除尘脱硫事故应急预案

除尘脱硫系统事故应急预案

一、目的：为了预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应，最大限度的减少和消除由于环境污染事故造成的损失。

二、适用范围：仅适用于日照新源热力30万机组除尘脱硫系统。

三、控制措施

1.事故情况：电场产生严重闪络而跳闸

1.1 原因：

a.灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在

灰内，造成两相间绝缘性能大降。

b.阴极线断裂或脱落。

c.旋转阳极板面板脱焊或整体脱落。

1.2处理：

a.及时汇报值长、专业负责人，联系检修处理。

b.电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口

以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。

经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。

c.待缺陷处理完成后及时投运跳闸电场。

d.停运电场，必要时停机换线。

e.停运电场，必要时停机修复。

2. 事故情况：一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高

2.1原因：

f.烟气分布不均匀。

g.二次飞扬严重。

h.电场漏风（如灰斗阻流板脱落，烟气旁路）严重。

i.异极间距超差过大。

j.漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。

k.尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。

l.控制参数设置不合理。

m.进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。

n.设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。

2.2处理：

o.调整异极距。

p.清除堵灰或更换分布板。

q.补焊堵塞漏风处。

r.检修振打系统及阳极清灰装置，调整清灰制度、旋转阳极系统清灰周期。

s.调整参数。

t.根据修正曲线按实际工况考核效率。

u.检修固定电极电场、旋转电极电场内件。

v.检查阻流板并作处理。

3.事故情况：脱硫10kV电源中断

3.1现象：

a.10kV母线电压消失。

b.运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带10kV电机停转。

c.对应380 V母线自动投入备用电源，否则380 V负荷也会失电跳闸。

3.2原因：

d.10kV母线故障。

e.发电机跳闸，备用电源未联动投入。

f.脱硫变故障，备用电源未能自动投入。

g.机组停机期间，高备变或低压侧某一分支故障。

3.3处理：

a.立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立

即将自动切为手动操作。

b.确认UPS段、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开

位置，并断开各负荷开关。

c.尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。

d.若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。

e.注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时开启原烟气事故喷淋

装置或开启除雾器冲洗水门。

f.做好重新启动脱硫装置的准备。

g.若10 kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管

道和泵体内的浆液排出以免沉积。