沙钢低成本炼铁生产实践
淮钢降低生铁成本实现经济炼铁实践
11I ndustry development行业发展淮钢降低生铁成本实现经济炼铁实践陈永卫（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，江苏 淮安 223002）摘 要：对淮钢降低生铁成本，实现经济炼铁实践进行了总结，通过合理配矿、优化用料结构，均衡稳定生产、促进高炉长期顺行，加强入炉原燃料管理、提高利用率，改造喷煤系统、提高煤比及烟煤比例，优化热风炉工艺、提高风温等措施，达到了提高高炉技术经济指标，降低生铁成本，实现经济炼铁的目的。
关键词：高炉；用料结构；高风温；生铁成本中图分类号：TF53 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0011-2收稿日期：2020-11作者简介：陈永卫，生于1968年，本科，高级工程师，研究方向：高炉炼铁工艺技术。
淮钢四座高炉（3#、4#为450M 3；5#、6#为580M 3）年产铁水300万吨，为了生产出优质低价铁水，成立了铁前降本领导小组，进行合理配矿，并随原料市场变化及时优化高炉用料结构。
通过实行均衡生产，促进高炉长期稳定顺行，使高炉有条件接受低粒级矿、焦，提高原燃料利用率。
并通过改造喷煤系统、优化热风炉工艺，大幅度提高了煤比及入炉风温，同时加强了煤气、渣中沉淀水回收，实现零排放等小改小革，使生铁成本大幅度降低。
1 合理配矿、优化原料结构淮钢生铁成本中原料费用占68%~70%，降低矿的成本，对生铁降本举足轻重。
公司成立了由副总经理任组长，总工办、成本办、供应处、生产处及铁前分厂等单位相关技术人员组成的铁前降本领导小组，制定了明确的降本目标、部门职责及管理流程，做到根据市场货源情况，按性价比最高原则，实行点菜式采购。
（1）全年总矿量的50%采用长协价计划采购，另50%由供应处积极寻求具有较好性价比的资源。
月度提供的资源信息，及时发送成本办，成本办在接到供应处通知后一小时内把供应处提供的资源价格折算成到厂干吨现汇价发送总工办，总工办在三小时内运用专家评价系统，对信息资源进行性价比综合测算后，发送供应处优先采购性价比高的原料，生产厂对该原料使用情况做好数据跟踪、收集、汇报，小组及时对绩效客观分析评价，并对用料结构再优化，实现合理配矿。
降低高炉炼铁生产成本实践
降低高炉炼铁生产成本实践张向伟，申建军，王江龙，陈立杰（河北普阳钢铁有限公司炼铁厂，河北邯郸056300）摘要：河北普阳钢铁有限公司炼铁厂从原料结构、技术改造、提高人员操作水平等方面入手，经过近六个月的持续改进，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项经济技术指标不断改善，生铁成本显著下降。
关键词：降低成本；技术改造；操作；节能1概述河北普阳钢铁有限公司炼铁厂拥有1260m3高炉2座，1050m3高炉3座，600m3高炉1座，年产生铁600万吨。
依据“十三五”期间钢铁行业发展目标，化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展。
2016年钢铁行业的竞争也愈加激烈，面临的市场形势异常严峻，作为钢铁生产的前端流程，高炉铁水生产成本的降低直接带来钢铁产品成本的降低，极大提高公司的利润空间。
2016年7-12月成本产量7月8月9月10月11月12月铁水465134.14477576.31435554.02421913.52415302.66443973.64原材料817.61854.28884.02941.18973.101072.69辅助材料 5.889.17 5.69 5.697.8420.40工序加工费516.64583.87678.07748.58946.54957.31回收材料-56.48-55.54-55.35-52.37-54.02-52.55合计1283.651391.781512.431643.081873.461997.852 降低成本实践2.1 建立原燃料管理机制，提高操作水平，降低原燃料成本2.1.1 降低原燃料库存，控制市场风险随着钢铁行业整体生产经营形势愈加严峻，钢铁原燃料市场也随之波动，当前钢铁原燃料市场走势并不明朗。
原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，采取高位库存不仅占用大量资金，而且在市场原燃料价格降低时造成重大损失。
为了规避原燃料市场带来的风险，普阳炼铁厂采取低原燃料库存方案，在不影响生产的前提下，尽可能降低原燃料库存，目前正常生产时普阳炼铁厂原燃料库存使用天数控制在5-7天，很大程度上降低了市场风险。
2024年炼铁厂降本增效总结
2024年炼铁厂降本增效总结在2024年的炼铁厂运营中，我们采取了一系列措施来降低成本、提高效益，取得了一定的成效。
下面是对这些措施的总结和评价。
1. 提高设备利用率我们通过优化设备的调度计划和维护保养工作，提高了设备利用率。
并且引进了一些高效的设备和技术，进一步提升了生产效率。
这些措施使得生产能力得到了最大程度的发挥，降低了单位生产成本。
2. 降低原材料成本我们与供应商进行了积极的谈判，以获取更加有竞争力的价格。
同时，我们也加大了对原材料的监管和追溯，避免了一些低质量的原材料进入生产过程，进一步降低了生产成本。
3. 节约能源和资源我们采取了一系列节能措施，包括优化设备的能源利用率、改进生产工艺、引进新的节能设备等。
同时，我们也注重对废料的回收利用，减少了资源的浪费。
这些措施不仅降低了生产成本，也减少了对环境的污染。
4. 提高管理水平我们加强了对生产过程的监管和管理，建立了一套科学的绩效考核体系。
通过给予员工适当的奖励和激励，提高了员工的积极性和工作效率。
同时，我们也注重培训和提升员工的技能水平，使他们能够适应新的生产要求和工作流程。
5. 优化生产流程我们通过重新设计生产流程，减少了不必要的环节和物料的运输成本。
同时，我们也引入了一些物流管理的方法和技术，提高了物料的供应链效率。
这些措施既提高了生产的灵活性和响应速度，又降低了生产成本。
通过以上措施的实施，我们取得了一系列成效。
首先，生产效率得到了显著的提升，单位产品的生产成本明显下降。
其次，产品质量得到了有效控制，产品的市场竞争力得到了提升。
再次，对环境的污染减少了，企业形象得到了提升。
最后，员工的工作积极性和满意度明显提高，员工流失率得到了有效控制。
但是，我们也还面临一些挑战和问题。
首先，原材料价格的波动和供应的不稳定性，导致了成本的不确定性。
其次，技术更新换代的速度很快，我们需要不断地进行技术创新和升级，才能保持市场竞争力。
最后，员工的培训和技能提升需要持续投入，这需要企业具备强大的人力和财力支持。
沙钢薄带连铸生产实践及产品开发
沙钢薄带连铸生产实践及产品开发1.沙钢薄带连铸生产实践对产品质量有显著提升。
The production practice of thin strip continuous casting at Sha Steel has significantly improved the product quality.2.该生产实践为沙钢薄带产品开发提供了重要支持。
This production practice has provided important support for the development of thin strip products at Sha Steel.3.沙钢薄带产品在市场上具有竞争优势。
Thin strip products of Sha Steel have a competitive advantage in the market.4.该生产实践为薄带生产技术的创新提供了宝贵经验。
This production practice has provided valuable experience for the innovation of thin strip production technology.5.沙钢薄带产品的质量已达到国际先进水平。
The quality of thin strip products at Sha Steel has reached the international advanced level.6.连铸技术的成功应用是沙钢薄带产品成功的关键。
The successful application of continuous casting technology is the key to the success of thin strip products at Sha Steel.7.沙钢薄带产品的研发取得了突破性进展。
Breakthrough progress has been made in the research and development of thin strip products at Sha Steel.8.生产实践及产品开发的成功经验为其他钢铁企业提供了借鉴。
低成本高效炼铁的生产实践
低成本高效炼铁的生产实践张卫华吴儇(芜湖新兴铸管有限责任公司)摘要2016年，面对新的经济形势, 芜湖新兴铸管炼铁部以高效炼铁为核心，重点围绕混合喷吹、块矿使用、高风温节能等技术，深入开展对标挖潜、指标改进攻关活动，铁水成本重夺长江流域第一。
关键词高炉、优化炉料、技术创新、管理、降成本前言芜湖新兴铸管公司炼铁部目前有两座1280立方米高炉，具备年产270万吨的生产产能。
一年来，炼铁部贯彻执行公司经营理念和决策部署，先后多次到先进民企考察、对标学习，通过加强原燃料管理，优化原燃料结构，提高顶压、利用高风温等一系列措施，完善高炉操作制度，强化设备管理，确保高炉长期稳定顺行，实现高炉生产技术指标不断进步，炼铁系统工序能源消耗不断降低，从而在降本提质增效方面取得显著效果,为芜湖新兴铸管提高盈利水平做出了突出贡献。
1 严把原燃料质量关，加强原燃料质量监督管理。
强化原燃料的超前延伸管理，日常生产中，加大原燃料、辅料进厂监督管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，从源头上杜绝一切不合格产品入厂、入炉。
加强日常原燃料管理，保证供料准确。
做好焦碳及块矿筛分、原燃料抽查监督工作，加强质量全程监督管控。
定期更换烧结冷筛筛板，提高烧结矿筛分效率。
严格入炉料质量管理，加强入炉原燃料筛分，针对不同的炉料，采用不同的筛型、筛网，提高筛分整粒的效果。
对焦筛进行改造，增大焦筛实现焦碳分级入炉，控制筛分过程的料流速度，减少粉末入炉，提高料柱透气性，提高煤气利用，促进燃料比降低。
2 优化高炉炉料结构，降低入炉原料成本。
在炼铁总成本中，原燃料费用占的比重比较大，为了实现优质、高产、低耗、低成本的冶炼目标，分析生产数据和技术指标，结合原燃料的实际状况，进一步优化高炉炉料结构和烧结配料结构，分析铁前原料构成及烧结矿强度、铁矿品位、高炉焦比、煤比等质量效益的最佳结合点，并根据下道工序铸管生产要求和炼钢品种钢冶炼需求，及时调整生产，确保优质铁水供应。
铁前系统降低生产成本的实践
铁前系统降低生产成本的实践钢铁生产是一个高能耗、高排放、高物资和高技术要求的行业，如何降低生产成本，提高效益一直是钢铁企业科技工作者的关注焦点。
铁前系统是钢铁生产流程中的重要环节，也是降低生产成本的一个重要手段。
下面介绍一些铁前系统降低生产成本的实践：1. 采用热旋风炉预热烧结矿传统的烧结矿预热方式是采用热风炉，但是由于热风炉燃料的高成本，造成了较高的生产成本。
为了降低成本，钢铁企业采用了热旋风炉进行烧结矿预热。
热旋风炉是利用燃烧气旋的高速流动和物质和气体的混合作用，对矿石进行预热的设备。
热旋风炉的优点是热效率高，能够节约能源，降低了生产成本。
2. 采用方坯连铸传统的连铸方式是采用铸坯连铸，但是铸坯连铸存在热损失较大，制造成本高等缺点。
近年来，一些钢铁企业采用方坯连铸的方式，能够减少热损失，减少装备磨损，延长设备使用寿命，同时还能够提高铸坯质量和机械性能，降低生产成本。
3. 优化烧结机烟气回收系统烧结机烟气中含有大量的高温热能，对环境造成严重污染，同时也浪费了能源。
优化烧结机烟气回收系统，能够利用这些热能为烧结机提供热源，并且还能够为钢铁企业提供清洁、可再生能源，实现环保与节能的双重效果，降低生产成本。
4. 优化高炉喷吹系统优化高炉喷吹系统，能够实现煤气利用效率的最大化，减少煤气的消耗，节约能源，降低生产成本。
目前，很多钢铁企业采用了优化高炉喷吹系统的方案，使生产过程更加 efficient and更加绿色。
通过上述措施，铁前系统能够减少物料、能源和人力资源的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
这些措施不仅可以降低企业的运营成本，还能够实现环境污染的减少和资源的节约，是一种具有实际意义的重要手段。
沙钢集团淮钢炼铁厂优化技术参数促降本
沙钢集团淮钢炼铁厂优化技术参数促降本淮钢铁水成本名列前茅，5月份创下了行业第一。
高炉渣碱度的任务是保持较好的渣铁分离效果和具备良好的脱硫能力。
为适应低硅冶炼要求，炼铁厂经过学习、总结，对四座高炉提出要求：稳定渣碱度在1.20—1.25，渣中Mg含量在7%左右，Al2O3在15—15.5%左右，既保证了高炉渣系良好的实际效果，又为提高烧结矿配比达到80%以上提供了保证。
高炉物理热是衡量高炉炉缸工作的重要参数，良好的物理热是提升高炉技经指标的根本保证，是高炉工长日常操作中关注的重要数据。
炼铁厂针对原料情况、四座高炉炉缸工作实际情况，寻找到更加科学合理的控制区间范围在1440—1470℃，既保证了炉缸热量充足、均匀、活跃和稳定，又大大降低入炉燃料消耗，达到降低生铁成本。
高煤比在高炉降本因素中发挥举足轻重的作用，但是高煤比离不开充沛的风口理论燃烧温度。
炼铁厂经过多次模拟、计算，重新测算并得出风口理论燃烧温度在2050—2100℃之间，同时要求高炉富氧日常操作中不低于20m3/min。
经过参数指标优化后，炼铁厂煤比稳定在16 5kg/t.Fe的较高水平。
低硅冶炼是生铁降本工作的重头戏，生铁含Si降低0.1%，降低燃料比4—5kg/t。
炼铁厂强化管理考核和技术进步，通过全风温使用、合适的富氧率、经济煤比及全系统综合管理等途径，提出今年将生铁含Si量降低到0.400%的目标。
1—10月份，炼铁厂生铁平均含Si平均0.369%，实现了极为可观的降本目标。
此外，炼铁厂还积极探索炉内布料矩阵前沿技术，增加中间焦层厚度，改善煤气利用，达到降低燃料比和降低生铁成本的目的。
其中5#6#高炉，燃料比同比下降6kg/t.Fe以上，经济效益显著。
低成本烧结技术助钢企走出困境
低成本烧结技术助钢企走出困境烧结工序是钢铁企业仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。
烧结矿成本的高低和质量的优劣直接影响高炉炼铁成本、冶炼顺行、操作制度和技术经济指标，以及整个钢铁企业的效益。
在当前钢铁企业主业普遍亏损的情况下，如何进一步挖掘烧结工序的降本增效潜力，成为钢铁企业普遍关注的议题。
6月2-5日，在中国金属学会主办的“2015年全国烧结生产技术研讨会”上，与会代表围绕“优化工艺、精细操作、降耗增效”的主题，对能够进一步降低烧结工序成本、增加效益的主要烧结技术进行了深入探讨，其中优化配矿技术、低负压点火技术、低MgO烧结生产技术、厚料层均质烧结技术等引起代表的高度关注。
精细操作的优化配矿技术当前，优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面，而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能，其在烧结过程中的作用和贡献，铁矿粉之间性能差异与性能互补性，合理利用不同类型铁矿粉的层面。
优化配矿技术为企业扩大铁矿资源、降低烧结和炼铁成本提供了有效的支撑。
优化配矿的正确理念是：根据不同矿种的烧结特性合理搭配；重点抓住同化性和液相流动性指数；碱度是烧结矿质量的核心，应选择最佳的碱度和适宜的化学组成。
配矿是为了降低成本，但不能降低入炉料的质量，建立企业的主矿体系是重中之重。
优化配矿的主要方法有：按铁矿粉烧结反应性的配矿方法、按铁矿粉烧结基础特性配矿的方法和按铁矿粉晶体颗粒大小、水化程度和Al2O3含量高低三个特性配矿的方法。
节约能源的低负压点火技术烧结料层的透气性是由点火负压、烧结抽风负压、烧结机漏风率和配碳决定的。
在众多因素中，点火负压是形成整个烧结料层透气性的一项关键操作。
高负压点火是指1号-3号风箱负压与烧结抽风负压同值，夯实了烧结混合料层，造成透气阻力增大，整个烧结过程呈现高负压、不均匀烧结状态，不仅增加电耗，还严重影响烧结产量和质量。
有专家提倡采用低负压点火，点火温度控制在1050-1150℃，点火时间为45-90s，点火负压为烧结抽风负压的50%-60%，形成正常的均匀烧结，提前到达烧结终点，有利于降低烧结电耗，节约能源，提高烧结矿产量和质量。
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2013年烧结原料结构变化
40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0%
因自产焦质量稳定且成本总体低于外购焦，所以要求焦化 厂增加冶金焦产量，目标任务540万吨/年。
优化自产焦的生产与供给，主要是5#～6#焦炉原本是生产 2500m3高炉用焦，自2013年4月开始试生产1080m3高炉用焦， 这样一来，3座2500m3高炉约有1/4的焦炭是按1080m3高炉的 用焦标准。
➢一方面，焦炭质量对高炉的生产指标影响很大，炼铁希望更好 的焦炭质量；另一方面，从降低综合成本考虑， 又希望焦炭指标 不要太多过剩，综合效益是平衡点； ➢优化焦炭质量，实现综合效益最大化。通过对2011年～2012年 相关生产质量数据的统计分析，确定了焦炭主要质量指标。
2013年与2012年相比，主焦煤和肥煤配比合计下降了 4.04%，提高了气煤和瘦煤的配比。
3、优化高炉喷煤
优化高炉喷吹煤，一方面是根据不同高炉对应的焦炭质量 和焦炭成本，结合风温和富氧水平确定其基本的煤比目标； 另一方面是优化喷吹煤的配煤结构，即根据煤粉价格变化， 及时调整烟煤和无烟煤的配比。
对喷吹煤的性价对比采用煤种的市场价格，结合水分、热 值和灰分等指标综合评价。
烟煤性价相对较好时，在保证系统安全前提下，尽可能提 高配合煤的挥发分，即提高烟煤比；无烟煤性价相对较好时， 在保证喷吹煤粉燃烧性的情况下，尽可能提高无烟煤的配比， 即混配好的喷吹煤的挥发分按下限控制。
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
一分厂 二分厂 1080高炉 2500高炉 5800高炉
二、优化燃料结构
1、优化炼焦配煤 2、优化自产焦的生产与供给 3、优化高炉喷煤 4、提煤降焦
1、优化炼焦配煤
优化炼焦配煤主要是在基本保证焦炭质量的前提下减少主 焦煤和肥煤的配比，合理降低焦炭成本。
日常配矿，以用矿计划为基础，并综合考虑对应料场的库 存、靠泊计划、以及在途资源和市场变化合理优化搭配。
一、优化原料结构
1、优化烧结原料结构 2、优化球团生产配料 3、优化炼铁炉料结构
1、优化烧结原料结构
烧结原料结构优化任务是促进烧结产能发挥和质量稳定。 沙钢有8台烧结机，对应14座高炉。根据各台烧结机对应 的不同容积的高炉，区别用料结构。
4、提煤降焦
由于我公司焦炭产能不足，每年需要外购焦约300万吨， 外购焦质量稳定性较差，且成本相对较高，所以提高喷煤比 是降低炼铁生产成本的重要手段。 2013年与2012年比，炼铁喷煤比变化情况如下图所示。
沙钢低成本炼铁实践
沙钢总工办 仵玉玲
主要内容
一、优化原料结构 二、优化燃料结构 三、降低辅料消耗
一、优化原料结构
优化原料结构，以公司铁矿供应的基本结构为基础，结合 市场采购和铁矿综合性价比，在一定范围内调整品种结构。
优化原料结构，关键环节是用矿计划。 已经采购的矿石，通过优化矿石调运和码头的靠泊和卸货 等降低中间费用，并尽可能按照各料场的用矿计划组织均匀 到货，以稳定生产质量促进指标提升降本。
5.0% 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
澳A 澳B 巴A 巴B 精粉 其它
2、优化球团生产配料
球团原料有部分长协矿，大部分是市场采购，品种不定， 基本按照品位价和综合品位价优化选择采购。
根据公司产耗平衡的基本炉料结构，如果炉渣碱度能平衡， 球精粉依据有效品位价原则选择，如果炉渣碱度偏高，则依 据品位价较低兼顾有效品位价原则进行选择。
炉料结构的优化首先要考虑高炉的可操作性和适应能力， 综合考虑炉料的冶金性能，以及冶炼时渣系和渣量变化对炉 况顺行和燃耗的影响，不是简单降低炼铁的原料成本。
2013年炉料结构中烧结矿比例有所上升，具体如下：
2013年炉料中烧结矿比变化情况
烧结矿比
84.0 82.0 80.0 78.0 76.0 74.0 72.0 70.0 68.0 66.0
炼焦配煤比变化以及焦炭质量变化情况如下。
炼焦配煤比变化
45%
40%
35%
30%
25%
2012年
20%
2013年
15%
M
FM
JM
SM
焦炭质量变化情况
炉号 年度 硫分
灰分
固定碳 M40 M10
CRI
CSR ＞60mm 60-40mm 40-25mm ＜25mm
2012 0.75 12.58 86.35 86.16 7.4 27.55 62.97 14.2 49.4 31.9 4.5
球团的SiO2含量严格控制在6.5%以内。今后要综合考虑其 它因素对球团矿冶金性能的影响，深入研究球团SiO2含量与 球团矿冶金性能的相互关系 。
3、优化炼铁炉料结构
优化炉料结构是在保证炉况稳定顺行基础上，降低原燃料 综合成本。
稳定炉况是前提，降低原燃料综合成本是目的，同时要兼 顾铁水质量不会影响到钢后的生产成本和产品质量。
1#-4#
焦炉
2013 0.74 12.50 86.51 86.13 7.1 28.08 62.21 11.9 44.4 39.5 4.2
2012 0.77 12.66 86.27 84.37 7.8 28.48 62.31 16.9 49.5 29.4 4.2
5#-6#
焦炉
2013 0.78 12.63 86.38 84.24 7.6 29.83 60.25 13.2 46.6 35.7 4.5
2012 0.73 12.44 86.50 89.17 5.9 24.16 66.96 18.9 50.2 27.9 3.0
7#-8#
焦炉
2013 0.73 12.14 86.87 89.08 5.7 24.42 66.77 15.9 47.2 33.9 3.0
2、优化自产焦的生产与供给
焦化厂有8座焦炉，其中1#～6#为6m焦炉，设计产能330万 吨/年，对应3座2500m3高炉；7#～8#为7.63m焦炉，设计产 能200万吨/年，对应1座5800m3高炉。