制造业企业安全生产风险等级汇总表
安全生产风险月度分析表
安全生产风险月度分析表
安全生产是企业的重要任务，为了及时了解和掌握各类风险情况，及时采取相应的风险控制措施，企业需要进行安全生产风险月度分析。
下面是一个安全生产风险月度分析表的样本，以供参考。
安全生产风险月度分析表
日期：2022年X月
部门：XXX部门
责任人：XXX
风险类别：XXX
风险等级：XXX
风险描述：XXX
可能原因：XXX
具体措施：XXX
风险治理进展：XXX
备注：XXX
分析说明：
在2022年X月的安全生产风险月度分析中，我们重点关注了XXX部门的风险情况。
根据对该部门的观察和分析，我们列
出了风险类别、风险等级、风险描述、可能原因、具体措施等内容，并对该风险的治理进展进行了描述。
在本月的分析中，我们主要关注了XXX方面的风险。
该风险
的等级为XXX，即为X级风险。
风险的描述为XXX，主要
可能原因为XXX。
为了应对该风险，我们计划采取以下具体
措施：XXX。
目前，该风险的治理进展为XXX。
总结：
通过本月的安全生产风险月度分析，我们及时了解和掌握了XXX部门的风险情况，并采取了相应的风险控制措施。
然而，我们也要注意指出还存在哪些问题和不足，需要继续关注和完善。
同时，我们要及时更新该分析表，以反映最新的风险情况和应对措施。
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
企业单位安全风险研判表
加强新员工安全培训，落实三级安全教育培训，禁止未经培训考核合格上岗作业，开展经常性安全培训，提高新员工安全意识；加强外来施工安全管理，严格外来施工准入要求，签订安全管理协议明确双方职责，开展安全培训1,落实特殊作业管理规定，定期进行检查，加强监督，严格考核。
业位险析企单风分
本月有新员工入职和1号东车间负压改造施工，存在新员工安全风险和相关方风险。
最不放心部位场景
新员工违章作业、违反劳动纪律；未经考核合格操作机械设备；新员工安全意识薄弱；外来施工未签订安全管理协议；外来施工未经培训进行作业；外来施工工器具安全防护装置缺失；外来施工蛮干；外来施工违章作业、违章指挥；外来施工未按要求正确佩戴劳保用品；外来施工涉及特殊作业未经审批进行作业；外来施工作业未设置警戒区域；外来施工作业作业完毕未断电，未做到工完料净场清。
企业单位安全风险研判表
见ห้องสมุดไป่ตู้险类常安风分
（1）市场波动风险；（2）复工复产风险；（3）项目建设或者工艺改造风险；（4）集中检修风险；（5）新人员、新工艺、新材料、新设备、新模式风险；（6）重大危险作业风险；（7）重大危险源和重大隐患风险；（8）周边安全风险；（9）相关方风险；（10）同行业重大事故警示风险。
制造公司危险源辨识与风险评价表
序号 业务 活动 可能导致 的危害 导致危害 的原因 可燃油类(如各类润滑油煤油， 机油，防锈油) 易燃化学品（如酒精、油漆 等） 油品泄露 人员吸烟等 可燃油等强光直射 是非 作业条件危险性评价 D=LEC L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 叉车作业 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 仓库正常 作业 手推车发 货 叉车充电 存放区 车辆伤害 叉车误操作 车辆伤害 违章操作 车辆伤害 叉车内在缺陷 电伤害 电伤害 电伤害 事故 坍塌 叉车充电漏电 电源漏电、超负荷 叉车充电漏电 地面路滑摔倒 堆放不当 3 3 3 3 3 3 3 6 6 3 3 3 1 1 5 5 5 3 4 4 3 3 3 3 1 3 3 3 6 6 6 7 7 7 7 3 3 7 3 7 9 7 90 90 90 63 84 84 63 54 54 63 9 63 27 21 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 5 4 5 5 油品库保 管 火灾 火灾 滑倒 火灾 爆炸 1 1 1 1 1 3 1.0 6 3 6 3 E 6 6 6 6 6 6 6 3 5 3 5 C 15 15 15 15 15 3 3 3 6 3 6 D 90 90 90 90 90 54 18 54 90 54 90 风险 级别 3 3 3 3 3 4 5 4 3 4 3
配备劳保鞋 更改周转物料框规 格，单框物重少于 25kg 最高不超过2层 ,配备灭火器 目视检查 配备劳保鞋 使用防护手套 日常5s管理，检查 行驶证均在有效期内 持有驾驶 主要干道设置禁止停车标识 禁止烟火标识
表
现有控制 措施 拟采取控制措施 禁止烟火,配备灭火器，定期 点检（点检表）
禁止烟火,配备灭火器,,
安全生产风险评估情况表
安全生产风险评估情况表
安全生产风险评估情况表是一种用于对某个工作场所或企事业单位进行安全生产风险评估的工具。
它通过对潜在风险因素进行识别、评估和控制，以及对可能导致事故和伤害发生的风险进行分析和评估，及时发现和解决安全问题，保障生产过程中的安全。
表格中需要包含的内容如下：
1. 风险类型：将潜在的风险因素进行分类归纳，如人员安全、设备安全、火灾安全、化学品安全等。
2. 风险描述：对于每一种风险类型，具体描述该风险的主要特征和可能带来的危害。
3. 风险评估指标：根据风险类型的特点，设置相应的评估指标，如概率、影响程度、暴露时间等。
4. 风险级别评估：根据风险评估指标，对每种风险类型进行评估，确定其风险级别，如低风险、中风险、高风险等。
5. 风险控制措施：根据风险评估的结果，针对不同的风险级别，提出相应的风险控制措施，如安全培训、设备维修、消防设施配备等。
6. 责任分配：明确每项风险控制措施的责任人和责任部门，确保措施的实施和监督。
7. 监测与评估：设定监测与评估的频率和方法，监测控制措施的执行情况，及时发现和处理风险，保持安全生产的稳定。
8. 备注：对于风险评估中的其他需要注明的事项进行补充说明。
在填写安全生产风险评估情况表时，应该充分考虑实际情况，与相关人员进行充分沟通和交流，确保对各种风险进行全面评估和控制，以保障生产过程的安全。
同时，定期更新和调整风险评估情况表是十分必要的，以适应工作环境的变化和发展。
企业安全风险辨识与等级信息表(立式车床)
企业安全风险辨识与等级信息表序号场所/环节/部位存在的安全风险和危险因素易发生的事故类型主要管控措施风险等级管控负责人重大较大一般低1立式车床电气线路触电、电气火灾1、线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。
2、用电设备PE（保护接地线）连接可靠。
√陈亮2 车床机械伤害1、有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。
2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。
4、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告，不得进行其它操作。
6、严禁戴手套操作，应佩戴护目镜和耳塞等防护用品。
√陈亮13 立式车床车间粉尘爆炸1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。
如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。
3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
4、清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
5、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
√陈亮。
安全生产风险评估等级
安全生产风险评估等级安全生产风险评估是对企业生产过程中可能存在的风险进行评估和等级划分，以便采取相应的防控措施，确保安全生产。
下面是一份安全生产风险评估等级的示例，共分为五个等级：低风险、较低风险、一般风险、较高风险和高风险。
一、低风险评估等级：风险事件可能性极低，发生频率极低，对生产过程的影响较小，不会对生产安全造成严重威胁。
1.办公室环境风险：可能存在的低风险事件包括：电脑故障、打印机故障、文件遗失等。
2.设备维护风险：可能存在的低风险事件包括：设备日常维护、检修等。
二、较低风险评估等级：风险事件可能性较低，发生频率较低，对生产过程的影响较小，但可能会对生产安全造成一定威胁。
1.办公室安全风险：可能存在的较低风险事件包括：摔倒、短路引发火灾等。
2.生产设备故障风险：可能存在的较低风险事件包括：设备损坏、技术故障等。
三、一般风险评估等级：风险事件可能性一般，发生频率一般，对生产过程的影响较大，会对生产安全造成一定威胁。
1.化学品存储风险：可能存在的一般风险事件包括：化学品泄漏、存储不当等。
2.火灾风险：可能存在的一般风险事件包括：电器故障引发火灾、火灾逃生困难等。
四、较高风险评估等级：风险事件可能性较高，发生频率较高，对生产过程的影响较大，会对生产安全造成较大威胁。
1.高温热源风险：可能存在的较高风险事件包括：高温热源引发火灾、烫伤等。
2.重大设备故障风险：可能存在的较高风险事件包括：设备突发故障、安全防护措施失效等。
五、高风险评估等级：风险事件可能性极高，发生频率极高，对生产过程的影响极大，会对生产安全造成严重威胁。
1.有毒物质泄漏风险：可能存在的高风险事件包括：有毒物质泄漏、污染环境、危害人身安全等。
2.严重事故风险：可能存在的高风险事件包括：爆炸、毒气泄漏等。
在企业进行安全生产风险评估时，应根据企业实际情况，建立专业的评估团队，采取科学的评估方法，确保评估结果准确可靠。
同时，评估结果应及时反馈给相关部门，制定相应的防控措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
机械制造企业安全生产风险分级管控资料
3
6
4
蓝色
车间级
18
设备出现问题，未及时停止作业
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
19
擅自离开工作岗位
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
20
擅自拆除安全保护和控制装置
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
21
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关设备
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
22
油漆喷涂操作
生产车间
4
吊装作业
行车操作
生产车间
5
电气焊作业
焊接、切割作业
生产车间
6
物料堆放作业
物料的堆放
厂区、车间
7
装卸搬运作业
货物装卸搬运等
厂区、车间
8
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、车间
9
临时用电作业
接电、布线等
厂区、车间
10
高处作业
高处相关作业
厂区、车间
第二部分
工作危害分析（JHA）及评价记录
起重伤害、物体打击、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
61
发现行车有问题未立即停停止作业
起重伤害、物体打击、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
62
物吊起后长时间的停留在空中
起重伤害、物体打击、其他伤害
2
3
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制造业企业安全生产风险等级汇总表
制造业企业安全生产风险等级汇总表
填表单位：（盖章）填表人员：填表时间：
注：企业性质：填写国有（含国有控股）、民营、外资（指外商独资）、合资（指民营与外资共同控股）。
企业规模：填写规上、规下。
3.国民经济分类：按《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）大中小类（含代码）填写。
4.安全监管部门：填写负责直接监管企业的市、县（区）安监局，结合本地区部门权责清单如属其他部门负责安全监管的，填写行业主管部门。
5.报送时间：请各县区于11月20前将本表报送市局，各市汇总后于12月15日前报送省局。
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