货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响

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货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响

货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响

)R 建立几何模型,应用 ’S/</ 建立有限元模型。
分别在各个铆钉的实际位置,应用短梁元来模拟部 件间铆钉连接, 短梁元用其真实的材料和截面尺寸, 并使其沿自身轴线的转动刚度为零,保持平动自由 度。整个车架有限元模型中包括: 梁单元 Q13PT , *.# 个; 壳单元 /8(QQ*+ , 节点 总 数 , $" -++ 个; $" .-" 个; 共 * 万余自由度。 为便于与测试结果进行比较,钢板弹簧、发动 机、 油箱、 驾驶室、 车厢等暂未考虑。 车架纵梁、横梁部分采用 $*U3 钢,部分采用 材料特性如表 $ 所列。 V!+.,
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考虑车厢影响的车架强度、 刚度分析
考虑车厢影响的车架有限元模型的建立 车厢及货物通过木块将载荷传递给车架,车厢
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车架弯曲工况计算 该工况主要对载货汽车在满载状态下四轮着地
与车架通过 > 型螺栓及铆接搭块上的螺栓连接。车 厢建模时采用三维梁单元,木块应用壳单元进行模 拟以便将载荷传递给车架。整个车架有限元模型中 包括: 梁单元 ?-*2@, 梁单元 A/B,%@@ , 01# 个; % ##6 个;壳单元 CDE??0’ , %# @6’ 个;节点总数: %0 6#% 个; 共 %" 万余自由度。载荷处理时将车厢自身质量 处理为惯性载荷, 其它与光车架时基本相同。
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考虑车厢影响的车架强度、 刚度分析 车辆匀速直线行驶工况时车架强度、刚度分析
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货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响

货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响

车架承受的载荷包括自身载荷和有效载荷。自
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身载荷主要是车架自身质量、 发动机、 变速器、 离合 器等集中载荷; 有效载荷指额定装载时乘员、 货物等 的质量,它们以集中或分布载荷的形式作用在车架 适当位置上,其中集中载荷可用多点约束的形式加 到车架各相应位置。 所谓多点约束, 是指一种特殊的单元类型, 在几 个特殊节点之间定义刚性连接,将一个或多个节点 的自由度 (称为非独立点自由度) 定义为另外一个或
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计算车架的自由振动模态时, 可以不对车架施 加任何边界约束, 这样会计算出结构的 * 个零频, 其 — . —
・ 设计 ・ 计算 ・ 研究 ・ 对应的振动模态为 ! 个刚体模态。模态提取采用 提取前 () 阶。 "#$%&’ 法, !"! 光车架的模态测试 试验模态分析是基于系统响应和激振力的动态 测试, 由系统输入 (激振力) 和输出 (响应) 数据, 经信 号处理和参数识别确定系统的模态参数。常用的模 态识别采用频域方法, 由实测的频率响应函数, 通过 优化的方法来确定模态参数。本文采用锤击法进行 自由悬挂状态下的车架模态测试。测试时将车架悬 挂,要求车架的刚体模态频率低于车架本身第一阶 频率的 *) ! , 以减少非零刚体模态对试件动态特性
用一已知频率特性的质量块,通过测试它的频响特 性对 ,-..) 系统进行了校准。为保证模态频率没有 的左上部。
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光车架第二阶弯曲振型 (!*2( 01)
遗漏, 测试前进行了多次试测, 最终激振点选在试件
从上述的对比可以看出,采用梁单元模拟铆钉

重型载货汽车车架结构的有限元仿真及优化

重型载货汽车车架结构的有限元仿真及优化

优化方案
优化方案
根据有限元仿真结果,针对重型载货汽车车架结构的薄弱环节和潜在问题, 提出以下优化方案:
优化方案
1、结构改进:对车架结构进行优化设计,减少不必要的焊接部位,增加结构 强度。例如,采用局部加强板或增加加强筋等方式对车架关键部位进行加固。
优化方案
2、材料替换:采用高强度材料替代传统钢材,如铝合金、高强度钢等,以减 轻车架重量,提高抗疲劳性能。
优化方案
3、尺寸调整:通过对车架结构的关键部位进行尺寸调整,优化结构布局,提 高承载能力。例如,调整横梁和纵梁的长度、宽度和高度等参数,以改善车架的 抗弯和抗扭性能。
优化方案
4、增加附件:如加强板、减震器等附件,提高车架的抗载荷能力和减震效果。
优化效果
优化效果
实施上述优化方案后,重型载货汽车车架结构的效果显著。以下是优化效果 的几个方面:
结论
结论
本次演示通过对重型载货汽车车架进行有限元分析,了解了车架的应力、应 变分布情况,并提出了优化建议。这些建议对于提高车架的承载能力和稳定性具 有重要意义。在实践中,可以根据具体需求和条件,综合考虑选择适合的优化措 施。有限元分析作为一种有效的数值模拟方法,可以为重型载货汽车车架的设计 和优化提供重要参考。
1、结构强度提高:通过结构改进和材料替换,车架的强度得到了显著提高, 能够有效应对各种复杂工况下的载荷。
优化效果
2、重量减轻:采用高强度材料和尺寸调整,车架重量得到了显著减轻,从而 提高整车的燃油经济性。
优化效果
3、疲劳性能改善:优化后的车架结构具有更好的抗疲劳性能,减少了车辆在 使用过程中的断裂等现象。
Байду номын сангаас
参考内容
引言

散装水泥运输车车架有限元分析

散装水泥运输车车架有限元分析

AN Y .T e a ay i e ut h w t a e fa e s u t r s r t n ,a d t e s e g h c n me tte r q i me t.T i h S S h n lssr s lss o t r t c u i ai a h t h m r e ol n t n t a e e u r n s h s a h r h e s
研 究 与 分 析

机械研究与应用 ・
散 装 水 泥 运输 车 车架 有 限元分 析
姜 雁雁
( 威海市交通 学校 , 山东 威海 240) 6 20

要Байду номын сангаас 车架作为非承栽式车身结构 的主要承栽 部件 , 要承担 汽 车的大部 分载荷 , 其性 能直接 关 系到整 车性 能的好
坏。文中用 P / e r E三维建模软件 建立了半挂车车架的三维实体模 型, 并利 用 A S S软件进行静 态分析 , NY 分析 结果表 明 , 所设计 的车架结构 合理 , 强度 能够满足要 求, 这不仅在其早期结构设计 中有 着重要的指 导意义, 而
车进行运 输 。在 散装 物料运 输车 中 , 应用 最为 广泛 的 是 散装 水泥 运输 车 … 。 汽 车车架 作 为汽 车总成 的一部 分 , 承受着 来 自道
路及 各种 复杂 载荷 的作用 , 并且 汽 车上许 多重 要总成
在实际工作 中, 半挂车受载情况十分复杂 , 尤其 是水泥载荷的施加较为困难 , 因此 , 分析之前应首先
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Ke r s e —talr r e;f i l me t y wo d :s mi ri ;fa e m i t ee n ne

铝合金半挂车车架结构设计及有限元分析

铝合金半挂车车架结构设计及有限元分析

铝合金半挂车车架结构设计及有限元分析摘要:现阶段,在各地进行物资交换的运输过程中,半挂车具有高效、灵活的优点,在运输领域发挥着重要的作用。

半挂车不仅可进行滚装运输、区间运输和甩挂运输,而且具有装卸方便,运输效率高、可靠、安全,运输成本低廉的优点。

半挂车将向节油环保、轻量化、专业化、多样化以及标准化未来的发展方向,对于不同半挂车生产厂家而言,半挂车车架在满足刚度以及强度的同时,半挂车车架的轻量化不仅会为企业自身带来更大的利润,也会提升企业自身的市场竞争力。

因此对半挂车车架进行有限元分析与轻量化问题的研究有着十分重要的意义。

关键词:铝合金;半挂车车架结构设计;有限元分析引言随着我国经济的快速发展,电商、快递业爆发式增长,货物运输量剧增,导致商用物流车需求加大,物流运输行业竞争加剧。

为控制成本,增加货运量,各物流企业对车辆的性能、油耗、载质量利用率要求越来越高,而解决上述问题的最佳方案莫过于减重。

轻量化对传统燃油汽车可显著降低油耗,对新能源汽车可增加续航能力,对于商用物流车最明显的优势是多拉货物,空载降低油耗,从而在相同运费情况下降本增效。

车架是半挂车最关键的部件,承载着整车载荷。

因此,车架轻量化要充分考虑其强度和刚度,目前钢制半挂车车架纵梁、横梁普遍采用高强钢板冲压、折弯成型,再焊接而成。

相对于低碳钢车架,高强钢车架在钢板壁厚上做了一定程度的减薄,因其材料屈服和抗拉强度高,也能满足使用要求,轻量化效果也不错。

但因钢板壁厚薄,工作环境恶劣,容易锈蚀,影响车架强度,使用寿命很短。

铝合金密度仅为钢的三分之一,其表面有一层致密的氧化膜,可隔绝空气与铝的接触,作为车架材料永不生锈。

通过合理的结构设计,将铝合金应用于该领域,实现轻、强、耐用的效果,对半挂车的轻量化很有意义。

1半挂车车架有限元分析1.1有限元法概念有限元法是用简单的问题替换复杂的问题并进行求解,具有计算精度较高的优点,可对不同复杂形状的工程问题进行科学有效的分析以及计算。

载重货车车架设计及有限元分析

载重货车车架设计及有限元分析

摘要汽车车架是整个汽车的基体,是汽车设计中一个重要的环节。

车架支撑着发动机离合器、变速器、转向器、非承载式车身和货箱等所有簧上质量的重要机件,承受着传给它的各种力和力矩。

因此,车架必须要有足够的弯曲刚度,也要有足够的强度,以保证其有足够的可靠性与寿命。

同时,随着现在汽车的发展,载重货车的乘坐舒适性,操控性能也在不断提高,因此车架的设计还应同时兼顾舒适性和操控性。

本文以商用载重货车为研究目标,结合货车的各项参数,对车架进行设计。

确定了车架总成以及纵梁横梁的各项参数。

运用solidworks软件做出了车架的三维模型图。

同时利用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对车架的四种典型工况做出静力分析,得到各种工况下的变形情况和应力分布情况,同时对车架进行了模态分析。

最后根据分析结果对车架做出优化建议。

关键词: 载重货车;车架;结构设计;有限元分析IABSTRACTThe vehicle frame is the base of the car, is one of the most important parts in the automobile design. Frame supports the engine clutch, transmission, steering gear, non bearing body and the container all spring quality the important parts, bear and pass it on to all kinds of force and moment. Therefore, the frame must have enough bending stiffness, also want to have enough strength, to ensure sufficient reliability and life. At the same time, with now the development of automobile and truck ride comfort, handling performance also continues to increase, so design of the frame should also combine comfort and handling.In this paper, the commercial truck as the research objective, combined with the parameters of the truck, the frame design. Frame assembly and the longitudinal beam parameters were determined. The 3D model chart of the frame was made by SolidWorks software.. At the same time, the finite element analysis software ANSYS Workbench of the frame of four kinds of typical working conditions to make static analysis, obtained under various conditions of deformation and stress distribution, and the modal analysis of the frame. Finally, according to the results of the analysis of the frame to make optimization recommendations.Keywords:Truck; frame;structure design;finite element analysisII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................... I I 1 绪论 .. (1)1.1车架总成概述 (1)1.2国内外研究情况及其发展 (2)2 车架总成设计 (6)2.1参考车型及其参数 (6)2.2车架类型的选择 (6)2.3车架设计的技术要求 (11)2.4车架的轻量化 (13)2.5车架的参数设计 (13)3 车架的有限元静力学分析 (19)3.1车架几何模型的建立 (19)3.2车架有限元模型的建立 (19)3.3车架的静力学分析 (21)3.4 基于静力分析的车架轻量化 (32)4 车架的模态分析 (34)4.1车架模态分析的基本理论 (34)4.2车架有限元模态分析结果 (36)4.3车架外部激励分析 (40)5 总结与展望 (42)III5.1总结 (42)5.2工作展望 (43)参考文献 (45)致谢 (47)IV1 绪论1.1车架总成概述汽车车架是整个汽车的基体,是将汽车的主要总成和部件连接成汽车整体的金属构架,对于这种金属构架式车架,生产厂家在生产设计时应考虑结构合理,生产工艺规范,要采取一切切实可行的措施消除工艺缺陷,保证它在各种复杂的受力情况下不至于被破坏。

半挂牵引车车架的强度特性分析

半挂牵引车车架的强度特性分析

半挂牵引车车架的强度特性分析摘要:车架是车辆的关键承重结构,各种载荷最终都会传递到车架上。

因此,车架的结构性能直接关系到整车结构性能。

本文以某型半挂牵引车车架设计为例,采用有限元分析法对车架结构强度展开深入分析,提出优化方案并进行仿真验证,结果显示结构优化方案可显著降低车架关键测点的等效应力最大值,实现强化车架结构的目的。

关键词:半挂牵引车;车架;强度分析;有限元分析半挂车是公路运输的重要车型。

欧美等发达国家的公路货运绝大多数由半挂车完成。

而在国内,半挂车是目前第二常见的大型牵引车类型,其车架除了要承受发动机、车架和货物的重量,还要承受车辆行驶过程中产生的各种力和力矩,所以其可靠性不仅与承载能力有关,也关系到车辆的运行安全[1]。

车架出现疲劳裂纹会导致车架断裂等安全问题。

为确保车架结构强度符合要求,需对车架结构强度进行有限元分析,根据分析结果提出结构优化方案。

本文对某型半挂车车架结构强度进行了有限元分析,建立相关有限元分析模型,并利用有限元分析软件对半挂车车架的强度进行了有限元分析,根据分析结果提出车架结构的改进方案并进行验证。

1车架有限元模型建立1.1车架结构某型半挂车车架材料为16MnL,结构为梯形边梁结构,框架外宽876mm,内侧边梁与盖梁采用直径15mm的铆钉牢固连接。

前后梁为槽式结构,第二梁为圆管梁,中梁为铸件,平衡轴梁为背靠背槽式结构,其余梁为上下叶片结构体。

为了增加车架的坚固性和方便挂斗,在车架两侧的轴梁水平处铆接厚8mm的侧角板。

前桥悬架板簧满载垂直刚度为383 N/mm,中、后桥平衡器悬架板簧满载垂直刚度为2285 N/mm。

主成分材料的弹性模量为2.17×105,泊松比为0.30。

图1为优化前的原始车架结构设计。

图1 优化前的原始车架结构设计1.2模型构建改性半挂牵引车车架结构复杂,由大梁、立梁、双梁、平衡器轴、平衡器悬挂支架、前后板簧支架等众多大型部件组成[2]。

半挂牵引车车架有限元分析的开题报告

半挂牵引车车架有限元分析的开题报告

半挂牵引车车架有限元分析的开题报告题目:半挂牵引车车架有限元分析一、选题背景和意义:半挂牵引车是一种常用的运输工具,其安全稳定性对于交通运输行业至关重要。

车架是半挂牵引车的主体结构,负责承载车身和所装载物品的重量和力量,因此其结构安全性是半挂牵引车运行安全的重要保障。

有限元分析是一种理论计算方法,可以模拟实际的结构受力情况,对于车架的结构设计和优化具有重要的意义。

二、研究内容和方法:本研究将以一辆半挂牵引车的车架为研究对象,利用有限元分析软件进行车架的有限元建模,通过加载不同的载荷,分析车架的受力情况,找出车架的薄弱环节,并提出相应的优化方案。

研究方法主要包括以下几个步骤:1.车架有限元建模采用有限元分析软件对半挂牵引车的车架进行建模,选择合适的单元类型和网格划分,构建数值分析模型。

2.载荷分析根据实际情况,确定车架承受的载荷情况,在有限元分析软件中加载各种载荷,如静载荷、动载荷等。

3.应力分析利用有限元分析软件分析车架的应力分布情况,得出车架的最大应力和应力集中点位置。

4.应变分析利用有限元分析软件分析车架的应变分布情况,得出车架的最大应变和应变集中点位置。

5.结构优化根据有限元分析结果,找出车架的薄弱环节,提出结构优化方案。

采用有限元分析软件对优化方案进行验证和优化。

三、预期结果和意义:通过本研究,可以建立半挂牵引车车架的有限元模型,分析车架在不同载荷作用下的受力情况,找到车架的薄弱环节,提出优化方案,最终得到经过优化的车架结构。

这些结果可以为半挂牵引车车架结构设计和优化提供参考,提高其安全性和稳定性,减少车辆事故的发生,为国家交通运输事业的发展做出贡献。

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在左前轮悬空情况下,车架总长度间相对扭角 为 "51<=, 车轮轴距间相对扭角为 "51’= ; 车架最大应 力为 !6# 9:; ,高应力区位于第三横梁和传动轴横 梁处。 在左后轮悬空情况下,车架总长度间相对扭角 为 %5"0=, 车轮轴距间相对扭角为 "56%= ; 车架最大应 力为 ’!< 9:; , 高应力区位于传动轴横梁处。
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时的结构强度和刚度进行校核,模拟载货汽车在良 好路面下匀速直线行驶时的应力分布和变形情况。 载荷处理: 车架结构上的集中质量, 根据其重心 位置以及与车身骨架间的连接部位用多点约束分摊 到相应的节点上, 成为这些节点上的集中载荷。 驾驶 员为 ! 人, 质量为 01 23 4 人。此外, 车厢及载货质量 以压力的形式作用在纵梁上。车架的重力取为惯性 载荷,重力加速度为 % %。此时,车架的总载荷为 (不包含悬架、 钢板弹簧及车轮质量) 。对载 %’56 27 [’] 货汽车而言, 对称动荷系数一般为 !518’ , 本次计 算时取为 ’ 。 经有限元分析模拟,车架的变形主要表现为驾 驶室部位抬起约 %" ,,, 尾部下弯 !" ,,; 车架应力 的最大值为 %6’ 9:; ,位于左右纵梁与传动轴横梁 相连处和后钢板弹簧支承处。
汽 车 技 术
该车架部分模态振型对比如图 +/ 图 ( 所示, 其 — ! —
・ 设计 ・ 计算 ・ 研究 ・ 多个节点自由度 (称为独立点自由度) 的函数。常用 多点约束的形式如下: 量) ; 左后轮悬空时在该处施加 0 6"" 7 力 (后桥、 轮 胎t; ) 光车架第二阶弯曲振型 (!*2( 01) 图* (9 ) (> ) 光车架第一阶弯扭组合振型 (.(2= 01)
从上述的对比可以看出,采用梁单元模拟铆钉 的模型简化处理方法是适当的,其有限元分析与模 态试验结果比较一致。
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光车架的模态测试与有限元分析的对比 对所测得的传递函数进行曲线拟合识别出结构
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考虑车厢影响的车架强度、 刚度分析
考虑车厢影响的车架有限元模型的建立 车厢及货物通过木块将载荷传递给车架,车厢
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车架弯曲工况计算 该工况主要对载货汽车在满载状态下四轮着地
与车架通过 > 型螺栓及铆接搭块上的螺栓连接。车 厢建模时采用三维梁单元,木块应用壳单元进行模 拟以便将载荷传递给车架。整个车架有限元模型中 包括: 梁单元 ?-*2@, 梁单元 A/B,%@@ , 01# 个; % ##6 个;壳单元 CDE??0’ , %# @6’ 个;节点总数: %0 6#% 个; 共 %" 万余自由度。载荷处理时将车厢自身质量 处理为惯性载荷, 其它与光车架时基本相同。
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前言
车架的受力比较复杂,特别是在车辆受扭时应
式, 是应力集中最为严重的部件, 也是进行有限元分 析计算的重点。因此, 用二维 /8(QQ*+ 单元来建立 有限元模型,该单元具有 * 自由度。对该车架应用
力响应十分复杂,传统计算方法已不能满足现代设 计的需要。 通过 &’( 分析可以全面了解车架各部件 对整体刚度的影响并对其进行优化设计,保证车架 既有足够刚度满足结构安装需要,同时具有一定的 柔度以满足良好的行驶性能的需要。通常在进行车 架有限元分析时将货厢及承载的负荷简化为集中力 或均布力作用于车架上,而没有考虑货厢与车架的 连接对车架强度和刚度的贡献问题。以某中型载货 汽车车架为例,对其进行了弯曲工况的强度与刚度 分析和一轮悬空 (扭转) 时的强度与刚度分析, 并就 货厢对车架强度的贡献问题进行了分析。 同时, 在建 立整个车架有限元模型的过程中,模态试验作为验 证分析模型正确性的工作也同步进行。
[*] 种工况 。
+ * ( . A ! 3 @ = +)
.2.*) = !233@ + +*2.@= ) +*2@.+ ) +A2@*A ) +@2+33 ) *=2+!! ) ((2.*+ ) (.2+3A ) (@2.*3 )
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表? 名称 弹性模量 W S ・ ;;
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材料特性 泊松比 密度 W P4 ・ ;;,+
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光车架模态测试与有限元分析的对比
有限元模型的建立 车架所受载荷包括拉压、弯曲和扭转等多种形
!""# 年
第#期
V!+. $*U3
!%$X$". !%$X$"
.
"%+ "%+
-%T.X$",* -%T.X$",*
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考虑车厢影响的车架强度、 刚度分析 车辆匀速直线行驶工况时车架强度、刚度分析
表明, 车架的变形主要表现为驾驶室部位抬起约 %"
,,, 尾 部 下 弯 %1 ,,, 与 光 车 架 变 形 相 比 减 小 1 车 架 应 力 的 最 大 值 为 %@% 9:; , 小于光车架时 ,,; 的 %6’ 9:; , 主要位于左右纵梁处。
[’] 允许车辆速度太高, 故动荷系数取为 %51 。
!"$"%!%&"!!!&"’!’&…#"$!$&""
式中, !" 为非独立点自由度; !% 为独立点自由度; "% 为常数; 等号左边为非独立项, 右边为独立项; "" 为 特殊独立项, 称为常数项。 多点约束通常被用来对一些难以用单元来模拟 的物理现象进行建模, 比如刚性连接、 铰接 (平面铰 和球铰) 和滑动, 也可用来在不同的单元节点间传递 力的作用。 在本文中,将代表集中载荷质心的节点作为非 独立节点, 将处于各安装位置的节点作为独立节点, 在对应节点之间建立多点约束。 应力评价准则采用 ()*+,-./. 应力准则。
・ 设计 ・ 计算 ・ 研究 ・
货车车架的有限元分析及车厢对其性能的影响
石常青 $ 丁厚明 ! 杨胜梅 !
($% 上海内燃机研究所; !%春兰研究院)
【摘要】 车架的受力比较复杂, 货厢与车架的连接对车架的刚度和强度也会造成一定的影响。通过 &’( 分析可 以全面了解车架各部件对整体刚度的影响并对其进行优化设计,以保证车架具有足够的刚度满足结构安装的需要 以及具有一定的柔度以满足良好的行驶性能的需要。对某中型载货汽车车架进行了弯曲工况和一轮悬空 (扭转) 情 况下的强度与刚度分析。
主题词: 车架
刚度
有限单元法
分析 文章编号: (!""# ) $""",+-"+ "#,""".,"#
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车架承载情况及集中载荷的加载方式 车架承受的载荷包括自身载荷和有效载荷。自
身载荷主要是车架自身质量、 发动机、 变速器、 离合 器等集中载荷; 有效载荷指额定装载时乘员、 货物等 的质量,它们以集中或分布载荷的形式作用在车架 适当位置上,其中集中载荷可用多点约束的形式加 到车架各相应位置。 所谓多点约束, 是指一种特殊的单元类型, 在几 个特殊节点之间定义刚性连接,将一个或多个节点 的自由度 (称为非独立点自由度) 定义为另外一个或
模态参数: 固有频率、 阻尼比和模态振型。车架前 +) 阶模态频率与车架有限元分析结果对比如表 * 所 列。
表! 阶次 车架模态测试与有限元分析结果对比 分析结果 测试结果
#
车架的强度分析
“载货汽车定型试验规程” 规定: 样车必须以一
定车速在各种道路上行驶一定里程。行驶时会出现
01
匀速直线行驶 (车架弯曲) 、 一轮悬空 (车架扭转) 、 紧 急制动和急速转弯等 . 种工况。下面主要讨论前两
[+] 的影响 。
(9 ) 图+
(> )
光车架一阶弯曲振型 ((.2* 01)
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