(最新整理)脱硫塔技术方案
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔专项施工方案
脱硫塔专项施工方案一、项目背景在许多工业生产过程中，尤其是煤矿、火电厂等燃煤工业，燃烧煤炭会产生大量的硫化物，当烟气排放到大气中时，会对环境产生严重污染。
为了减少硫化物的排放，保护环境，需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫塔专项施工方案旨在设计和实施一套高效的脱硫系统，以确保烟气中的硫化物达到国家标准。
二、项目目标1.设计一套高效的脱硫系统，能够有效去除烟气中的硫化物；2.保证脱硫系统的安全运行，避免事故发生；3.确保脱硫系统的稳定性和可靠性，长期运行不出现故障。
三、施工步骤1.前期准备:对施工区域进行合理划分，确定脱硫系统的位置和布局；购买所需要的设备和材料，申请必要的施工许可证。
2.设备安装:根据设计方案，将脱硫设备按照规划好的布局进行安装，保证设备之间的相互连接和运行。
3.管道布置:根据脱硫系统的布局和设计要求，进行管道的铺设和连接。
管道的铺设需要考虑气体流动的方向和阻力，保证脱硫效果的同时，减少能耗。
4.电气连接:进行电气设备和传感器的连接，确保脱硫系统能够正常运行。
同时，应将电气线路进行标记，便于日后的使用和维护。
5.启动测试:在进行正式运行之前，需要对脱硫系统进行启动测试。
通过监测关键指标，如烟气中的硫化物浓度、脱硫剂的投加量等，来评估系统的性能和效果。
6.系统调试:根据启动测试的结果，对系统进行调整和优化，以确保脱硫效果达到设计要求。
7.正式运行:在经过一系列的测试和调试后，脱硫系统可以正式投入运行。
对系统进行定期的维护和检修，以确保系统的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.在施工过程中，工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，保证自身的安全。
2.在进行高空作业时，要使用安全绳和安全带，并且在施工现场设置警示标志，防止意外坠落事故的发生。
3.在进行电气设备连接时，要确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具，避免触电事故的发生。
4.对于化学药剂的投加和运输，必须遵守相关危险品管理规定，使用专业的设备和人员进行操作，以防止泄漏和事故发生。
脱硫塔技术方案范文
脱硫塔技术方案范文1.工艺原理脱硫塔工艺的基本原理是通过将含有SO2的烟气与脱硫剂接触，使SO2被吸收，从而实现脱硫目的。
在这种技术方案中，常用的脱硫剂是石灰石（CaCO3），脱硫剂与烟气的反应是一个吸热反应，需要提供适当的热量来维持反应进行。
2.工艺步骤（1）烟气处理：将含有SO2的烟气引入脱硫塔中，在进入脱硫塔前进行预处理，如去除烟尘、降低温度等，使烟气达到脱硫要求。
（2）吸收液制备：在脱硫塔内制备吸收液，一般是将石灰石粉末与水混合搅拌，形成悬浮液。
吸收液中的石灰石粉末经过一系列的反应能够形成CaSO3、CaSO4等与SO2发生反应的化合物。
（3）吸收过程：烟气在脱硫塔中自底向上流动，与从塔顶喷入的吸收液进行接触和混合。
在接触和混合的过程中，SO2会被吸收到吸收液中，生成CaSO3、CaSO4等化合物。
（4）产物处理：脱硫后的烟气经过塔顶排出，而吸收液中生成的含有SO2的化合物则需进行处理。
一般来说，这些化合物会被进一步氧化、还原等反应，以形成稳定、可处理的产物。
3.设备构成和特点该技术方案的特点主要有以下几点：（1）适用范围广：脱硫塔技术适用于煤炭、石油、天然气等不同燃料的烟气脱硫。
（2）脱硫效率高：该技术方案可以实现高达90%以上的脱硫效率，有效减少烟气中的SO2排放。
（3）设备结构简单：脱硫塔的结构相对简单，维护方便。
（4）操作稳定可靠：脱硫塔技术方案成熟，操作稳定可靠，适用于长时间运行。
综上所述，脱硫塔技术方案是目前广泛应用的烟气脱硫方法之一、通过将烟气与脱硫剂接触，实现SO2的吸收和转化，从而降低SO2排放量。
该技术方案具有适用范围广、脱硫效率高、设备结构简单和操作稳定可靠等特点，是化工、电力、冶金等工业领域脱硫的重要选择。
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第一章项目条件1。
1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2。
1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927—2008《通用阀门压力试验》2GB/T3092—2008《低压流体输送焊接钢管》3GB/T13384—2008《机电产品包装通用技术条件》4GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》5ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》6GB4879—99《防锈包装》7GB5117-95《碳钢焊条》8JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》10JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》11SH3518-2000《阀门检验及管理规程》12GB50011—2010《建筑抗震设计规范》施工及验收标准序号编号名称1GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收规范》8GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》9GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10GB0254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2。
1.2 设计原则（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到治理污染、保护环境的目的。
(3）妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准.2。
1.3 设计要求喷雾干燥塔：烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3;烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3；窑炉:烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2)浓度:＜50mg/m3；第三章总体设计方案3。
1 分析现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为:含粉尘和二气化硫（SO2）的烟气经引风机进入通过烟囱排放.由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO2）的效果差，所以现在粉尘和二氧化硫(SO2）的排放才会超标。
3。
2 设计方案如下五线干燥塔排湿风机：132KW，2座喷雾干燥塔需要布袋除尘2套，布袋除尘器的阻力1200Pa，设计为1600条布袋除尘器。
二线干燥塔排湿风机：110KW,1座喷雾干燥塔需要布袋除尘1套，设计为1400条布袋除尘器.脱硫：窑炉一级排烟风机160KW，二级排烟风机75KW,干燥窑排湿风机132KW，需要脱硫，脱硫塔阻力600Pa.本脱硫设备以集中脱硫为目的,干燥塔2座和窑炉2条，共用1套脱硫装置,设计为Ф8000型脱硫塔，管道阻力200Pa,则系统新增加的阻力为:600+1200+200＝2000Pa，则现在的引风机需要改造，风量不变，压力需增加2000Pa。
3。
3 性能保证（1）在设计工况下，窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放＜30mg/m3,二氧化硫(SO2）排放＜50mg/m3。
窑炉的二氧化硫（SO2)排放＜50mg/m3。
（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计.（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98%，装置每3年大修一次。
第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统1、技术参数：脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下:ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表2、关于该项目我公司的脱硫系统技术介绍我公司独自研制开发的ZCT型烟气高效脱硫塔设备承接了利用本公司技术生产的ZCT型系列产品的一切优点,同时对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化，水系统采用闭路循环，管路不结垢。
因此较ZCT型系列产品有更强的适应性和更高的脱硫效率。
结合本工程的具体情况，对烟气净化的技术要求很高，因此，本技术方案决定采用拥有本公司自主知识产权的ZCT型高效脱硫塔。
脱硫工艺和原理简介烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO2与脱硫齐发生反应，将SO2除去。
脱硫剂循环液在浆液泵的作用下,通过浆液管道和布置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO2的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环.同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒,进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率)。
脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。
在这个区域内，主要是SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO3和HSO4离子，再进一步电离成SO32和SO42离子，然后与碱性浆液中的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。
其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。
第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫,保证烟气含湿量不超过国家标准，安装高效率的除雾装置。
脱硫反应的主要装置有吸收塔、喷射管、喷嘴、浆液泵、除雾器及冲洗等设备。
吸收塔的内部件、吸收塔的内壁、浆液泵、搅拌器、开孔都必须进行耐酸防腐处理,浆液管道采用玻璃钢，除雾器采用工程塑料，喷嘴采用SiC材料，具有非常强的耐酸碱腐蚀性和热冲击性，高温不变形（1380℃)各连接处、内衬件均采用316L不锈钢或玻璃钢,并做相应的防腐处理。
在吸收（洗涤）塔中发生如下化学反应：SO2（气）+H2O→H++HSO3—→2H++SO32—HSO3-+1/2O2→HSO4—（部分）SO32-+1/2O2→SO42—（部分）Ca2++ SO42—→CaSO4（部分)在氧化槽中发生如下反应：HSO3-+1/2O2→HSO4—→H++SO42—SO32—+1/2O2→SO42-Ca2++ SO42-→CaSO4在吸收塔中，SO2首先从气相进入液相，电离成SO32—和SO42-,被吸收的SO2被浆液中的碱性物中和.在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。
本技术主要原理是，以氢氧化钠、石灰粉的加入浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应吸收形成中合反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而将SO2除掉,并在循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙（石膏)副产品。
石膏浆液经排石膏泵直接打入压滤机处理。
烟气中含有的HC1和HF等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。
湿法喷雾烟气脱硫主要包括脱硫剂浆液系统、反应吸收塔、副产物处理系统、控制系统、工艺水系统，电气及仪表系统，废水处理系统等，其中吸收塔是其核心装置。
烟气从吸收塔的下部径向进入塔内，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环浆液相接触，烟气中SO2碱性脱硫剂发生反应，将SO2气体除去.然后经过高效除雾器，除去烟气中夹带的液滴和细小浆液，最后清洁烟气从吸收塔顶部的上部排出，处理后烟气连接到砖烟道通过烟囱排入大气。
脱硫剂循环浆液由布置在吸收塔上部的喷嘴向下雾化喷入塔内,细小的液滴与自下而上的烟气对流接触，形成高效率的气液接触，从而促进烟气中SO2等酸性气体的去除.烟气在塔内上升的过程，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，还可以洗去大部分粉尘细颗粒，这样可以进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率）.烟气在经过除雾器时能除去细小雾滴，满足烟气排放标准.技术特点：（1）脱硫效率高,系统在Ca/S为1.05-1。