综采工作面工程质量标准化检查标准

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综采工作面质量标准化要求

综采工作面质量标准化要求

综采工作面质量标准化要求一、综采工作面机电设备完好标准(一)滚筒式采煤机完好标准1、机体①机壳、盖板无裂缝,固定牢靠,结合面严密,不漏油;②操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;③仪表齐全,灵敏准确;④水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

2、牵引部①孔隙牵引部运转毫无关系响调速均匀准确;②无链牵引齿轮与齿轮齿条的啮合简便可靠;③液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部①齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,轮轴能带油轴头不漏油;②离合器动作灵活可靠;③摇臂升降灵活,不自动下降;④摇臂千斤顶无损伤,不漏油。

4、截割滚筒①滚筒并无裂缝或开焊;②喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损量不多达原厚度的1/3;④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;⑤挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

5、电气部分①电动机冷却陆路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80℃;②电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置),制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全精确,整定合格。

7、底托架①底托架并无严重变形,螺栓齐全紧固,与逆变器牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密;②滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm;③支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。

(二)刮板输送机完好标准1、机头、机尾①架体无严重变形,无开焊,运转平稳;②链轮无损伤,链轮承托管理水平水平圆环的平面最大风化:节距≤64mm时,不大于6mm;节距≥86mm时,不大于8mm。

③分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%,夹链器厚度磨损不大于10mm;④紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。

综采安全质量标准化及检查标准

综采安全质量标准化及检查标准

综采安全质量标准化及检查标准综采安全质量标准化及检查标准1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24mpa),工作面支架必须安装测压表,进行现场检查;2、工作面移过的支架必须成直线,每50m拉线,立柱前后偏差不超过±50mm,架间中心距1.5m,其偏差不得超过100mm。

工作面拉线时,不必从机头拉到机尾,只在需要拉线的地方进行拉线,完成后及时撤除;3、液压支架接顶严实,顶梁平整,最大仰(俯)角不超过7°,支架间隙不超过200mm,相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤不咬,无压死的支架;4、工作面应做到“三直一平”,即:三直是液压支架直,割过的煤壁直,刮板输送机直,一平是顶底板平整;5、工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不超过250mm,机道梁端与煤壁顶不大于300mm;6、支架端面距不超过340mm;7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,工作面因顶板破碎局部冒落时,需要铺设假顶;8、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m,工作面及两巷底板松软时,支柱应穿柱鞋,确保钻地小于100mm;9、移架距采煤机后滚筒大于10m时,必须停机跟上,如果顶板破碎时,必须割一架拉一架,严禁空顶割煤;过特殊地段时,需停机拉架或带压移架;10、支架护帮板不得提前收起,直到距采煤机跟进距离小于5m时,方可收起;11、割煤与推溜间距不大于15m,推溜时必须顺同一方向,由相邻几架支架千斤顶交替前移,以防溜子出现急弯或脱节,推溜完毕后,支架手把要及时回零。

并符合下列要求;(1)推溜时必须是同一方向,严禁从两头向中间推溜。

(2)推过的溜子必须成直线,弯曲段长度不少于15m,并保证平移。

12、移工作溜机头时停止转载溜运转,移机头机尾必须保证2~3架推移千斤同时推移,移够进度。

推移机头、机尾时,必须有当班班长现场指挥作业;13、推溜后,由人工及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净,上溜运走,保证2m2内浮煤厚度小于3cm,且无大块煤矸,严禁任意丢失顶煤和底煤;14、工作溜机头推完后,及时推移转载机,推移步距为0.67m,转载机机尾与皮带机尾相隔10m时,用7.5KW回柱绞车和单体柱配合进行缩皮带并延伸转载机;15、工作面悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶;16、90106工作面最大控顶距为5850mm,最小控顶距5180mm;17、进、回风顺槽超前支护距离不小于20m,超前支护材料(单体柱、铰接梁、π型梁)必须有足够的备用材料(预防顶板变化时使用),备用材料按工作面正常使用量的10%准备,支护材料存放在运输、回风顺槽距工作面50-80m处;18、回风顺槽布置两排DW-28型单体柱配合1m铰接顶梁支护,其打柱范围从机尾工作面煤帮算起,保证每个班超前支护距离不小于20m;19、运输顺槽布置两排DW-28型单体柱配合4mπ型梁支护,左右两排单体柱间距为3m,单体柱与两帮各相距0.8m,柱间距为1m;20、液压支架、支柱应编号管理,牌号清晰;操作阀手有限位装置;21、进、回风巷与工作面放顶线放齐,切顶柱间距不得大于30cm,保证挡矸有效;22、工作面安全出口畅通,高度不小于1.8m,人行道宽度不低于0.8m,工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;23、单体柱打设一定要成排成行,三用阀严禁正对行人侧,DW28单体柱初撑力不小于90KN;额定工作压力不小于12MPa;24、单体柱与铰接梁之间上防倒链,柱与柱之间用麻绳联锁,以防柱倒伤人。

综采工作面工程标准化标准及考核评分细则

综采工作面工程标准化标准及考核评分细则

每小项5分
30
5、支架高度与采高相符,不得超高使用。
6、支架电液控制阀显示正常。
1、端头支架合理有效。
四 2、工作面上、下出口无堵塞冒落,超前支护柱距、排距符合《规程》要求,无失效支柱,柱与柱之
安全出口与 间必须有可靠的防倒绳连接。
每小项为4.50m范围内支柱完整无缺,高度不低于3.4m,行人侧宽度不小于0.7m
1、工作面控制顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m 。
二 顶板管理
2、工作面顶板不出现台阶下沉,液压支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 4、割顶割底不超过100mm,无割顶梁现象。
每小项4分
20
5、工作面顶底板符合“三直两平”要求。
1、液压支架的初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶油表显示)。
考核单位: 检查项目
综采工作面工程标准化标准及考核评分标准
评分标准
评分办法 标准分
有合格的作业规程和管理制度。
一 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作。 质量管理 (2)作业规程中支护设计根据地质资料进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据。
每小项5分
15
(3)工作面有依次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
2、工作面支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过
三 工作面支护
管理
±100mm,支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
3、输送机平直符合“三直两平”要求。
4
、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定
(<200mm)。

综采工作面质量标准化管理规定

综采工作面质量标准化管理规定

综采工作面质量标准化管理规定
为了确保我公司综采工作面质量标准化工作能够全面达标,现对综采工作面质量标准化工作划定责任区及责任人,明确质量标准化作业细则及考核管理规定。

一、责任区划分:综采工作面责任区划分由队组提供明细
二、质量标准化细则:
1、责任区内无杂物、废料,无乱扔乱放现象。

2、责任区内牌版吊挂整齐,无煤尘、填写规范。

3、责任区内无积水,无淤煤。

4、责任区内材料、配件码放整齐,并符合规定要求,挂牌管理。

5、责任区内浮煤清理干净,无堆积。

6、责任区内管路、线缆吊挂整齐,无跑冒滴漏现象。

7、责任区内巷道平整,支护完好,超前支护按标准打设。

三、考核管理办法:
1、各责任区包保责任人要认真按照质量标准化细则规
定,对责任区内的质量标准化工作认真进行排查整改。

2、生产部包队科员及质量标准化检查人员要认真按照质量标准化细则的相关规定,对综采工作面进行检查,对质量标准化工作不达标区域提出整改意见,签订隐患整改三定表,并对责任人进行处罚。

处罚标准:各责任区内每出现一项不符合质量标准化要求的,处罚责任班长、跟班队干、验收员、分管队长每人200元,队组负责人连带处罚100元每项。

综采工作面标准化实施细则

综采工作面标准化实施细则

综采工作面质量标准化实施细则二〇一三年元月阳泉市上社煤炭有限责任公司目录一、工作面支护及标准化要求 (1)(一)工作面支护 (1)(二)安全出口与端头支护 (2)(三)支设标准化要求 (4)(四)顶板管理 (4)二、机电运输标准化 (5)(一)皮带安设标准化 (5)(二)轨道铺设标准化 (8)(三)绞车安设及硐室标准化 (9)(四)车场铺设标准化 (10)(五)管线吊挂标准化 (10)(六)电器设备平台标准化 (12)(七)照明标准化 (12)(八)设备列车标准化管理 (13)(九)破碎机标准化管理 (14)(十)刮板输送机标准化管理 (14)(十一)开关标志牌、完好牌等管理 (15)(十二)支架标准化管理 (15)(十三)采煤机标准化管理 (15)三、“一通三防”标准化 (16)(一)通风标准化 (16)(二)防尘标准化 (17)(三)监测监控标准化 (19)(四)抽放系统标准化 (19)(五)通风设施 (20)四、排水系统标准化 (22)(一)顺槽水仓位置及数量要求 (23)(二)顺槽水渠及引水渠标准化 (23)五、安全设施标准化规定 (23)六、文明生产标准化 (24)(一)材料定置化标准 (24)(二)工业卫生管理标准 (24)(三)备件库标准化管理要求 (26)(四)油脂标准化管理要求 (26)(五)消防器材管理标准化 (26)(六)垃圾清运点管理要求 (27)(七)牌板管理要求及悬挂地点(附表一) (27)(八)其它编号管理 (28)(九)行人临时休息点标准化要求 (28)七、综采工作面矿压观测管理要求 (28)八、其它 (28)九、十条线管理(附表二) (29)综采工作面质量标准化实施细则为进一步提高公司质量标准化工作,全面提升安全生产管理水平,建立起质量标准化长效机制,力争达到国家一级,针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一,作业标准层次不齐等问题,在原质量标准化实施细则的基础上,对质量标准化工作进一步深化、细化,特制定本细则。

综采工作面动态达标精细化管理工作标准

综采工作面动态达标精细化管理工作标准

综采工作面动态达标精细化管理工作标准综采工作面安全质量标准化标准,做到标准精细、执行严格:一、采煤机1、检查采煤机操作手把位置,动作灵活性。

各部螺栓、截齿要齐全,牢固可靠。

各处油位是否合格,油脂颜色有无变化,各润滑部位是否正常。

冷却水系统和喷雾灭尘系统是否畅通,水压是否合乎规定压力。

检查电气系统有无故障,电缆及电缆夹有无损伤,闭锁输送机的按钮是否可靠,操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损。

各接合面密封严密,无漏油。

2、检查低压表是否正常,当压力小于规定值时应停机调整。

如超过规定值时,必须更换过滤器。

开机进行空运转,检查有无异常声响。

3、每班清理采煤机机身上盖板卫生、螺丝紧固,每班检查前后齿轨轮及滑靴有无异常、滚筒离合器性能可靠。

机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效。

4、电控箱端头站机载瓦斯断电装置性能可靠,电控系统保护齐全,各项运行参数显示正常。

5、启动电动机,同时供给冷却水及喷雾。

调整滚筒高度,选择适当的牵引速度开始割煤开机后随时注意采煤机运行情况,控制采高,观察机器的运转情况、温度及声音。

6、割煤完成后,空转采煤机5分钟,停止采煤机,关闭电源,停供冷却水及喷雾。

二、液压支架1、每班必须检查各支架、管路、U型销、立柱、推移千斤、提架千斤、前梁千斤,护帮千斤、侧护千斤、调架千斤,操作阀有无串漏,损坏短缺,如有及时更换补齐。

2、检查矿压表,线,架前电缆,照明灯管线,架前喷雾及各部连接销有无短缺损坏。

3、初撑力达不到及时初撑,初撑后还达不到必须查清原因并汇报检修班处理。

4、操作支架时必须检查相邻三架无人员,顶板完好,无咬挤现象,推溜时不得确死弯,分两次推进,距机组10~15米,确认后方可操作。

5、检修时必须停液泵或者关掉架前截止阀。

三、泵站工1、每班必须检查串车各开关、按钮、保护、照明综保喊话主机是否完好,灵敏可靠,主付接地极完好。

2、检查瓦斯浓度、顶板、电缆、液管、吊挂整齐无挤压。

3、检查移变前后绞车开关按钮完好灵敏可靠,钢丝绳、绳套完好无咬绳,开关上架。

综采工作面面质量标准化标准

综采工作面面质量标准化标准

1、2小 项各为3 分 3小项为 4分
10
八 机 电 设 备
1小项为 4分 2、3、4 小项各 为2分
10
九 安 全 管 理
1、2、3 、4小项 各为2.5 分
10
1小项为 2分2、3 小项各 为4分
10
1小项6 、4小项 各为2.5 分
10
1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大 突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm; 伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分,薄煤层不超过200mm, 1、2小 项各为5 中厚以上煤层不超过250mm 2、综采工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严 分 密
10
六 两 巷 与 文 明 生 产
1、巷道净高不低于1.8m 2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。 无空帮空顶,刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木(或拉杆)齐全。 锚、网支护完整有效 3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮渣 、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌。 4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。
1、2、3 、4小项 各为2.5 分
10
1、回采率达到作业规程的要求 七 2、浮煤净(工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm) 煤 3、不任意留煤柱 炭 回 收 1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30MPa;乳化液 浓度不低于3%~5%,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段 2、工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤; 顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。工作面输送机铲 煤板齐全 3、顺槽胶带运输机机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏。电缆悬挂 、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。闲置设 备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋 水,要有防水设施 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固 压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行 人跨越输送机的地点有过桥 2、支架高度与采高相符,不得超高使用 3、综采支架不漏液、不串液、不卸载 4、综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°。工作面倾角>15°时,支 架设防倒防滑装置,有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置

综采工作面最新质量标准化检查标准

综采工作面最新质量标准化检查标准

查现场和资料
设备状况,一处不合格该项不得分 液压系统不完好、泵站压力不达标,该项不得分,其余一处不合 格扣0.5分 一处不合格,该项不得分 缺一项扣一分,不出不合格0.5分
四 机 电 设 备 (15分)
5、开关上架,备用设备和菜肴要放在安全出口20m意外的安全地点。电器设备上方有临水时,要有防水设施。 6、采煤机必须完好:有停止刮板输送机的闭锁装置;有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、内外喷雾有效; 工作面有通讯;电器保护齐全可靠;采煤机具备遥控控制功能。
2 2 2 3 3
查现场
一处不合格不得分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格该项不得分 一处不符合要求扣0.5分
安全管理
22、顺槽运输机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压柱或地锚;行人通过的输送机机尾加盖板;输送机行人跨越处有过 桥;安全间距符合规定;信号闭锁符合要求。 23、工作面倾角超过15°时,要有支架防倒、采煤机防滑措施;倾角在25°以上时,刮板输送机有防止煤(矸)串出 刮板输送机伤人的措施。 1、支架、支柱与条件相适应;支护强度选择有科学依据,支架工作阻力;坚硬顶板不低于6000kn,采深800mm以上的 不低于4000KN。
2
查现场
一处不合格扣0.5分
14、工作面因顶板破碎或分层开采,需要铺设假顶时,严格按照作业规程规定执行。
2
查现场和资料
未按规定执行,该项不得分
综采(放)工作面安全质量标准化及考核评分标准
项目 项目内容 检查内容及标准
15、上下出口支护齐全,特种支护要符合作业规程要求,使用断头指甲或其他有效支护形式时,要在作业规程中说 明;放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内,其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。 16、安全出口的高度不得低于1.8米,宽度不小于0.8米,上下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求,并在作业规 程中明确规定
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综采工作面工程质量标准化检查标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测,有记录资料,新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作,并绘制矿压观测曲线图,有分析资料。

处罚标准:①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元;已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递,出现不正常反映监测数据要及时处理,否则每次罚款200元/架。

②两巷无顶板动态监测管理牌板,罚款50元/处;无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元。

③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元;无分析资料罚款100元。

④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏,罚款100元。

2、坚持工作面班安全质量验收制度,记录齐全。

处罚标准:①区队无验收制度罚款1000元,对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条。

②验收记录不全或无记录罚款50元/次。

3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门、施工单位报告。

处罚标准:①不开展工作面地质预报工作,罚款500元/次。

②预报不及时或无针对性,罚款100元/次。

4、有合格的作业规程和管理制度。

处罚标准:①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作。

否则罚款500元。

②作业规程、措施,从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。

无制度罚款1000元。

③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查,并有复查意见。

否则罚款100元/次。

④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。

否则罚款200元。

⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。

无专项措施罚款1000~5000元。

⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真。

否则按照《城郊煤矿安全技术审批制度》进行处罚。

⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻,有贯彻、考试记录,考试合格后方可进行作业。

作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元,无贯彻记录罚款50元/人,贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项,不参加作业规程考试罚款50元/人,代签、代考罚款100元/人。

⑧作业规程、安全技术措施的编制必须由区队技术负责人、队长(队长不在由临时负责人签字,队长返矿后需及时补签)本人签字认可,否则罚款500元/人。

5、所有支护器材有基础台账,规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。

处罚标准:①支护器材无基础台账罚款300元。

②规格型号、供货渠道、数量及合格证等无记录资料罚款100元/项。

二、顶板管理标准1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算。

处罚标准:因支护不到位造成控顶范围内顶底板移近量按采高≥100mm∕m的罚款500元。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。

综采工作面支架前梁接顶严密。

处罚标准:①工作面顶板出现台阶下沉罚款100元/处。

②支架前梁接顶不严密罚款50元/架。

3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm。

处罚标准:工作面支护及时、到位,顶板不冒落。

支架梁端至煤壁顶板冒落高度300~500mm罚款50元/架,冒落高度500~800mm罚款200元/架,冒落高度800mm以上罚款1000~5000元/架。

4、不准随意留顶、底煤开采,必须留顶、底煤,托夹矸(伪顶)开采时,必须有批准的专项措施。

处罚标准:工作面必须留顶、底煤,托夹矸(伪顶)开采时,无批准的专项措施罚款50元/架;5~10架罚款100元/架;超过10架以上每架加罚200元。

三、工作面支护管理标准(一)液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%,乳化液浓度不低于2%~3%(综采3%~5%)。

处罚标准:工作面支架初撑力低于规定值80%的罚款100元/架,乳化液配比不符合要求罚款200元/次。

2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。

处罚标准:①支架不成一条直线,其偏差超过±50mm,罚款50元/架。

②中心距不按作业规程要求,偏差超过±100mm,罚款50元/架。

3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角﹤7°。

处罚标准:支架顶梁与顶板出现“射箭”、“低头”现象,仰俯角>7°,罚款100元/架。

4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬、不倒架,架间空隙不超过200mm。

处罚标准:①支架错差罚款100元/架;支架高低错差超过相邻侧护板高度,造成支架顶梁上、下分家的,罚款500元/架。

②相邻支架不挤、不咬、不倒,出现挤架罚款50元/架,咬架罚款200元/架,倒架罚款500元/架。

③架间空隙超过200mm罚款100元/架,造成架间空顶的罚款500~1000元/架。

④液压支架拉移后必须及时伸出侧护板支护架间顶板,架间不漏矸,否则罚款500元/架。

(二)收尾、安装、回撤工作面:1、铺网上绳质量、设备通道及绞车窝规格符合作业规程要求。

处罚标准:①出现烂网不补联、支架刮网刮绳不处理、联网质量差等,罚款100元/处。

②铺网上绳不按规定铺设,绳端不固定、接绳不合格罚款200元/根;端头出网不符合措施要求罚款200元/处,少绳罚款2000元/根,少网罚款3000元/层。

③设备通道高度、宽度不符合规程规定,罚款100元/架。

④设备通道不平缓,大起大落,骤高骤低不顺坡,罚款100元/架。

⑤因组织不到位,上网质量差、网不落底,造成不按停采位置停采,罚款2000~5000元。

⑥绞车窝施工必须在规定位置施工,并达到措施要求规格,不随意扩大、缩小其规格,否则罚款500~1000元/个。

2、贴帮柱、支架点柱等符合作业规程要求。

处罚标准:贴帮柱、支架点柱不按措施支设或支设不符合规定,罚款50元/架。

3、帮部、绞车窝支护等符合作业规程要求。

处罚标准:①帮锚打注、贴帮柱支设、护帮背木不符合作业规程规定,罚款50元/架。

②绞车窝帮顶支护完好,支护强度不低于措施规定要求,否则罚款300~1000元/个。

4、回撤面老塘支护符合作业规程规定。

处罚标准:老塘点柱站位合适、齐全,木垛支设稳固可靠,背木、顶梁使用符合规程规定。

因支护不到位造成漏矸、漏顶严重等质量问题埋住支架,使支架回撤困难,给予1000~5000元/架罚款;造成支架无法回出,给予10000元/架罚款。

四、安全出口及端头支架管理标准1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护,支柱初撑力φ100mm≥90kN。

处罚标准:工作面上下端头按规定使用对棚支护,必须严格按作业规程施工,单体支柱初撑力要求达到90KN()以上,并要求一梁三柱,否则一处不合格罚款100元。

2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求。

处罚标准:①两巷超前支护严格按规程要求执行,实体煤回采巷道支护长度不低于20m,沿空掘巷回采工作面巷道支护长度不低于40m,否则罚款100元/m(不足1m按1m处罚)。

②两巷超前棚棚距符合作业规程规定,否则罚款100元/棚。

③单体柱上方接实顶板、无悬空,否则罚款50元/根。

④顶板不平处金属钢梁与顶板间必须背实、背平,不出现金属钢梁弯曲变形。

否则罚款100元/棚。

3、两巷超前单体支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱(备用梁柱符合作业规程规定)处罚标准:①支柱不编号、牌号不清、缺损、不按顺序编号, 否则罚款50元/根。

②不缺梁少柱(备用梁柱符合作业规程规定),否则罚款50元/根。

4、工作面两巷超前支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱);柱距偏差不超过100mm;排距偏差不超过±100mm。

处罚标准:①两巷超前支柱不成直线,偏差超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差超过100mm,罚款50元/根。

②两巷超前单体排距偏差超过±100mm,Π型梁棚罚款300元/排,铰接梁罚款500元/排。

5、底板松软时,支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋,钻底<100mm处罚标准:①底板松软时,支柱不穿柱鞋或穿不完好的柱鞋,否则罚款50元/根。

②出现支柱钻底超过100mm不处理,否则罚款50元/根。

③在用柱鞋完好,单体支柱站位符合安全规定,出现柱鞋损坏不更换或单体支柱柱根严重侧滑,否则每处罚款50元。

6、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架(柱)完整无缺,高度不低于1.8m,人行道宽度不得低于0.7m。

处罚标准:①两巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.8m,行人宽度不低于0.7m,否则罚款200元/m(1m以下按1m处理)。

②各钻场、泵坑等硐室临近采煤工作面20m(沿空巷道40m)内要提前支护,因支护不及时造成顶板破碎或下沉,影响安全生产和质量标准化要求,否则每处罚款100元。

7、超前支柱(支架)初撑力≥50kN,支柱要有防倒柱措施。

处罚标准:①两巷超前支护支柱初撑力达到50KN()以上,单体支柱初撑力不合格罚款50元/根。

连续3根达不到初撑力要求罚款1000元,每增加一根加罚200元。

②两巷超前支柱要有双防倒措施,且防倒绳挂设牢靠,防倒绳不得使用联网绳代替,否则罚款30元/根。

③两巷备用单体支柱必须有可靠的防倒措施,防倒绳与金属帮锚实现可靠连锁,严禁使用联网绳代替防倒绳,否则罚款20元/根。

④两巷超前单体支柱支设符合作业规程规定,柱头与金属梁面贴合严密,金属梁端安全距离符合规定,不打并柱(拉移设备后中间柱及时复位),否则罚款50元/根。

⑤两巷超前支护顶板背木必须使用联网绳与顶板网实现连锁捆绑,否则,每处罚款50元。

五、回柱放顶管理标准1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽一排)。

处罚标准:两巷架棚支护控顶距符合作业规程要求,回风巷、进风巷与工作面放顶线放齐(机头和机尾可根据作业规程要求滞后一排,不超过0.6m),否则罚款200元。

2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分时(<(2×5)m2),必须采取加强支护或强制放顶措施。

处罚标准:上下隅角采空区顶板出现超过2×5m2范围不冒落,必须采取措施处理,否则罚款200~500元;超过30m2范围不冒落,罚款500~1000元。

3、切顶线支柱数量齐全,支设有力,挡矸有效。

特殊支护(丛柱、戗柱、木垛等)符合作业规程要求。

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