蒸汽锅炉运行方式分析
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉工作原理蒸汽锅炉工作原理背景介绍蒸汽锅炉是一种常用的热能设备，广泛应用于各个行业，例如电厂、化工厂、食品加工等领域。
它通过燃烧燃料产生高温烟气，进而将水加热为蒸汽，从而实现能源的转换和利用。
工作原理蒸汽锅炉的工作原理主要包括以下几个方面：1.燃料燃烧蒸汽锅炉通常使用燃料进行加热。
燃料可以是各种形式，例如煤炭、天然气、柴油等。
燃料在锅炉炉膛内燃烧时，会产生大量的高温烟气。
2.烟气传热燃烧产生的烟气在锅炉内部通过烟气管道进行传输。
在烟气管道中，烟气会与热交换介质（通常是水）进行热交换。
烟气的热量通过辐射、对流和传导等方式传递给水，从而使水温升高。
3.水蒸发随着热量的传递，水会逐渐升温并蒸发为蒸汽。
蒸汽的产生使得锅炉内部压力增大。
4.压力控制锅炉中的压力必须得到控制，以确保其在安全范围内运行。
为了达到这一目的，蒸汽锅炉通常会配备压力控制设备，例如安全阀、压力传感器等。
这些设备可以监测锅炉的压力，并在超过安全阈值时及时释放过多的蒸汽。
5.蒸汽输出当锅炉内部压力达到设定值时，蒸汽会通过蒸汽管道输出供应到需要蒸汽的设备或工艺中。
蒸汽的高温高压特性使其在各个工业领域具有广泛应用，例如驱动涡轮发电机、提供动力、加热等。
总结蒸汽锅炉是一种重要的热能转换设备，其工作原理涉及燃烧、热传导、水蒸发、压力控制和蒸汽输出等多个方面。
通过燃料的燃烧和水的蒸发，蒸汽锅炉能够产生高温高压的蒸汽，为各个行业提供重要的能源支持。
在使用蒸汽锅炉时，我们需要注意安全，并定期进行维护和检修，以确保其正常运行和高效工作。
燃料燃烧蒸汽锅炉的燃料燃烧是蒸汽锅炉工作原理的第一步。
不同类型的燃料具有不同的燃烧方式和特点，但基本原理都是通过氧化反应释放燃料中的化学能。
在燃料燃烧过程中，通常需要提供足够的氧气来维持燃烧反应，并产生高温气体。
烟气传热燃烧产生的高温烟气在蒸汽锅炉内部通过烟气管道传输，从而实现热量传递。
烟气传热是蒸汽锅炉的核心过程之一，可分为辐射传热、对流传热和传导传热三种方式。
300mw循环流化床锅炉运行分析--大学毕业设计论文
毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月题目：300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡摘要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。
因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。
关键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目录目录摘要 (Ⅱ)1 前言.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2锅炉设备概况及有关参数.. (2)2.1米东热电厂锅炉设备概况 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计燃料特性 (3)3米东热电厂300MW循环流化床锅炉运行分析 (4)3.1锅炉床温存在不均匀性.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1床温分布....................................................................... 错误！未定义书签。
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。
有水管式也有火管式。
由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。
因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。
个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。
国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。
气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。
水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。
如有过热器，则不知在第一管束之后。
有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。
锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。
蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。
锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。
炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。
过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。
炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。
燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。
蔗渣喷口距炉排高度约3m，甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中，利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。
大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下，在炉内悬浮燃烧。
燃气-蒸汽联合循环机组运行经验总结
燃气 -蒸汽联合循环机组运行经验总结燃气—蒸汽联合循环具有效率高、环保性能好、自动化程度高、运行可靠性高、运行方式灵活等特点，是当今世界最受青睐的发电技术之一。
近年来，国家大力发展燃气发电机组，以江苏为例，2020年全省已有大小燃气发电企业39家，燃机数量共计83台，因其启停迅速、负荷调节速度快的特点在电网调峰起到至关重要的作用，已在发电企业中牢牢占据一席之地。
本文以金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组为例，简单总结一下机组启停操作及运行经验。
金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组装机容量为436MW/套，燃机本体为GE公司提供的9FB机型，型号为PG9371FB，简单循环机组出力为294.16MW（设计工况）。
燃机由一台18级的轴流式压气机、一个由18个低NOX燃烧器组成的燃烧系统、一台3级透平和有关辅助系统组成。
汽轮机为国内首台引进GE公司A650型汽轮机进行优化设计的改进型，型号为LC110/N160-15.68/1.44/0.42，三压、再热、反动式、抽凝、轴向排汽汽轮机，汽轮机采用低位布置，分高压缸、中低压合缸，通流部分由高压27级、中压12级、低压6级压力级组成。
余热锅炉型号为MHDB- PG9371FB-Q1，由东方菱日锅炉有限公司生产。
燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型。
锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
燃气—蒸汽联合循环机组的主要工艺流程：天然气在燃气轮机内直接燃烧做功，使燃气轮机带动发电机发电，燃烧产生的高温尾气通过余热锅炉，加热锅炉给水，产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机，带动发电机发电。
启动过程简述燃机GE的9FB燃气轮机在机组启停过程中已实现了完全的自动控制，当燃机满足启动条件Start Check完成后，从点击Auto Start发启动令、高盘清吹、降速点火、暖机、升速、起励建压，只需要30分钟左右，全程无需任何操作及干预，在此过程中需加强对程序进行的正确性及燃机振动、分散度、燃烧脉动的监视。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
亚临界汽包炉给水、炉水优化处理运行分析
（4）炉水加氢氧化钠处理试验[1,3]。给水采用氨处理，控制给水pH：9.2～9.6[1]，炉水采用氢氧化钠处理，维持炉水pH：9.0～9.7.0。
（5）给水pH值优化试验
3全挥发弱氧化性处理及苛性钠处理试验结果分析
针对亚临界机组，可进行汽包炉给水、炉水试验，通过试验优化了加药方式，提高了汽水品质，有效达到节能环保的目的。以下是某电厂的试验结果分析。
4.4机组启动
机组启动时，应该尽快投运高速混床以除去凝结水中杂质，不加联氨。
4.5凝结水水质异常处理措施[4]
凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，应严格执行凝结水质量异常三级处理措施。在凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，高速混床应处于氢型运行状态。
4.6炉水水质异常处理措施[4]
炉水采用氢氧化钠处理时，炉水氢电导率大于3.0µS/cm时，在查找原因的同时增加锅炉连排流量，并控制炉水的pH值至9.2～9.5。
3.2炉水优化处理结果
氢氧化钠不挥发、强碱，提供炉水碱度，消除炉水腐蚀性阴离子：Cl-、SO42-浓缩造成的酸性腐蚀；中和凝汽器泄漏时海水中氯化钙、氯化镁水解产生的盐酸；无炉水磷酸盐暂时消失现象；较低炉水含盐量（蒸汽盐类携带量降低）。
表2、富集法检测的磷酸根的平均携带系数
表3、不同负荷下钠离子的携带（离子色谱法检测）
4.2.2炉水pH值
炉水可以采用氢氧化钠处理或低磷酸盐＋氢氧化钠处理来维持炉水的pH值。
1)炉水氢氧化钠处理[1,3]
机组精处理运行正常，炉水选择纯氢氧化钠处理，pH的控制范围为9.0～9.7[1]，期望控制范围在9.2～9.5[1]，使用炉水磷酸盐加药系统来实现炉水加氢氧化钠。
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式1.引言1.1 概述概述主蒸汽压力温度是蒸汽发电厂中非常重要的参数之一，它对发电机组的运行稳定性和发电效率有着关键的影响。
主蒸汽压力和温度的变化会随着负荷的变化而改变，因此了解和掌握主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式对于蒸汽发电厂的运行管理至关重要。
本文将详细探讨主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，主要从主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素、主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等方面展开讨论。
通过分析主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素，我们可以了解到负荷大小、锅炉燃烧调节、给水系统负荷配送以及汽轮机的特性等因素对于主蒸汽压力温度的影响程度。
通过深入研究这些因素，我们可以更好地理解主蒸汽压力温度随负荷变化的规律。
在文章的结论部分，我们将对主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式进行总结，提出相应的结论和建议。
通过研究和实践，我们可以得出一些有效的调控方法和控制策略，以确保主蒸汽压力温度在不同负荷条件下的稳定性和可控性。
本文旨在提供给蒸汽发电厂的管理人员、工程师以及相关从业人员一个清晰而全面的了解主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，帮助他们更好地进行厂内运行管理和问题解决。
同时，对于蒸汽发电行业的研究和发展也具有一定的指导作用。
在接下来的章节中，我们将详细介绍主蒸汽压力温度随负荷变化的影响因素、运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等内容，以期为读者提供全面、准确的信息和思路。
1.2文章结构1.2 文章结构本文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先概述本文要讨论的主题，即主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式，并给出文章的目的。
接着，会对文章的结构进行介绍，明确各个部分的内容和结构。
正文部分将详细探讨主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素。
首先，会分析主蒸汽压力随负荷变化的影响因素，包括锅炉燃烧热负荷、空气预热器效果、过热器效果以及调节阀的性能等。
机组定、滑压运行方式比较
机组定、滑压运行方式比较汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。
通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响,提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性.随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化,特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行,偏离设计工况，热经济性大大降低。
一般来说，影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。
只有运行方式可以人为随时调整。
故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。
一、汽轮机的运行方式火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分.定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变,通过改变调节阀门开度控制机组负荷。
滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开，使部分负荷下节流损失最小.实际上,火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关,这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。
二、不同运行方式对经济性影响的分析1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损。
这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启,会产生很大的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大,且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开,调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。
2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同，在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值,各机的再热压损也基本相等,只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。
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负荷频繁变化
在蒸汽锅炉的运行实践中, 另外一个影响比
较大的问题是负荷频繁变化, 给运行工作带来一 些问题, 蒸汽锅炉用于产品试车, 在试车过程中分 多个工况, 每个工况需要的蒸汽压力、 温度、 流量 都不同 , 我们在锅炉运行中必须根据试车工况需 求而改变锅炉运行参数以满足其要求。汽轮机厂 产品试车蒸汽参数变化大至为: 压力 2~ 4. 8MPa, 温度 300~ 400 , 流量 8~ 45t h。在用汽负荷多 变的情况下 , 常形成汽压交变从而对汽包增加热 冲击和热疲劳作用, 易致疲劳破坏 , 对炉墙耐火砌 体也易导致 开裂, 致使漏风增加 , 锅炉热效率下 降。负荷的频繁变化 , 对送、 引风机及给水泵都有 一定的影响。为满足锅炉负荷频繁变化的需求, 送、 引风阀门开度以及给水泵阀门开度都必须频 繁变化, 烟道挡板也随其频繁变化 , 对其电机寿命 造成较大影响。
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应用能源技术
2008 年第 8 期 ( 总第 128 期)
蒸汽锅炉运行方式分析
吕会颖 ( 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈尔滨 150001) 摘 要: 目前有许多蒸汽锅炉是在偏离设计工况的条件下工作, 有的长期低压运行, 也有的
长期超负荷运行, 这对锅炉本身的使用寿命以至运行的经济性都产生了不良后果。 通过对哈尔 滨汽轮机厂有限责任公司的 2 台锅炉运行情况的分析 , 指出蒸汽锅炉合理的运行方式, 以求达 到安全、 经济的目标 。 关键词: 蒸汽锅炉; 低压运行 ; 超负荷 中图分类号: TK229. 6 文献标识码: B 文章编号 : 1009- 3230( 2008) 08- 0020- 02
Analysis for Operation Mode of Steam Boiler
LV Hui- ying ( Harbin Turbine Co. Ltd. , Harbin 150001) Abstract : This article introduces reasonable operation mode of steam boiler through analysis of operation condit ion of two sets of steam boiler manufactured by Harbin Turbine Company Limited, to reach the target of safety and economy. Many steam boilers work under the condit ion deviating design working condition, and some boiler operates under low pressure for long time, and also some boiler works overload for long t ime, this will lead bad result to life of boiler and economy of operation. Key words: steam boiler; low pressure operation; overload
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结语
试车锅炉担负着为汽轮机试车提供蒸汽的重
要任务, 针对上述问题, 我们加大投资对锅炉进行 了更新。新锅炉采用全自动控制方式, 采用芬兰 全自动燃烧机 , 安装自动控制系统, 效率高、 燃烧 效果好。新锅炉与旧锅炉相比 , 在锅炉效率、 运行 稳定性、 自动化程度、 安全环保等方面都有较大优 越性 , 在大气环保方面尤为突出。能解决之前出 现的部分问题 , 但负荷波动依旧频繁, 如果消除了 负荷波动 , 就从根本上解决了这个问题 , 如果有条 件在锅炉房内装设蒸汽蓄热器可以均衡用汽负荷 的波动, 从而解决上述问题。
应用能源技术
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的值超过负荷增加值使出口汽温增高, 这对过热 器的工作是很不利的。由于整个炉膛温度水平的 提高使各受热面的工作条件恶化, 长期超温运行, 会引起金属材料的损坏。在超负荷情况下 , 飞灰浓 度大, 烟气流速高引起强烈磨损。长期超负荷运行 使受热面很快损坏, 大大缩短设备的使用寿命。 由以上的分析可知, 锅炉无论是低压运行或 是超负荷运行 , 都不是正确的运行方式 , 最为经济 安全的运行方式还是在额定参数, 经济负荷范围 内运负荷运行
低压运行 对锅炉的工作和 经济性有 不良影 响, 同样 , 超负荷运行对锅炉的工作也是不利的。 锅炉在设计中允许有一定的超负荷能力 , 短时过 负荷运行是允许的 , 但实践中有些锅炉因为热负 荷较大, 而锅炉容量又较小, 于是盲目地使锅炉处 于长期超负荷运行状态 , 这对设备本身是极为不 利的 , 将严重地影响到设备的使用年限。 TCC- 12 型锅炉设计压 力为 11MPa, 后来根 据实际情况降低 到 5MPa 使 用。在试大车 时, 必 须运行 2 台锅炉 , 由于试大车蒸汽流量在 45t h 左 右, 而 SZS35- 5. 0 400- Y 型锅炉的实际出力在 30t h 左右, 因此, TCC - 12 锅炉运行 中出力一直 保持在 15t h, 超负荷运行。在超负 荷工况, 为了 多发汽, 必须多耗燃料, 使烟气流速增加, 而使烟 气侧对流放热系数增大, 同时由于烟气温度增加, 使传热温差增加, 因而使对流过热器吸热量增加
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引言
供分析用的是 1# 锅炉 TCC- 12 和 3# 锅炉
1 由于低压运行, 带来了一系列问题
( 1) 由于压力降低从而使汽水混合物的饱和 温度降低 , 导致燃料消耗量的减少 , 最终使炉膛温 度降低, 炉膛温度降低对燃料的燃烧不利, 可导致 机械未完全燃烧损失 q 的增加 , 在压力降低的情 况下如试图提高蒸发量 , 则必须多进油 , 增加送、 引风量使风油配比协调, 因炉膛温度低 , 易导致燃 油的不完 全燃烧, 使 烟囱冒黑烟 , 污染 环境。对 此, 安全环保部分曾多次责令我们解决。锅炉的 效率也会降低。如该锅炉低压运行时尚能燃烧良 好, 但遇有负荷增大的情况 , 就必须增大进油量, 这时就易冒黑烟, 为了克服这个缺点, 进行了操作 技术上的改进 , 首先是将主蒸汽门适当关小 , 以求 提高压力 , 从而提高炉膛温度 , 同时注意风量的调 配, 使引风风量不过大, 增加烟气在炉内的停留时 间, 采取了这些措施 , 基本上消除了黑烟, 锅炉燃 烧良好。
收稿日期 : 2008- 07- 05
。
修订稿日期 : 2008- 07- 12
作者简介 : 吕会 颖 ( 1978~ ) , 女 , 2003 年毕业 于佳木 斯大 学 热能与动力工程专业 , 现从事工厂热能与动力 工 程设计 , 动力及动能供应技术管理等工作。
2008 年第 8 期 ( 总第 128 期) ( 2) 低压运行导致蒸汽严重带水。锅炉在设 计参数下工作蒸汽速度有一个合理的范围 , 经汽 水分离装置后可以获得较干燥的蒸汽品质, 反之, 在保持锅炉额定出力下低压运行, 蒸汽速度显著 增大 , 蒸汽带水也增大, 这将对过热器的工作带来 影响, 一方面蒸汽流速的增加将改善过热器的冷 却条件, 对过热器的工作有利 , 另一方面由于饱和 蒸汽压力降低 , 蒸汽密度降低 , 传热性能下降 , 对 降低过热器壁温不利 , 但总的来讲 , 由于烟气温度 的降低, 对过热器的工作是有利的 , 蒸汽中水分的 增加会在过热器蛇形管底部结垢, 埋下事故隐患, 导致超温破坏。 ( 3) 低压运行工况 , 炉膛中烟气温度低, 若灰 粒中多硬性 物质, 灰粒粗大而有棱 角, 使灰粒变 硬, 则灰粒的磨损也大, 由于燃料为高硫煤烟气露 点高 , 烟气温度低 , 易引起尾部受热面腐蚀 , 锅炉 的省煤器腐蚀较为严重 , 而空气预热器受损情况 也较为严重。此锅炉由于是燃油锅炉 , 这一问题 表现不太明显。 ( 4) 低压运行造成大马拉小车, 浪费能源。低 压运行时送、 引风机挡板均要关小 , 风门开度在 55% 左右 , 造成节流损失 , 消耗能源。给水泵也存 在负荷不足的现象 , 为此锅炉配备的给水泵是压 力 6. 4MPa 、 50t h 流量, 满负荷运行时给水量可达 35t h, 低压低负荷 运行时 , 给水量 在 10t h 左右。 这样就增加了损失, 由于辅机损失增大 , 从而使锅 炉机组净效率下降。
4
SZS35- 5. 0 400- Y 型, 该锅炉生产的蒸汽送至车 间试车台供产品试车使用。汽轮机产品生产工序 结束之后 , 要进行运转试验, 使用蒸汽推动转子等 部件按设计工况及转速运行, 检验其性能是否达 到设计 参数。 2 台锅 炉现使 用的最 高压力 均为 5MPa, 但产品试车过程中 , 试验主机 时的最高压 力可达 4. 8MPa, 试验速断阀、 抽气器等附件时 , 使 用压力在 3MPa 左右。为保 证试验参数准 确, 通 常情况下, 锅炉只能低压运行, 运行压力 3MPa 左 右, 过热蒸汽温度 340