(脱硫专业)660MW运行反措及预案
燃煤电厂脱硫改造工程施工安全措施及应急预案
燃煤电厂脱硫改造工程施工安全措施及应急预案燃煤电厂是中国用电的重要来源，但由于燃煤产生的二氧化硫等污染物对环境造成的影响日益凸显，因此在环保政策的推动下，燃煤电厂的脱硫改造已经成为必要的选择。
但是，在脱硫改造的过程中，如果不注意安全措施，将会对施工人员和周边居民的健康造成很大的威胁。
因此，本文将就燃煤电厂脱硫改造工程施工安全措施及应急预案作一些探讨。
一、施工安全措施1. 危险区域的划分在脱硫改造的过程中，会产生大量的粉尘和废气，产生的化学反应也会产生极高的温度，这些都会对施工人员造成威胁，同时在施工区域周围的居民也有可能会受到影响。
因此，首先需要对施工区域进行划分，划分为安全区域、警戒区域和禁止区域，以确保施工人员的安全。
2. 强化防护措施在施工之前，需要将施工场地进行清理，确保场地平整。
在施工过程中，需要穿戴好防护装备，同时对施工区域进行围挡，以防止粉尘和废气进入到其他的区域。
对于需要在高空进行施工的工种，需要使用安全带，避免因高空坠落而造成伤害。
3. 安全培训在施工之前，需要对相关人员进行专业的安全培训，教会施工人员如何正确地进行脱硫工作，包括如何佩戴防护装备、施工时的危险等，以提高施工人员的安全意识和应变能力，避免意外情况的发生。
4. 定时检查在整个施工过程中，需要定时进行检查，确保现场安全。
对于存在安全隐患的地方，需要及时处理，以确保施工现场的安全。
二、应急预案1. 清除现场在施工过程中，如果发生了突发情况，需要立即清除现场。
包括将施工区域内的人员进行疏散，并对现场进行清理，避免造成更多的损失。
2. 应急救护在施工现场需要设置应急救护站点和救护箱，以便在出现事故的时候能够第一时间进行救治，并保障受伤人员的生命安全。
3. 紧急通知在发生紧急情况时，需要迅速通知相关部门，同时通知周边居民，告知他们避免进入危险区域，以避免出现更严重的事故。
4. 停工整顿在出现紧急情况时，需要及时停工整顿，找出事故的原因，并采取措施避免类似事件再次发生。
脱硫运行反事故预案
一、总则1. 为确保脱硫系统安全稳定运行，预防和减少事故发生，保障人身安全和设备完好，特制定本预案。
2. 本预案适用于本厂脱硫系统的日常运行、检修、事故处理等各个环节。
3. 本预案的制定和实施，遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。
二、组织机构及职责1. 成立脱硫运行反事故领导小组，负责组织、协调、指挥脱硫运行反事故工作。
2. 脱硫运行反事故领导小组下设办公室，负责具体实施反事故预案。
3. 各部门、班组按照职责分工，做好脱硫运行反事故相关工作。
三、事故预防措施1. 加强脱硫系统设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章作业。
3. 定期对脱硫系统进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 加强人员培训，提高职工安全意识和应急处置能力。
5. 做好应急预案的演练，提高应急处置能力。
四、事故处理程序1. 事故发生时，现场人员应立即采取措施，确保人员安全，并立即报告领导。
2. 领导接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门进行事故处理。
3. 事故处理过程中，应遵循以下原则：（1）确保人员安全，减少人员伤亡。
（2）尽快消除事故隐患，防止事故扩大。
（3）查明事故原因，落实责任。
4. 事故处理完毕后，应及时向相关部门报告事故情况。
五、事故调查与处理1. 事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
2. 事故调查组应查明以下内容：（1）事故发生的时间、地点、原因。
（2）事故造成的损失。
（3）事故责任人的责任。
3. 事故调查组根据调查结果，提出处理意见，报脱硫运行反事故领导小组审批。
4. 事故处理完毕后，应将事故处理情况通报相关部门，并做好事故总结。
六、应急预案演练1. 定期组织脱硫运行反事故应急预案演练，提高职工应急处置能力。
2. 演练内容应包括：（1）事故报警、应急响应。
（2）事故处理、救援。
（3）事故恢复、总结。
3. 演练结束后，应及时总结经验教训，完善应急预案。
脱硫运行事故预案
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
脱硫应急预案
脱硫应急预案
一、背景介绍。
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤中的硫化物，以减少燃烧过程中排放的二氧化硫，保护环境和人类健康。
然而，在脱硫设施运行过程中，可能会出现突发事件或故障，需要及时采取应急措施，防止事故扩大影响。
二、责任部门和人员。
1. 负责脱硫设施运行的相关部门；
2. 负责安全管理的专业人员；
3. 相关应急救援人员。
三、应急预案流程。
1. 监测预警，定期对脱硫设施进行监测和维护，确保设施运行稳定。
一旦发现异常情况，立即启动预警系统，通知相关人员做好
应急准备。
2. 紧急处置，一旦发生脱硫设施故障或事故，立即启动应急预案，迅速组织应急救援人员前往现场，采取必要的措施进行紧急处置，防止事故扩大。
3. 信息通报，及时向相关部门和上级主管部门通报事故情况，并提供详细的应急处理方案和预警措施。
4. 处理评估，事故得到控制后，对事故原因进行调查和分析，制定事故处理报告，并提出改进措施，避免类似事故再次发生。
四、应急预案的宣传和培训。
定期组织脱硫设施的应急预案宣传和培训活动，提高相关人员的应急意识和应对能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行应急处置。
五、应急预案的完善和改进。
根据实际情况不断完善和改进脱硫应急预案，提高应急处理的效率和水平，确保脱硫设施运行安全稳定。
六、结语。
脱硫应急预案是保障脱硫设施安全运行的重要保障，只有做好预案的制定和执行，才能有效应对突发事件，最大程度地减少事故损失，保障环境和人民的健康。
脱硫安全应急预案
一、目的为提高脱硫系统的安全运行水平，保障人员生命财产安全，防止环境污染，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有脱硫系统，包括脱硫装置、设备、设施及其辅助设施。
三、组织机构及职责1. 成立脱硫安全应急指挥部，负责脱硫安全应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的总体指挥、决策和协调。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置、救援和恢复。
（3）信息联络小组：负责应急信息的收集、汇总、上报和发布。
（4）后勤保障小组：负责应急物资、装备、人员、车辆等后勤保障工作。
四、应急响应程序1. 预警（1）当监测到脱硫系统异常时，立即启动预警程序。
（2）预警信息通过应急指挥系统发布至各相关部门和人员。
2. 应急启动（1）应急指挥小组接到预警信息后，立即召开应急会议，分析情况，确定应急响应级别。
（2）根据应急响应级别，启动相应应急程序。
3. 现场处置（1）现场处置小组按照应急预案要求，迅速采取以下措施：①切断故障设备电源，防止事故扩大；②组织人员撤离危险区域；③采取灭火、堵漏、通风等措施，降低事故风险；④对事故现场进行监测，确保环境安全。
（2）现场处置过程中，严格执行以下规定：①严禁无关人员进入事故现场；②严禁擅自处理事故现场；③严禁违规操作设备。
4. 应急救援（1）应急指挥小组根据事故情况，组织救援力量，开展应急救援工作。
（2）应急救援人员按照预案要求，迅速采取以下措施：①实施现场救援，救治伤员；②对事故现场进行监测，确保环境安全；③对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
5. 应急结束（1）应急指挥小组根据事故处理情况，决定应急结束。
（2）应急结束前，对事故原因进行总结，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）应急指挥部成员、各小组负责人和应急人员应熟悉应急预案，掌握应急处置技能。
电厂脱硫专业安全应急预案
一、编制目的为提高电厂脱硫作业人员的安全意识和应急处理能力，确保在发生安全事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂脱硫装置的运行、检修、维护等过程中的各类安全事故，包括火灾、中毒、窒息、机械伤害等。
三、组织机构及职责1. 建立电厂脱硫专业安全应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急工作的组织、指挥和协调。
（2）抢险救援组：负责事故现场的抢险救援工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和救护。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
（5）后勤保障组：负责应急物资的调配和保障。
四、应急处置程序1. 发生事故时，现场人员应立即报告应急指挥部，并迅速采取应急措施。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急队伍进行救援。
3. 抢险救援组根据事故情况，迅速制定救援方案，组织人员进行救援。
4. 医疗救护组对伤员进行救治，并及时送往医院。
5. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门和公众发布。
6. 后勤保障组负责应急物资的调配和保障，确保救援工作顺利进行。
五、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即切断事故区域电源，关闭相关设备。
（2）组织人员进行灭火，并疏散现场人员。
（3）对事故现场进行隔离，防止火势蔓延。
2. 中毒、窒息事故（1）立即关闭事故区域通风系统，防止有害气体扩散。
（2）组织人员进行救治，并迅速撤离事故区域。
（3）对事故现场进行清理，防止有害气体残留。
3. 机械伤害事故（1）立即停止设备运行，切断电源。
（2）组织人员进行救治，并迅速撤离事故区域。
（3）对事故现场进行清理，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
3. 对事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
电厂脱硫环境应急预案
一、编制目的为应对电厂脱硫过程中可能发生的环境污染事故，保障人民群众的生命财产安全，维护生态环境，根据国家有关法律法规和环境保护要求，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂脱硫设施运行过程中可能发生的环境污染事故，包括但不限于脱硫剂泄漏、烟气排放超标、废水处理设施故障等。
三、事故分级根据事故影响范围、持续时间、后果严重程度等因素，将事故分为四个等级：1. 一般事故：对周边环境造成轻微影响，持续时间较短，后果较轻。
2. 较大事故：对周边环境造成较大影响，持续时间较长，后果较重。
3. 重大事故：对周边环境造成严重影响，持续时间较长，后果严重。
4. 特大事故：对周边环境造成极其严重影响，持续时间较长，后果极其严重。
四、事故应急组织体系1. 成立电厂脱硫环境应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 设立事故应急小组，包括应急指挥组、现场处置组、监测评估组、后勤保障组、信息发布组等。
3. 各部门、车间和班组要明确职责，落实应急措施。
五、事故应急响应程序1. 事故报告：发生环境污染事故后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 现场处置：应急指挥部根据事故情况，组织现场处置组进行应急处置，包括隔离事故区域、消除污染源、防止污染扩散等。
3. 监测评估：监测评估组对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响范围和程度。
4. 后勤保障：后勤保障组负责事故应急物资的调配、运输和保障。
5. 信息发布：信息发布组负责及时、准确地向有关部门和公众发布事故信息。
6. 应急结束：经应急指挥部确认，事故得到有效控制，环境恢复正常，应急状态解除。
六、事故应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍的培训，提高应急处置能力；配备必要的事故应急装备和物资。
2. 技术保障：完善脱硫设施的技术改造，提高脱硫效率，降低事故风险。
3. 财务保障：确保事故应急资金及时到位，用于事故应急处置和恢复工作。
4. 法规保障：严格执行国家和地方有关环境保护法律法规，确保事故应急工作的合法性。
脱硫装置应急预案
一、预案概述为确保脱硫装置在运行过程中发生异常情况时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于脱硫装置在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责全面指挥、协调、调度和监督应急工作。
2. 设立应急办公室，负责预案的编制、修订、培训和演练。
3. 设立应急救援小组，负责现场应急处置和救援工作。
四、应急处置流程1. 事故报告（1）现场人员发现事故时，应立即向应急指挥部报告事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 紧急疏散（1）根据事故情况，现场负责人应立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保疏散通道畅通，防止人员拥挤和踩踏事故发生。
3. 初步处置（1）现场应急救援小组应迅速采取必要措施，控制事故蔓延，降低事故危害。
（2）如需外部救援，应立即联系消防、医疗等相关部门。
4. 救援行动（1）救援人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
（2）根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、排险等。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部应组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）根据事故原因，采取相应的处理措施，防止类似事故再次发生。
五、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置水平。
4. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，防止人为因素引发事故。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变更，应及时修订。
3. 各相关部门和人员应认真履行职责，确保预案的顺利实施。
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2×660MW机组（脱硫除灰专业部分）
运
行
反
措
及
预
案
目录
2、吸收塔亚硫酸根高 (3)
3、吸收塔浆液起泡 (4)
4、工艺水中断 (4)
5、脱硫系统防止脱硫效率低于90％的预防措施 (5)
6、脱硫效率低于90％时应急处理预案 (6)
7、热控盘电源中断 (7)
2、吸收塔亚硫酸根高
2.1后果
1)石膏浆液呈黏糊状，无法脱水，且造成滤布堵塞；
2)吸收塔氧化反应困难，脱硫效率下降，严重时FGD系统无法运行。
2.2现象
1)石膏浆液呈黏糊状，无法脱水；
2)脱硫效率降低。
2.3原因
1)FGD入口SO2浓度过高；
2)氧化风管堵塞，或氧化风喷管脱落；
3)氧化风机出力不够；
4)PH值过高运行。
2.4处理
1)若FGD入口SO2浓度过高，联系值长，增加循环泵运行或机组降负荷，
降PH值至5.0左右运行；
2)运行中风机出力不够，联系检修处理，启备用氧化风机；
3)调整PH值在正常范围内运行。
4)亚硫酸根过高、氧化风管堵塞、氧化风喷管脱落，一时处理不好，申
请停炉，保持氧化风机运行，将吸收塔亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
2.5防范措施
1)操作员认真监盘，将PH值控制在正常范围内，加强对氧化风机参数监
视；
2)FGD入口SO2浓度过高时，及时调整脱硫运行工况；
3)按时巡检氧化风机，发现缺陷尽快联系检修处理；
4)化验人员及时化验，为操作员提供准确数据。
3、吸收塔浆液起泡
3.1后果
造成系统外排水增大，工艺水补水量增大，石膏浆液浓度不上涨。
3.2现象
1)DCS上液位指示未达到溢流值而就地溢流大；
2)溢流出来的浆液带有很多泡沫。
3.3原因
1)锅炉投油，进吸收塔的烟气含杂质多；
2)电除尘器故障，除尘效率低，FGD入口烟尘浓度高；
3)工艺水水质不合格；
4)石灰石杂质多。
3.4处理
1)将溢流浆液打至事故浆液箱；
2)若吸收塔浓度较高，加强脱水，以置换浆液；
3)加快电除尘器故障处理，降低FGD入口含尘浓度；
3.5防范措施
1)电除尘器故障及时消缺；
2)加强工艺水及石灰石成份的化验。
4、工艺水中断
4.1后果
造成各运行的转动设备轴封及轴瓦损坏，引起脱水系统跳闸。
4.2现象
1)运行工艺水泵跳闸，备用泵未联锁启动；
2)工艺水泵出口压力到零。
4.3原因
1)工艺水池液位低，未报警，补水门未联锁开启；
2)泵过载、故障跳闸；
3)泵电源中断；
4)工艺水池液位计失灵造成液位突变；
5)水源中断。
4.4处理
1)检查电动补水阀；
2)联系化学恢复水源；
3)立即启动备用泵；
4)在配电室就地启动工艺水泵。
4.5防范措施
加强DCS画面监视，加强现场巡检。
5、脱硫系统防止脱硫效率低于90％的预防措施
5.1.首先要从源头抓起一直到脱硫调整各个环节都要采取措施，才能有效
控制脱硫效率低的危险局面。
5.2.高硫煤时做好分仓上煤工作，便于根据情况调整掺配高硫煤的比例。
5.3.提高上煤掺配的高硫煤和低硫煤的比例的合理性和均匀度，防止脱硫
吸收塔入口SO2含量的变化幅度太大。
5.4.脱硫系统预备充足的石灰粉，在应急处理时能迅速组织人员投加石灰
粉浆到吸收塔中。
5.5.加强入厂石灰石的质量监督，杜绝不合格的石灰石进入制浆和浆液系
统。
5.6.做好供浆管道破裂事故应急预案，保证吸收塔的浆液供给。
5.7.增强脱硫运行人员的指标敏感性和事故处理能力，在脱硫效率有下降
趋势时，尽快查明脱硫效率下降的原因，果断采取措施处理。
6、脱硫效率低于90％时应急处理预案
6.1.如果脱硫入口SO2增大、脱硫效率及PH值下降，且脱硫运行采取正常
调整措施处理后脱硫效率仍然低于90％得不到有效控制时，立即启动本事故处理预案程序。
从脱硫效率低于90％开始启动紧急事故处理预案程序90分钟后，仍不能使脱硫效率达到90％时，由值长向主管生产总工或生产副总经理请示降低机组运行负荷。
6.2.脱硫系统在应急处理时的处理方式：
1)机组负荷高于500MW以上，入口SO2含量超过4000mg/Nm3；机组负荷高于
400-500MW区间，入口SO2含量超过3500mg/Nm3时；脱硫系统采取措施仍不能维持脱硫效率及PH在合格范围时，联系值长调整锅炉运行方式，减少烧高硫煤。
2)吸收塔入口SO2含量增大，脱硫效率及PH值呈下降趋势时，运行人员增大
浆液补充量，及时维持或者调高浆液的PH；如果增大PH定值后，联续补加浆液时间超过2小时、塔内浆液浓度明显上升时，停止补浆查找原因，加强脱水并排废水，开启除雾器向塔内补水，加速浆液循环。
情况好转后恢复正常运行方式。
3)保持吸收塔高液位运行。
增加浆液循环泵运行方式，提高循环泵运行效率。
4)当吸收塔浆液中进入杂质较多，如果增大PH定值后，连续补加浆液时间
超过2小时，脱硫效率及PH值无法保持时，此时有可能吸收塔内SO32-含
量或者AL3+含量超标造成石灰石致盲，立即组织人力向吸收塔地坑投加石灰粉加水混合后打入塔内。
7、热控盘电源中断
7.1后果
1 )循环浆液泵跳闸，冲洗水无法正常投入，浆液沉积在泵体及管道中
2 ) 高位水箱系统自动投入，出口排放SO2超标，脱硫效率低
7.2现象：
1 ) PH计及密度计指示异常。
2 )对应段设备电机跳闸，只能就地启动和停止。
3 )对应段电动门均保持在热控盘电源中断前的状态，DCS上显示蓝色（失
电），只能就地手动操作。
7.3原因：
热控盘电源总开关或线路故障
7.4处理：
1 )开启高位水箱对FGD进行降温，联系电气检修迅速查明热控盘电源中断原因，尽快恢复。
2 )冲洗干净PH计及密度计，进行保养。
3)热控盘电源迟迟不能恢复时，就地对各跳闸设备泵体及管道（介质为浆液）放浆和冲洗，防止积浆，如必须运行的设备，立即在配电室切至就地启动。
4)热控盘电源处理期间，作好FGD启动准备，待故障消除，热控电源恢复后立即重新启动。
7.5防范措施：
尽量减少热控盘所带负载设备的频繁操作。