反循环钻机施工工艺
反循环钻机操作规程(4篇范文)
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反循环成孔名词解释
反循环成孔名词解释
反循环成孔是一种钻孔施工工艺，其特点在于泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，冷却钻头并携带沉碴由钻杆内腔返回地面。
相比正循环工艺，反循环工艺泥浆上返速度更快，可达 2 m/s~3m/s 多，是正循环工艺泥浆上返速度的数十倍，可以提高排碴能力，保持孔内清洁，减少钻碴在孔底重复破碎的机会，能大大提高成孔效率。
具体来说，反循环钻机的泥浆循环方式是泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺，因而应用较多。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
反循环钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：钻进的施工工艺见下图：2.1.施工准备2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
反循环钻机桩基础施工及方案
反循环钻机桩基础施⼯及⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、............................................ 计划开⼯及完⼯时间 (2)三、............................................ 施⼯准备⼯作. (2)四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施⼯⼯艺 . (4)五、............................... 质量通病及处理⽅法.13六、.................................... 施⼯注意事项.16七、..................................... 质量保证措施.19⼋、..................................... 安全保证体系..23九、............................... ⽂明施⼯措施及环保(26)XX中桥桩基施⼯⽅案、⼯程概况XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m.XX中桥桩基明细表以上各墩、台地质条件顺序为：粉⼟T粉砂T粉质粘⼟T粉砂⼆、计划开⼯及完⼯时间计划开⼯时间：2013年8⽉1⽇计划完⼯时间：2013年9⽉15⽇三、施⼯准备⼯作1、⼈员安排⼈员安排情况如下表主要⼈员安排情况及任分配分表2、主要机械设备投⼊机械设备投⼊情况如下表主要施⼯机械投⼊情况表3、材料准备及运输钢材及其它⼀些外购材料由汽车直接运⾄项⽬部钢筋加⼯区及仓库，⽔泥、砂、⽯等地材由⾃卸车运⾄拌和站。
材料供应按材料使⽤计划进⾏，并按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。
4、混凝⼟拌合站本桥施⼯所需混凝⼟均在项⽬部设置的拌和站拌和，然后⽤混凝⼟输送车运⾄施⼯现场。
反循环钻机施工工艺
丹锡高速公路大经段桥梁桩基施工技术交底1.工程概况本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+5O0 FDKO+OOO至FDK14+5O0 二标段范围桩号：K14+500 至K30+000 FDK14+500至FDK30+440总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。
桩长17m—35m，桩直径为© 1200mm、© 1500mm二种规格，总长约7773m。
土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。
基础结构形式为承台基础及基础短柱。
桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。
2.施工准备施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。
进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。
施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。
3.测量放点测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。
测量误差应控制在5mm以内。
此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。
4.埋设护筒在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。
筒直径比桩径大200mm,埋设顶高高于地面30至50厘米。
护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。
钻孔桩所需的护筒长约2.0m，应进入原状土层至少50cm。
提钻和下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。
护筒顶端应开一溢流口，且应低于泥浆沟底至少10cm。
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反循环钻机施工工艺 This manuscript was revised on November 28, 2020丹锡高速公路大经段桥梁桩基施工技术交底1.工程概况本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。
总公里数主线为30公里，辅线为公里。
桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。
土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。
基础结构形式为承台基础及基础短柱。
桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。
2.施工准备施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。
进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。
施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。
3.测量放点测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。
测量误差应控制在5mm以内。
此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。
4.埋设护筒在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。
筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。
护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。
钻孔桩所需的护筒长约，应进入原状土层至少50cm。
提钻和下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。
护筒顶端应开一溢流口，且应低于泥浆沟底至少10cm。
鉴于现场多为砂石地层，且施工季节贯穿雨季，应特别注意雨水可能造成的护筒移位、孔顶塌孔等情况。
5.钻机成孔反循环钻机钻进成孔工艺，此种成孔方法有钻进速度快，不宜塌孔，成孔造价低，且仅产生少量泥浆等优点，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，施工结束后集中处理即可，此工法在经济效益、质量保证、施工进度等方面均有良好的保证。
在本次施工第四系风化的砂、土层的地质条件下，宜采用反循环钻机钻进工艺进行作业。
在钻进前应对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统、场地平整条件进行检查，确认无误后进行钻机就位。
就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。
钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm，钻杆垂直度偏差小于%。
反循环钻机钻进至设计标高成孔。
转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，夹带钻渣的泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵，再从泥浆泵排入泥浆池中，泥浆经沉淀后流向孔内，依次循环成孔。
制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重m3，粘度10~25S，含砂率小于6%。
现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。
开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁。
然后采用与设计要求的防腐套管的外径相同的钻头钻进至设计规定的防腐套管低标高，然后再用与设计桩径相同的钻头继续钻进。
在正常钻进施工中，现场人员应根据场地地质情况控制好进尺速度，以防止缩颈、塌孔等现象发生；在地质层如遇到软硬夹层，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
现场局部地区地质条件复杂，不排除会遇到块石、漂砾等情况，造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。
对此情况钻机操作应采用低档慢速，缓慢钻进。
如遇地质条件限制，反循环钻进工艺无法施工时，可采用冲击钻施工成孔工艺。
当地层需要冲击钻施工成孔时，应先使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始时应低锤密击，落锤高度宜在～，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：粉质粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量%左右。
成孔后，应及时进行验孔。
可用用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后由监理工程师进行验收并形成书面文件。
成孔时应捞取岩样，由现场技术人员、监理工程师、勘察技术人员、业主共同鉴认是否符合终孔条件。
同时岩样保留编号以备检查。
终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，严禁大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。
当泥浆性能和沉渣厚度满足规范要求后提钻，进行下一道工序。
6.钢筋笼的施工工艺与方法钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计要求。
不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
钢筋笼安装完毕时，监理单位应对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
7.安放导管导管采用壁厚的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
8.二次清孔首次次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
9.砼灌注施工砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，砼出厂前应保证质量及主要参数符合要求。
混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管下砼灌注。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，以防止发生钢筋笼上浮及桩身缩颈等质量问题。
保证导管埋入砼中～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
相关注意事项：首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）；D---孔桩直径（m）---桩孔底至导管底端间距，一般为；H1---导管初次埋置深度（m）；H2d---导管内径（m）；h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=H wγw/γc ,H w表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。
砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。
首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。
在灌注过程中，应保持孔内水头。
导管的埋置深度应控制在2-6m。
应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
10.泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
11.雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
12.成品保护已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。