脱硫塔防腐施工方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
脱硫塔防腐方案
施工方案第一种：喷涂聚脲1、SPUA聚脲弹性体特点。
（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。
（4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。
3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。
(1) 底材处理达到Sa2.5级。
（2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。
（3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。
（4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。
（6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
(7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）避免在刮风下雨的环境下施工。
4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。
（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80µm。
SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (8)三、脱硫塔主体结构施工 (9)3.1 塔体基础施工 (11)3.2 塔体材料安装 (12)3.3 塔体附件安装 (13)四、脱硫塔内件安装 (14)4.1 吸收塔内件安装 (15)4.2 浆液循环系统安装 (16)4.3 烟气排放系统安装 (18)五、脱硫塔防腐绝热 (18)5.1 防腐涂料施工 (20)5.2 绝热材料施工 (21)六、脱硫塔调试与试运行 (22)6.1 调试方案制定 (23)6.2 调试过程记录 (25)6.3 试运行方案制定 (25)6.4 试运行过程监控 (27)七、脱硫塔竣工验收 (28)7.1 竣工验收资料整理 (28)7.2 竣工验收程序执行 (30)7.3 竣工验收结果通报 (31)八、安全及环保措施 (32)8.1 安全措施 (33)8.2 环保措施 (34)一、前言随着工业生产的快速发展，环境污染问题日益严重。
燃煤电厂的烟气排放是造成大气污染的主要原因之一，为了改善环境质量，降低烟气中的有害物质排放，国家对燃煤电厂的烟气治理提出了更高的要求。
脱硫塔作为烟气净化设备的重要组成部分，其施工质量直接关系到脱硫效果和环境保护的效果。
本施工方案是根据国家相关法规、标准和规范，结合工程实际情况编制的。
旨在明确脱硫塔施工的目标、任务、方法、措施等，为施工过程中的质量控制、安全管理、进度控制等提供指导。
在脱硫塔施工过程中，我们将严格遵守相关法规和规范，确保施工质量和安全。
我们也注重文明施工和环境保护，努力减少施工对周边环境的影响。
通过本施工方案的实施，我们期望能够顺利完成脱硫塔的施工任务，为企业的绿色发展做出贡献。
1.1 编制依据国家和地方有关环境保护、大气污染防治的法律法规和标准，如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等，以及国家和地方政府针对大气污染治理的相关政策和要求。
脱硫塔内壁纤维片内防腐施工方案正规版
脱硫塔内壁纤维片内防腐施工方案正规版
概述
本方案旨在针对脱硫塔内壁纤维片的内防腐施工进行详细介绍和规划。
施工流程
1. 准备工作：
- 安排专业工作人员，提供必要的安全培训和装备。
- 检查施工区域，确保无危险物质存在。
- 对施工装备进行检查和准备。
2. 表面准备：
- 清除脱硫塔内壁上的积尘和污垢。
- 检查并修复任何存在的损坏或裂纹。
3. 防腐处理：
- 使用合适的防腐材料，如环氧涂料，对脱硫塔内壁纤维片进行涂覆。
- 确保涂覆均匀且完全覆盖表面。
4. 干燥和固化：
- 根据涂料厂家指示，等待适当的时间以使涂料干燥和固化。
- 在此期间，禁止其他工作人员进入施工区域。
5. 清理和检查：
- 清理施工区域，确保无残留物。
- 对防腐涂层进行检查，确保质量和一致性。
安全注意事项
- 在施工过程中，所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、面罩和安全鞋。
- 确保施工区域通风良好，并采取防止意外事故的措施。
- 防腐材料可能对人体有害，应遵循厂商提供的安全操作指南。
- 如果发生任何危险情况，立即停止施工并采取适当的应急措施。
结论
通过本方案的实施，可以有效保护脱硫塔内壁纤维片，延长其使用寿命并提高设备的可靠性。
同时，在施工过程中，务必始终遵循相关的安全规定和操作指南。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
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脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14GB18241.4烟气脱硫衬里2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16防腐施工技术规范a. 干膜测厚（ISO 2808）b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2）c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）3、施工单位工器具准备3.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收5、涂层施工前主要标准要求5.1 表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）7.1.1底漆施工7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)7.1.2第一层基层鳞片衬里施工7.1.2.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查7.1.3.1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工7.1.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范7.2.1底漆施工（规范同上）7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.4FRP层施工7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工7.2.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工7.3.1底漆施工（规范同上）7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.4FRP层施工（规范同上）7.3.5耐磨衬里层施工7.3.5.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（2）确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：（1）按硬化剂的添加规定进行调和；（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工7.3.6.1材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。