肉骨粉加工生产的研究
肉骨粉生产工艺
肉骨粉生产工艺
肉骨粉是一种由动物骨头和肉类残渣经过加工制成的高蛋白、高钙的饲料原料，被广泛用于畜牧业和饲料工业。
下面将介绍肉骨粉的生产工艺。
首先，肉骨粉的原料主要包括屠宰场的动物骨头和肉类残渣。
这些原料需要经过蒸煮处理，以杀死可能存在的病原菌，并将其变软便于磨碎。
然后，蒸煮过程结束后，将原料进行磨碎。
磨碎的目的是使原料更容易进行下一步的处理，并增加肉骨粉的可溶性。
磨碎可以通过机械破碎机或冲击式破碎机进行。
接下来，磨碎后的原料进入脱油器，进行脱脂处理。
脱油器的原理是利用溶剂将原料中的脂肪溶解出来，然后进行蒸发和冷凝，最终得到纯净的肉骨粉。
脱油后的原料进入脱酥器进行脱酥处理。
脱酥的目的是去除原料中的水分，使其更加干燥，便于存储和运输。
脱酥器通常采用高温烘干或氨水脱酥的方式。
尽管脱酥处理可以去除大部分的水分，但仍然需要进行干燥处理，以确保肉骨粉的水分含量低于10%。
干燥可以通过热风干燥器或喷雾干燥器进行。
最后，经过脱油、脱酥和干燥处理后的肉骨粉需要进行粉碎和筛分。
粉碎的目的是使肉骨粉细腻均匀，便于混合和消化。
筛
分则可以分离出不同粒径的肉骨粉，以满足不同畜禽的需求。
总的来说，肉骨粉的生产工艺包括蒸煮、磨碎、脱油、脱酥、干燥、粉碎和筛分等步骤。
通过这些工艺的处理，可以制备出高质量的肉骨粉，为养殖业提供优质的饲料原料。
动物骨粉的研究开发及应用现状
食品工业科技
食用鲜骨泥的研究始于上个世纪七 十年代, 由 丹麦、瑞典等发达国家首先研制成功, 而后很快在东 南亚各国、日本、美国、德国等国家得到推广, 尤以日 本发展最快。我国对食用鲜骨泥加工方法及加工设
备的研究始于八十年代, 主要是在引进设备的基础 上, 自行研 制骨泥 加工机 组, 并形成 了多种 加工方 法 [ 4]。但由于我国对骨泥加工研究的认识不足, 加工 技术落后, 以及产品的贮存、保鲜等一系列问题, 食 用鲜骨泥在我国一直未能得到推广。
112 优质的蛋白质
骨粉中含有 1210%~ 3510% 的蛋白质, 其中含量 最高的是组成胶原 纤维的胶 原蛋白。骨 粉中含 17 种氨基酸, 包括 8种人体所必需的氨基酸, 其中, 含 量较多的为 G ly、G lu、P ro、A la和 A sp。骨粉中的蛋白 质属优质蛋白质, 此外, 氨基酸及其衍生物既是重要 的活性物质, 又是食品中主要的风味成分, 如谷氨酸 钠具有鲜味, 可赋予骨粉鲜美的味道 [2, 3]。
收稿日期: 2007- 08- 13 作者简介: 赵志峰 ( 1980- ), 男, 研究方 向: 食品 加工贮 藏与 食品 分析
检验。
306 2008年第 03期
约为 2B1, 是体内吸收钙磷的最佳比例。动物骨含钙 丰富, 而且与人骨相似, 人体骨骼细胞对相同组织的 细胞有较强的 亲和力, 因而利用率极高。据营养部 门证实, 鸡骨泥钙含量高达 3950mg /100g, 钙磷比例 合理, 吸收率在 90% 以上。此外, 骨粉中还含有人体 所必需的微量元素, 如 Co、Cu、F e、M n、S、 i Zn等 [ 2, 3] 。
铁
锌
铜
(% )
(% )
(% )
(% )
肉骨粉在动物生产中的应用
肉骨粉在动物生产中的应用肉骨粉是一种常用的饲料添加剂，广泛应用于动物生产中。
它的主要成分是经过高温蒸煮、脱脂、研磨等处理过程得到的动物骨骼和肌肉组织。
肉骨粉在动物生产中的应用可以从饲料营养增强、疾病预防和环境保护等方面进行探讨。
肉骨粉在动物生产中的主要应用是增强饲料的营养价值。
它富含蛋白质、氨基酸、矿物质和维生素等营养成分，可以提高动物的饲料利用率和生长速度。
蛋白质是动物生长和发育所必需的重要营养物质，肉骨粉中的蛋白质含量高达50%以上，比一般植物蛋白质更易被动物吸收利用。
氨基酸是蛋白质的构成单位，肉骨粉中的氨基酸种类齐全，能够满足动物对不同种类氨基酸的需求。
此外，肉骨粉中还含有丰富的矿物质和维生素，如钙、磷、铁、锌、维生素A等，有助于动物骨骼发育和免疫系统的正常运作。
肉骨粉在动物生产中还具有疾病预防的作用。
肉骨粉中含有多种天然抗生素和抗菌物质，如肽类、骨胶原和脂肪酸等，具有抗菌、抗病毒和抗寄生虫的作用。
这些物质能够增强动物的免疫力，减少疾病的发生。
同时，肉骨粉中还含有一种叫做骨髓素的物质，它能够促进动物的血液循环和新陈代谢，改善动物的健康状况。
因此，将肉骨粉加入饲料中可以有效预防和控制动物常见的感染性疾病，提高养殖效益。
肉骨粉在动物生产中还可以起到环境保护的作用。
肉骨粉的生产过程中，通过高温杀菌和脱脂处理可以有效去除病原微生物和重金属等有害物质，减少对环境的污染。
与传统的饲料生产方式相比，使用肉骨粉可以降低养殖废物的产生量和对土壤、水源的污染程度。
同时，肉骨粉中的有机物质和矿物质可以促进农田土壤的肥沃度，提高土壤质量，有利于农业的可持续发展。
肉骨粉在动物生产中的应用涵盖了饲料营养增强、疾病预防和环境保护等多个方面。
适当使用肉骨粉可以提高动物的饲料利用率和生长速度，预防和控制疾病的发生，减少对环境的污染。
然而，在使用肉骨粉的过程中，也需要注意选择正规的生产厂家和合理的添加剂量，以确保动物生产的安全和质量。
肉骨粉概述及加工工艺
1. 概述
肉粉、肉骨粉(meat meal; meat and born meal)是屠宰场、肉品加工厂的下脚料中除去可食部分后的残骨、皮屑、内脏、碎肉等原料经熬油、干燥、粉碎而制成的产品。
此外，非传染病死亡的动物躯体、油脂厂提取油脂后的动物胴体残渣、以及动物脏器制药后的肝渣、肠渣等，也可用来加工肉骨粉。
由于原料的不同，成品可为肉粉或肉骨粉。
肉粉（meat meal）是以纯肉屑或碎肉制成的饲料。
骨粉（bone meal）是动物的骨经脱脂脱胶后制成的饲料。
我国规定肉粉中含骨量超过10%，即为肉骨粉。
美国将含磷量在4.4%以下者称为肉粉，在4.4%以上者则称为肉骨粉。
在国外，如美国、前苏联、澳大利亚、阿根廷、新西兰、巴西等国生产肉粉和肉骨粉很多。
我国对动物(猪、羊等)的头、蹄、内脏的加工食用较多，而生产饲料用的肉粉、肉骨粉量很少。
由于许多恶性疾病的病原，如疯牛病病毒，证明是通过动物性饲料产品传给人类，所以，为了保证畜产品的安全和人类健康，动物性产品作为饲料的利用将会受到严格限制。
2．肉骨粉的加工工艺
根据加工过程，肉骨粉和肉粉的加工方法主要有湿法生产、干法生产两种。
（1）湿法生产是直接将蒸汽通入装有原料的加压蒸煮罐内，通过加热使油脂形成液状过滤与固体分离，再通过压榨法进一步分离出固体部分，经烘干、粉碎后即得成品。
液体部分供提取油脂用。
（2）干法生产是将原料初步捣碎，装入具有双层壁的蒸煮罐中，用蒸汽间接加热分离出油脂，然后将固体部分适当粉碎，用压榨法分离残留油脂，再将固体部分干燥后粉碎即得成品。
压榨-热喷肉骨粉应用试验研究
由于本次 试验 就 在养 殖 户 的生产 过 程 中进
行， 为了不影响肉仔鸡 的正常生长发育 ， 我们在
试验中没有按 肉仔鸡的各生长阶段对其进行抽
样称重 ， 只在 出栏 时作 了生产统 计 （ 数据 见表
通过 表 ３可 以看 出 ， 组 肉鸡 成 活 率 、 两 出栏 重 和 肉料 比无 显著差 异 。
（． １无棣县畜牧局 ， １０ ； ． ２ ９０ ２ 山东鑫宏饲料科技有限公司） ５
摘
要 ： 究压榨 一 研 热喷技术对肉骨粉进行处理， 产生的膨化效应和水解作 用可有效的
提 高其产品品质 ， 营养元素的吸收率， 增加 同时降低有害茵指标 ， 消除不良气味 ， 破坏有毒成
份。 改善适 口性。在 肉鸡饲料中添加 ２— ％的热喷 肉骨粉， ３ 每吨全价饲料成本比当地采用 ５ 预 混料 的常规饲料 配方可降低 ７ ％ ０元 ， 通过 ８０ ００只 从 肉鸡的饲喂 对 比试验 ， 试验 组 ４ ｄ ６ 出栏 只鸡均 重 ２ ５ｋ ， ．８ｇ 肉料 比 １ １９ ， 只鸡 比对 照组 多盈 利 ０ ３ ：．２ 每 ．Ｏ元。本 试 验 旨在 证 明 ，
肉骨粉的深加工能提 高其附加值、 改善营养品质、 降低饲料成本 ， 对解决当前优质动物蛋 白 饲 料 的缺乏 具有 十分重要 的意 义。
关键词 ： 肉骨粉 ； 热喷技术； 应用试验 肉骨粉是饲料行业 中越来越受到重视的一 种动物源性蛋白饲料原料 ， 屠宰场、 冷藏厂及肉 只Ａ Ａ肉鸡 的饲 喂应用试验 ， 取得 了较 为满意
一
１ 一 ８
中国饲料添加剂
２０ ０ ６年第 １ （ ２期 总第 ５ ） ４期
骨粉加工项目可行性研究报告
骨粉加工项目可行性研究报告目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目规模 (4)1.4 项目概况 (5)2. 市场分析 (6)2.1 骨粉市场现状及发展趋势 (8)2.2 目标客户分析 (9)2.3 竞争对手分析 (10)2.4 骨粉价格行情及市场预测 (11)3. 技术方案 (12)3.1 骨粉加工工艺流程 (14)3.2 主要设备及技术参数 (16)3.3 环境保护措施 (17)3.4 技术路线可行性分析 (18)4. 生产运营计划 (19)4.1 团队建设 (20)4.2 生产计划 (21)4.3 原料供应保障 (23)4.4 生产成本分析 (24)4.5 运行管理方案 (25)5. 经济效益分析 (27)5.1 项目投资估算 (28)5.2 项目经济指标分析 (30)5.3 收益预测 (31)5.4 投资回收期及运营利润 (33)6. 风险评估及应对策略 (35)6.1 项目风险分析 (36)6.2 风险应对策略 (37)7. 环境影响评估 (38)7.1 废弃物处理方案 (40)7.2 环境保护措施的落实及效果评估 (42)8. 政策风险分析 (43)9. 项目可行性结论 (45)1. 项目概述本项目致力于开发一种新型骨粉加工技术，旨在提高骨粉的品质与利用率，满足市场对高品质动物蛋白资源的日益增长需求，并推动相关产业的可持续发展。
骨粉作为一种重要的蛋白质来源，在饲料、食品、生物制品等领域具有广泛的应用前景。
通过先进的加工工艺，本项目旨在从畜禽骨骼中提取出高品质的骨粉，去除肉体残留物和杂质，保留丰富的营养成分，如蛋白质、钙、磷等矿物质。
这种骨粉不仅可应用于宠物食品、保健品市场，还可作为食品添加剂，提升食品的营养价值和口感。
项目还将注重环保和资源循环利用，采用节能、减排的生产工艺，降低能耗和废弃物排放，减少对环境的影响。
项目完成后，预计将形成一定的生产规模，实现经济效益和环境效益的双赢。
肉骨粉生产工艺(一)
肉骨粉生产工艺(一)肉骨粉生产工艺1. 肉骨粉概述•肉骨粉是一种由动物骨骼和肉类残留物制成的有机肥料或饲料原料。
•它富含蛋白质、氮、磷、钙等营养成分，被广泛应用于农业和畜牧业领域。
2. 肉骨粉生产工艺的重要性•正确的肉骨粉生产工艺可以确保产品的质量、安全和环保。
•合理的生产工艺能够最大限度地提取肉类和骨骼的营养成分，减少资源浪费。
3. 肉骨粉生产工艺的步骤3.1 收集原材料•收集动物骨骼和肉类残留物，包括屠宰厂的剩余部分和宠物食品加工厂的剩余部分。
•原材料应遵守卫生标准，不得包含有害物质。
3.2 清洗和消毒•对原材料进行彻底清洗和消毒，以去除污垢和病菌。
•清洗水需要经过处理，以确保其不会对环境造成污染。
3.3 破碎和粉碎•将清洗后的骨骼和肉类残留物经过破碎机和粉碎机处理，使其成为可加工的颗粒状物料。
•破碎和粉碎过程需要确保设备的安全和稳定运行。
3.4 热处理•将颗粒状物料通过高温处理，以杀死细菌和病原体。
•热处理过程需要掌握适当的温度和时间，以确保产品的质量和安全性。
3.5 脱脂和脱水•将热处理后的物料进行脱脂，去除其中的脂肪。
•脱脂后的物料进一步进行脱水处理，以减少水分含量。
3.6 粉碎和筛分•将脱水后的物料再次经过粉碎和筛分，得到均匀细颗粒的肉骨粉。
•粉碎和筛分过程需要注意设备的精细度和筛网的清洁。
3.7 包装和贮存•将肉骨粉进行包装，以防止产品的二次污染。
•包装后的肉骨粉需要储存在干燥通风的地方，避免潮湿和阳光直射。
4. 肉骨粉生产工艺的发展趋势•随着科技的进步和环保意识的提高，肉骨粉生产工艺也在不断发展和改进。
•新的生产工艺如微波研磨、超声波处理等技术逐渐应用到肉骨粉生产中，提高了生产效率和产品质量。
5. 总结•肉骨粉生产工艺是一个关键的步骤，对产品质量和环境安全具有重要影响。
•遵循正确的生产工艺，可以确保肉骨粉的质量和安全性，同时也有助于资源的合理利用和环境保护。
6. 未来发展的挑战和机遇6.1 环境保护要求的提高•随着环境保护要求的提高，肉骨粉生产工艺需要更加注重减少污染和资源的浪费。
骨粉加工项目可行性研究报告
骨粉加工项目可行性研究报告一、项目概述1、项目名称：某县骨粉加工2、项目单位：某县骨粉加工厂3、项目提出背景：肉骨粉是一种最重要的动物蛋白产品，也是一咱从动物组织中剔除了脂肪、油脂或其他成份之后留下的全部或部分剩余物。
这些副产品包括肉骨粉、大豆粕、鱼粉等等。
美国生产的动物蛋白质制品必须遵守美国饲料管理员协会所制订的统一标准和成份规定。
肉骨粉由AAFCO（1996）定义为从哺乳动物组织包括骨头中提取的产品，其他不含任何添加的血液、毛发、蹄、角、皮的剪屑、粪便、胃和瘤胃肉容物，除非在加工工程中，可能会不可避免地出现含有某些数量的情况。
它应当最低含4.0%的磷、钙的含量不超过实际磷含量的2.2保。
其中胃蛋白酶难以消化的残渣不超过12%，胃蛋白酶难以消化的产品中的粗蛋白不超过9%。
标准中应包括以下保证：最低粗蛋白量、最低粗脂肪量、最高粗纤维量、最低磷含量、最低和最高钙含量。
如标准上具有名称及种类、成份或产地的说明，它必须与上述情况相符。
肉骨粉主要成分：粗蛋白50% 钙8% 磷4%主要产品介绍：肉骨粉：粗蛋白50% 钙4%肉松粉：粗蛋白77% 骨粉：钙6% 磷8%骨粉、肉骨粉属于动物源性饲料，所谓动物源性饲料产品是指以动物或动物副产品为原料，经工业化加工制作的单一饲料，目前市场生产加工的主要有肉粉、肉骨粉、鱼粉、血粉、血浆粉、羽毛粉、水解毛发蛋白粉、皮革蛋白粉、乳清粉、骨粉、动物油渣等。
为加强动物源性饲料产品安全卫生管理，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》的有关规定，农业部2004年第40号令颁布了《动物源性饲料产品安全卫生管理办法》（以下简称《办法》），本办法经2004年7月14日农业部第25次常务会议审议通过，自2004年10月1日起施行。
动物源性饲料的安全卫生，不仅关系到饲料产品的质量安全，而且也关系到牛羊生产和人体健康。
疯牛病和痒病就是由于反刍动物食用动物源性饲料所致，所以，要严格按照《办法》的各项规定加强管理，杜绝安全隐患，防范疯牛病等动物疫病的发生和传播。
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对骨粉、肉骨粉加工生产的研究饲事}广雨2006/g~I16期19工作研究Wsteer对骨粉肉骨粉加工生产的研究楚耀辉刘君健聂新骨粉,肉骨粉属于动物源性饲料,所谓动物源性饲料产品是指以动物或动物副产品为原料,经工业化加工制作的单一饲料,目前市场生产加工的主要有肉粉,肉骨粉,鱼粉,血粉,血浆粉,血清粉,羽毛粉,水解毛发蛋白粉,皮革蛋白粉,乳清粉,骨粉,动物油渣等.为加强动物源性饲料产品安全卫生管理,根据《饲料和饲料添加剂管理条例》的有关规定,农业部2004年第4o号令颁布了《动物源性饲料产品安全卫生管理办法》(以下简称《办法》),本办法经2004年7月14日农业部第25次常务会议审议通过,自2004年10月1日起施行.动物源性饲料的安全卫生,不仅关系到饲料产品的质量安全,而且也关系到牛羊生产和人体健康.疯牛病和痒病就是由于反刍动物食用动物源性饲料所致,所以,要严格按照《办法》的各项规定加强管理,杜绝安全隐患,防范疯牛病等动物疫病的发生和传播.在提高对动物源性饲料产品安全卫生工作重要性认识的同时,必须把好市场准入关.加强反刍动物饲喂环节的使用关.市场准入其中最重要的一条就是生产工艺及设备能否满足产品的安全卫生和质量标准要求,能否具备相应的清洗,消毒,烘干,粉碎等设施.新疆现有动物源性饲料生产企业近30家,多数生产骨粉肉骨粉,大部分生产工艺及设备比较落后,有的甚至停留在简单的作坊式生产.生产工艺也不规范,产品质量不能保证.如何提高骨粉,肉骨粉产品质量,规范加工楚耀辉:新疆农科院农机化所.刘君健:新疆自治区饲料工业办公室.聂新:新疆自治区饲料工业办公室,主任.生产工艺,笔者在这里谈几点意见.1对加工生产的基本要求1.1一些动物性原料本身(如畜禽的脏器),带有某些病菌或极易感染病菌.因此,必须进行消毒灭菌处理.1.2畜禽屠宰加工的下脚料或废弃物常常黏附着沙土和其他杂物,为保证饲料质量和加工设备的正常运转,必须进行清洗,去除杂物.1.3畜禽的肉骨在温度较高的条件下保存时间短(如畜禽的脏器在气温高的情况下,几小时就会变质腐臭).因此应及时~Ju-r处理.1.4这些原料含水量一般都很高,不易储存,也不宜直接用作饲料原料,必须进行脱水和干燥. 1.5含油脂高的饲料易氧化变质.故生产肉骨粉时需要进行脱脂.1.6由于动物的角质,皮的分子结构中多肽链间形成的二硫链紧密坚实,直接用作饲料,动物难以消化吸收,需将角,蹄爪,毛等角蛋白和皮革蛋白进行水解,然后再浓缩干燥(或进行膨化处理).另外,废弃的次皮和制革废液都含有毒素铬,应将原料退鞣和水解,回收铬盐,以去除原料中的铬毒素.1.7生产过程中会排放出大量刺激性或难闻的气体,主要成分为氨,硫化氢,硫醇,二甲硫,胺,醛及苯酚等有机化合物,对环境造成污染.因此,生产工艺过程中必须配置适宜的气体排放净化处理设施,使排放的气体混合物所含有害成分浓度降低到国家环保规定的范围内.另外,根据《办法》和农业部有关要求,设立动物源性饲料企业考核项目分为:厂房设施要求,生产管理要求,人员要求,质量管理要求,环境和安全要求,管理制度和文件6个方面,涉及工作研究Workst~/r20饲料,彝2006~tg16期到6个关键项(必须全部合格),3O个重要项(必须有25个项目合格)和20个一般项(必须有11 个项目合格)的考核内容.关键项中有一项不合格就视为企业总体不合格.重要项中不合格项不得超过20%.一般项中不合格项不得超过50%. 关键项分别是:(1)企业所在地远离动物饲养场地,最小距离1O00m.如靠近屠宰场所,需有必要的隔离措施;(2)原料分类堆放并明确标识,保证合格原料与不合格原料,哺乳类动物原料与其他原料分开;(3)生产设备齐全,完好,关键设备技术性能指标符合产品质量和安全卫生要求;(4) 检化验人员至少2人持证上岗;(5)设有仪器室, 检验操作室,场地能满足检验要求;(6)应配有所生产产品所必需的检测仪器,设备,无法检测的项目应有与法定质检机构委托代检协议书,委托检测项目应明确(含卫生指标).2典型的生产工艺尽管动物源性原料骨粉,肉骨粉生产方法很多,但在工艺流程上有很多相似之处,在某--]Jn 工工序上设备功能差不多,在分析各种生产工艺共性的基础上,提出如下加工工艺流程(图1). 浓缩油脂.苎到.潞酶解法l譬曩卜_—--1亟__1c各袭备H!兰图1骨粉,肉骨粉生产工艺以上工艺流程对特定原料和产品的生产,应视具体情况作适当的组合和取舍,一般工艺流程可分为5个部分:(1)物料预处理;(2)灭菌,分解;(3)脱水,浓缩,液固分离;(4)干燥;(5)粉粹,包装.每一部分可分为几项单元工序.如灭菌部分,通常采用高温加热处理,以便于后续工序分离的进行,加热又可分为直接蒸气加热和间接蒸汽加热,间接蒸汽加热又可分为蒸煮法和电裂法,而分解又可根据不同物料采用水解法和酶解法.所以,在上述普遍适用的工艺中,应选择某几项工序组成一个完整工艺流程.3生产加工中常用的设备设备是产品质量的基本保证,产品质量应依我国现行颁布的国家标准管理办法来执行.我国现在对动物源性饲料每个单一产品都制定了相应的产品质量国家标准,必须严格遵照执行.下面就主要工序的设备要求分析如下:3.1物料预处理主要包括清洗,破(切,铰)碎.破碎物料目的有二:一是加快传热,提高效率,缓解物料表面与中心受热不均的矛盾;二是为后续工序作必要的]Jn-r准备.对动物骨骼常用设备可采用破碎机, 对肉类常用大型铰肉机.3.2灭茵,熟化加热蒸煮目的亦有二:,一是对物料杀菌;二是释出脂肪,有利于后续脱水和脱脂.实际生产中很难将加热灭菌与加热蒸煮熟化绝然分开.加热蒸煮的设备有各种蒸煮罐(槽,锅),高压蒸煮器,以及间换或直接蒸汽加热蒸煮器,还有将高温蒸煮和真空干燥合为一体的在一个罐中分阶段作业的联合蒸煮干燥器.3.3脱水浓缩,液固分离如肉骨粉中有大量的油脂水分.为了防止油脂氧化等引起饲料变质,必须脱水处理.每一种产品都有含量的具体要求,例如现行国标中要求饲用骨粉粗脂肪含量不得超过3%,肉骨粉不得超过12%.另外脂肪本身也是一种产品,采用浸出冷凝过滤和机械分离操作均可将固相或液体中油脂,水分分离出来.常用的设备有重力沉降槽,压榨机,压滤机和各种离心机.3.4干燥,粉碎大多数动物源性饲料最终产品形态为粉粒体.根据要求含水率不得大于12%,因此必须经过干燥处理.干燥的方法很多,应根据具体动物源性饲料品种的不同,选用合适的干燥方式和设备.例如,若要将动物煮液(汁水)等直接干燥成粉粒体,可经脱脂,浓缩后,采用喷雾干燥的方法;对于团,块状物料,干燥前宜先将其几何尺寸减小,然后送入转筒干燥机或圆盘干燥机进行干燥作业;有些物料,如利用畜禽脏器,下脚料等生(下转第22页)工作研究WorkStudy22钢,萄2006~16期绿色的概念.因为动物制品的品质特点很多是内在的.例如口味,风味,有无药残等,而外在的特点如增长速度,色泽,胴体状况等,恰恰容易被趋利之人所利用.他们通过超量添加药物,添加有害药物,色素等手段,误导消费者.因此,对消费者的培养和引导十分重要.树立消费者的信心.最好的途径是通过宣传和质量把关,树立企业的品牌形象.另外,像欧美一些国家,针对食品均已经建立起可追溯制度,对涉及到食品的所有可能因素加以科学的控制和管理.这一制度在中国的实现也是必然的.因此,企业在把握未来的同时,必须求实诚信,提供高质量,符合卫生和健康要求的产品.3管理和技术观念的变化从行业的发展历程可以看出.畜牧业的发展从根本上就是遗传育种的发展.由遗传育种的发展带动了所有相关技术如营养技术,兽药技术, 饲养管理等技术的发展.这是至关重要的认识.理解这个认识,就理解对于畜牧场而言,拥有良种的重要意义.可以说,其动物产品的生长状况首先取决于动物品种状况.对饲料加工厂而言,其设计的饲料配方,必须跟上动物由遗传性能所决定的营养需求.否则是达不到最大效率的.身为企业的管理者.必须清楚本行业对于技术的特殊需求.严重地说,技术有时对企业甚至是起决定性的.很多饲料加工企业就是由于产品配方不适于市场而导致亏损. 也有很多企业由于掌握了特有的技术而迅速崛起.当然.企业的管理同样重要,再好的配方,没有用好的原料.好的品控措施,也是没有用的.饲料企业要想成功,就必须重视技术的研发和提升,重视技术和管理的创新,为站在行业的前列,成为技术和管理的领先者创造有利条件. 4环境和环保畜禽的饲养趋向集约化,但现在大家也发现过度的集约化带来一系列的环境污染和环境破坏.尤其是在城市的周边地区.集约化经营到一定阶段,其防疫用药等成本也在上升,规模的扩大同时带来风险的扩大.因此.适度规模的集约化饲养肯定是今后的趋势!这是一个方面.另外值得注意的方面是农村小规模散养,相对技术比较薄弱,对于原料包括兽药,饲料等质量无法把握.如果将存在高铜, 高锌,高砷,过量药物添加,霉变等现象的饲料, 给这些散养户使用后,等于将污染转嫁到农村, 长期下去的后果更为严重.对于环境和环境保护认识的提高,必然会带动相关产品的市场.从欧美的发展历程看,这是一个非常现实,有重大发展前途的新兴市场.认识清楚了,企业的发展思路才能清晰.上述所言,并不是笔者在高呼口号,事实上,”英伟一纽埃特”能在中国市场迅速站稳并快速发展.最关键的因素,就是坚持了”健康饲料造就健康食品”这一理念.一(上接第20页)产的肉骨粉,可将灭菌,蒸煮,脱水和干燥集中在同一密封罐内分阶段完成,此设备就要用联合蒸煮干燥器来完成.4建议根据新疆现行的状况,提出以下几点建议:4.1加大力度,推广集中屠宰.使百姓吃上放心肉,并有效利用屠宰下脚料和废弃物.集中屠宰的方法必须大力推广,只有这样才能使屠宰下脚料充分开发,使之成为安全,可靠的蛋白质饲料.4.2建立动物源性饲料车间.在集中屠宰的地方,县,市级以上的屠宰厂,建立动物源性饲料加工车间,以便充分利用屠宰下脚料.避免二次污染,降底生产成本,提高产品质量.4.3采用成套设备和连续生产工艺.这样能保证对原料高速加工,缩短加工过程.改善其产品质量,提高生产率和节约能耗.4.4制定优惠政策,使企业愿意投入.此类产品的开发可缓解动物蛋白质饲料的短缺,节省进口鱼粉外汇.同时还可消除污染,净化环境,变废为宝,化害为利.但同时该行业又属微利行业.建议国家政府在政策及资金上提供优惠.使企业自愿投入.■。