型号软件外场技术状态精细化管理方法

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强化“六个管控”,精准设备管理

强化“六个管控”,精准设备管理

强化“六个管控”,精准设备管理摘要:本文从强化设备标准管控、设备状态管控、设备故障管控、设备维护管控、设备零备件管控、设备信息管控等六个方面进行探讨,通过持续强化精准管控,促进设备综合管理水平持续提升。

关键词:六个管控状态监测精准管理前言:行业设备管理要求“三个可控,即:设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控;追求“五个零”,即:产品质量零缺陷、设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。

因此必须持续强化设备管理过程管控,提升精准管理水平。

1.强化设备标准体系管控一是开展常态化设备管理标准适宜性、符合性审查工作。

坚持“用中查、查中改”的持续改进原则,设备管理人员应充分收集标准运行情况及日常管理、检查信息,持续识别标准中在的不适宜及缺项漏项情况,定期组织管理、技术、维修、操作等岗位进行论证修订,确保标准技术参数、技术要求符合设备效能发挥及产品质量保障要求,消除不适宜不完善条款,持续提升适宜性。

二是严格标准执行及检查验证机制。

在标准体系中要夯实责任、明确职责、细化执行管控要求,各级管理层、执行层要按职责充分掌握标准、理解标准,采用手册化、展板化、可视化等手段将标准落地落实。

严格执行标准岗位自查、轮岗互查、监督检查的三级检查机制,对检查问题严格安排整改并严格验证,逐步消除标准与实际执行“两张皮”问题,持续提升标准执行率。

2.强化设备状态管控设备状态监测是设备日常维护维修、及时改进提升、管理策略改进等决策的重要基础支撑,主要包含运行效能监测和运行状态监测。

运行效能监测主要是对设备运行过程中产品质量保障能力、原辅料消耗指标、故障停机率等数据进行监测;运行状态监测主要对设备运行中关键部位震动、温度、电流、电压、流量、移位、精度等技术状态进行监测。

一是采取适宜的设备状态监控策略。

根据不同设备特点及功能单元分级制定适宜的状态管控机制,针对关键功能单元或部位,应选择在线监测方式持续进行监控;针对主要功能单元,选择专业精密点检方式;针对次要功能单元,采用日常点检方式。

浅谈设备精益化管理的方法与实践

浅谈设备精益化管理的方法与实践

浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。

设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别,就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。

设备精益化管理是指控制设备的每个细节,使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。

为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作,按照“统筹兼顾,重点突破、试点推进”的工作思路,从基础导入、框架搭建、试点实践等方面,循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念,深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效,为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向,结合自己多年的设备管理与维修经验,我谈几点设备精益化管理的方法与实践。

一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到,全面推进设备精细化管理迫在眉睫。

近年来,由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。

如何使有限的费用最大限度的发挥作用,关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。

作为全面推进设备精细化管理的重要手段,部门领导经常强调:“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作,优化运行创造有利条件;生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位,严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机,为设备运行的平稳奠定基础.因此,我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作,要充分认识到加强设备精细化管理,是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证,是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。

打破管理界限,着力构建“大设备管理"的格局,切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件,真正通过规范操作和精细化管理,最大限度的降低设备故障停机率,最大限度的延长装置运行周期,彻底扭转被动救火的状态。

航天电子装备嵌入式软件质量管理研究

航天电子装备嵌入式软件质量管理研究

航天电子装备嵌入式软件质量管理研究摘要:随着我国信息技术的不断发展,嵌入式软件系统不断升级和优化,能够最大限度地保证信息的安全性。

在航天电子装备中的嵌入式软件的质量,对装备系统和功能性的发展有直接的影响。

目前,大部分的航天电子装备迭代生产,软件升级较为普遍,与此同时加大了质量管理的难度。

为了更好地保证航天电子装备软件质量,使其充分发挥装备的功能性,本文从技术管理和测试验证阶段进行控制,保证软件的质量。

关键词:航天电子装备;嵌入式软件;质量管理前言现阶段,航天电子装备为了更好地应对复杂的工作环境,需要融合高科技技术,提高自身的性能。

嵌入式软件是面向特定应用设计的专用计算机系统,是航天电子装备的核心,软件质量直接影响装备系统的可用性和作战效能。

同时,由于嵌入式软件具有局限性特点,适用于特定的装备,加大了质量管理的难度。

因此,对于航天电子装备来说,需要对嵌入式软件的质量进行管理,保证软件符合当前需求。

一、测试验证管控思路与措施(一)统筹测试验证策划测试验证策划是对软件质量进行管理的基础,也是最为关键的阶段。

测试验证策划的目的是了解测试对象的性能,细化成可执行的验证方案。

首先,需要改变测试验证的对象,确认测试功能的性能,以研制初期的标准为参考,对安全性、可靠性的变更进行分析,进一步提升变更审批级别;其次,根据更改的对象和验证目的,确定验证策略,保证验证的可行性,实现全方位验证;最后,根据验证策略确定验证思路,明确不同的测试类型、步骤等[1]。

为了保证测试的有效性,可以分层分级地进行研究,搭建仿真测试平台,逐步脱离硬件资源的限制。

(二)严格测试验证过程控制在验证过程中,参考软件质量管理体系的标准,对输入源、输入、活动、输出以及输出接口等进行分析,探究整个过程有效执行的关键因素。

同时,针对测试验证的过程,可以进行细分,划分成不停的子活动,并对每个子活动采取质量控制,以此实现精细化管理。

在准入检查过程中,重点核实测试验证的依据是否符合评审标准。

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案
一、“设备精细化管理”是什么?
“设备精细化管理”是指一种特定的管理方法,它以有效利用当前管理手段,提高企业的生产效率,拓展企业的发展和实现企业战略目标为目标,分析、改进管理流程,提升设备运行的可靠性、维护效率和故障隔离能力,实施全面设备管理,实现设备精细化管理。

二、设备精细化管理方案设计
1、实施设备管理信息化
设备信息化是实施设备管理精细化的重要方面,经过设备信息化的软件技术支持下,实现了对设备运行及维护的自动化监控,针对每一台机器运行状态实时管理,实现设备信息化的数据化采集、报表分析,有效的优化了设备的运行状态,能够有效的发挥设备的最大价值,提高设备的运行可靠性和故障处理能力,以及企业的效率和优化。

2、维护管理流程合理化
要实现设备精细化管理,需要维护管理流程的合理化。

精细化管理四项技术应用办法

精细化管理四项技术应用办法

铁路运输公司定制、标识、看板管理标准一、总则定置管理是研究在生产现场的人、物和现场三者之间合理关系的科学。

它是生产现场质量管理的一个重要内容,通过合理的固定位置,实现人、机、物与作业现场的一体化,从而达到便于工人操作、保证作业安全、提高作业效率、节约物品使用的目的。

(一)定置的含义定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固地放置”它的含义是:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等),划分出适当的放置场所,确定物品在场所中的放置状态,作为生产活动主体的人与物品联系的信息媒介,从而有利于人、物的结合,有效地进行生产活动。

对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置,称为现场物品的“定置”.(二)基本要求定置管理的基本要求是:通过对生产现场物的不断整理,优化人、机、物、环境三者的结合状态,使之达到“员工对物品摆放一目了然、能不间断的连续作业形成良好有序的作业环境",避免“员工对物处于寻找状态、因经常性的寻找东西而中断作业和杂乱无序的作业环境"(三)定置管理内容与标准定置管理的主要内容和标准包括:定置物的分类标准,信息标准,定置图的绘制,器具的定置标准,定置物的放置标准,定置管理的检查与考核等六个方面的内容。

1.定置物的分类标准我公司各办公科室、段、公共区域、作业现场定置物的分类标准遵照《铁路运销处编码管理手册》中的二、三级分类标准执行。

2.定置管理信息标准定置管理信息名牌是放置于定置现场,表示定置物所处状态及定置类型、区域、编码、品名、数量、负责人的标准牌。

我处的定置管理名牌统一为长方形设计,蓝底白字书写.3.定置图绘制标准定置平面图的图幅应按照建筑制图国家标准规定绘制,我公司的定置图幅可根据现场实际采用0#、3#或4#图纸.定置图要对所有的定置物表达清晰,并附有必要的图例。

4.定置物的放置标准对定置物放置的总体要求是井然有序、一目了然、方便使用,各办公、生活场所定置物的位置标准按照我公司相关的规定执行,生产现场的区域间隔要设有定置线,定置线颜色为黄色,并以实线画出.(四)定置管理分类按照定置管理的内容划分,我公司的定置管理分为车间(厂房)定置管理、仓库定置管理、办公室定置管理、会议室定置管理和职工之家定置管理。

设计过程技术状态管理制度

设计过程技术状态管理制度

设计过程技术状态管理制度一、前言随着科技的不断发展和应用领域的不断拓展,设计过程中的技术状态管理变得尤为重要。

技术状态管理制度的建立对于提高设计效率、保障设计质量、降低设计风险具有重要意义。

本公司决定制定设计过程技术状态管理制度,以规范设计过程中的技术管理工作,保障设计项目的质量和安全。

二、管理内容1. 技术状态管理的定义技术状态管理是指对设计过程中的技术信息和数据进行有效管理,包括技术文件的管理、技术资料的归档、技术信息的交流、技术状态的监控和追踪等工作。

2. 技术状态管理的目标(1)提高设计效率,减少冗余工作和重复设计,避免设计偏差和错误;(2)保障设计质量,提高设计成果的准确性和可靠性,确保项目按时按质完成;(3)降低设计风险,减少技术变更和返工,提高设计项目的可控性和稳定性。

3. 技术状态管理的原则(1)科学性原则:技术状态管理应该建立在科学的基础上,充分利用信息技术手段,提高技术管理的精细化和精准化水平;(2)全面性原则:技术状态管理应该覆盖设计过程的全过程,确保每一个环节都能得到有效管理和控制;(3)规范性原则:技术状态管理应遵循相关国家标准和规范,确保设计技术管理工作的合法合规;(4)实践性原则:技术状态管理应结合实际情况和工程特点,确保技术管理制度的可操作性和有效性。

4. 技术状态管理的职责(1)技术负责人:负责制定技术管理制度和技术文件,组织和指导技术状态管理工作;(2)设计师:负责按照技术管理制度的要求,认真执行设计工作,主动提出技术改进和优化建议;(3)技术管理员:负责具体的技术状态管理工作,包括技术文件的编制、技术资料的归档、技术信息的收集和分发等。

5. 技术状态管理的流程(1)技术信息的收集和整理:设计师应及时将设计过程中的技术信息和数据汇总整理,交给技术管理员进行归档和管理;(2)技术文件的编制和审定:技术管理员负责按照项目要求编制和审定技术文件,确保技术文件的准确性和完整性;(3)技术信息的交流和沟通:设计师应积极参与技术信息的交流和沟通活动,及时分享设计经验和技术成果;(4)技术状态的监控和追踪:技术管理员应对设计过程中的技术状态进行实时监控和追踪,及时发现和解决技术问题。

航天型号精细化质量管理要求 新28条

航天型号精细化质量管理要求 新28条

航天型号行细化质量管理要求(2017)一.完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实,规范工作流程和标准,科学开展质量分析和质量管理体系评估,建立健全质量管理体系运行监督长效机制,严格质量责任追究和质量奖惩,持续提升质量管理体系的有效性。

1。

强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。

单位行政职是本单位质量工作第一责任人,对本单位产品质量负全责.型号总指挥是本型号质量工作第一责任人,对型号质量工作负全责。

各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会,落实质量责任,提升质量工作效率,减少重复低效的质量工作。

各级人员开展本岗位相关工作必须做到.有依据、按依据、留记录。

,确保工作规范、有序、无差错。

2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。

质量分析工作要坚持面向问题产品,完善质量保证措施面向工作流程,提升质量保证能力面向组织建设,改进质量管理体系。

院要按季度组织院级质量分析例会,重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况,以及组织建设、责任落实、工作效率等情况.针对重大质量问题,院长要主持召开专题质量分析会研究解决。

厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会,重点关注质量管理制度的科学性、有效性,质量问题归零的落实情况,特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况,以及各类标准规范的实施情况,确保产品质量满足要求、工作高效。

车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会,班组必须按周召开产品质量分析例会,重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节,针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善,确保按照标准和规范工作,严防误操作和低层次质量问题的发生.3.完善质量问题信息共享和快速处理机制各单位要按照《航天产品质量与可靠性信息管理要求》(Q/QJA11),完善质量问题信息的采集、处理、传递和利用制度,按时处理、上报质量问题信息,要将质量问题信息在单位内部发布,做到问题透明,信息共享。

技术部精细化管理实施方案

技术部精细化管理实施方案

技术部精细化管理实施方案为了更好地管理技术部,并使其能够高效地完成工作任务,我们制定了一套精细化管理的实施方案。

该方案包括以下内容:一、目标和原则1.目标:提高技术部的工作效率和质量,推动技术部的协同合作,提升技术水平,提高客户满意度。

2.原则:科学决策、信息共享、标准化操作、明确责任、持续改进。

二、组织架构调整1.设立技术部经理岗位,负责技术部的整体规划、管理和绩效考核。

2.划分技术部的职能和角色,明确各职能部门的职责和权限,优化技术团队的结构和人员配比。

3.建立技术部的工作流程和流程管理,确保工作任务的流转和协同合作。

三、绩效考核机制1.制定明确的绩效考核标准和指标体系,包括工作完成质量、工作效率、团队合作、技术创新等方面。

2.定期进行绩效评估,对绩效突出的员工进行奖励,对绩效不达标的员工进行必要的培训或调整。

四、项目管理1.引入项目管理方法,确立项目经理角色,负责项目的计划、执行和验收。

2.制定项目管理流程和规范,包括项目立项、需求分析、设计开发、测试上线等阶段的管理。

3.建立项目管理平台,实现项目的进度跟踪和资源管理,使项目能够按时按质完成。

五、知识管理1.建立知识库,对技术部的技术文档、案例、经验进行分类管理和存档,以供团队成员查询和学习。

2.定期组织技术分享会,鼓励团队成员相互交流和学习,提高整个团队的技术水平。

3.鼓励技术团队成员参加相关技术培训和学习活动,提升个人技术能力和综合素质。

六、沟通与协作1.建立技术部内部沟通渠道,及时共享项目进展、问题和需求,保持部门内部的信息畅通。

2.加强与其他部门的协作,促进技术部与其他部门的有效对接和配合,实现跨部门的协同工作。

七、质量管理1.建立质量管理体系,制定各项质量标准和流程,保证技术产品和服务的质量达到客户的要求。

2.加强质量评估和检查工作,定期对技术部的工作进行质量检查,对存在的问题进行整改和改进。

八、持续改进1.定期进行技术部的绩效评估,并根据评估结果制定改进计划。

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型号软件外场技术状态精细化管理方法摘要:针对GJB5000A配置管理在型号软件研制外场期间存在的适用性差、型号多条样机异地并行开展研制工作以及与软件技术状态频繁变更的实际情况脱节等问题,本文借鉴GJB5000A的精细化管理理念,并结合型号软件研制的实际特点,提出型号研制外场期间的软件技术状态精细化管理方法,作为GJB5000A配置管理的补充,规范型号研制外场期间的软件技术状态管理。

某型产品实施该软件精细化管理的成效表明:该管理方法能够有效管控型号研制外场期间的软件技术状态,为型号软件质量的提升起到很好的促进作用。

关键词:软件技术状态管理;精细化管理; GJB5000A;配置管理1引言相较于GJB9001C质量管理体系,GJB5000A软件工程化管理体系本身就是一种精细化质量管理方法,对于软件研发过程中实施的各个过程域,不仅给出了目标,还给出了具体实践、子实践等,其标准框架严谨细致、逻辑性强、可操作性强。

所以,实施软件工程化管理就是在推进软件精细化质量管理,而软件技术状态管理(即:配置管理)是软件工程化管理中最基础、最重要、也是最容易出成效的一个过程域。

实施软件技术状态管理,能解决软件研发过程中版本状态混乱、变更不受控、继承性弱等问题,同时能将软件代码等重要的组织资产进行统一管理。

型号研制过程中,在很长一段时间的外场期间,多条样机由多部门并行开展试制、异地工房装配调试和湖海试验,仅按照GJB 5000A配置管理过程域的要求实施软件技术状态管理,适应性较差,且与型号软件技术状态频繁发生变更以及多条样机并行开展研制的实际情况脱节。

这是由GJB5000A标准自身高度抽象、通用的特点所致,相对嵌入式软件而言,上位机软件与GJB5000A的适配性更好,上位机软件在整个研发过程中与运行硬件环境相对独立,实施软件测试对硬件的依赖性不大,但型号软件大多为嵌入式软件,研制期间需灌装在硬件上形成样机,而为了充分验证型号(含软件)技术状态,往往样机数量都多于一条。

因此,为确保型号多条样机外场期间的软件技术状态受控,避免由软件状态失控诱发的质量问题,本文在现有软件工程化管理体系关于软件配置管理的基础之上,借鉴GJB5000A的精细化管理理念,并结合型号软件研制实际特点,对型号软件外场期间的技术状态实施精细化管理,规范型号研制外场期间的软件配置管理。

具体地,建立软件外场受控库;其次,结合多条样机试制、装配调试和湖海试验由不同部门在不同场所并行开展的实际情况,提出软件版本更新发放机制;为确保多条样机软件版本一致而又避免某条产品软件变更后重复刷新其他产品导致的大量无用工作,提出试验联调报检前软件版本确认机制;针对型号外场湖海实航试验验证的特殊性以及软件频繁变更的实际情况,优化软件变更流程,将软件变更分为正式变更和临时变更,使变更流程更符合型号实际情况;最后,为提高每条样机的软件技术状态可视性,建立各条样机的软件技术状态经历簿。

2 型号软件研制外场期间存在的问题军品型号研制过程中,一般首条样机质量评审后至转阶段前的较长一段时间,处于科研大楼之外的试制现场、装配调试工房、湖试现场及海试现场。

首条样机质量评审前,型号研制过程中的软件设计、编码、测试等工作主要集中在科研大楼开展,软件受控库建立在部署到科研大楼局域网的软件管理平台上,期间的软件技术状态管理只涉及到首条样机,严格按照GJB5000A的配置管理要求实施配置项出入库及变更管理就能容易得到管控。

首条样机质量评审后,为确保型号研制的进度,首条样机会由设计师系统负责在靶场开展湖试,期间会发生软件技术状态变更,而其他样机由生产试制部门在车间同步开展试制、装配调试等工作,待第二批样机质量评审后又加入到湖上试验,而下一批样机继续进行试制、质量评审,直至所有样机先后投入到湖上试验,完成要求的湖试、海试工作。

纵观型号研制外场期间的整个过程,在很长一段时间内,多条样机由多部门在不同场所并行开展试制、工房装配调试和湖海试验,涉及到多条样机软件技术状态处于不同研制阶段时的管理,仅按照GJB 5000A配置管理过程域的要求实施管理不再适用,主要表现在以下几个方面:a) 建立在软件管理平台上的软件受控库,在外场期间由于局域网以及保密原因不能继续使用,而外场期间的软件配置管理主要集中在软件配置项技术状态的管理,涉及到的软件文档变更较少,没必要纳入到外场管理的范畴;b) 多条样机并行开展研制工作时的责任部门、工作场所不同,尽管每批次样机质量评审后,都会对软件技术状态进行一次固化并统一出库发放至生产试制部门,但设计师系统在部分样机湖试期间实施的软件技术状态变更,导致生产试制部门仍在使用旧的软件版本进行组部件试制;c) 型号多条样机并行开展试制、装配调试、湖海试验的特点,使得严格按照软件配置管理流程实施出入库灌制、变更管理,虽然能够确保型号软件受控库中的配置项技术状态的变更受控、版本可追溯,但却无法确保每条样机的软件技术状态在同一时间段内为当前最新状态,除非当某一软件配置项变更完成入库后,将所有样机的该软件配置项重新灌制,这显然是不必要的,因为某些样机可能在一段时间内搁置在湖试现场工房不参加试验,灌制软件配置项时会诱发大量的组部件拆装工作,花费大量人力、物力灌制的软件很可能在短时间内伴随着软件技术状态的变更而再次沦为失效版本;d) 型号软件的许多潜在缺陷并不能在软件配置项测试完成时得到彻底释放,因此,往往在湖海试验(系统)测试期间,软件配置项技术状态会发生频繁的变更,某些变更是为闭环处理湖海试验过程中暴露出的软件缺陷,某些变更是为满足某特定实航验证试验而进行更改(如:特定功能屏蔽、软件参数优化等),任何软件变更都按照软件配置管理的流程去进行管理,可操作性差。

3 软件状态外场精细化管理主要做法针对上述存在的问题,主要从以下5个方面入手,并结合在某型号研制过程中的实施情况,给出了软件技术状态的精细化管理方法。

3.1 建立软件配置项外场受控库首条样机质量评审通过后,在试验现场建立软件外场受控库,由质量管理人员统一管理型号软件配置项的技术状态,从软件配置项标识、软件版本标识、软件入库命名、软件出入受控库、软件变更、软件灌制等方面进行软件管控。

以某军品型号为例,软件研制任务书通过评审后,软件试点项目配置管理员负责在科研大楼局域网终端机上建立试点项目受控库,用于管理所有的软件管理配置项(CMI)。

该型号软件通过配置项测试后一周内,外场受控库管理员负责在外场配置管理专用计算机上建立软件外场受控库,其结构如图1所示,专门用于管理型号外场期间的软件配置项及其版本状态。

图1 外场受控库结构示意图外场受控库全生存周期流程如图2所示,通过确认测试的软件配置项入库、湖海试验(系统测试)期间的软件变更、通过系统测试的软件配置项入库。

湖海试验(系统测试)完毕,外场受控库管理员将外场受控库中软件配置项以及管理记录导入内网,整合到试点项目受控库,使受控库完整。

转阶段评审完成后,软件试点项目配置管理员负责建立产品库,用于阶段软件产品的管理。

图2 外场受控库全生存周期流程示意图3.2 实行软件版本更新发放机制结合多条样机试制、装配调试和湖海试验由不同部门异地场所并行开展的实际情况,各批次样机质量评审后,及时将受控库中全部软件可执行程序刻盘发放至生产试制部门,从事后续样机的试制工作,待软件后续发生变更并入库后,外场受控库管理员及时更新软件版本,将变更后的最新软件版本以光盘刻录的方式发放至生产试制部门,并告知停止使用旧版本,使用新版本软件进行组件试制或产品调试,避免旧版本的错误使用。

表1所示为某军品型号软件外场管理时使用的《软件版本更新发放单》。

表1 软件版本更新发放单3.3 开展试验联调报检前软件版本确认产品试验前进行联调报检时,各系统负责人应会同质量管理人员依据软件灌制记录,重点对近期发生变更的软件的版本进行确认,将试验样机各软件配置项的版本与当前软件受控库中最新的软件版本进行比对,无法确认的软件版本需重新灌制最新的主版本或征得顾客代表同意的分支,否则,不明软件版本诱发的质量问题自行负责。

某军品型号项目制定了表2所示的软件配置项版本状态检查表,并将其纳入到《试前调试检查表》中,每个试验条次均要对试验样机的软件技术状态进行确认。

为提高软件版本确认的效率,该型号设计师系统增加了产品联调时软件版本自动读取功能。

试前软件版本状态确认时,先通过综合调试台自动读出样机当前各软件版本号,质量管理人员再通过查阅软件技术状态电子经历簿的方式核查确认,确保软件版本万无一失。

因为,若软件开发人员在变更软件时忘记更新程序中记录版本信息的代码行,会导致软件实际版本功能性能正确,但读取的版本号错误。

表2 湖海试验软件配置项版本状态检查表3.4 优化软件变更流程针对型号外场湖海实航试验验证的特殊性以及软件频繁变更的实际情况,优化变更流程,将软件变更分为正式变更和临时变更:a) 正式变更:为消除软件缺陷、不断优化软件而进行更改,验证通过后需固化其更改后的软件技术状态,如:软件测试发现BUG变更进行回归测试,湖海试验发现软件缺陷进行变更等。

b) 临时变更:为满足某特定实航验证试验而进行更改,试后仍恢复其原来的软件技术状态或根据试验结果才能判定是否固化软件更改后的技术状态,如:特定功能屏蔽、软件参数优化等。

正式变更只能在主版本上进行,变更后版本变为下一个主版本。

临时变更只能在主版本上进行,其变更流程得到简化,不需要履行像正式变更一般复杂的流程。

试验完成后,软件负责人根据试验结果判定是否将该分支升级为主版本,若是,按照流程在主版本上实施正式变更,得到新的软件主版本入库;若否,恢复软件原主版本,在原主版本上继续下一次临时变更(需要时)。

某临时变更对应的分支升级触发的正式变更,其变更内容与临时变更一致,只是采用正式变更的形式对临时变更进行认可,固化已经通过验证的软件分支的技术状态。

软件发生变更,不同的变更类别对应不同版本号的变化,图3所示为某军品型号软件外场管理过程中由软件变更触发的版本变化,正式变更对应软件主版本的变化,临时变更对应软件分支的变化。

某两个相邻的主版本之间可能经历多个分支的变化,期间最后一个分支的升级触发软件正式变更,实现主版本变化。

图3 软件变更触发的版本变化3.5 建立各条样机的软件配置项技术状态经历簿为提高每条样机的软件技术状态可视性,对样机的软件技术状态变化过程实施表格化管理,建立了各条样机的软件技术状态经历簿,当软件配置项发生变更或重新灌制时动态更新,不仅各条样机当前的软件版本状态可视,而且也能追溯过去任一时间的软件版本状态。

图3所示为某军品型号软件外场管理过程中建立的各条样机软件配置项版本状态,通过建立该技术状态表,可以清晰地获得各样机当前的最新软件技术状态,便于试前调试检查软件版本状态。

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