喷煤工艺解析
煤粉喷吹系统输送工艺(喷煤)
喷吹系统输送工艺改造方案引言：现有喷吹系统的喷吹工艺为喷吹罐下出料输送工艺，这种工艺的缺点是，①只能通过喷吹罐压力对煤粉流量进行调节，调节方式比较原始、单一。
②压缩空气的消耗量大。
随着喷煤量的加大，罐压要求较高，相应的消耗压缩空气量较大。
③这种输送工艺的局限性，决定了不能进行浓相大喷煤量的输送。
均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。
浓相喷吹主要有以下几个优点：①系统在连续流浓相输送的模式下工作，输送状态稳定，避免脉动及堵管等现象的发生。
②高炉各风口间煤粉分配均匀。
③喷煤量准确。
④喷吹浓度高，消耗的输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量有良好的作用。
本次改造因结合1#炉大修，故先改造1#高炉的喷吹系统输送工艺，现就有关工艺、设备改造和新增设备以及工艺联锁做如下说明：1、工艺设备改造喷吹罐的改造将在原有设备的基础进行。
①喷吹罐下部锥体、流化气室制作2套。
（非标、外委）②上部冲压放散装置8套。
（非标、外委）2、新增设备明细:3、非标设备（压力容器、外委）喷吹罐改造2台。
为稳定喷吹罐底部流化、充补压、二次补气正常的用气，需增加3个各1.5M3的缓冲罐。
4、自动化仪表部分（外委）①、喷吹罐本体上的压力变送器（罐顶）、热电偶2点（上、下各1）仍然留用。
②、新增加二次补气、流化流量孔板4处。
③、二次补气调节阀2台。
（阀门开度可手动设定；也可根据实时喷吹曲线自动补偿开度）④、增加1处混合压力检测。
⑤、称重计量仍然使用原有，不做改动。
要求在CRT画面上，显示、监视及控制所有参数，包括显示动态过程、阀门位置，各种参数的当前值及历史趋势，各种输入、输出I/O实时状态显示，自动建立数据库。
5、喷吹自控系统要求：喷吹系统有4个喷吹罐组成，两两并列，分别对两座高炉输送煤粉，对喷吹系统的倒灌，喷吹等阀门联锁做如下要求：Ⅰ、罐设三种状态：装煤、待喷、喷吹（自动、手动）装煤程序:给煤阀关闭、大、小放散同时打开、冲压阀关闭、流化阀关闭、罐压低于20KP、以上有1个条件不满足，上下球阀不动作。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
喷煤工艺流程
喷煤工艺流程
喷煤工艺是一种煤粉燃烧技术，主要应用于燃烧器、锅炉、发电厂等领域。
以下是喷煤的工艺流程。
第一步：煤粉制备
煤粉制备是喷煤工艺的第一步，其目的是将煤炭破碎、干燥、粉碎，得到一定目标粒度的煤粉。
制备时需要考虑煤炭的种类、粒度、含水量以及煤粉的粒径等因素。
第二步：煤粉输送
煤粉输送是将制备好的煤粉输送至喷嘴的过程，通常采用气力输送或机械输送的方式进行。
其中气力输送是一种常用的方式，它利用气流将煤粉输送至喷嘴。
第三步：煤粉喷射
煤粉喷射是喷煤工艺的核心步骤，其目的是将煤粉喷射至燃烧器内部，进行燃烧产生热能。
煤粉喷射通常采用喷煤枪，将煤粉与气体混合喷射至燃烧器内部。
第四步：煤粉燃烧
煤粉燃烧是喷煤工艺的最后一步，其目的是将煤粉进行完全燃烧，释放出热能。
在煤粉喷射到燃烧器内部后，需要加入适量的空气进行氧化反应，煤粉燃烧产生的热能可以用于发电、供热等领域。
总之，喷煤工艺是一种高效、环保的煤粉燃烧技术，其工艺流程包括煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷射和煤粉燃烧等步骤，能够有效地利用煤炭资源，减少二氧化碳等有害气体的排放。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。
下面是高炉喷煤的工艺流程。
首先，选用合适的煤种。
一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。
其次，对煤粉进行研磨。
煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。
煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。
然后，经过干燥和输送。
煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。
最后，进行喷煤操作。
喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。
这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。
总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。
喷煤工艺介绍
快速停机动作： 快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入 口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程 喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数 ） 最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器 的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换 罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式 每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。 煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行 料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷 吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续 喷吹40分钟。 ——补气调节器 高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态， 达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤 速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施 ） 为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成 ） 喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。
喷煤工艺流程
喷煤工艺流程喷煤工艺流程是一种以喷煤机为主体来进行的煤炭加工工艺。
喷煤工艺流程可以将煤炭喷入炉内进行燃烧，提供热能。
下面我们来详细介绍一下喷煤工艺流程。
首先，喷煤工艺流程的第一步是原料准备。
在进行喷煤工艺之前，需要对煤炭进行预处理。
这个过程主要包括煤炭的破碎、筛分和干燥等工序。
煤炭破碎是将煤炭破碎成小块，以便于后续的处理和喷煤。
筛分是将煤炭进行分级，分离出不同尺寸的煤炭，以满足不同的喷煤需求。
干燥是将煤炭中的水分去除，提高煤炭的燃烧效率。
接下来，喷煤工艺流程的第二步是煤粉输送。
经过破碎、筛分和干燥处理的煤炭会被输送到喷煤机内。
喷煤机通过旋转的喷头将煤粉喷入燃烧器中进行燃烧。
煤粉输送的过程中需要注意保证输送的稳定性和流动性，以确保煤粉的均匀喷入燃烧器中。
第三步是燃烧过程。
在燃烧器中，煤粉与空气进行混合，形成可燃气体。
燃烧过程中需要达到适当的温度和压力，以保证煤炭的完全燃烧。
同时，还需要通过控制煤粉的喷入速度和量来控制燃烧的强度和稳定性。
第四步是废气处理。
煤炭燃烧过程会产生大量的废气，其中包括煤烟、烟尘和有害气体等。
这些废气为环境带来一定的污染。
因此，在喷煤工艺流程中，必须进行废气处理，减少对环境的污染。
常见的废气处理方法包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
除尘器可以过滤掉煤烟中的烟尘；脱硫装置可以去除煤烟中的二氧化硫；脱氮装置可以去除煤烟中的氮氧化物。
最后，喷煤工艺流程的最后一步是能量利用。
经过燃烧的煤炭会产生大量的热能，可以用于发电、供暖和工业生产等方面。
喷煤工艺流程需要对燃烧后的残渣进行处理，提取其中的热能，并将其转化为有用的能源。
综上所述，喷煤工艺流程是一种以喷煤机为主体的煤炭加工工艺。
喷煤工艺流程涉及到原料准备、煤粉输送、燃烧过程、废气处理和能量利用等一系列工序。
通过喷煤工艺流程，可以将煤炭进行高效利用，提供热能，同时最大限度地减少对环境的污染。
喷煤系统的生产工艺
喷煤系统的生产工艺一、概述喷煤系统是一种将煤粉喷入锅炉内进行燃烧的装置，具有高效、环保等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍喷煤系统的生产工艺，包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节。
二、原料准备1. 煤粉选材：选择质量好、灰分低、挥发分高的无烟煤为原料。
2. 煤粉预处理：将原料无烟煤经过初步处理后，进行二次碾压，使其成为适合于喷射的细小颗粒。
三、制粉1. 粉碎设备：采用球磨机对预处理后的原料进行碾压，使其成为符合要求的细小颗粒。
2. 分级设备：通过筛分机将制成的颗粒按大小进行分类，以便后续输送和喷射操作。
四、输送1. 输送方式：采用气力输送方式，即利用气流将制成的煤粉从储存仓库输送至锅炉内。
2. 输送管道：选用耐蚀性好且不易堵塞的材料制成输送管道，如不锈钢、陶瓷等。
五、喷射1. 喷射方式：采用旋转式喷嘴进行喷射，以保证煤粉均匀喷洒在锅炉内。
2. 喷嘴设计：根据锅炉的结构和工作条件进行设计，以保证喷射效果。
六、安全措施1. 防爆措施：采用防爆设备对输送管道和储存仓库进行防护，以避免因煤粉爆炸而造成人员伤亡和设备损坏。
2. 火灾预防措施：对于易燃易爆的环境要采取相应的防火措施，如安装火灾报警器、灭火器等设备。
七、维护保养1. 定期检查：对于输送管道、储存仓库和喷嘴等重要部件要进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 清洗维护：定期清洗输送管道和喷嘴等部件，保持其畅通无堵塞状态。
同时对于储存仓库内残留的煤粉要进行清理，以避免因积存过多而引发安全事故。
八、总结喷煤系统是一种高效、环保的燃烧装置，在现代工业生产中得到广泛应用。
其生产工艺包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节，需要严格遵守安全措施和维护保养要求，以确保其正常运行和安全可靠。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程通常包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。
下面我将详细介绍高炉喷煤工艺流程。
首先，原料煤的处理是高炉喷煤工艺的第一步。
原料煤通常是从矿山挖掘下来的煤炭，需要进行选煤处理以去除其中的杂质。
选煤工艺一般包括破碎、筛分、洗选等步骤，目的是将煤中的硫、灰等不利于高炉喷煤的成分尽量去除，提高煤的品质。
接下来是煤炭的破碎。
煤经过选煤处理后，需要经过破碎设备进行破碎，使煤变成颗粒状，以便后续的磨煤和喷射过程。
破碎设备通常采用圆锥破碎机或颚式破碎机，根据需要进行不同规格的破碎。
然后是磨煤机的工作。
磨煤机是将煤炭破碎后，进一步加工成所需的煤粉的设备。
磨煤机通过研磨磨盘和磨辊之间的相对运动将煤破碎成细小的颗粒。
磨煤机在研磨过程中需要加入一定的研磨介质，使煤破碎得更细、更均匀。
接下来是煤粉的喷射。
研磨后的煤粉被送入高炉炉腔，通过专用的喷煤喷嘴喷射到高炉内。
喷煤喷嘴通常采用燃油喷嘴，将煤粉以高速喷射入高炉炉腔，形成喷煤风状。
最后是炉内煤粉燃烧反应。
喷煤后的煤粉在高炉内燃烧生成燃烧产物，与高炉内鼓风燃烧形成的热风一起提供高炉内的热量。
煤粉燃烧反应是高炉喷煤工艺的核心步骤，关系到高炉内的温
度、热风成分等关键参数。
综上所述，高炉喷煤工艺流程包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。
这些步骤相互配合，使得煤炭能够有效地利用于高炉的炉腔燃烧反应中，提供所需的热量和燃料，实现高炉生产的稳定性和高效性。
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给煤机应具备的性能
能满足制粉煤量要求并调节给煤量灵活准确； 密封性能好，漏风率低，对生产高挥发分易燃易爆煤种尤为重要； 设备坚固耐用，寿命长，易维护。
制粉系统的管路及布袋收粉器为什么要保温？
制粉系统流动的气体因煤粉中水分蒸发使得含有较高的相对湿度， 雨季时还能更高，为了防止运行气体不会低于漏点温度，避免系统 内壁结露，因此对系统管道及系统各容器要进行保温。
名称 无烟煤
贫煤 烟煤 不粘煤
长焰煤 褐煤
挥发分（V）％ ＜10
10～20 20～37
＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围
煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
四、煤粉制备
煤粉制备的主要任务是将原煤安全地加工成符合喷吹要求的煤粉，主 要是粒度要达到-200目的占70%以上，水分含量低于2.0%，并将制备好的 煤粉输送到煤粉仓。
制粉工艺流程图
原煤仓
布袋除尘器
排空
热风炉烟 道管
引风机
热风炉废气
焦炉煤气 高炉煤气
烟气炉
助燃空气
助燃风机
给煤机
中速磨机 热 烟 气
2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。
3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。
4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
烟气升温炉系统技术操作规程
烘炉操作
1. 全开烟道放散阀。 2. 开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。 3. 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉
热烟气从磨煤机风口进入机体并围绕磨碗周缘由下而上，煤粉被热烟 气干燥并携带上升，较重的粗颗粒在分离器内分离出来又返回磨碗重磨， 较轻的细小煤粉通过分离器上部的折向门装置在锥体内产生旋流，折向 门的角度决定旋流速度和煤粉颗粒的最终成品细度，细度不合格的煤粉 沿锥体内壁从旋流中分离出来返回磨碗重新研磨，而细度合格的煤粉被 被热烟气带出磨煤机。
高炉喷煤培训教程
炼铁项目部：王福龙 2009年5月5日
培训内容
一、高炉喷煤概述 二、原煤性能及储运 三、干燥气系统 四、煤粉制备 五、煤粉喷吹 六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响
一、高炉喷煤概述
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用 是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要 的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带 及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉 是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤 粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭 起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比， 降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大 技术革命。
烟气升温炉系统技术操作规程
停炉操作
1. 关热风炉废气阀，关废气引风机 2. 关煤气调节阀，关煤所切断阀，停助燃风机，停止燃烧。 3. 停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度<100℃/h。 4. 非正常作业：在遇到下列情况任何一项时应立即停止送温 5. 煤气压力低于3Kpa，应停止送温。 6. 煤气压力低于2Kpa，应停温闷炉。 7. 制粉系统磨煤机突然停机。 8. 制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。 9. 煤气有泄漏，危及安全生产时。 10.助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，关保温煤气
化学成分（%）
O2 0.5—1.0
N2 68—72
1.0—2.0 68—72
H2O 5—8 5—8
温度℃
在干燥气中 所占比例
150—300 900—1000
90—95 5—10
干燥气系统主要设备参数
设备名称 烟气炉
废气引风机
助燃风机
参数名称 最大燃烧量： 烟气额定流量 全压 风量 风机耐温 转速 电机电压 电机功率 全压 风量 电机电压 电机功率
中速磨煤机的结构及工作原理
磨机结构：包括位于中上方的给煤管、磨辊和磨碗（磨盘），加压弹 簧装置、粗粉分离器、传动装置（电机、星型齿轮箱）和热烟气入口等。
工作原理：原煤从中心给煤管喂入，落到磨碗（或磨盘）上，磨碗 （或磨盘）由电动机通过星型齿轮带动旋转，落到旋转碗或（盘）上的 煤，在离心力的作用下，甩向碗（或盘）周边，平盘式的煤则移动进入 磨槽内，三个独立的弹簧加载磨棍，按120°角相隔分布，正好位于磨 碗（或磨槽）之上。两者之间保持一定的间隔，无直接的金属接触，当 原煤通过磨辊与磨碗之间时，被研磨成粉，已磨好的煤粉继续向外移动， 最后沿磨周溢出。
4. 检查煤气压力，O2 含量，流量及风机等情况。
烟气升温炉系统技术操作规程
送温转保温操作
1. 停热烟气：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关助燃空气 调节阀。
2. 停热风炉废气：关闭废气入口阀，停废气引风机，渐关 磨机入口阀，适当开烟道放散阀。
3. 保温：停温后调节助燃空气支管阀及煤气支管阀保温， 保证炉膛温度700℃—900℃ ，升温炉炉膛负压 ≦0.2Kpa，必要时开助燃空气调节阀煤气切断阀，煤气 调节进行保温。
参数 8000m3/h 79500m3/h 2850Pa 127000m3/h 350℃ 960r/min 380V 200KW 5381Pa 6500m3/h 380V 15KW
投产前燃烧炉如何烘炉
（1）烘炉前的准备：准备工作包括 干燥气系统必须全部建成或各项检修工作全部完毕。 烧嘴、烧嘴上煤气阀、空气阀、干燥气放散阀、隔断阀要完整 无缺、灵活好用。 烟气引风机、助燃风机试车合格。 计器仪表试运转正常。 高炉煤气管道、焦炉煤气管道严密性试漏合格，煤气引到燃烧 炉前。
切断阀，煤气支管阀，适当开烟道放散阀。 11.高温引风机停，应立即停止送热烟气。
烟气升温炉系统技术操作规程
烟气炉技术参数标准
1. 送出干燥气体温度：无烟煤：300～350℃；烟 煤：300～ 320℃；
2. 送出干燥气含氧量：≤ 8 %； 3. 炉膛压力稳定在-0.1Kpa～-0.2Kpa； 4. 炉膛温度在700℃—1100℃，不允许超过1200℃ ； 5. 废烟气风机轴承温度＜60℃。
星形缷灰 阀
煤粉振动 筛
消音器 主排粉风机
煤粉仓Leabharlann 喷吹罐制粉系统主要设备参数
设备名称 中速磨机
给煤机 布袋除尘器
主排粉风机
参数名称 产量 磨碗转速 电机功率 电压 给煤能力 中心距 计量精度 过滤面积 最大处理风量 布袋长度 耐压 工作温度 全压 流量 转速 电机电压 电机功率
参数 50t/h 33r/min 560KW 10KV 8～70t/h 2250mm ±0.5% 3000m2 136000m3/h 6m ±16KPa ≤120℃ 12838Pa 148000m3/h 1450r/min 10KV 900KW
（2）烘炉方法：方法是以炉膛温度为升温的依据，烘烤分两个 阶段进行：第一阶段用煤气火管烘烤，由点火孔插入炉内，烘到 200℃并恒温8—16h。第二阶段用燃烧炉烧嘴进行烘烤，升温至 600℃，恒温8—16h，继续升温到1000℃，方告烘炉完毕。
烟气升温炉系统技术操作规程
烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。
必备燃料。 4. 关闭炉膛氮气，启动助燃风机。 5. 保证炉膛内明火，使炉膛温度升至100℃。 6. 微开保温煤气支管球阀，调节烟道放散阀，开助燃风调节
阀进行点火操作。 7. 确认点火成功后，微开煤气管道手动阀，开切断阀调节煤
气调节阀、调整火焰至稳燃。 8. 按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。 9. 烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时
制粉系统技术操作规程
启动磨煤机前的准备和检查
1. 检查系统各部位无自燃。 2. 检查各种电设备完整，人孔，手孔严密不漏。 3. 检查冷却水，润滑系统已运行到位。 4. 检查试验系统各阀门开关灵活到位。 5. 确定原煤仓存煤量高于下料位。 6. 热烟气供应系统完整到位。
烟气升温炉系统技术操作规程
送温操作
1. 送热风炉废气：关烟道放散阀，关废气入口阀，启动 废气引风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。
2. 送热烟气：适当开助燃空气调节阀，煤气调节阀，使 炉膛温度升至750℃-900℃，调热风炉废气量控制磨机 入口温度及炉膛压力≤0.5Kpa.
3. 根据制粉需要，调节助燃空气调节阀，煤气调节阀， 废气入口阀，磨机入口阀，确保磨机入口温度要求， 升温炉炉膛压力稳定在-0.1Kpa～-0.2Kpa。
三、干燥气系统
干燥气在制粉过程中的作用
原煤含水分较高，通常在6%以上，在制成煤粉过程中 必须降至2%以下，干燥气就是给制粉系统提供热量，用 来干燥煤粉的介质，是制粉系统的干燥剂。 干燥气在制粉系统具有一定的运动速度，可以携带煤 粉进行运转和分离。 干燥气能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统 的惰化剂。
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分
煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分
影响磨煤机台时产量的因素
原煤的可磨系数，原煤水分，原煤粒度，煤粉细度，煤粉水 分，磨煤机设备磨损程度，系统风量，磨煤机入口干燥介质温 度，原煤杂物。
如何控制中速磨煤机的产量？
中速磨的产量不仅与煤种、磨煤机转速有关，而且与通入干燥介 质量、弹簧压力以及转盘上的煤层厚度有关。必须保持干燥介质 量与给煤量的稳定即保持磨煤出力与干燥出力的平衡稳定。