方便固定材料的切割机教具的制作技术
钢筋切割机的生产工艺流程
钢筋切割机的生产工艺流程
钢筋切割机的生产工艺流程如下：
1. 原材料准备：选购合适规格和质量的钢材作为切割机的主要组成部分。
2. 钢材切割：将选购的钢材按需求的尺寸进行切割，通常使用切割机或钢锯进行切割。
3. 钢材成型：将切割后的钢材通过折弯、冲压、焊接等工艺进行成型，形成切割机的各个组成部分。
4. 零部件加工：对切割机的各个组成部分进行加工和处理，例如铣削、钻孔、磨削等，以提高零件的精度和质量。
5. 零部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括安装电机、液压系统、电气控制系统等。
6. 设备调试：对已组装好的切割机进行调试和测试，确保各个部件的正常运行和协调配合。
7. 整机调试：对调试好的切割机进行整机调试，检验其工作性能、可靠性和安全性，以确保达到设计要求。
8. 产品质检：对整机进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等等，确保产品符合相关标准和要求。
9. 产品包装：对合格的切割机进行产品包装，以保护产品不受损坏，并准备运输。
10. 产品出厂：将包装好的切割机出厂，并安排物流运输到客户指定的地点。
以上是钢筋切割机的生产工艺流程的一般步骤，具体的流程和工艺可能会根据不同的厂商和产品而有所差异。
【燃烧吧切割机】自制微型激光切割
【燃烧吧切割机】自制微型激光切割本文已参加2013年度DF创客社区“梦幻3D打印机大奖”活动，如果您喜欢，还请帮忙投上一票，谢谢大家自从苹果的原装键盘罢工之后，就入了机械键盘的大坑，无奈除了少数几个牌子有for Mac版本的之外，大多数键盘都是for PC，甚至套装键帽也没有苹果版的，command键、option键没有怎么能忍受，于是想试试自己能不能烧制几个，想起来半年前看到Instructable 上有人用旧光驱做出了微型激光雕刻机，于是准备制作自己的激光雕刻机。
仔细看了几篇文章，最后选择了SilverJimny的The MicroSlice 的方案作为这次的主要参考，因为这个方案完成度很高，尤其是SilverJimny给出了完整的机架CAD图纸，而且做得很漂亮。
不过制作说明写得还有一些含糊，制作的过程中基本也是一边尝试一边摸索，也走了些弯路，我会尝试在这篇帖子中讲清楚。
最终完成品功能：大于50mm X 50mm 的工作区域；能够切割纸张、雕刻塑料、木头；所用到软硬件都是开源的；（arduino + Grbl 0.9）花最少的钱办最多的事；可扩展，比如用树莓派，或者增加第三轴用于调焦；！！第一处注意点：arduino不论新旧（我用的Duemilanove，你也可以用Uno）不过烧录Grbl控制程序（0.8版本以上）对容量有要求，我们要使用328P的芯片；Grbl官方build的版本可能无法直接用（原因后面会说明），需要改源代码重新编译或者使用我编译好的版本；Step1：准备材料（这里列出原清单，逐一说明，链接全部改为某宝）1 x Arduino板（uno/ Duemilanove都行 328P芯片）1 x X 轴马达；1 x Y 轴马达；1 x 两路继电器（我买的继电器低电平吸合，高电平释放，这和Grbl里面的设定刚好是反的，因此后面要改源代码）；2 x Easydriver板（这货比较贵，买国产的就行，其实也不一定非用easyDriver，比如我后来发现sparkfun的 auto driver板子更牛逼，多达128微步，不过换其他板子需要改机架安装孔位，8微步是必须的，如果考虑更便宜的国产板要把这个要素考虑在内）；2 x 5v 稳压模块2 x 散热片（散热片没有现成尺寸的，需要自行切割，后面会说明）1 x 45x45x10 风扇 (12v) （45X45的风扇已经比较难少见了，我建议是买50X50的，改一下机架）4 x 微动开关（带钢片）9 x 铷磁铁棒（这个用处不大，可以忽略）4 x 橡胶脚垫（可以忽略，或者用别的垫片自行切割）5 x M3机箱手拧螺丝1 x 激光二极管（我用的是三菱ML101F27，研究了很久，这是我能找到的最便宜的，功率也够大的激光二极管）1 x 激光模组 45mm1 x 激光驱动板1 x 激光镜头（一般模组自带的是塑料镜头，不够好）1 x 4mm 铝管（内径3mm，长度100mm就足够用了）2 x 3mm x 150mm 钢棒1 x 3mm x 100mm 钢棒（这个一定要很直很光，我建议买回来自己用手锯切割，因为代割不准）17 x M3 花牙压板螺母（SilverJimny用的那种国内没的卖，找的替代品，感叹一下国产紧固件落后人几十年）6 x M2 沉头螺丝 (6mm) （沉头螺丝用来装光驱步进电机）6 x M2 螺母20 x M3 螺母6 x M2 平头螺丝 (6mm) （用来装钢棒两端的固定木片）8 x M2 平头螺丝 (8mm) （平头螺丝装微动开关）4 x M3 尼龙螺丝 (6mm) （用来固定easydriver等板子）4 x M3 50mm 铜柱7 x M3 内六角螺丝 (8mm)8 x M3 3mm 尼龙隔离柱2 x 机架激光切割加工另外我补充一下SilverJimny没列出来但是必要的零件，工具：快干白乳胶；220V转12V变压器（输出电流最好能在1A以上，因为arduino 的5V电压是拖不动步进电机的，需要通过DC Jack额外供电）4 x M3 16mm螺丝（用于安装风扇）铝箔（淘宝可以买到带背胶的，一定要光面，越光洁对激光的反射越强）；杜邦线、杜邦头（公母都要）；杜邦头塑料壳（1P、2P、3P、4P都需要一些，当然你也可以只用1P，只是到时候接线更乱些）；单排、双排插针都需要一些（焊在easydriver上，有些店家有送，不过仍然需要一些额外的双排插针）；1.0mm的4P插座（用来接步进电机，不用的话焊线会很考验手工）；尼龙扎带几根；3M导热胶（用来粘散热片）；一个5mw的激光头（这个用来测试的时候用，因为大功率的激光很危险，必须确定一切妥当之后再安装，你也可以用led代替，不过需要串接个降压电阻）；激光防护眼镜（便宜的那种只能说聊胜于无，300左右的我没买，最后家里找了副Speedo泳镜（银闪闪带反射镀膜那种）+ 绿色墨镜（吸收红光）= 双重防护，基本OK了，调焦的时候需要直视激光，完了只要不看就可以了，实在不想买，也可以用相机或摄像头来间接观察激光，切记不可以用眼睛直接观察激光，伤害非常大，会造成白内障）工具：水口钳、剥线钳、压线钳（压杜邦头）、钢锯、电烙铁、电钻、微型虎台钳（最大开口要5cm以上，要夹在桌子上的那种，不要吸盘式的）模型用强力夹（20只是必须的，如果有几个F夹更好）；这里写得比较啰嗦，后面有不明白的地方可以回过头来再看看，你会觉得有用的；Step2：少年，来拼模型吧加工好的机架木片，3mm航空椴木，其实到手就可以拼装了，但是...等等…这白白的木色怎么能够衬托出某屌的高大上，喷个漆再说。
数控线切割的加工原理
数控线切割的加工原理
数控线切割是一种利用数控技术对金属材料进行切割加工的方法。
其加工原理主要包括以下几个步骤：
1.设计图纸：根据产品的要求和设计需求，制定出相应的数控程序或者编写数控代码。
2.加载程序：将设计好的数控程序加载到数控设备中。
3.设定参数：根据需要，设置切割速度、切割深度等切割参数。
4.安装工件：将待加工的金属材料固定在数控切割机的加工平台上，确保其位置和夹紧状态正确。
5.定位校正：通过数控系统进行工件的定位校正，确保切割的精度。
6.开始加工：启动数控切割机，执行已加载的数控程序。
切割机会根据数控程序的指令，通过电极线将电弧或激光引导到具体的切割位置，完成切割。
7.加工过程中的监控：监控数控切割机的加工过程，确保加工质量和安全。
8.切割完成：当加工完成后，数控切割机会自动停止，并将工件取下。
总的来说，数控线切割的加工原理就是通过数控系统控制切割机床的运动，使电极线产生所需图形的轨迹，并利用电弧或激光在工件上进行切割。
一种快速固定夹具的制作方法
一种快速固定夹具的制作方法
一种快速固定夹具的制作方法如下：
1. 准备所需材料：根据设计图纸确定所需的材料和尺寸。
这些材料可能包括钢板、铝板、螺栓、螺母、垫圈等。
2. 切割和加工：根据设计图纸，使用切割机或激光切割机将钢板或铝板切割成所需尺寸。
同时，进行必要的打孔、攻丝等加工。
3. 组装和焊接：将切割和加工好的部件按照设计图纸进行组装和焊接。
确保各部件的位置准确无误，焊接牢固。
4. 表面处理：对夹具的表面进行喷涂、电镀或其它表面处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测和调整：完成表面处理后，对夹具进行检测和调整，确保夹具满足设计要求和使用要求。
6. 包装和储存：将夹具包装好，存放在干燥、通风的地方，以备后用。
以上是一种快速固定夹具的制作方法，具体制作过程可能因夹具的设计和用途而有所不同。
在制作过程中，应注意安全，遵循相关操作规程和安全规范。
小型切割机的制作方法
小型切割机的制作方法
小型切割机是一种常见的加工设备，主要用于金属、塑料、橡胶等材料的切割加工。
本文介绍一种简单实用的小型切割机的制作方法。
材料准备：
1. 铁板：约厚度为5mm，长40cm，宽30cm
2. 电动机：功率不小于500W，转速不小于3000rpm
3. 直角板：长20cm，宽10cm，厚1cm
4. 传动皮带：宽2cm，长度约30cm
5. 切割刀片：直径约10cm，厚度约1mm
制作步骤：
1. 将铁板剪成长30cm，宽20cm的底座板和长10cm，宽20cm的挡板，再根据电动机的大小，剪出电机支架板和电机固定板。
2. 在底座板上用钻头钻出电机支架板和电机固定板的安装孔，
并将电机支架板和电机固定板固定在底座板上。
3. 用螺丝将直角板固定在电机的轴上，作为传动轴。
4. 将传动皮带套在电机轴和刀片轴上，并将刀片轴固定在挡板上。
5. 将挡板固定在底座板上，使切割刀片与底座板保持一定高度。
6. 将电线连接电机，进行电气测试，确保切割机能正常运转。
7. 在切割刀片上涂上润滑油，启动电机，进行试切。
总之，制作小型切割机并不难，但需要注意安全，避免发生危险。
在使用过程中，要注意切割刀片的安装和润滑，以保证切割效果和加
工质量。
小学生手工制作切割机教案
小学生手工制作切割机教案教案标题：小学生手工制作切割机教案教案目标：1. 学生能够理解什么是切割机，并能够制作一个简易的手工切割机。
2. 学生能够运用切割机进行简单的手工制作活动。
3. 学生能够培养动手能力和创造力。
教学准备：1. 切割机模型或图片2. 手工制作材料：纸板、剪刀、胶带、铅笔、直尺等3. 学生的个人工具：剪刀、胶水等教学步骤：引入（5分钟）：1. 展示切割机模型或图片，并向学生解释什么是切割机，以及它的作用。
2. 引导学生思考切割机的构造和原理。
主体（30分钟）：3. 向学生介绍手工制作切割机的步骤，并提供所需的材料。
4. 学生按照以下步骤制作切割机：a. 使用纸板制作一个长方形底座，尺寸约为20cm x 15cm。
b. 在底座的一侧固定一个纸板垂直支架，尺寸约为15cm x 5cm。
c. 在支架的上方固定一个纸板横向支架，尺寸约为10cm x 5cm。
d. 在横向支架的一端固定一个剪刀，确保剪刀能够自由开合。
e. 在底座上方固定一个纸板平台，尺寸约为20cm x 10cm。
f. 使用胶带或胶水固定各部件，并确保切割机的构造牢固。
5. 学生制作完成后，老师进行检查并给予指导。
活动（15分钟）：6. 学生使用自制的切割机进行简单的手工制作活动，例如剪纸、剪布等。
7. 学生可以根据自己的创意进行设计和制作。
总结（5分钟）：8. 老师与学生一起回顾制作切割机的过程，并鼓励学生分享自己的创意和体验。
9. 引导学生思考切割机的作用和应用场景。
扩展活动：- 学生可以尝试制作不同形状和大小的切割机，探索不同的创意和功能。
- 学生可以与同学分享自己的切割机设计和制作经验，进行展示和交流。
- 学生可以尝试使用切割机制作一些实用的手工制品，如卡片、手工模型等。
教学评估：- 观察学生在制作切割机的过程中的参与程度和动手能力。
- 观察学生在使用切割机进行手工制作活动时的技巧和创造力。
- 学生制作完成的切割机的质量和稳定性。
用于切割海绵钛的斜切机的制作方法
用于切割海绵钛的斜切机的制作方法一、引言本文将介绍一种用于切割海绵钛的斜切机的制作方法。
海绵钛是一种常用于工程结构和航空航天领域的材料，其硬度较高，使用传统工具难以切割。
利用斜切机可以有效地解决这一问题，本文将详细介绍斜切机的制作步骤。
二、材料准备制作斜切机需要准备以下材料：-钢板：用于制作机架和底座。
-强力电机：提供足够的动力。
-传动带：用于传输动力。
-锯片：用于切割海绵钛。
-螺栓、螺母和垫圈：用于固定各部件。
-其他辅助材料和工具：如焊接设备、电线、开关等。
三、斜切机制作步骤1.制作机架和底座首先，根据设计要求和机器尺寸，使用钢板制作机架和底座。
机架需要具备足够的强度和稳定性，底座则需要保证机器的稳定性和平衡性。
2.安装强力电机在机架上适当的位置安装强力电机，并使用螺栓、螺母和垫圈固定好。
3.安装传动带将传动带连接到强力电机的轴和锯片的轴上，确保传动带张紧适当并固定牢固。
4.安装锯片将合适的锯片安装到切割机的切割口上，注意固定锯片时要保持平衡和水平。
5.连接电路使用电线将电机与电源连接起来，并加装开关和其他安全装置，保证机器的安全可靠性。
6.调试和测试完成以上步骤后，对斜切机进行全面检查，确保各部件的安装和固定没有问题。
然后，进行试运行和切割测试，调整各参数以获得最佳的切割效果。
四、注意事项-在使用斜切机切割海绵钛时，必须佩戴适当的安全防护装备，如护目镜和手套。
-在切割过程中，要保持机器和工作区域的干净整洁，避免杂物干扰机器运行。
-注意锯片的磨损情况，定期进行维护和更换。
-严禁将手指或其他物体靠近锯片，以免发生危险。
五、总结本文介绍了一种用于切割海绵钛的斜切机的制作方法，通过制作斜切机，可以方便、高效地切割海绵钛材料。
在制作和使用斜切机的过程中，要注意安全事项并进行必要的维护和保养。
希望本文对需要制作斜切机的读者有所帮助。
这是一篇关于斜切机制作方法的文档，通过清晰简洁的语言介绍了斜切机的制作步骤，同时提醒了读者注意安全事项。
通用技术切割实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握不同切割工具的原理和应用。
2. 学习切割过程中的安全操作规范。
3. 提高动手能力和对材料性能的认识。
4. 探索不同切割方法对材料性能的影响。
二、实验原理切割是通用技术中常见的一种加工方法，它通过机械、电热、激光等方式将材料分割成所需形状或尺寸。
本实验主要涉及以下几种切割方法：1. 机械切割：利用刀具的切削力将材料分割，如锯、铣、车等。
2. 电热切割：利用电流产生的热量使材料熔化、氧化，从而实现切割，如电弧切割、激光切割等。
3. 激光切割：利用高能激光束照射材料，使其迅速加热至熔化或蒸发，从而实现切割。
三、实验器材1. 锯：手锯、圆锯、带锯等。
2. 铣床：卧式铣床、立式铣床等。
3. 车床：卧式车床、立式车床等。
4. 电弧切割机：手动电弧切割机、数控电弧切割机等。
5. 激光切割机：激光切割机。
6. 常用金属材料：钢、铝、铜等。
7. 实验台、防护眼镜、手套等。
四、实验步骤1. 机械切割实验（1）将工件固定在实验台上，选择合适的刀具和转速。
（2）启动铣床或车床，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、刀具磨损等情况。
2. 电热切割实验（1）将工件固定在实验台上，调整电弧切割机参数。
（2）启动电弧切割机，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、切割效果等。
3. 激光切割实验（1）将工件固定在实验台上，调整激光切割机参数。
（2）启动激光切割机，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、切割效果等。
五、实验结果与分析1. 机械切割（1）切割速度：机械切割速度受刀具、转速、材料硬度等因素影响。
在保证切割质量的前提下，适当提高切割速度可提高生产效率。
（2）刀具磨损：刀具磨损与切割速度、材料硬度、切割时间等因素有关。
合理选择刀具和调整切割参数可降低刀具磨损。
2. 电热切割（1）切割速度：电热切割速度受电流大小、切割压力等因素影响。
适当提高电流大小和切割压力可提高切割速度。
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本技术新型公开了一种方便固定材料的切割机教具，其技术要点是：包括刀具以及用于安装刀具的安装座，安装座上安装有第一工作台与第二工作台，第一工作台上设有供铁棒通过的第一通道，第二工作台包括转动部与夹紧部，转动部设有与第二转动杆配合的第二转动槽，第二工作台与安装座转动连接，夹紧部上设有与第一通道相对应的第二通道，转动部与夹紧部之间设有用于调节夹紧部位置的调节部，第一工作台上设有用于固定铁棒的第一固定部，夹紧部上设有用于固定铁棒的第二固定部，本技术新型的一种方便固定材料的切割机教具，达到了对材料固定更牢固的技术效果。
技术要求1.一种方便固定材料的切割机教具，包括刀具以及用于安装刀具的安装座，其特征在于：所述安装座上安装有第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设有用刀具通过的通槽，所述安装座上设有第一转动杆与第二转动杆，所述第一工作台上设有与第一转动杆配合的第一转动槽，所述第一工作台与安装座转动连接，所述第一工作台上设有供铁棒通过的第一通道，所述第二工作台包括转动部与夹紧部，所述转动部设有与第二转动杆配合的第二转动槽，所述第二工作台与安装座转动连接，所述夹紧部上设有与第一通道相对应的第二通道，所述转动部与夹紧部之间设有用于调节夹紧部位置的调节部，所述第一工作台上设有用于固定铁棒的第一固定部，所述夹紧部上设有用于固定铁棒的第二固定部。
2.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述调节部包括固定杆以及与固定杆配合的固定槽，所述固定槽设置在转动部上，所述固定杆上设置在夹紧部上，所述转动部上设有用于固定固定杆的固定件。
3.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第一通道包括第一支撑部与第一进料部，所述第一支撑部与第一进料部连通，所述第一进料部的横截面呈圆台设置，所述第一进料部开口一下的一端与第一支撑部连通，开口大的一端供铁棒穿入。
4.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第二通道包括第二支撑部与第二进料部，所述第二支撑部与第二进料部连通，所述第二进料部的横截面呈圆台设置，所述第二进料部开口一下的一端与第二支撑部连通，开口大的一端朝向第一进料部。
5.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第一工作台上设有用于固定第一转动杆的第一螺栓，所述转动部上设有用于固定第二转动杆的第二螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第一固定部包括第一调节槽以及第一调节杆，所述第一调节槽与第一通槽连通，所述第一调节杆与第一调节槽螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第二固定部包括第二调节槽以及第二调节杆，所述第二调节槽与第二通槽连通，所述第二调节杆与第二调节槽螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种方便固定材料的切割机教具，其特征在于：所述第一转动杆与第二转动杆上均设有角度刻度尺，所述第一工作台与转动部上均设有与角度刻度对应的指针。
技术说明书一种方便固定材料的切割机教具技术领域本技术新型切割机领域，具体涉及一种方便固定材料的切割机教具。
背景技术在对铁棒进行切割的时候，需要使用到切割机，切割机一般都是只对材料的一端进行夹紧，但是对于较细或者较软的棒状材料的时候，会出现没有夹紧的一端晃动，造成切割上的困难。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本技术新型的目的在于提供一种对材料固定更牢固的切割机教具。
为实现上述目的，本技术新型提供了如下技术方案：一种方便固定材料的切割机教具，包括刀具以及用于安装刀具的安装座，所述安装座上安装有第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设有用刀具通过的通槽，所述安装座上设有第一转动杆与第二转动杆，所述第一工作台上设有与第一转动杆配合的第一转动槽，所述第一工作台与安装座转动连接，所述第一工作台上设有供铁棒通过的第一通道，所述第二工作台包括转动部与夹紧部，所述转动部设有与第二转动杆配合的第二转动槽，所述第二工作台与安装座转动连接，所述夹紧部上设有与第一通道相对应的第二通道，所述转动部与夹紧部之间设有用于调节夹紧部位置的调节部，所述第一工作台上设有用于固定铁棒的第一固定部，所述夹紧部上设有用于固定铁棒的第二固定部。
通过采用上述技术方案，在对铁棒进行加工的时候，首先通过第一通道，然后在进入到第二通道，通过第一固定部与第二固定部对铁棒进行固定，然后刀具对铁棒进行切割，能够使得在切割的过程中对铁棒进行更加牢固的固定，在需要对铁棒的切割端面要求角度的时候，需要转动第一工作台与第二工作台，第一工作台在第一转动杆上转动，转动部在第二转动杆上转动，通过调节部，调节夹紧部的位置，能够使得第一通道与第二通道处于一条直线上。
本技术新型进一步设置为：所述调节部包括固定杆以及与固定杆配合的固定槽，所述固定槽设置在转动部上，所述固定杆上设置在夹紧部上，所述转动部上设有用于固定固定杆的固定件。
通过采用上述技术方案，在转动第二工作台的时候，由于角度的发生变化，造成第二工作台与第一工作台的工作面不成一条直线，所以拉动夹紧部，使得固定杆在固定槽上移动，在达到合适的位置的时候，通过固定件进行固定。
本技术新型进一步设置为：所述第一通道包括第一支撑部与第一进料部，所述第一支撑部与第一进料部连通，所述第一进料部的横截面呈圆台设置，所述第一进料部开口一下的一端与第一支撑部连通，开口大的一端供铁棒穿入。
通过采用上述技术方案，铁棒从第一进料部进入到第一支撑部，能够使得铁棒更加方便进入到第一通道，第一支撑部能够起到对铁棒进行支撑。
本技术新型进一步设置为：所述第二通道包括第二支撑部与第二进料部，所述第二支撑部与第二进料部连通，所述第二进料部的横截面呈圆台设置，所述第二进料部开口一下的一端与第二支撑部连通，开口大的一端朝向第一进料部。
通过采用上述技术方案，铁棒从第二进料部进入到第二支撑部，能够使得铁棒更加方便进入到第二通道，第二支撑部能够起到对铁棒进行支撑。
本技术新型进一步设置为：所述第一工作台上设有用于固定第一转动杆的第一螺栓，所述转动部上设有用于固定第二转动杆的第二螺栓。
通过采用上述技术方案，能够起到在转动第一工作台与第二工作台的时候，将第一工作台和第二工作台固定的技术效果。
本技术新型进一步设置为：所述第一固定部包括第一调节槽以及第一调节杆，所述第一调节槽与第一通槽连通，所述第一调节杆与第一调节槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第一调节杆，使得第一调节杆在第一调节槽内上下移动，从而能够起到固定铁棒的技术效果。
本技术新型进一步设置为：所述第二固定部包括第二调节槽以及第二调节杆，所述第二调节槽与第二通槽连通，所述第二调节杆与第二调节槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第二调节杆，使得第二调节杆在第二调节槽内上下移动，从而能够起到固定铁棒的技术效果。
本技术新型进一步设置为：所述第一转动杆与第二转动杆上均设有角度刻度尺，所述第一工作台与转动部上均设有与角度刻度对应的指针。
通过采用上述技术方案，能够起到在对铁棍切割的时候，角度更加准确。
附图说明图1为本技术新型一种方便固定材料的切割机教具的结构示意图一；图2为本技术新型一种方便固定材料的切割机教具的结构示意图二。
图中： 1、刀具；2、第一工作台；3、第二工作台；4、通槽；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、第一转动槽；8、第二转动槽；9、转动部；10、夹紧部；11、固定杆；12、固定槽；13、固定件；14、第一支撑部；15、第一进料部；16、第二支撑部；17、第二进料部；18、第一螺栓；19、第二螺栓；20、第一调节杆；21、第二调节杆。
具体实施方式参照图1至图2所示，本案例实施的一种方便固定材料的切割机教具，包括刀具1以及用于安装刀具1的安装座，所述安装座上安装有第一工作台2与第二工作台3，所述第一工作台2与第二工作台3之间设有用刀具1通过的通槽4，所述安装座上设有第一转动杆5与第二转动杆6，所述第一工作台2上设有与第一转动杆5配合的第一转动槽7，所述第一工作台2与安装座转动连接，所述第一工作台2上设有供铁棒通过的第一通道，所述第二工作台3包括转动部9与夹紧部10，所述转动部9设有与第二转动杆6配合的第二转动槽8，所述第二工作台3与安装座转动连接，所述夹紧部10上设有与第一通道相对应的第二通道，所述转动部9与夹紧部10之间设有用于调节夹紧部10位置的调节部，所述第一工作台2上设有用于固定铁棒的第一固定部，所述夹紧部10上设有用于固定铁棒的第二固定部。
所述调节部包括固定杆11以及与固定杆11配合的固定槽12，所述固定槽12设置在转动部9上，所述固定杆11上设置在夹紧部10上，所述转动部9上设有用于固定固定杆11的固定件13，所述第一通道包括第一支撑部14与第一进料部15，所述第一支撑部14与第一进料部15连通，所述第一进料部15的横截面呈圆台设置，所述第一进料部15开口一下的一端与第一支撑部14连通，开口大的一端供铁棒穿入，所述第二通道包括第二支撑部16与第二进料部17，所述第二支撑部16与第二进料部17连通，所述第二进料部17的横截面呈圆台设置，所述第二进料部17开口一下的一端与第二支撑部16连通，开口大的一端朝向第一进料部15；所述第一工作台2上设有用于固定第一转动杆5的第一螺栓18，所述转动部9上设有用于固定第二转动杆6的第二螺栓19，所述第一固定部包括第一调节槽以及第一调节杆20，所述第一调节槽与第一通槽4连通，所述第一调节杆20与第一调节槽螺纹连接，所述第二固定部包括第二调节槽以及第二调节杆21，所述第二调节槽与第二通槽4连通，所述第二调节杆21与第二调节槽螺纹连接，所述第一转动杆5与第二转动杆6上均设有角度刻度尺，所述第一工作台2与转动部9上均设有与角度刻度对应的指针。
在对铁棒进行加工的时候，首先通过第一通道，然后在进入到第二通道，通过第一固定部与第二固定部对铁棒进行固定，然后刀具1对铁棒进行切割，能够使得在切割的过程中对铁棒进行更加牢固的固定，在需要对铁棒的切割端面要求角度的时候，需要转动第一工作台2与第二工作台3，第一工作台2在第一转动杆5上转动，转动部9在第二转动杆6上转动，在转动第二工作台3的时候，由于角度的发生变化，造成第二工作台3与第一工作台2的工作面不成一条直线，所以拉动夹紧部10，使得固定杆11在固定槽12上移动，在达到合适的位置的时候，通过固定件13进行固定。
以上所述的实施例只是本技术新型的一种较佳的方案，并非对本技术新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。