11.4无底柱分段崩落采矿法(1)
无底柱崩落采矿法
无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便 于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可 以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以 在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易 于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿， 没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、 出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿 底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易 冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。 由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在 下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段， 因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度 分段高 宽度 厚度 回采巷道间距 倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义 根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
本项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩 落采矿法的图像，为工程进行带来极大便 利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落采矿法图像生 成系统
无底柱分段崩落采矿法
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法拉槽技术（简称无柱法拉槽技术）是目前最先进的采矿技术之一。
在矿山行业中，安全、高效、环保的采矿方式一直是矿业公司追求的目标。
无柱法拉槽技术的出现，恰好符合了这个目标，成为了矿业界的新宠。
所谓无底柱分段崩落采矿法拉槽技术，是指采用人造沟槽来代替传统的无底柱采矿法。
这种技术的创新之处在于把传统的开采工作分成了三个部分：首先是把土石松动，然后是挖掘，最后是运输。
这三个步骤都是分段进行的。
具体来说，首先采取炸药爆破的方式，使得采矿区域内的土石变得松散。
接着，使用装载机和翻斗车对土石进行挖掘和运输。
最后一步，就是对采出的土石进行回填封闭。
相比传统的无底柱采矿方法，无柱法拉槽技术的优势显而易见。
在安全方面，无柱法拉槽技术采取了分段崩落的方式，大大降低了采矿现场的危险系数。
这种技术需要的人员数量也大大减少，由此减少了人员伤亡的风险。
同时，由于采矿区域内的土石被爆破松散，使得采出的土石处理更加方便快捷，也降低了环境污染的程度。
在采矿效益方面，无柱法拉槽技术可以极大地提高采矿效率，降低成本。
传统无底柱采矿中，必须在采出煤矿之后进行立柱支护，而无柱法拉槽技术中，可以直接使用挖掘机器进行挖掘，减少了支护工作所需要的时间和费用。
然而，无柱法拉槽技术也存在一些缺点。
首先，这种技术需要相当的专业技能和设备，因此采用这种技术必须投入大量的资金。
其次，由于这种技术的采矿率比较快，需要考虑相应的矿产储备和采矿周期的问题。
从长远来看，一些矿产资源不适合采用这种技术。
此外，在采矿过程中需要进行严格的监测和管理，以确保采矿的安全和环保。
总体而言，无柱法拉槽技术是一种十分有前途的采矿技术。
它能够在安全、高效和环保方面取得突出的成果。
我们相信，在不久的将来，无柱法拉槽技术将会得到更加广泛的应用，并且成为矿业界的主流技术。
无底柱分段崩落采矿法流程
无底柱分段崩落采矿法流程今天咱们来聊一聊一种很有趣的采矿方法，叫无底柱分段崩落采矿法。
在一个大大的矿山里，就像一个超级大的地下城堡一样。
工人们叔叔阿姨们要先在矿山里划分好不同的分段呢。
这就好比把一个大蛋糕切成好几层，每一层就是一个分段。
那怎么开始采矿呢？这时候呀，要在每个分段里打出好多好多的巷道。
这些巷道就像我们在地下挖的小隧道，它们纵横交错的。
比如说，就像我们玩的迷宫游戏里的那些小路一样。
接下来呢，在这些巷道的尽头，会有一些地方专门用来放炸药。
这就像我们过年放鞭炮的时候，找个安全又合适的地方放一样。
不过这里的炸药可多啦。
当炸药放好之后，就要引爆啦。
“轰”的一声，就像打雷一样，炸药把矿石都崩落下来了。
矿石就像下大雨时候的雨点一样，哗啦啦地落下来。
这些落下来的矿石就堆在下面了。
然后呢，有专门的大机器，就像超级大的铁手臂一样，把这些崩落的矿石给运走。
这个大机器可厉害了，就像大力士一样，能把好多好多矿石都搬走。
在这个过程中呀，矿山上面的岩石也会跟着落下来一些呢。
这就像我们在沙堆上挖沙子的时候，周围的沙子也会慢慢滑下来一样。
不过叔叔阿姨们早就做好了准备，会保证整个采矿过程的安全。
比如说我给你们讲个小故事吧。
有一个矿山，刚开始用这种采矿方法的时候，小朋友们都特别好奇。
有个叫小明的小朋友，他的爸爸就在这个矿山工作。
小明就问爸爸：“爸爸，你们怎么把矿石弄出来的呀？”爸爸就给他讲了这个无底柱分段崩落采矿法。
爸爸说：“我们先在地下挖好多小隧道，然后用炸药把矿石炸下来，再用大机器搬走。
”小明听了之后，眼睛亮晶晶的，觉得爸爸的工作好神奇呀。
这种采矿法能采出好多好多有用的矿石。
这些矿石可以用来做很多东西呢。
有的矿石可以炼出铁，铁能做成我们的小剪刀、小铁锅。
还有的矿石能炼出铜，铜可以做电线，这样我们就能用电灯照亮，看电视啦。
这就是无底柱分段崩落采矿法的流程啦，是不是很有趣呢？。
无底柱分段崩落法课件
2023
PART 06
无底柱分段崩落法实例分 析
REPORTING
某铁矿无底柱分段崩落法实例
矿山概述
该铁矿位于我国华北地区，储量丰富，以磁铁矿为主。
采场结构
采场内共有3个分段，每个分段长约30m，宽约20m，高 约10m。
崩落过程
采用无底柱分段崩落法进行开采，首先对采场进行全断面 爆破，将矿石崩落，然后进行装载、运输等环节。
的概率。
缺点分析
01
02
03
矿石贫化大
由于在回采过程中，无法 对出矿口周围的岩石进行 剥离，使得出矿口周围的 矿石贫化较大。
劳动强度高
由于需要人工进行装药、 爆破和运输等操作，使得 工人的劳动强度较高。
对设备依赖性强
无底柱分段崩落法需要使 用大量的机械设备，一旦 设备出现故障，会对生产 造成较大的影响。
2023
PART 02
无底柱分段崩落法的基本 原理
REPORTING
矿体与围岩的物理性质
矿体的形状和大小
无底柱分段崩落法对矿体的形状 和大小有一定的要求，合适的形 状和大小有助于提高开采效率。
围岩的稳定性
围岩的稳定性对于无底柱分段崩 落法的实施至关重要。围岩的稳 定性直接影响开采的安全性和效率。
2023
无底柱分段崩落法 课 件
REPORTING
• 无底柱分段崩落法概述
2023
PART 01
无底柱分段崩落法概述
REPORTING
定义与特点
定义
无底柱分段崩落法是一种地下采矿方法，主要应用于金属矿、煤炭等矿产资源的 开采。该方法采用分段爆破的方式，将矿体分为多个段，然后逐段进行崩落开采。
特点
崩落采矿法[1]
![崩落采矿法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/50c8627ea76e58fafab00394.png)
有着密切关系，并且最终将影响到采矿方法的安全，
效率和经济效果。
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
（三）采矿方法分类
采矿方法按地压管理方法不同，分类三大类，即：
采
矿
空场采矿法
方
法
的
分
充填采矿法
类
崩落采矿法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
（四） 对选择采矿方法的基本要求
在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，
吊罐法 掘进天井劳动强度低，消耗材料少，工序简单，
通风好，掘进速度快。 无 底 柱 分 段 崩 落 法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
钻进法掘进天井是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深
钻一个直径200~300mm的导向孔，然后用扩孔刀具扩大到所需 断面大小。
无
该方法全面机械化掘进，安全性高，缺点是工程成本较
底
② 如果需要分级出矿或按不同品种分别出矿时，则可
柱 以适当增加溜井。
分 段
③ 如果矿体中有大量夹石，或脉外工程量大时，还需
崩 要开掘专门的废石溜井。
落
④ 在决定溜井间距时，还应当考虑溜井的通过能力，
法 以免因溜井磨损过大提前报废而影响生产。
⑤当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当
回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时，应将
可为150～200米。通常溜井间距可按4～5条进路布置。溜井间
距不宜过大，否则会影响到运搬效率。ZYQ-14型装运机，拖着
长风绳，行走不方便，运距长，反而降低了装运效率。 崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
无 底 柱 分 段 崩 落 法
无底柱分段崩落采矿法
无底柱分段崩落采矿法一、无底柱分段崩落采矿法的特点：1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。
2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置：1、常用的分段高度为12～15m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。
2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔20m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。
3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。
4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。
5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。
三、矿块结构参数：1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。
2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用12～15m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。
3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。
4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑：a．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。
b．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。
c．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。
d．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。
四、采准与切割（一）采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。
无底柱分段崩落采矿法的回采
（1）落矿。
普遍采用国产单机或双机采矿钻车钻凿中深孔及潜孔钻机，我国大部分矿山的中深孔凿岩效率为30～50米/台班。
要提高炮孔钻凿质量，控制炮孔深度，防止炮孔偏斜。
孔深误差应小于±0.5m，炮孔偏斜角误差应小于±2°，孔底距误差不超过±0.5m。
要建立和健全炮孔验收制度，不合格的炮孔及时补孔，补孔后仍然需要再次进行验收。
炮孔一般采用扇形布置，分段高度为10～12m时，扇形孔的深度一般为12～15m。
孔深与分段高和进路间距有关，二者数值越大，孔深越大。
边孔角一般为50°～60°，边孔角过小时，部分崩落矿岩因不能流动而得不到松散，影响以后步距的爆破效果。
孔径50～65mm时，最小抵抗线为1.4～2m，孔径为80～105mm时，最小抵抗线为2～3m。
每次爆破1～2排炮孔，合理的崩矿步距应当是使损失贫化指标最佳。
炮孔密集系数m值偏小时，炮孔之间容易贯通，形成预裂面而使爆破能量过早释放。
加大m值可使爆破作用时间加长，充分利用爆破能量提高破碎质量。
寿王坟铜矿将m值加大到2～3，并适当减小最小抵抗线后，大块产出率降低了31%。
炸药消耗量根据矿石性质而定，一次炸药消耗量为0.3～0.4kg/t，二次炸药消耗量为0.02～0.15kg/t。
装药工作普遍采用气动装药器。
控制好孔口部分的装药量，对保护眉线有重要作用。
炮孔容易发生变形的地段，可采用预先装药的方法。
程潮铁矿、镜铁山铁矿在矿石松软部位都曾采用预装药的方法，效果良好。
爆破后出现立槽、悬顶及隔墙等现象是无底柱分段崩落法常见的故障。
要根据具体的条件选择合理的凿岩爆破参数，在排间、孔间采用微差爆破，严格执行炮孔验收及补孔管理制度，提高凿岩和装药质量。
（2）出矿。
常用气动装运机、柴油驱动及电动铲运机出矿。
国内还有一些中小型矿山采用了轨道装岩机出矿。
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法是一种目前常见的地下采矿方法，其采用了法拉槽技术，将地下矿体分段采出，不仅保证了地面的安全，并且有利于提高矿物开采率和采矿效率。
在实际生产中，无底柱分段崩落采矿法搭配法拉槽技术是一种高效，可靠，安全的采矿方法。
本文将针对无底柱分段崩落采矿法和法拉槽技术的特点和应用进行详细的分析和探究。
一、无底柱分段崩落采矿法的特点及优点无底柱分段崩落采矿法是一种应用广泛的地下采矿方法。
该方法的主要特点是在地面上设置钢架（顶板支护工程），以支撑地下空腔。
钢架一般采用多点控制三维模拟软件进行计算、优化设计后，采用计算机辅助制造成型而得到的，需要注意的是，该金属构件应对承重性强、抗震性好等方面具有良好的特性。
在采矿期间由钢架支持的区域相当于一个巨大间距的梁，具有很高的强度和稳定性。
采矿期间，充填材料填充区域的空腔，加强空间结构的稳定性，从而保证了地面上的安全。
无底柱分段崩落采矿法的另一个特点是，将地下矿体分段采出。
采取这种采矿方法，与其他地下采矿方法相比，有更多的优点。
首先，无底柱分段崩落采矿法可以更好地保护矿体和环境。
由于矿体在分段采出之后，其余部分坚硬不动，而不是全部掏空，所以避免了大量地表和地下水资源的浪费和损失，同时也是一更好地保护了地下环境，降低了矿山废弃物的堆积量。
其次，这种采矿方法对矿物资源的开采率和采矿效率有着明显的提高。
由于矿体分段采出，矿石中的矿物质量更加集中，方便储存和运输，并且有利于矿石的分类和选矿工作。
二、法拉槽技术的特点及应用法拉槽技术是一种常见的地下采矿方法，也是无底柱分段崩落采矿法中常用的技术之一。
法拉槽技术的特点是将矿体分割成为一定长度的、固定高度和宽度的矿体块，然后将其运往地面进行选矿和精选等工作。
法拉槽技术不仅适合具有较厚矿层的地下矿体，而且适用于处理较难分选、浸出或提取的矿物资源。
法拉槽技术与其他矿山技术相比，有如下优点和应用：1. 法拉槽技术的分段采矿方法适用于矿体较长的地下矿体。
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地下采矿方法学
——无底柱分段崩落采矿法(一)
主要内容无底柱分段崩落采矿法基本特征
1
结构参数
2
采准工作
3
切割工作
4
⚫将阶段矿体划为分段，自上而下回采分段，在分段巷道内崩矿和出矿，在崩落岩石覆盖下出矿，崩落围岩处理空区并控制地区；
⚫先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然
后在矿块分段前端形成切槽；⚫用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆
盖下用无轨设备从进路端部装
运至溜井，紧随矿石下降的覆
盖岩石充填空区；
⚫采准、凿岩和出矿分别在不同分段进行，互不干扰。
1、2-上、下阶段脉外运输平巷；
3-溜井；7-分段联络平巷；
4-设备井；8-进路；
5-斜坡道；9-设备井联络道；
6-人行天井；10-分段切割平巷；
11-切井；12-上向扇形深孔图11-1-1 无底柱分段崩落法
（1）矿块高度：
矿块高度一般为50-70m，若
矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规
整，高天井掘进有一定把握，高度
50-70m 可取大值；有的矿山将矿块高度增
大到80-90m，国外有的高达100-
150m 。
（2）矿块尺寸：
以一条回采进路所控制的范围作
为回采的基本单元；以一个溜井的服
务范围划为一个矿块；矿块长度等于
相邻两个溜井的间距；使用装运机时，
进路垂直走向布置时，溜井间距为
40-60m；沿走向布置时，为60-
80m；使用铲运机时，溜井间距增
至150-200m。
40-60m
（3）分段高度
主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定,采用重型凿岩机(有效孔深15-18m)时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，为7-8m。
（4）进路间距
多取8-10m。
（1）设备井
设备井一般布置于本阶段陷
落带外的下盘岩石中；若矿体陡，
下盘岩石不稳固和主要开拓巷道
靠近上盘方向时，此井也可布置
于上盘；矿体长度大时，依需要
沿走向约300m布置一设备井。
电梯设备井断面
（2）采准斜坡道
采准斜坡道的间距250-500m，坡度16-25%，宽度为设备宽再加0.9-
1.2m，高度为设备高再加0.6-0.75，路面用混凝土、沥青或碎石铺设。
溜井一般布置于脉外，为避
免上下分段同时卸矿互相干扰，卸矿道不与溜井直通，通过分支
溜井斜通，如图；溜井受矿口与最近装矿点间的距离应大于6m ，
用铲运机时还应加大。
（3）溜井
溜井与卸矿道的关系图
1-溜井；2-分支溜井；3-分段联络巷道
断面一般方形为:
2m ×2m 或2m ×2.5m ，圆形直径为2m
（4）进路
进路布置合理与否将直接影响矿
石损失与贫化值；为回收上分段进路
间的脊留矿石，上下分段进路应严格
按菱形交错布置，如图b；若按如图所
示的矩形正对布置，如图a，则纯矿放
矿高度和回收率大大降低；在同一分
段的各进路应相互平行。
进路布置与矿石的回收关系图
a-正对布置；b-交错布置；
1-矿石；2-废石
（4）进路
矿体厚度大于15-20m
时，进路一般垂直走向布置，
在矿体内进行双进路布置，
如图a；矿体厚度小于15-
20m时，单进路布置，如图
b 。
进路沿走向布置图
a-双巷；b-单巷
当进路沿走向布置，如图a ，
分段水平应布置分段联络横巷，以连通溜井和进路等；
当进路垂直走向布置，如图b ，一般在下盘岩石中布置脉外联络平巷;
（5）分段联络巷道
分段联络巷道布置形式图
1—溜井︔2—
进路︔
3—
分段联络巷道
当矿体极厚且用装运机时，
垂直走向约每隔50m另划矿块并再布置一条脉内联络平巷，如图c，从上盘向脉内联络平巷至下盘顺次后退式回采；
分
段
联
络
巷
道
布
置
形
式
图
1
—
溜
井
︔
2
—
进
路
︔
3
—
分
段
联
络
巷
道
50
（5）分段联络巷道
当矿体水平面积很大或矿
山有矿岩自燃和泥水下灌危害时，可用双或单联络巷道将矿体划分成各具独立系统的区段进行回采，如图d，以增加采场数目或减小危害范围。
分
段
联
络
巷
道
布
置
形
式
图
1
—
溜
井
︔
2
—
进
路
︔
3
—
分
段
联
络
巷
道
（5）分段联络巷道
◆切巷与切井开槽法◆切井开槽法◆
无切井开槽法
切割槽：切巷与切井开槽法
1—切割平巷；2—切井；3—进路；
4—切割炮孔；5—回采炮孔
是每分段回采前在进路前端形成切槽。
切割槽：
◆切巷与切井开槽法
◆切井开槽法
◆无切井开槽法
切井开槽法
1—切割平巷；2—切井；3—进路；
4—切割炮孔；5—回采炮孔
切割槽：
◆切巷与切井开槽法
◆切井开槽法
◆无切井开槽法
回采巷道中钻凿若干排角度不同的扇形孔，以回采巷道为自由面而分次爆破，爆破后放出部分矿石，为下次爆破创造条件。
全部炮孔爆破后，便形成切割槽。
谢谢。