来，企业的科研能力、采矿装备、加工设备和技术、检测水平较发展前期均有环锤式破裂机简称锤破，该机普遍的使用于各个行业，单从砖厂来说，破碎摧毁煤矸石，页岩，炉渣，煤渣，石灰石，修建渣滓等物料。
然则这些物料湿度一大，就严峻的影响了咱的产量，下雨天不克不及够正常出产也是个隐晦的难题。
新构造型重锤式破裂机来帮你处理这个问题。
一、双转子上下两级环锤式破裂机
环锤式破裂机采用相互串联的两套转子，将物料经过保送机保送至重锤式破裂机的入料口，物料在破碎摧毁腔里面经由上级转子击碎的物料立刻进入飞速扭转的下级转子的锤头再次细碎，破碎摧毁腔里面的物料飞速碰撞，互相破碎摧毁，构成锤粉料，料破碎摧毁的结果，然后直接从卸料口直接卸出，构成了出料粒度小于3 毫米的物料颗粒。
此颗粒可以知足砖瓦厂家作为内燃制砖的需求。
二、没有筛网篦底，高湿物料，毫不梗塞
该锤石机具有破裂比大，效率高，合用性强等特点，且该环锤式破裂机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不克不及实时排出，反复破碎摧毁的问题，故破碎摧毁效率高，也不存在锤头无效磨损景象。
三、耐磨组合锤头。
多锤头水泥路面破碎机
多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。
传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。
为了提高效率和降低成本，多锤头水泥路面破碎机应运而生。
本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。
一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。
这些锤头通过液压系统控制，能够快速而均匀地敲击水泥路面，将其破碎成较小的碎片。
多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。
二、特点1. 高效率：多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎，大大提高了作业效率。
相比传统的单锤头破碎机，其工作效率可以提高数倍以上。
2. 破碎效果好：多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布，从而能够更好地实现破碎效果。
破碎后的碎片大小均匀，便于清理和处理。
3. 操作简便：多锤头水泥路面破碎机采用液压系统，操作简便。
只需一个操作员控制液压系统的开关，即可完成对水泥路面的破碎工作。
4. 耐用性好：多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头，能够在长时间使用中保持稳定的性能。
同时，机身也采用了高强度的材料制作，能够经受住较大的工作压力和冲击力。
三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。
其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片，以便进行后续的清理和处理工作。
多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果，可以大大提高工作效率，节约人力和时间成本。
除了水泥路面破碎外，多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中，例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。
其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。
结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击，能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。
其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。
未来，随着技术的不断发展，多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性，为道路维护工作带来更多便利。
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
２ 热处理工艺 ． １ ２ ． 高铬铸铁锤头的二次热处理工艺 ．１ １
经过二次热处理可以获得组织为： 高碳片状马氏体＋
琢散二次碳化物＋ 少量残余奥氏体 ， 其耐磨性较常规热处 高 铬 铸 铁 锤 头 的化 学 成 分 为 ： ３ 、 。 ｒ ３ ％Ｃ １ ５ 。 ５ ％Ｃ 、 理提高 ０５ 倍。 ． ９
１ 前 育
同时， 滤片的使用具有操作简便 ， 成本低 廉的特点。由以 随着生产的发展 ， 对铸件质量的要求也越来越高， 其 上可以看出滤片恰恰能满足现代生产的需要 ，因而滤片 目前，国外的著名企业在生产较精密铸件或易 出现 夹渣的铸件中普遍使用滤片并取得了满意的效果 。国 】
维普资讯
专题论
的新材料和新工艺
１ ０ ２中国铸造装 备与技术 ／０ ２
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
Ｎｅ Ｍａ ｅ ｉｌ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｕ ｔ ｎｏ ｕ ｈ ｒ ｍ ｍｅ ｈ ａ ｗ ｔ ｒ ＆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ Ｐｒ ｄ ｃｉ ｆ ａ ｎ ｏ Ｃｒ ｓ ｅ Ｈａ ｒｅ ｄ
使用滤渣片对型砂性能的影响
Ｅ ｅ ｔ ｆ ｉｅ ｅ ｎｔｅ Ｐｒ ｐ ｒｉｓｏ ｌｉｇ Ｓａ ｄ ｆ ｃｓｏ ｌ ｒ Ｆ ｔ Ｕｓ ｄｏ ｈ ｏ ｅｔ ｆ ｅ Ｍｏｄｎ ｎ
河北工业大学材料学院 赵维民 侯淑萍 郭 庆 任福战 天津勤美达工业有限公司 王俊丰 白能忠
Ａｂ ｔ ｃ ： ｒ ｇｔｅｐ ｕｉｇｔｅ￣ ｔｒ Ｉ ｓ ｄａ ｄ ｔｅ ｏ ａｔ ｅ ｆｉｔｒ ｆ ｒｓ ａ ｉｇ ｗ ｌ ｍｉ ｅｍｏｄｎ ｓｒ ｔＤｕｉ ｈ ｏ ｒｎ ａ ｎ ｈ ｌ ｓａ℃ｕ ｅ ｎ ｎｓ ｍｅｐ ｒ ｃ ｓｏ ￣ ｅｓａｔ ｈ ｋｎ ｉ ｘｉ ｔ ｌｉ ｇ ｅ ｈ ｉ ｌ ｌ ｅ ｌ ｎｈ
反击式破碎机板锤材料分析
反击式破碎机板锤材料分析行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
典型易损件耐磨材料的选择
典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。
当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。
合理选材十分重要。
1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。
锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。
钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。
例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。
1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。
由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。
各种材质破碎机锤头性能特点如下：
锻造锤头
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。
锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。
锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
高锰钢锤头
高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，
其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
除了应用在破碎机锤头生产中，
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
高铬合金锤头
高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
特别适用于破
碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
硬质合金锤头
硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：
超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。
具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。
其实，影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
当然，也有一些厂家会对锤头进行改良，如在锤式破碎机锤头厚度上增加了15mm，其端部宽度增加了20mm，悬挂孔到端部的长度增加了10mm，悬挂处外圆的半径由90mm变为75mm等，以此来改善破碎机锤头的综合性能。