V法铸造技术
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造，又称垂直引流法铸造，是一种常用的金属铸造工艺，适用于制作各种形状复杂的铸件。
它主要通过在铸模中垂直引流金属液，实现铸件的成形。
下面将介绍V法铸造的工艺流程。
首先，选择合适的铸模。
铸模是V法铸造的关键，它的设计
要考虑到铸件的形状、尺寸和壁厚等因素，并且要具有良好的耐热性和导热性。
通常情况下，铸模会采用石膏模或者金属模具，以满足不同的铸造需求。
接下来，准备熔炼金属。
选择适当的金属合金，并将其熔化成液态，以备铸造使用。
在熔炼金属的过程中，需要控制好熔炼温度和炉内气氛，确保金属的纯度和流动性。
然后，进行垂直引流铸造。
将熔融金属液缓缓倒入铸模中，并通过垂直引流的方式，使金属液充满整个铸模。
这一过程需要严格控制倒注速度和倒注角度，以避免产生气泡和砂眼。
最后，待金属冷却凝固后，即可将铸模打开，取出成型的铸件。
接下来，对铸件进行修磨、清理等后处理工艺，使其达到设计要求的尺寸和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程包括铸模选择、熔炼金属、垂直
引流铸造和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。
通过这些步骤的精细管理，才能最终获得高质量的铸件。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
而v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，下面就来总结一下v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术要点。
v法铸造工艺的特点是在铸造过程中加入镁、稀土等元素，通过化学反应使铸铁中的石墨球化成球状，从而提高铸铁的强度和韧性。
在具体操作中，需要注意以下几点：
1. 铸型设计。
铸型的设计应考虑到球墨铸铁的特点，如热膨胀系数、收缩率等，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2. 铸造温度。
球墨铸铁的铸造温度一般在1350℃左右，需要控制好铸造温度，以保证铸件的组织和性能。
3. 镁、稀土的添加。
镁、稀土的添加量应根据铸件的要求进行调整，一般在0.03%-0.05%之间。
4. 浇注方式。
球墨铸铁的浇注方式应尽量采用自由浇注或低压浇注，以避免铸件内部产生气孔和夹杂。
5. 热处理。
球墨铸铁的热处理一般采用正火+回火的方式，以提高铸件的强度和韧性。
除了以上几点，还需要注意铸造过程中的其他细节，如铸造速度、浇注时间、浇注位置等。
只有在严格控制每个环节的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁件。
v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，通过控制铸造温度、添加镁、稀土等元素，以及严格控制铸造过程中的各个环节，可以生产出高质量的球墨铸铁件。
v法真空铸造 -回复
v法真空铸造-回复什么是V法真空铸造？如何实现真空铸造？有哪些应用和优势？以下将一步一步回答这些问题。
第一步：什么是V法真空铸造？V法真空铸造是一种高级铸造技术，它通过在高真空环境中进行铸造过程，以减少气体和杂质的存在，从而获得高质量的铸件。
这种技术可以应用于各种金属合金的铸造，包括铸铁、铸钢、铸铝、镍基合金等。
第二步：如何实现真空铸造？实现真空铸造主要包括以下几个步骤：1. 准备原材料：选择适用于V法真空铸造的金属合金，制备合金液。
2. 铸型设计和制备：根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制备合适的铸型。
3. 真空设备准备：使用真空炉等设备，创建高真空环境。
4. 高温预处理：将铸型放入真空炉中，进行高温预处理，以去除水分和其他杂质。
5. 铸造：将合金液倒入铸型中，放入真空炉中进行铸造。
6. 冷却和固化：在真空环境中进行冷却和固化过程，以获得均匀和完整的铸件。
7. 铸件取出和喷砂：待冷却固化后，从铸型中取出铸件，并进行喷砂处理，去除表面的氧化层和杂质。
8. 后续加工：根据需要，对铸件进行后续的加工和表面处理，以获得最终的产品。
第三步：V法真空铸造的应用和优势V法真空铸造具有许多应用和优势，包括：1. 高质量：由于在高真空环境中进行铸造，可以有效减少气体和杂质的存在，从而获得高质量的铸件。
2. 精密铸件：V法真空铸造可以实现复杂和精密的铸件，包括一些细小和薄壁结构。
3. 节省材料：相比传统铸造方法，V法真空铸造可以减少铸型和铸料的使用量。
4. 节约能源：由于铸造过程在真空环境中进行，不需要额外的氧化过程或铸造保温措施，因此可以节约能源。
5. 环保：V法真空铸造过程中没有或者较少的气体和杂质排放，符合环保要求。
6. 应用广泛：V法真空铸造适用于多种金属合金的铸造，可以用于汽车、航空航天、能源、电子等各个行业。
总结：V法真空铸造是一种高级铸造技术，通过在高真空环境中进行铸造，可以获得高质量的铸件。
实现真空铸造需要准备原材料，铸型设计和制备，真空设备准备，高温预处理，铸造，冷却和固化，铸件取出和喷砂，以及后续加工等步骤。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。
这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。
因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。
二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。
该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。
消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。
V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。
实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。
本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。
该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。
三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。
预计需要投入100万元人民币。
2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。
预计需要投入80万元人民币。
3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。
预计需要投入200万元人民币。
4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。
预计需要投入50万元人民币。
5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。
四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造是一种高效、节能的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
V法铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具设计：首先要根据产品的需求设计出合适的模具。
V法铸造的模具一般采用耐磨材料制作，可以保证模具的使用寿命和产品的精度。
2. 熔炼金属：将金属料加热至熔点，然后倒入模具中。
V法铸造通常使用铝合金、镁合金等轻金属，因为这些材料具有良好的流动性和耐腐蚀性。
3. 冷却固化：金属倒入模具后，需要进行冷却固化。
在此过程中，金属会逐渐凝固成型，并且在模具内部形成产品的轮廓。
4. 处理表面：产品凝固后，需要进行表面处理，比如去毛刺、打磨、喷漆等，以提高产品的外观和表面质量。
5. 检验包装：最后，需要对产品进行检验，确保产品符合质量要求，并进行包装。
V法铸造工艺所制造出的产品通常具有较高的精度和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程相对简单，但要求控制严格。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以生产高质量、精密度高的
铸件，满足不同行业的需求。
随着科技的不断发展，V法铸造工艺也在不断改进和完善，将为工业生产带来更多的可能性。
V法铸造
V法铸造V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。
它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。
采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；2、同时浇注的铸型的数量；3、浇注的尺寸和形状；4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。
V法铸造工艺1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。
由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；5、解除模板内的真空，然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
依上法制下型；6、下芯、合箱、浇注；7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
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V法铸造技术一什么是V法铸造？
图1.1 V法工艺准备模型
图1.2 V法工艺薄膜加热
图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上
图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实
图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜
图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模
图1.8 V法工艺合箱、浇注
图1.9 V法工艺铸件落砂
1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程
见图1.1——图1.9，九个步骤：
1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料
1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
○5.一般常用乙烯醋酸乙烯共聚体薄膜（EV A），厚度0.1-0.2。
3）涂料。
根据铸件的材质、外形、壁厚等选用，需具有以下性能：○1.具有适合雾状喷涂的流动性和触变性，能牢固粘附在塑料薄膜上形成致密涂层，快速干燥，发气量较小；
○2.涂料层具备高耐火性能，对金属液有低润湿性，有良好的抗机械渗透粘砂的能力，可替代已熔化或汽化的薄膜，保持铸型完整性；○3.涂料含固量高，浇注后涂料形成烧结剥离层。
4 工艺装备。
1）真空系统。
口诀：V法铸造没有巧，全凭负压玩得好。
①真空泵有湿式和干式两种。
湿式真空泵又称水环式真空泵，固定安装；干式泵装在天车上，供铸型转运时抽气用。
V法铸造需要大流量低负压：造型保压0.03MPa-0.04 MPa，浇注保压0.04 MPa- 0.05MPa，浇注后立即降为0.02MPa ，10-15分钟后解去负压。
②稳压罐。
稳定真空系统的压力，缓冲压力波动对造型浇注的影响。
③除尘罐。
防止从砂箱内抽吸的细砂或粉尘进入泵内，磨损零件。
④真空管道、控制阀门及负压计。
2）造型设备
①砂箱。
有侧面抽气、侧顶面抽气、管式抽气和软管抽气四种形式。
②模型和型板。
③三维振实台。
④薄膜加热器。
3）砂处理系统其作用是落砂、降温、循环使用。
5 V法生产线的几种形式
1）固定式单机造型机组。
2）造型台车移动式。
3）一字型梭动式。
4）转台式造型机组（2工位、4工位、6工位、8工位）
6 V法铸造的优缺点。
A 优点：
1）造型易起模，模具少无磨损，寿命长。
2）铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁。
3）V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性，利于生产薄壁铸件。
如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本
新东铸造生产线，生产高档铸铁浴缸，最大尺寸为1829mm×
1067mm×650mm，重量180kg，壁厚7mm。
4）冒口体积减小。
金属液利用率提高。
5）投资较少，砂处理系统较为简单，运行能耗较低。
6）铸件成本降低。
7）V法铸造环境友好。
噪音较低；铸件抛丸清理量减少50%以上；
浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，
过滤后排空，对大气污染少；固体废弃物少，干砂回用高达
95%，符合节能减排要求，被称为‘绿色铸造’。
B 缺点：
1）受薄膜延伸性能的局限，不适宜生产外形复杂铸件。
2）V法制芯技术还不成熟。
3）真空系统始终要与砂型相连。
4）不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
5）铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，低碳钢有较严重的增碳。
二V法铸造的现状和发展
1. 国外
V法造型工艺是日本长野县工业实验室和秋田株式会社20世纪60年代末发明的。
现在，世界上有十几个国家和地区约300条生产线在使用，生产设备逐步向大型化发展。
铸件材质有铸钢、铸铁和有色金属，铸件壁厚3~340mm。
2. 国内
我国从1974年起进行试验和研究。
目前，我国应用V法铸造工艺的约有200多个厂家，数百条生产线，生产铸件品种繁多，如浴盆、配重、铁路叉道、水泵壳体、阀体、变速箱体、耐磨衬板、锅炉片等。
材质有铸铁、铸钢及有色金属等。
经过多年经验证明，V法工艺与树脂砂和消失模工艺相比，在铸
件形状允许的条件下，应优先考虑V法工艺。
对结构复杂的铸件，可用V法加树脂砂或V法加消失模复合工艺。
V法工艺前景看好。
三我厂V法工程概况
1 车间概况
我厂铸钢，源于1969年老厂0.5吨电弧炉。
1982年新厂建成投产，铸工车间几经调整，仅保留铸钢，采用CO2硬化水玻璃砂造型水爆清砂工艺，配有1.5吨电弧炉1台、1吨一拖二中频炉1台。
2005年11月，简易10吨/时呋喃树脂砂生产线建成试产。
2007年5月，装备公司规划我厂以刮板输送机为主导产品，铸钢以槽帮为主，此后铸成630和764等槽帮。
2008年6月至9月和2011年9月至2012年3月又进行两次技改工程，改进树脂砂生产线。
截止目前，已铸造1250毫米以下的十几种槽帮和其它多种铸件。
2012年铸钢件产量达到2030吨，钢水利用率提高到66.3%。
但效率、成本和质量尚有一定差距，有待改进。
2 项目依据
2011年3月以后，组织人员去19个单位调研。
看到V法铸造工艺简单、质量较好、成本较低、比树脂砂至少降低500元/吨。
因此，要优先使用V法铸造工艺，力争过渡到以V法为主，树脂砂为辅。
3 技改原则
1）尽量利用现有厂房和设备，合理布局，统一规划，分期实施。
2）不影响现有树脂砂系统的正常生产，稳步过渡。
4 技改方案
1）砂处理系统。
暂用原有树脂砂系统，根据发展情况再行改善。
2）造型系统。
采用两工位的简单配备，一期改建一工位。
3）真空系统。
采用2BE-303-55KW真空泵，地沟式管道布置。
4）熔炼设备。
启用中频炉，过渡为中频炉为主，电弧炉为辅。
5）平面布置。
详见【V法铸造平面图（4）】。
准轨铁道以东，为V 法铸造场地。
一期利用原有小树脂砂库改建一工位造型线，二期新建二工位造型线。
中跨造型，北侧安装真空泵。
北跨合箱、浇注和落砂。
6）设备联系。
详见【V法铸造机械联系图】。
5 工程进度
2013年初编制项目方案，5月选定设备制造厂，6月选定模型制造厂，7月进行土建工程，8月设备安装，9月调试生产764铲板槽帮。
四下步想法
1 一期完工，生产764铲板，熟悉操作达到1小时造1型。
2 进行二期工程，造型达到2-3箱/时的能力。
3 优化工艺，改进操作，提高质量，降低成本。
增加品种规格，逐步扩大V法造型比重。
4 熔炼设备，启用中频炉，逐步过渡到中频炉为主，燃煤退火炉改为台车式电热炉。
方便生产，改善环境，充分体现V法绿色铸造的优越性。